组合式大钢模板施工工法.docx

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组合式大钢模板施工工法

组合式大钢模板剪力墙施工工法

一、前言

在高层建筑施工中，剪力墙施工是建筑主体施工的关键，剪力墙体抹灰，由于受到环境、气候、材料和操作者技术的影响，往往造成抹灰裂缝、空鼓等质量通病，严重影响了工程的耐久性和正常使用。

所谓清水砼施工工艺，就是在现浇墙体施工中采用特制的组合型大钢模板，使模板接缝表面平整光滑，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行装修，减少了墙体抹灰工序施工。

剪力墙大模板施工工艺彻底清除了墙体装修质量通病隐患，对于工程创优和房屋的正常使用具有深远的意义；且大模板周转使用周期长，具有良好的经济效益。

大连筑成建设集团有限公司通过学习国内先进经验，在大连万科魅力之城1.2-1.4期工程施工中引进组合式大钢模板清水混凝土支模工艺，通过实践取得了良好的效果，经总结形成本工法。

二、工法特点

（一）节约原材料，节省了抹灰用料。

（二）提高工效，组合型大钢模板经过改装可以重复周转使用。

（三）消除了板底抹灰质量通病的隐患，安全感提高。

（四）施工条件简单，施工工艺易于操作。

（五）缩短了装修工期。

（六）采用组合型大钢模板支模与传统小模板、竹胶板相比，周转使用次数多，工序少，机械化操作性强。

三、适用范围

本工法适用于中高层民用建筑现浇剪力墙体施工。

四、工艺原理

采用86系列全钢整体式大模板施工剪力墙，一面墙由1—2块大模板配置，大模板表面光滑，接缝平整，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行细装修，减少了墙体抹灰工序。

五、施工工艺

（一）施工工艺流程

放模板边线和控制线——模板边线外侧粘贴海绵条——焊接剪力墙根部顶模钢筋（打板时预埋插筋，避免在主筋上焊接）——沿剪力墙边线切割3－5㎜深的剔凿边线，然后在线内将墙体面剔凿成均匀的麻面——大模板检查修整，均匀涂刷油性脱模剂——安内横墙模板——安内纵墙模板——安外墙内侧模——安外墙外侧模板——校正垂直用穿墙螺栓将墙两边模板锁紧——每块模板垂直度、平整度检查验收——外墙外模、楼梯间、电梯井模板与下层墙（老墙）吊线顺直——大模板根部抹水泥砂浆（防漏浆）——浇注砼——砼强度达1.2Mpa后拆模。

（二）主要材料：

配套大模板：

平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,油性脱模剂，穿墙螺栓及止水套管,护身栏杆,爬梯及作业平台等.

（三）模板设计：

按照设计图纸要求，根据工程特点、现场环境条件，对墙体模板进行针对性的设计。

（四）编写技术交底：

提出操作工艺要求，绘制模板安装图和大样图。

（五）给作业层进行交底，包括安全交底。

（六）轴线定位和模板控制线放线。

（七）大模板支模工艺

1.编制模板工程施工方案

（1）按照厂家《大模板工程设计方案》中配板图、模板配制明细表，查验进场模板规格、尺寸、数量等是否符合要求。

（2）按照大模板相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求。

（3）根据大模板平面布置图（配模图）和有关规范、标准，由工程项目部编制《大模板工程施工方案》。

2.合理安装操作支架（俗称挑架）：

（1）支腿位置应根据模板平面图布置，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦。

（2）大模板端头支腿安装位置在模板纵向主肋上，且距纵向模板边1200mm～1500mm范围内。

（3）操作台支架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800mm，且在纵向模板边600～1000mm范围内的模板纵向主肋上。

（4）踏板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台支架固定牢靠。

（5）操作台支架数量依照明细表组装，螺母用力锁紧，避免脱落。

安装图见图一：

3.模板应面对面放置，中间留出人行操作通道，间距600mm。

支腿调整至倾角70°～75°,应符合施工地自稳角的要求，模板表面清理、除锈、刷脱模剂。

4.支模阶段：

（1）弹出模板就位安装线及控制线。

墙轴线位移偏差控制在3mm范围内。

（2）做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。

（3）安装模板的根部需垫抹水泥砂浆10～15mm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并派专人仔细补漏，杜绝漏浆；并在大模板边线外侧粘贴1㎝宽自粘式海绵条。

（4）先放阴角模，后支大模板。

按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。

（5）安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。

墙的宽度尺寸偏差控制在－2mm范围内。

每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。

穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。

（6）采用外挂架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设PVC－40×3、PVC－38×2套管，以利外挂架钩栓通过。

（7）模板合模时，丁字墙、Z型墙、模板与模板拼缝处穿墙螺栓横向间距超过L=300mm以上时，采用补偿背楞加固。

（8）阴角模的操作方法：

a.阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。

b.阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙肢厚度，防止阴角模因压接不牢，浇砼产生扭转，造成角扭曲、墙面不平。

c.内墙大模板与角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面交平，且留1～2mm间隙，以方便拆模。

d.阴角模与大模板的连接采用上下两道钩栓、压角固定。

（9）阳角模的操作方法：

阳角角模边框用螺栓连接。

（10）模板合模完成后，专职人员必须依照《大模板施工方案》及《建筑工程质量检验评定标准》相关规定进行认真检查，合格后方可进行下道工序。

5.拆模阶段：

（1）砼浇筑完成后，待砼强度达到1.2Mpa以上方可拆模。

（2）拆模顺序为松动、拆除穿墙螺栓，阴角模压角、钩栓，撤出大模板后，然后拆除阴角模。

（3）拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，取下垫片，利用楔片插销转动穿墙螺栓，使之与砼产生脱离，再敲击小端，然后将螺栓退出砼，避免砼表面掀皮现象。

