房建施工安全操作规程.docx
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房建施工安全操作规程.docx
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房建施工安全操作规程
高空作业安全技术操作规程
1、进行高处作业的各工种和现场管理人员必须切实遵守本规程,从事
高处作业人员必须定期进行体检,患有下列疾病的工人不宜进行高处作
业:
高血压、低血压、严重心脏病、贫血症、癫痫等以及其他不适于高
处作业的人员。
2、高处作业者必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋;登高前严禁喝酒,
并应清除鞋底沉砂油垢。
3、脚手架、脚手板、栈道(桥)、斜道、梯子、吊篮、挂板等高处作
业设备,必须搭设稳固,材质优良,设备必须按《建筑安装工程安全技
术规程》规定办理,并巡回检查使用情况。
在不能设置栏杆扶手、安全
网的地方,应设置安全拉绳,安全拉绳应使用与钢丝绳等强度的绳索,
并且生根牢固。
4、高处作业的设备不许有翘头板、空头板、断裂板。
露头钉、朝天钉、
空缺挡、折断等缺陷。
5、斜道、斜跳板及操作平台上除钉有(或焊有)防滑条或涂防滑漆外,
应及时清扫上面的泥垢砂石。
6、必须使用梯子、斜道登高,不准从模板或脚手架外部攀登,不准用
起重机吊运人员。
7、操作者的手用工具,尾部应系绳套在手腕上操作,登高时手工用具
应放入工具袋,上下梯子时应腹胸部对着梯子,一手扶竖杆另一手抓横
杆,逐级上下,不要背对梯而下;亦不要一手扶梯,另一手拿工具或材
料上下梯子。
1
8、传递工具和材料应用绳索,禁止抛掷,禁止从高处向下推掷料具。
9、禁止在脚手架上进行笨重夯击或冲击力相当大的操作;进行扳、
拉、推等操作时,适当拉开两脚的间距,使身体重心下移,以防失手而
坠落。
10、脚手架和操作平台平台不要堆放过多的材料,人员也不能过于集
中,如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行搭设。
11、工作面小,期限紧的高处作业使,应尽量避开上下层垂直线同时
作业,否则各层之间须设遮挡板,以防物体坠落伤人。
12、脚手架和超重设备上空及邻近空间如有高压线电线、应按安全距
离控制,脚手架上的所有电线与电器设备应绝缘良好,以防漏电。
13、六级强风和雨雪天以及夜间,一般应停止从事高处作业;如需进
行特殊高处作业,则应由工程技术部门制订相应防护技术措施。
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钢筋切断机安全技术操作规程
1.检查机器润滑是否良好,供油系统是否畅通。
2.刀片是否完好,安装是否正确,牢固,间隙是否合适。
3.检查防护设施是否齐全,可靠。
4.检查电动机接线是否牢固,接地是否良好,电压是否相符。
5.工作前使机器空运转,运转正常后方可正式操作。
6.机器起动装置应设在操作人员方便处,高度不得超过 1.5m。
7.机器工作中不允许检修、加油、更换部件。
8.工作中要注意刀片的水平。
垂直间隙位置,如有变化要及时停车调
整。
9.切断细钢筋时要将钢筋摆直,不能形成弧线。
10.断料时要将钢筋握紧,并在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口,
以防钢筋末端摆动或蹦出伤人,不要在活动刀片向前推进时向刀口送料,
以防发生机器或人身安全事故。
11.在切料配料过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切
除。
12.禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的
钢筋。
13.长度在 30cm 以下的钢筋不能直接用手送料,长钢筋切断 20cm 以下
短头时,应将长钢筋从切断机一侧送料。
14.切断机断料端机身一侧严禁站人,防止断料时横向甩动伤人。
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钢筋弯曲机安全技术操作规程
1. 检查起动和制动是否正常,机器的润滑是否良好。
2. 检查机身接地是否良好,电源不允许直接接到倒顺开关上,应另设闸
刀开关控制。
3. 检查传动和转动部件是否安全、可靠。
4. 空载试运转,待运转正常后方可正式操作。
5. 操作前注意工作盘的速度和允许钢筋直径的范围。
6.改变工作盘转动方向时,倒顺开关应从“正”到“停”再到“反”,
不允许由“正”扳到“反”或“反”扳到“正”。
7. 工作中机器如有异常应立即停机进行检修。
8. 弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,必须戴好防护镜。
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圆盘锯安全技术操作规程
1、锯片上方必须装防护罩或保护挡板和滴水装置,在锯片后面,离锯
齿 10~15cm 处,必须安装弧形刀,锯片的安装应与轴同心。
2、锯片必须锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过
20mm,裂缝末端应冲止裂孔。
