一步步教你画焊接图识焊接图.docx
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一步步教你画焊接图识焊接图
画焊接图、识焊接图
焊接图是图示焊接加工要求的一种图样,它应将焊接件的结构、与焊接的有关内容表示清楚。
下面我们一起来看看下面这些图,在图样中简易地绘制焊缝时,可用视图、剖视图和断面图表示,也可用轴测图示意地表示,通常还应同时标注焊缝符号。
(1)在视图中焊缝的画法
在视图中,焊缝可用一组细实线圆弧或直线段(允许徒手画)表示,如图15-1a、b、c所示,也可采用粗实线(线宽为2b~3b)表示,如图15-1d、e、f所示。
(2)在剖视图或断面图中焊缝的画法
在剖视图或断面图中,焊缝的金属熔焊区通常应涂黑表示,若同时需要表示坡口等的形状时,可用粗实线绘制熔焊区的轮廓,用细实线画出焊接前的坡口形状,如图15-1g、h所示。
(3)在轴测图中焊缝的画法
用轴测图示意地表示焊缝的画法如图15-1i所示:
图15-1焊缝的画法
常见的焊接接头型式有:
对接、搭接和T形接等。
焊缝又有对接焊缝、点焊缝和角焊缝等,如图15-2所示。
图15-2常见的焊缝和焊接接头型式
为了简化图样上焊缝的表示方法,一般应采用焊缝符号表示。
焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。
必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号等。
(1)基本符号
基本符号是表示焊缝横剖面形状的符号,它采用近似于焊缝横剖面形状的符号表示,如表15-1所示。
基本符号采用实线绘制(线宽约为)。
表15-1基本符号
(2)辅助符号
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号,线宽要求同基本符号,见表15-2。
不需确切地说明焊缝的表面形状时,可以不用辅助符号。
表15-2辅助符号
(3)补充符号
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号,见表15-3。
表15-3补充符号
(4)尺寸符号
基本符号必要时可附带有尺寸符号及数据,这些尺寸符号见表15-4a、b。
表15-4尺寸符号
(1)箭头线的位置
箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求,可以指在焊缝的正面或反面。
但在标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边J形焊缝时,箭头线应指向带有坡口一侧的工件,如图15-4所示。
(2)基准线的位置
基准线一般应与图样的底边平行,但在特殊条件下也可与底边垂直。
基准线的虚线可以画在基准线的实线的上侧或下侧。
图15-4箭头线的位置
(3)基本符号相对基准线的位置
当箭头线直接指向焊缝正面时(即焊缝与箭头线在接头的同侧),基本符号应注在基准线的实线侧;反之,基本符号应注在基准线的虚线侧,如图15-5所示。
图15-5基本符号相对基准线的位置
标注对称焊缝和以及不致于引起误解的双面焊缝时,可不加虚线,如图15-6所示。
图15-6对称焊缝的标注
(4)焊缝尺寸符号及其标注位置
焊缝尺寸符号及数据的标注位置如图15-7所示。
图15-7焊缝尺寸符号及其标注位置
(1)焊缝的标注示例
焊缝的标注示例如表15-5所示。
(2)弯管焊接图示例
图示弯管由3部分焊接而成,即2个法兰和1个1/4弯管。
焊缝型式为角焊缝,焊缝环绕管头一圈。
图15-7弯管焊接图
(3)支架焊接图示例
图示支架由5部分焊接而成,从主视图上看,有三条焊缝,一处是件1和件2之间,沿件1周围用角焊缝焊接;另两处是件4和件3,角焊缝现场焊接。
从A视图上看,有两处焊缝,用角焊缝三面焊接。
图15-8支架焊接图
焊接时常发生的缺陷及防止方法
一、气孔
焊缝金属产生的气孔可分为:
内部气孔,表面气孔,接头气孔。
1.内部气孔:
有两种形状。
一种是球状气孔多半是产生在焊缝的中部。
产生的原因:
(1)焊接电流过大;
(2)电弧过长;
(3)运棒速度太快;
(4)熔接部位不洁净;
(5)焊条受潮等。
上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法,就可以得到解决。
2.面气孔:
产生表面气孔的原因和解决方法:
(1)母材含C、S、Si量高容易出现气孔。
其解决办法或是更换母材,或是采用低氢渣系的焊条。
(2)焊接部位不洁净也容易产生气孔。
因此焊接部位要求在焊接前清除油污,铁锈等脏物。
使用低氢焊条焊接时要求更为严格。
(3)焊接电流过大。
使焊条后半部药皮变红,也容易产生气孔。
因此要求采取适宜的焊接规范。
焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜。
(4)低氢焊条容易吸潮,因此在使用前均需在350℃的温度下烘烤1小时左右。
否则也容易出现气孔。
3.波接头气孔:
使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部气孔,其解决办法:
焊波接头时,应在焊缝的前进方向距弧坑9~10mm处开始引弧,电弧燃烧后,先作反向运棒返向弧坑位置,作充分熔化再前进,或是在焊缝处引弧就可以避免这种类型的气孔产生。
二、裂缝
1.刚性裂缝:
往往在焊接当中发现焊缝通身的纵裂缝,主要是在焊接时产生的应力造成的。
在下列情况下焊接应力很大:
(1)被焊结构刚性大;
(2)焊接电流大,焊接速度快;
(3)焊缝金属的冷却速度太快。
因而在上述的情况下很容易产生纵向的长裂缝。
解决办法:
采用合理的焊接次序或者在可能的情况下工件预热,减低结构的刚性。
特厚板和刚性很大的结构应采用低氢焊条使用合适的电流和焊速。
2.硫元素造成的裂缝:
被焊母材的碳和硫高或偏析大时容易产生裂缝。
解决办法:
将焊件预热,或用低氢焊条。
3.隙裂缝:
毛隙裂缝是在焊敷金属内部发生,不发展到外部的毛状微细裂缝。
考虑是焊敷金属受急速冷却而脆化,局部发生应力及氢气的影响。
对此的防止方法是:
使其焊件的冷却速度缓慢些,可能的条件下焊件进行预热,或者使用低氢焊条可得到满意的解决。
三、电弧产生偏吹
使用低氢焊条在直流电焊机上焊接时往往发生偏吹现象。
可以用下面方法解决。
1.线放在电弧偏吹的方向。
2.线分成两个以上。
3.电弧偏吹的方向进行焊接。
4.取短弧操作。
焊缝缺陷的危害是什么如何防止焊接缺陷
焊缝缺陷是造成锅炉、压力容器失效和事故的主要原因,因此,必须对焊缝缺陷的危害性有充分的认识。
(1)焊缝弧坑缺陷对焊接接头的强度和应力水平有不利的影响。
焊瘤不仅影响了焊缝的外观,而且也掩盖了焊瘤处焊趾的质量情况,往往会在这个部位上出现未熔会缺陷。
(2)咬边是一种危险性较大的外观缺陷。
它不但减少焊缝的承压面积,而且在咬边根部往往形成较尖锐的缺口,造成应力集中,很容易形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。
因此,对咬边有严格的限制。
(3)气孔、夹渣等体积性缺陷的危害性主要表现为降低焊接接头的承载能力。
如果气孔穿透焊缝表面。
介质积存在孔穴内,当介质有腐蚀性时,将形成集中腐蚀,孔穴逐渐变深、变大,以至腐蚀穿孔而泄漏。
夹渣边缘如果有尖锐形状,还会在该处形成应力集中。
(4)未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是应力集中的地方,在交变载荷作用下很可能生成裂纹。
(5)裂纹是最尖锐的一种缺口,它的缺口根部曲率半径接近于零。
尖锐根部有明显的应力集中,当应力水平超过尖锐根部的强度极限时,裂纹就会扩展,以至贯穿整个截面而造成锅炉压力容器失效。
特别是当焊接接头处于脆性状态时,裂纹的扩展速度极快,造成脆性破裂事故。
裂纹还会加剧疲劳破坏和应力腐蚀破坏。
要保证焊接接头的质量,就应在焊接过程中采用有效措施,防止产生焊接缺陷。
(1)防止咬边的措施是电流大小要适当;运条要均匀;焊条角度要正确;焊接电弧要短些;埋弧自动焊的焊速要适当。
(2)防止产生气孔的措施是:
不得使用药应开裂、剥落、变质、偏心或焊芯锈蚀的焊条;各种类型的焊条或焊剂都应按规定的温度和保温时间进行烘干;焊接坡口及其两侧应清理干净;正确地选择焊接工艺参数;碱性焊条施焊时,应短弧操作。
(3)防止产生夹渣的主要措施有:
彻底清除渣壳和坡口边缘的氧化度及多层焊道间的焊渣;正确运条,有规律地搅动熔池,促使熔渣与铁水分离;适当减慢焊接速度,增加焊接电流,以改善熔渣浮出条件;选择适宜的坡口角度;调整焊条药皮或焊剂的化学成分,降低熔渣的熔点。
常用焊接方法及分类
一、什么是钎焊钎焊是如何分类的钎焊的接头形式有何特点?
钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料,加热后,钎料熔化,焊件不熔化,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散,将焊件牢固的连接在一起。
根据钎料熔点的不同,将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。
(1)软钎焊:
软钎焊的钎料熔点低于450°C,接头强度较低(小于70MPa)。
(2)硬钎焊:
硬钎焊的钎料熔点高于450°C,接头强度较高(大于200MPa)。
钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。
因此,钎焊一般采用搭接接头和套件镶接,以弥补钎焊强度的不足。
二、电弧焊的分类有哪些,有什么优点?
