182519钢筋工程施工方案.docx
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182519钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
一、工程概况
本工程由昆山市振宇房产开发有限公司投资开发的。
晓园1#-3#楼及车库工程,位置位于昆山市青阳路西侧,太仓塘南侧,昆山国际学校北侧。
总建筑面积为33166.72㎡,1#楼建筑面积为8975.36㎡,地下1层、地上24层;2#楼建筑面积为10393.89㎡,地下1层、地上27层;3#楼建筑面积为8779.8㎡,地下1层、地上24层;车库、裙房建筑面积为5017.67㎡,地下一层、地上一层。
1#-3#楼为钢筋混凝土剪力墙结构、裙房、车库为框架结构。
二、编制依据
1、《工程图纸》;
2、《施工组织设计》;
3、《砼结构工程施工质量验收规范》;
4、《钢筋焊接及验收规程》;
5、《钢筋焊接接头试验方法》;
6、《建筑安装工程资料管理规程》;
7、《建筑施工高处作业安全技术规程》;
8、《施工现场临时用电安全技术规程》;
9、《建筑机械使用安全技术规程》;
10、《昆山市建筑工程施工现场安全管理标准》;
三、施工准备
1、技术准备
(1)审图:
要认真核对图纸,对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系,以得到解决。
(2)配筋:
由钢筋翻样按照设计图纸和相关的施工规范进行翻样,钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后用于钢筋加工和绑扎。
2、材料准备
(1)按照施工进度计划根据每栋搂的先后顺序组织钢筋进场。
(2)每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明,并按规格分类码放整齐,离地200mm以上,以免钢筋受到锈蚀和污染。
场地宜坚硬、场地排水流畅。
(3)钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不得大于60T。
(4)所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即进场待检验、已检验合格、已检验不合格三种检验状态进行标识。
(5)已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
已检验不合格钢筋严禁用于工程上,并做退场处理,同时要做好不合格品的处理记录。
钢筋强度达不到规范要求,降级使用必须征得经设计、监理单位认可。
(6)垫块:
水泥砂浆垫块、塑料成品垫块。
水泥砂浆垫块用1:
2水泥砂浆制作,黄砂为中粗砂,水泥强度等级PC.32.5,30×30mm见方,厚度同保护层厚度,筏板4cm保护层垫块,保护层垫块制作尺寸为50×50×50mm,垫块内预埋铁丝(用于墙体),垫块厚度允许误差3mm。
要注意对垫块的养护,确保其强度。
设计使用年限为50年的混凝土结构,最外层钢筋的保护层最小厚度应符合下表(单位:
mm)
环境类别
一
二a
二b
三a
三b
板
15
20
25
30
40
梁、柱
20
25
35
40
50
3、机具准备
钢筋加工机具
器具名称
规格
数量
用途
钢筋切断机
GJ50
3台
钢筋切断
钢筋调直机
GJ4/14
2台
钢筋调直
钢筋弯曲机
GT7-40
3台
钢筋弯曲成型
电焊机
BX-330
2台
钢筋焊接
砂轮切割机
SN-200
2台
钢筋切断
4、连接接头
(1)接头形式
墙体、柱(包括暗柱)竖向钢筋的连接:
采用电渣压力焊及、搭接相结合连接。
基础底板、地下室顶板钢筋接长:
采用机械连接焊接、搭接相结合。
基础梁、暗梁、框架梁钢筋采用焊接连接,其它采用搭接接头。
楼板钢筋接长采用搭接为主,结合少量焊接。
(2)接头设置
①墙、柱(包括暗柱)
竖筋的接头要求:
从任一接头中心1.3倍搭接长度的区段范围内,接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不大于50%。
框架柱主筋(包括暗柱)第一道接头出楼面的距离取500mm、1/6Hn(柱净高)、hc(柱宽)的最大值,墙主筋第一道接头出楼面即可搭接。
墙水平筋接头要求:
搭接接头按50%错开,错开距离500mm。
地下室外墙外侧接头设置在跨中1/3范围内,内侧接头设置在附壁柱或暗柱中;内墙接头暗柱附近,一般宜设置在离端部1.5m处。
②基础底板、基础梁、暗梁、框架梁
基础底板主筋的接头要求:
从任一接头中心1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用焊接接头时,在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率尽量取25%。
基础底板的钢筋接头错开上述距离即可,不受区域限制。
基础梁主筋的接头要求:
焊接连接时在任一梁中心1/3段范围内。
或当采用焊接接头时,在任一塔接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率尽量取25%。
基础梁的钢筋接头错开上述距离即可,不受区域限制。
暗梁主筋的接头要求:
从任一接头中心范围做,或当采用焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率尽量取25%。
钢筋接头错开上述距离即可,不受区域限制。
框架梁底主筋的接头要求:
从任一接头支座1/3段范围内,或焊接连接时在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率尽量取50%。
框架梁下铁钢筋接头设置在支座两侧,上铁钢筋接头设置在1/3跨中范围内。
③楼板
楼板底部钢筋的接头要求:
尽量不设置接头,如设置接头,应设置在跨中1/3范围内,接头错开50%,错开距离500mm。
地下室顶板钢筋的接头要求:
从任一接头中心1.3倍搭接长度的区段范围内,或焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率尽量取25%。
钢筋接头错开上述距离即可,不受区域限制。
5、锚固、搭接要求
⑴墙、柱
主筋的锚固要求:
主筋在楼层锚固时下插一层且锚入下层楼板、连梁或墙内La。
主筋的搭接长度要求(Lie):
根据接头设置百分率,按图集11G101-5中相应要求计取。
(2)筏板、基础梁、暗梁、框架梁
主筋的锚固要求:
筏板主筋伸至筏板边,弯勾长度按图集11G101-5中相应节点要求执行,基础梁主筋按图纸设计要求,端部搭接锚固,封边侧筋Φ12@200。
墙体暗梁、框架梁主筋端部形式、锚固尺寸按图集11G101-5中相应节点要求执行。
主筋的搭接长度要求(Lie):