3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料 10~20cm 为限,夹持锯片的法
兰盘的直径为锯片的 1/4。
4、启动后待锯片转速正常后方可进行使用,送料时不得将木料左右摇
晃或抬高,遇木节要缓慢送料。
5、如据锯线片,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
6、操作人员不得战在或面对锯片旋转的离心反向操作,手不得跨超锯
片。
7、锯片温度过高时应用水冷却直径 60mm 以上的锯片,在操作时应喷
水冷却。
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装载机安全技术操作规程
1、发动机应按柴油机操作规程进行检查和施工前的常规检查。
2、机械在发动前,先将变速杆置于空档位置,各操纵杆置于停车位
置,铲斗操作杆置于浮动位置,然后在启动发动机。
3、作业前,应检查作业场地周围有无障碍物和危险品,并对施工现
场进行平整,便于装载机和汽车的出入。
4、装载机先应无负荷运转 3~5min,检查各部位是否完好,确认一
切正常后,再开始装载作业。
5、除驾驶室外,机上其它地方严禁载人。
6、装料时铲斗的装料角度不宜过大,以免增大装料阻力。
7、装料时应低速进行,不得采用加大油门、高速将铲斗插入料堆的
方式进行装料。
8、装料时驱动轮如有打滑现象,应微升铲斗在装料,如某些料场打
滑现象严重时,应使用防滑链条。
9、在土质坚硬的情况下,不宜强行装料,应先用其它机械松动后在用
装载机装料。
10、向车上装料时,必须将铲斗提升到不会触及车厢挡板高度,严防
铲斗碰撞车厢。
11、向车上装料时,不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
12、装载机不能在坡度较大的场地上作业。
13、在装载作业种,应经常注意液力变矩器油温情况。
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平刨(手压刨)安全技术操作规程
1、作业前检查安全防护装置,必须安全有效。
2、刨料时手应按在料上面,手指不惜离开刨口 50mm 以上,严禁用
手在木料后端送料跨越刨口进行刨消。
3、被刨木料的厚度小于 30mm,长度小于 400mm 时,应用扳或压棍
推进,厚度在 15mm,长度在 250mm 以下的木料,部得在平刨上加工。
4、被刨木料如果有破裂或硬结等缺陷时,必须处理后在施刨,刨旧
料前必须将料上的钉子、杂物清理干净,遇木棒节疤要缓慢送料,严禁
将手按在节疤上送料。
5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,
合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽
端离刀背部得小于 10mm,紧固刀片螺丝时,用力应一致,不得过松或过
紧。
6、机械运转时不得将手伸进安全挡扳两侧移动挡扳或拆除安全挡扳
进行刨消,严禁带手套作业。
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手持电动工具安全技术操作规程
1、手持电动工具应设专人管理,管理者应熟知手持电动工具构造性
能和安全技术知识,并认真进行维护保养和检查。
2、手持电动工具的电源应用专用电缆,不准接长和更换非专用电缆。
电源接线必须正确,各部位绝缘良好,按规定做可靠的接零或接地保护,
并且必须装漏电保护器。
3、手持电动工具的安全防护罩必须牢固,工作部件安装必须正确。
4、操作者应熟悉安全使用规定,不懂安全使用规定的人员一律不准
使用,操作者应正确穿戴个人防护用品(如绝缘手套、鞋和护目镜以及
安全帽、高处作业安全带等)。
5、使用手持电动工具时,操作者持握要稳、要牢、用力均匀,不得
用力过猛或斜偏使用。
如果发现异常时应立即切断电源,查名原因,排
除隐患后,方可继续操作。
6、加工件和周围有障碍物、粘结混凝土或其它影响操作的异物时,
应先清理干净后在进行操作。
7、手持电动工具转动时,严禁进行检修、调整。
需要检修、调整或
更换工作部件时,应先拔下电源插头,确认无误时方可操作。
8、潮湿和危险的工作场所,或在金属容器内作业时,应选用 III 类
手持电动工具。
有些特殊部位需要用较高电压的手持电动工具作业时,
必须用 II 类手持电动工具(即双重绝缘型)。
9、对手持电动工具的定期检查。
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电工安全技术操作规程
1、施工用电必须由电气工程技术人员专人负责管理,明确职责,并
持证上岗,
2、掌握触电急救及人工呼吸
3、正确使用常用电工检测仪表(电流表 电压表 万用表 兆欧表)
及小型电动工具并能检查一般电气设备和电路。
4、露天使用电气设备,应有良好的防雨性能或有可靠的防雨设施。
配电箱必须要牢固 完整 严密。
使用中的 配电箱内禁止放置杂物。
5、照明线路时,不得直接在板条天棚或隔声板上行走或堆放材料;
应作业需要行走时,必须在大楞上铺设脚手架。
6、在变电室内,外高压部分及线路工作时应按顺序进行。
停电验
电悬挂地线,操作手柄应上锁或挂标示牌。
7、电气设备的金属外壳必须接地和接零。
同一设备可做接地和接零。