6.门窗口模操作方法及注意事项：

（1）使用前，在与模板接触面边框上粘贴10mm厚贯通海绵条，防止砼浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。

（2）角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩缝内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。

（3）窗口模和砼接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周到。

（4）门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须紧固牢靠，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减小变形。

（5）门口模拆模时，彻底松动角部顶丝螺栓达到8～10mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面砼脱离，完成侧立面拆模，再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。

（6）窗口模拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙，即可实现脱模。

（7）注意事项：

a.门窗口模支拆模过程应设专人负责。

b.门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋做多点可靠定位，防止洞口位移，保证洞口尺寸准确，四角方正不扭曲。

c.拆模后，进行严格清理，重新调节至理想定型尺寸，以便下次周转。

运转及吊装过程中应避免砸撞现象，吊装要合理，防止支撑变形。

8.附图

六、机具设备

机具：

锤子、斧子、扳手、打眼电钻、活动扳子、磁力线锤、盒尺、撬棍、水平尺、吊装索具等。

设备：

塔吊，最小起重量不小于1.3吨。

七、劳力组织

采用大模板清水砼工艺可以形成平行流水作业，根据建筑平面特征和大模板配置情况，每层划分为2—4个流水段，劳动力的需要数量可根据流水段内工程量依据劳动定额来确定，每个流水段约需大模板安装工15人。

八、质量控制

（一）清水砼剪力墙质量要求除达到正常的设计强度和砼质量验评标准外，还要求砼表面达到抹灰的质量标准，用手摸和观察检查。

表面要求：

大面光滑，表面平整度允许偏差4mm，阴阳角方正、顺直。

（二）由于清水砼施工关键是采用大模板施工工艺，因此特别规定了对大模板及配件的质量标准。

1.保证项目：

模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

2.基本项目：

相邻大模板、大模板与阴阳角接缝宽度≤２mm，模板表面应清理干净，涂刷隔离剂，防止砼粘模。

3.允许偏差：

表面平整度<4mm（用尺检查）；相邻平板高差<1mm（用塞尺检查）。

（三）清水砼质量控制程序见图。

制

定

改

进

措

施

调

整

支

模

方

案

清水砼质量控制程序

九、安全措施

大模板安装前；

（一）针对模板工程的特点，编制模板安全施工组织计划。

做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。

（二）当安装外挂架时，支撑点处的砼抗压强度不得小于7.5Mpa。

砼墙体及其它构筑物施工过程中，外挂架承受的活荷载不得大于4MPa。

（三）堆放存或安装就位后，采取防触电措施。

将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。

（四）应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整、安全、可靠。

（五）业前，应将吊装机械调整适当。

当大模板及其它大件就位或落地时，稳起稳落，严禁大幅度摆动，防止摇晃碰人或碰坏墙体。

（六）工程拆装区域周围应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

大模板安装阶段：

（一）砼墙体及其它构筑物施工过程中，操作台支架平台承受的活荷载不得大于2.5MPa。

（二）当风力为5级时，可吊装地面上第1～2层楼体模板；当风力超过5级时，应停止模板吊装作业。

（三）大模板的立存放，应满足堆存地自稳角的要求。

（四）大模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。

（五）在楼层上放置大模板时：

1.须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。

2.不得在外墙周边放置，要垂直于外墙存放。

3.大模板应分散存放，以减轻楼板的集中荷载。

4.在高空安放过夜，或遇大风天气，应将大模板与建筑物固定。

（六）吊运作业要建立统一的指挥信号，并设专人指挥。

大模板安装就位后，应及时用穿墙螺栓连成整体，以防倾斜，发生意外。

外挂架平台就位前，先把外挂架钩栓装齐、装牢，未装牢时，外挂架平台不得就位，外挂架钩栓丝扣端配装双螺母。

（七）外挂架平台准确就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩。

（八）外挂架与脚手板连接要牢固，数榀外挂架根据实际情况，通过剪力撑固定连成整体，同时必须设防护栏。

大模板拆除阶段：

（一）吊运模板系列产品时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。

（二）严禁人力搬运大模板。

（三）拆模后吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除，确保无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。

（四）外挂架平台起吊前，必须把平台上的各种物料清除干净，系好吊钩，吊点必须合适，连接牢固，再拆除钩栓的螺母，并认真检查是否全部拆除，确认后方可起吊，平台上严禁站人。

（五）人要站在内墙拆除外挂架，吊钩吊好后方能松开外挂架穿墙螺栓。

十、技术经济效益

（一）经济上不赔，使用大模板，虽前期投入购买费用较高，但工程预算造价按定额每次成本滩销是小模板的60%，竹胶板的27%。

（二）由于清水混凝土减少了抹灰，只刮耐水腻子，各房间大了4cm用户高兴，业主满意。

由于耐水腻子不脱落、不起皮、不开裂、手感好，物业公司也大大减少了维护费，可见经济效益、环境效益、社会效益均有可喜之处。

十一、工程实例

由大连筑成建设集团承建施工的大连万科魅力之城1.2-1.4期工程，总建筑面积10万余平方米，施工单位采用大模板清水砼施工工艺，合理组织施工，月进度5层，比计划提前完工，观感质量明显。