利用电弧作为热源的熔焊方法,称为电弧焊。
可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。
手工自动焊的最大优点是设备简单,应用灵活、方便,适用面广,可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。
尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接;埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点;气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。
三、焊条电弧焊时,低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点?
(1)焊接接头由焊缝金属和热影响区组成。
1)焊缝金属:
焊接加热时,焊缝处的温度在液相线以上,母材与填充金属形成共同熔池,冷凝后成为铸态组织。
在冷却过程中,液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶,形成柱状晶组织。
由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用,焊缝金属的化学成分往往优于母材,只要焊条和焊接工艺参数选择合理,焊缝金属的强度一般不低于母材强度。
2)热影响区:
在焊接过程中,焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。
(2)低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。
1)熔合区 位于焊缝与基本金属之间,部分金属焙化部分未熔,也称半熔化区。
加热温度约为1490~1530°C,此区成分及组织极不均匀,强度下降,塑性很差,是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。
2)过热区 紧靠着熔合区,加热温度约为1100~1490°C。
由于温度大大超过Ac3,奥氏体晶粒急剧长大,形成过热组织,使塑性大大降低,冲击韧性值下降25%~75%左右。
3)正火区 加热温度约为850~1100°C,属于正常的正火加热温度范围。
冷却后得到均匀细小的铁素体和珠光体组织,其力学性能优于母材。
4)部分相变区 加热温度约为727~850°C。
只有部分组织发生转变,冷却后组织不均匀,力学性能较差。
四、什么是电阻焊电阻焊分为哪几种类型、分别用于何种场合?
电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热,将焊件加热至塑性或局部熔化状态,再施加压力形成焊接接头的焊接方法。
电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。
(1)点焊:
将焊件压紧在两个柱状电极之间,通电加热,使焊件在接触处熔化形成熔核,然后断电,并在压力下凝固结晶,形成组织致密的焊点。
点焊适用于焊接4mm以下的薄板(搭接)和钢筋,广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
(2)缝焊:
缝焊与点焊相似,所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。
叠合的工件在圆盘间受压通电,并随圆盘的转动而送进,形成连续焊缝。
缝焊适宜于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接,主要应用于生产密封性容器和管道等。
(3)对焊:
根据焊接工艺过程不同,对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。
1)电阻对焊 焊接过程是先施加顶锻压力(10~15MPa),使工件接头紧密接触,通电加热至塑性状态,然后施加顶锻压力(30~50MPa),同时断电,使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。
电阻对焊操作简便,接头外形光滑,但对焊件端面加工和清理要求较高,否则会造成接触面加热不均匀,产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷,影响焊接质量。
因此,电阻对焊一般只用于焊接直径小于20mm、截面简单和受力不大的工件。
2)闪光对焊 焊接过程是先通电,再使两焊件轻微接触,由于焊件表面不平,使接触点通过的电流密度很大,金属迅速熔化、气化、爆破,飞溅出火花,造成闪光现象。
继续移动焊件,产生新的接触点,闪光现象不断发生,待两焊件端面全部熔化时,迅速加压,随即断电并继续加压,使焊件焊合。
闪光对焊的接头质量好,对接头表面的焊前清理要求不高。
常用于焊接受力较大的重要工件。
闪光对焊不仅能焊接同种金属,也能焊接铝钢、铝铜等异种金属,可以焊接mm的金属丝,也可以焊接直径500mm的管子及截面为20000mm2的板材。
五、激光焊的基本原理是什么有何特点及用途?
激光焊利用聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接。
激光焊具有如下特点:
1)激光束能量密度大,加热过程极短,焊点小,热影响区窄,焊接变形小,焊件尺寸精度高;
2)可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料,如焊接钨、鉬、钽、锆等难熔金属;
3)可以在空气中焊接有色金属,而不需外加保护气体;
4)激光焊设备较复杂,成本高。
激光焊可以焊接低合金高强度钢、不锈钢及铜、镍、钛合金等;异种金属以及非金属材料(如陶瓷、有机玻璃等);目前主要用于电子仪表、航空、航天、原子核反应堆等领域。
六、电子束焊的基本原理是什么有何特点及用途?
电子束焊利用在真空中利用聚焦的高速电子束轰击焊接表面,使之瞬间熔化并形成焊接接头。
电子束焊具有以下特点:
1)能量密度大,电子穿透力强;
2)焊接速度快,热影响取消,焊接变形小;
3)真空保护好,焊缝质量高,特别适用于活波金属的焊接。
电子束焊用于焊接低合金钢、有色金属、难熔金属、复合材料、异种材料等,薄板、厚板均可。
特别适用于焊接厚件及要求变形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。
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- 一步步 焊接