同一供电系统不允许一部分设备采用接零,另一部分采用接地保护。
8、电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷量相适应。
严禁用
其他金属线代替保险丝。
9、电工作业时,必须穿绝缘靴 带绝缘手套, 酒后不准操作。
10、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中,必须采用
TN-S 接地保护。
11、电气设备不带电的金属外壳 框架 部件管道 金属操作台和移动
9
式碘钨的金属柱等,均应做保护接零。
12、定期和不定期对临时用电工程的接地 设备绝缘和漏电保护开关
进行检测 维修 发现隐患及时消除,并建立检测维修记录。
13、每台用电设备应有各自的开关箱,必须实行“一机、一闸、一
漏、一保”制,严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。
14、电缆在室外直接埋地敷设时,必须按电缆埋设图敷设,并应砖
砌槽防护,埋设深度不得小于 0.6m,。
15、电缆的上下各均匀铺设不小于 5cm 厚的细纱上盖电缆盖板或红
机砖作为电缆的保护层。
16、地面上应有埋设电缆的标志,并应有专人负责管理。
不得将物
堆放在电缆埋设的上方。
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架子工安全技术操作规程
1、建筑登高作业(架子工)。
必须经专业安全技术培训,考试合格,
持特种作业操作证上港作业。
2、架子工必须经过体检,凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或
视力不够及不适合登高作业,不得从事登高架设作业。
3、班组(对)接受任务后,必须组织全体人员,认真领会脚手架专
项安全施工组织设计和安全技术措施交底,研讨搭设方案,明确分工,
并派 1 名技术好,有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
4、风力六级以上(含六级)强风和高温 大雨 大雪 大雾等恶劣天
气,应停止高处露天作业。
风 雨雪过后要进行检查,发现倾斜下沉 松
扣 崩扣药及时修复,合格后方可使用。
5、在带电设备附近搭拆脚手架时,宜停电作业。
在外电架空线路
附近作业时,脚手架外侧边缘与外电架空线路的边缘之间的最小安全操
作距离不得小于安全距离。
6、垫板宜采用长度不少于 2 跨,厚度不小于 5cm 的木板,也可采用
槽钢,高层脚手架底座应准确放在定位位子上,
7、吊蓝搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计规定,组装或拆除
时,应 3 人配合操作,严格按照支搭方案作业,任何人不允许改变方案。
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8、吊蓝的负荷载不得超过 11176N/m2(120kg/m2),吊蓝上的作业人
员和材料要对称分布,不得集中一头,保持吊蓝负载平衡。
9、升降吊蓝的手板葫芦应用 3T 以上的专用配套的钢丝绳。
使用倒
链应用 2T 以上的,承重的钢丝绳直径不小于 12.5mm;吊蓝俩端应设保
险绳,其直径与承重钢丝绳相同。
绳卡不得少于 3 个,严禁使用有接头
钢丝绳。
10、承重钢丝绳与挑梁连接必须牢固,并应有预防钢丝绳受剪的保
护措施。
11、安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训,
考试合格,未经培训任何人严禁从事此操作。
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起重工安全技术操作规程
1、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲
散人员,障碍已排除。
吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其它物
体连接。
确认安全后方可作业。
2、作业中起重臂仰角不得超过规定,起重臂下严禁站人。
3、作业中严禁搬动支腿操作阀。
4、作业中变幅应平稳,严禁猛起猛落。
5、在进行装卸作业时,运输车驾驶室内不得有人,吊物不得从运
输车驾驶室上通过。
6、上机必须进行交接班手续,检查机械履历书及交接班记录等的
填写情况及记载事项。
7、严禁酒后作业。
8、起重机司机、信号工、挂钩工在作业前,应共同交底,统一信
号。
9、信号工正确选择指挥位置,不准站在吊物易碰难躲和无防护措
施的危险部位。
10、 作业时不得擅自离开工作岗位,不得兼做挂钩工。
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11、 严格执行“十不吊”作业原则。
即:
被吊物重量超过机械性能
允许范围不准吊;信号不清不准吊;吊物下方有人不准吊;吊物上方站
人不准吊;埋在地下物不准吊;斜拉斜牵不准吊;散物捆绑不牢不准吊;
立式构件、大模板等不用卡环不准吊;零碎物无容器不准吊;吊装物重
量不明不准吊。
12、 吊绳的挂设不得影响吊钩保险装置,不准用吊钩直接吊拉重物。
13、 兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
