车辆安全QC成果.docx
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车辆安全QC成果
年车辆安全QC成果
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————————————————————————————————日期:
降低车辆故障率
小组名称:
新疆油田公司供热一分公司综合队QC小组
发表人:
苏华
单位名称:
新疆油田公司供热一分公司综合队QC小组
2014年12月26日
五、原因分析…...............................................................-5-
六、对策实施….............................................................-5-
七、对策措施表….........................................................-6-
八、效果检查…................................................................-7-
九、巩固措施与总结提高…..........................-8-
十、今后打算…...............................................................-8-
一、小组简介
(1)小组概况
小组名称
新疆油田公司供热一分公司综合队QC小组
注册编号
00014301-2014036
课题名称
降低车辆故障率
成立时间
2014年1月
课题类型
安全生产型
活动时间
2014年1月-12月
小组人数
6人
小组格言
立足实际解决问题
(二)小组成员
序号
姓名
年龄
文化程度
职务
组内分工
备注
1
许川
42
本科
组长
全面负责、阶段检查
2
陈坚
39
本科
副组长
技术顾问、制定措施
3
苏华
47
大专
组员
资料收集、效果评价
4
郭春晖
46
大专
组员
方案策划、效果验证
5
苏艳辉
38
大专
组员
制定措施
6
邓新江
52
大专
组员
制定措施
一、选题理由:
1:
降低车辆故障,是企业安全生产的重要环节,关系到职工的生命安全、设备安全,确保企业安全生产有序的进行与发展。
2:
创建质量、健康、安全、环保先进单位,确保安全生产,提高经济效益,创建双文明安全环保先进单位的需要。
3:
QC小组活动的开展,能提高驾驶员的专业驾驶技术、属地管理的综合素质,确保综合队经济效益、安全生产平稳发展。
三、现状检查分析
QC小组为了分析降低车辆事故率,我们统计了2014年运行中所有车辆设备事故原因调查的情况,如下:
供热一分公司综合队降低车辆故障原因统计表
车辆故障
故障原因
频数
故障率
车辆排气管冒黑烟
混合气过浓,发动机超负荷,气缸压力不足,发动机温度过低,空气滤芯堵塞
5
31%
发动机烧机油
发动机缸套磨损严重,机油进入燃烧室参与燃烧,活塞环断裂
6
37%
发动机机油压力显示异常
机油泵磨损大,曲轴轴承间隙过大,泄压,缺机油。
3
19%
刹车故障
偏刹,左右轮制动力不一致,制动失效,刹车泵损坏,刹车片磨损严重
5
31%
制表人:
苏华日期:
2014年12月21日
四、设定目标
1:
设备检修保养率100%、故障维修率“100%”2:
交通事故发生率为“零”
五、原因分析:
通过调查统计可以看出车辆排气管冒黑烟、发动机烧机油、发动机机油压力显示异常、刹车故障是造成车辆故障的原因,为此本QC小组成员对造成综合队2014年车辆故障的原因进行了分析:
序号
要因确认
确认内容
确认方法
责任人
确认结果
1
车辆排气管冒黑烟
定期组织安全学习
做到每天安全讲话、出车前检查
调查分析
许川
陈坚
非要因
2
发动机烧机油
定期组织安全学习
做到每天安全讲话、出车前检查
调查分析
陈坚
许川
要因
3
发动机机油压力显示异常
定期组织安全学习
做到每天安全讲话、出车前检查
调查分析
许川
陈坚
非要因
4
刹车故障
定期组织安全学习
做到每天安全讲话、出车前检查
调查分析
许川
陈坚
要因
结论:
从图中可以看出造成车辆故障的要因是:
发动机烧机油、刹车故障,严格落实了以上故障原因,也就解决了降低车辆故障的问题。
六、对策实施:
1、综合队共有车辆运输设备16台,设备的检修保养采取的是定人、定时保养,并有专人负责,三级验收:
修理厂验收、本人验收、技术负责人验收;每天运行前都要进行安全检查及风险识别,防止人员、设备“带病”出车,2014年12月21日QC小组成员对综合队的所有运输生产设备进行了抽查,抽查车辆16台,经抽查,车辆设备安全检查,车辆设备保养及时。
2、定期组织驾驶员安全培训及专业技术学习,每周召开安全生产例会,学习QHSE体系知识,通过各类生产、交通事故案例开展安全经验分
享,提高驾驶员遵守交通规则的意识、安全行车意识、自我防范意识。
3、坚持“三检三交”制度,驾驶员驾驶车辆时,严禁违章驾驶、酒驾、疲劳驾驶、超速驾驶。
4、及时做好风雨、冰雪、大雾等特殊天气的安全预警提示,合理安排生产用车;与复杂交通路况时,要严格遵守交通规则,集中精力,谨慎驾驶。
七、对策措施表
要因确定后,小组成员认真研究解决问题的办法,列出对策措施表:
序号
原因
对策及措施
目标
地点
执行人
时间
1
发动机烧机油
1、按公司要求组织专业技术知识培训。
2、定期开展安全教育培训。
3、每天进行作业前安全讲话、安全检查、风险识别,做好各项安全防范措施。
4、专人负责,按时检修保养设备,做好设备检修保养记录。
1、提高驾驶人员的安全驾驶技术。
2、提高驾驶人员遵守交通规则意识,安全行车意识。
3、设备检修率100%,故障维修率100%
4、杜绝车辆交通事故率为零
公司员工培训站
综合队安全会议室
公司培训人员
陈坚
许川
2014年1月-12月
2
2
刹车故障
1、按公司要求组织专业技术知识培训。
2、定期开展安全教育培训。
3、每天进行作业前安全讲话、安全检查、风险识别,做好各项安全防范措施。
4、专人负责,按时检修保养设备,做好设备检修保养记录。
1、提高驾驶人员的安全驾驶技术。
2、提高驾驶人员遵守交通规则意识,安全行车意识。
3、设备检修率100%,故障维修率100%
4、杜绝车辆交通事故率为零
公司员工培训站
综合队安全会议室
公司培训人员
陈坚
许川
2014年1月-12月
八、效果检查
1:
通过综合队QC小组的活动,结合实际解决实际问题,实行快速发现问题,及时解决问题,制定相应措施,把车辆故障隐患消除在萌芽状态,2014年一分公司综合队16台车辆交通事故为零,完成了公司的质量目标。
2:
设备按时检修保养率、故障维修率100%,保障了车辆设备的安全性,
3:
通过开展QC小组活动,为综合队质量、健康、安全、环保QHSE体系有效运行奠定了基础。
九、巩固措施和总结提高
通过这次QC小组活动,取得了以下宝贵经验:
1:
开展QC活动必须领导重视,坚持奖惩机制,及时兑现奖惩制度。
2:
按计划及时检修、保养、年审设备,做好各项安全管理工作。
3:
建立健全各项安全管理制度是企业搞好安全生产的有力保障,各项工作通过制度的确定使安全生产有章可循,有法可依。
4:
严格执行安全生产的规章制度。
5:
杜绝违章,严格坚守“直线属地管理红线意识”;严禁违章,牢记“安全第一”的理念。
6:
对降低车辆事故的各种因素,都要在每个环节中进行因果分析,找出原因,制定防范措施,预先控制在事故萌芽过程中。
7:
坚持隐患排查机制,要定人、定时、定措施,落实在实处。
十、今后打算
通过这次QC活动,锻炼了技术骨干力量,提高了小组成员的技术水平和安全管理能力,拓宽了视野,深刻认识到以人为本,科学管理的重要性,今后一定充分发挥集体力量,与时俱进,不断前进。
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