根据接头设置百分率,按图集11G101-5中相应要求计取。
(3)楼板
楼板底部钢筋的锚固要求:
满足锚固长度的前提下,伸过梁、墙中心线即可。
搭接长度要求(LLe):
根据钢筋接头设置百分率,按规范11G101-5中相应要求计取搭接长度。
6、施工流水段划分
地下部分划分为1个施工段,地上部分划分为1个施工段
7、样板施工
(1)每层钢筋分项施工前,先进行样板施工,样板施工选择技术水平较高的工人,按照交底操作。
(2)大面积施工前应认真学习,严格按样板施工。
(3)对于在该层出现的问题,在该层施工及下一层的样板中杜绝出现。
四、施工措施
1、钢筋的加工成型
(1)钢筋的加工:
钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工,加工好的钢筋须必分类码放整齐做并好标识,标明其规格、型号、使用部位,并确保其堆放在塔吊回转的半径范围内,严禁乱堆乱放。
(2)钢筋的加工流程:
钢筋调整调直→钢筋切断→钢筋成型。
(3)钢筋调直:
对于热轧盘条钢筋采用调直进行拉直,调直冷拉率控制不大于4%。
(4)钢筋切断
①切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹安排,应先断长
料、后断短料,减少短头,减少损耗。
②断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累积误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板。
③切断过程中,如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
④钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象,长度应力求准确,允许误差10mm。
(5)钢筋弯曲成型
①弯勾和弯折的规定:
Ⅰ级钢筋末端制作180度弯勾时,其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋制作90度和
135度弯折时,弯曲直径不小于钢筋直径的4倍(顶层框架剪力墙柱、梁纵筋弯曲直径为钢筋直径的6倍)。
所有箍筋环脚弯成135°,环脚平直长度为钢筋直径的10倍,且≥75mm。
②弯曲成型工艺:
a、划线:
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋料牌上的尺寸,将各弯曲点位置划出。
b、钢筋弯曲成型:
钢筋在弯曲机上成型时,钢筋直径与心轴直径的关系:
d≤20,R=4d;20<d≤25,R=5d;顶层框架剪力墙柱、梁,R=6d(其中d为钢筋直径,R为心轴半径)。
c、弯曲成型的钢筋形状应正确,平面上没有翘曲不平现象;钢筋弯曲点处不得有裂缝。
成型钢筋尺寸允许偏差:
全长10mm,钢筋弯起点位移20mm,弯起高度5mm,箍筋边长5mm。
2、电弧焊连接(辅助焊接:
止水钢板接长、定位钢筋固定等)
(1)工艺流程:
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数施焊→质量检验
(2)检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好,防止起弧而烧伤钢筋。
(3)选择焊接参数:
根据Φ25的钢筋选用E50焊条,调节好焊接电流,保证钢筋与焊缝熔合良好.
(4)试焊、做模拟试件。
在每底板上层钢筋正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
(5)施焊
①引弧:
引弧应在帮条上进行引弧,防止烧伤主筋。
②定位:
焊接时应先焊定位点在施焊。
③运条:
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
④收弧:
收弧时应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
⑤多层焊:
因焊接的钢筋直径较大,采用多层焊接的方法(单面焊),焊接时应分层间断施焊,每焊一层后,应清渣后再焊第二层,应保证焊缝高度和宽度。
(焊缝的厚度为不小于8mm,宽度不小于18mm),帮条与主筋之间用四点定位固定,定位焊缝应离帮条端部20mm以上,帮条的长度为260mm。
两主筋端头之间应留2~5mm的间隙。
⑥熔合:
焊接过程中要有一定的熔深,主焊缝与定位焊缝应结合良好,避免气孔、夹渣和烧伤,并防止产生裂缝。
⑦横焊:
焊条倾斜700~800,防止铁水受自重作用坠到下坡口上。
运到上坡口时不作运弧停顿,迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作,依次均速进行焊接。
引弧应在帮条的一端开始,收弧应在帮条钢筋端头上,弧坑应填满。
第一层弧坑应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,应熔合良好。
(6)钢筋焊接质量要求
钢筋焊接的接头应符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的有关规定。
焊接所使用的焊条应用符合下列规定。
①焊条必须具有出厂合格证、质量证明书。
②焊条出厂合格证的技术数据、牌号必须满足被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头型式和焊接位置、强度及设计要求。
还必须符合相应材质标准的技术指标。
③焊条使用前,必须按出厂质量证明书的规定妥善存放,避免受潮变质。
3、钢筋绑扎与安装
(1)施工准备
①成型钢筋:
检查成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
②绑扎钢筋前应检查钢筋有无锈蚀,保证钢筋无锈蚀后才能运至绑扎部位进行施工。
③熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
④做好抄平放线工作,弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。
⑤根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求,应进行处理。
绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直,位移钢筋要及时调整到位,并将铁锈、水泥浆等污垢清除干净。
⑥根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面(墙顶)标高是否符合图纸要求,并将水泥浮浆和松散处剔掉,露出石子,然后清理干净。
⑦墙
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