14、 扁担吊挂时,吊点应对称于吊物中心。
15、 凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。
(1) 在一个节距内的断丝数量超过总丝数的 10%
(2) 出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外
飞、绳心挤出以及断股等现象。
(3) 钢丝绳直径减少 7%~10%。
(4) 钢丝绳表面钢丝绳磨损或腐蚀程度,达表面钢丝绳直径
40%以上,或钢丝绳被腐蚀后,表面麻痕清晰可见,整根钢丝绳明显变
化。
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电焊工安全技术操作规程
1、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防
护用品,高处作业时系安全带。
2、电焊、气割,严格遵守“十不烧”规程操作。
3、操作前检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外
壳应有安全可靠接地或接零,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用
铜接头焊牢。
二次测加装空载降压保护装置。
4、每台电焊机应采用自动空气开关。
开关的保险丝容量,应为该机的
1.5 倍严禁用其它金属丝代替保险丝,完工后,切断电源。
5、电器焊的弧光花点,必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物
品的距离不少于 10m。
与易爆物品的距离不小于 20m。
6、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用专用
扎头固定。
7、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣物、手套等,禁止与氧气瓶、减
压阀、氧气软管接触。
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8、清除焊渣时,面部不应正对焊缝,防止焊渣进入眼内。
9、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,
焊割炬嘴和炬身无阻塞现象。
10、注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢,
焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人防火监护。
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混凝土搅拌站安全技术操作规程
1、按说明书规定运输和安装混凝土搅拌站,认真进行调试,加设防雨
设施。
2、作业前要检查储料区内提升斗下是否有人或异物。
搅拌站工作时,
以上区域严禁人和异物进入。
3、按搅拌站的性能,准备合格的砂、石骨料,超出许可范围的不得使
用。
4、起动机械后,密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,
发现异常立即停机。
5、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业,禁止将、脚
放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近,搅拌鼓起动前应盖好仓盖。
6、当电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸。
夜间工作时,
应有足够的照明。
7、操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合,确保
机械正常工作,确保符合工程需要的高质量混凝土。
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8、作业后要彻底清洗机械及现场,对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干
净,对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。
9、对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油(脂),对需要保护
部分涂油防锈。
冬季作业结束后应将水排放干净。
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混凝土输送泵安全技术操作规程
1、操作人员必须经过专业技术培训,确实掌握有关机器的操作、润滑、
维修保养知识后才能操作。
2、混凝土输送泵安放地点必须坚实可靠,输送泵安放时,必须放下支
腿,保证机身的水平稳定,禁止将混凝土输送泵安放在斜坡和坑内。
3、检查电动机是否反转,柴油机为动力的泵应按内燃机有关规定进行
检查,减速机和空压机油压充足,水箱应注满清水。
4、检查多路换向阀手柄应保持中间位置,主电动机后部离合器要与空
压机脱开,并检查定位螺钉是否紧固。
5、检查料斗中有无异物,备好清洗管、清洗用品及接球器等。
6、启动程序:
按动组合开关——油泵启动按钮——搅拌电动机启动按
钮——多路换向阀手柄。
7、停机程序:
将多路换向阀手柄扳至零位——油泵停止按钮——搅拌
电动机停止按钮。
8、泵送混凝土前要泵送水和砂浆,使壁管得到充分润滑,泵送时应严
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格检查,绝对不允许有不合格的混凝土进入料斗,同时还要避免向料斗
加水。
作业时,不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。
9、料斗内要保存一定的存料,以防空气吸入管内,造成堵塞。
10、泵机工作时,应先从距离泵机较远的地方开始,管路接头应无漏
水现象,出料良好。
泵送混凝土工作需长时间停止时,应每隔 5~10min
将泵送 2~3 个行程,如超过 30min,应排空管道,以防管道混凝土出现
凝结现象。
11、泵送过程中,操作人员应随时注意油路系统的工作是否正常,若
发现异常现象应及时处理。
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施工电梯安全操作规程
1、施工电梯是建筑施工中运送人员及材料的运输工具,操作人员必须
经培训合格后,持证上岗,应具有责任心强,坚持原则,爱护设备
并经体检合格,无国家规定高空作业病症人员操作。
2、操作人员工作期间不得擅自离开工作岗位,不得擅自交给他人操作,
工作期间不得喝酒,运行中不得跟无关人员说笑,精力要集中。
3、操作人员操作前应严格进行检查,线路是否完好,电线线是否正常,
有无磨破皮现象。
4、运行时人员是否符合额定数,严禁超员运行,运送材料时应检查核
定重量,长度是否超长、超重,超长不得运行,安全门栏是否服关
闭。
5、运行前检查各制动部位是否灵敏,严禁运行中紧急制动引起的惯力
赞成人员在内的来回晃动。
运行中视线要清楚,要有高度标志。
6、防止上下来回重复起动,经常性的检查钢丝绳,滑轮的磨损情况,
进行保养维护工作,满足正常施工。
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塔式起重机安全技术操作规程
1、起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时应与操作人员密切配合,
执行规定的指挥语言。
操作人员应按指挥人员的信号进行作业,当信号
不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
2、起重作业前,应检查轨道基础平直无沉陷,鱼尾板连接螺栓及道钉
无松动。
3、启动前重点检查项目应符合下列要求:
① 金属结构和工作机构的外观情况正常;
② 各安全装置和各指示仪表齐全完好;
③ 各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定;
④ 主要部位连接螺栓无松动;
⑤ 钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定;
⑥ 供电电缆无破损
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4、送电前,各控制器手柄应在零位。
当接通电源时,应采用试电笔检
查金属结构部分,确认无漏电后,方可上机。
5、作业前,应进行空载运转,试验各工作机构是否运转正常,有无噪
音及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效,确认正常后方可
作业。
6、起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定
的起重量。
7、应根据起吊重物和现场情况,选择适当的工作速度,操纵各控制器
时应从停止点(零点)开始,依次逐级增加速度,严禁越挡操作。
在变换
方向时,应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,
不得直接变换运转方向突然变速或制动。
8、在吊钩提升起重小车或行走大车运行到限位装置前,均应减速缓
行到停止位置,并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于 1m,行走轮
不得小于 2m)。
严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
9、动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行,变幅应单独进行。
每次变幅后应对变幅部位进行检查。
允许带载变幅的,当载荷达到额定
起重量的 9%及以上时,严禁变幅。
10、提升重物,严禁自由下降。
重物就位时,可采用慢就位机构或利
用制动器使之缓慢下降。
11、提升重物作水平移动时,应高出其跨越的障碍物 0.5m以上。
12、对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机,在作
业时不得顺一个方向连续回转。
13、装有上、下两套操纵系统的起重机,不得上下同时使用。
14、作业中,当停电或电压下降时
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