1213#楼装配式钢结构施工组织设计.docx

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1213#楼装配式钢结构施工组织设计

荣盛花语馨苑12、13#楼

钢框架支撑结构

施

工

组

织

设

计

编制：

审核:

审批：

施工单位：

磊刚建设工程集团

钢构安装单位：

金环建设集团

2018.9.

说明：

1

编制依据：

1

1、工程概况2

1.1、工程概况2

1.2、项目基本信息2

1.3、现场效果示意图3

2、重、难点分析5

3、工程设计说明及其节点图6

3.1、工程设计说明及其节点图6

3.2、钢柱锚栓节点及相关布置7

12#、13#楼钢柱锚栓平面布置图（局部）8

S8-S10#楼钢柱锚栓节点形式9

S8-S10#楼锚栓平面布置图（局部）9

4、施工项目管理组织机构9

5、钢结构施工部署9

5.1、钢结构加工部署9

5.2钢柱加工制作工艺10

5.3焊接工艺及技术措施10

5.4、现场劳力、机械计划及组织11

5.5、机械设备布置13

6、钢柱及钢梁安装施工15

6.1、安装施工工艺流程15

6.2、钢柱柱脚安装施工16

6.3、安装过程步棸简要图示说明17

7防火涂料施工18

7.1、施工前的准备工作18

7.2、施工工序19

7.3、施工方法20

8、质量保证措施21

8.1质量保证体系21

8.2质量标准22

8.3质量保证措施22

8.4质量控制程序25

9.成品保护27

9.1工厂制作成品保护措施27

9.2运输过程中成品保护措施28

9.3施工现场成品保护措施29

10、安全保证措施29

10.1主结构施工安全措施29

10.2、吊车安全33

10.3安全技术措施33

10.4现场安全生产制度36

10.5安全管理制度36

11、应急预案37

11.1总则37

11.2机构设置37

11.3职责38

11.4抢险救援38

11.5事故管理39

11.6各类多发建筑事故的预防及救援40

12、施工措施计划安排46

编制依据：

中华人民国现行有效的相关规、标准及规程，包括但不限于以下所列：

序号

最新合约施工标准规

1

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

2

《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015

3

《工程测量规》GB50026-2007

4

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

5

《轻型钢结构住宅技术规程》JGJ209-2010

6

《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS159：

2004

7

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001

8

《高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程》CECS230：

2008

9

《建筑抗震设计规》GB50011-2016

10

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

11

《钢结构设计规》GB50017-2017

12

《钢结构焊接规》GB50661-2011

13

《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001

14

《钢结构工程施工规》GB50755-2012

15

《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010

16

《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005

17

《建筑钢结构防腐技术规程》JGJ/T251-2011

18

《组合楼板设计规》JGJ/138-2016

19

《栓钉焊接技术规程》CECS226:

2007

20

《建筑钢结构防火技术规》CECS200:

2006

1、工程概况

1.1、工程概况

花语馨苑项目12#-13#及S8-S10#楼钢结构工程为两栋高层住宅及三栋商业楼，项目钢结构总量约2350吨，住宅楼楼板板采用钢筋桁架楼承板，约15000平米；三栋商业楼为压型钢板楼承板，约3000平米，项目合同开工日期2018年8月20日，竣工日期2019年5月15日。

12#-13#楼住宅楼工程钢柱构件形式分为：

L型方管组拼钢柱（三根150*150mm方管与钢板拼接）、T型方管组拼钢柱（四根150*150mm方管与钢板拼接）、矩形钢管柱（400*200mm、500*200mm）；钢梁为：

HN300*150*6.5*9、HN250*125*6*9、HN400*200*8*13等多种规格。

S8-S10#商业楼高层钢柱钢梁均为型钢结构，构件尺寸为：

H300*300*8*14、HN300*175*7*11、HN446*199*8*12、HN300*150*6.5*9、HN500*200*10*16等多种规格。

12#-13#住宅楼吊装机械是利用塔吊进行吊装，塔吊为65型塔，最远距离吊重及最重构件吊装经计算能够满足要求；S8-S10#商业楼构件吊装利用25T汽车吊进行。

1.2、项目基本信息

项目名称：

花语馨苑项目12-13#楼及S8-S10#商业楼钢结构工程

工程地点：

市开发区海河路以北、开城街以西

建设单位：

千宸房地产开发

设计单位：

荣盛建筑设计

监理单位：

嘉澳工程项目管理

总包单位：

磊刚建设工程集团

钢结构施工单位：

金环建设集团

施工承包围：

图纸及清单中钢结构部分制作和安装工程，包括原材料（包含但不限于型材、钢板、楼承板、预埋件、栓钉、地脚螺栓、高强螺栓、防火涂料等）的采购、钢结构的加工制作、运输、现场协调、现场安装、现场配合验收、因质量问题引起的维修和更换、技术指导和培训及成品保护等。

合同工期：

合同工期总日历天269天。

开工日期：

2018年8月20日

竣工日期：

2019年5月15日

工程质量标准：

合格工程。

1.3、现场效果示意图

2、重、难点分析

难点

分析

对策措施

焊接

工艺

焊接难度大，焊缝金属填充量大、构件约束应力大，焊接应力集中，构件的角变形、扭曲变形、局部或整体变形的综合控制工艺要求高。

同时焊接时易产生焊接裂缝和层状撕裂，防止焊接裂纹、层状撕裂的工艺措施要求高。

1.制定合理的构件组装及焊接顺序，减少构件变形量，保证钢构件质量。

2.编制专项组装及焊接工艺，按照组装顺序设计坡口方向和焊接顺序等指导构件加工制作。

3.针对本工程节点（截面）特点，对其构件进行分别编号，对应的编制专项组装和焊接工艺。

4.为加快焊接速度，适应本工程钢构件截面板厚的特点，均采用CO2焊接技术和焊接设备。

5.焊接厚板时，采取合理的坡口形式、焊接材料、工艺方法和焊接顺序。

为保证构件的焊缝焊接质量，节点焊接采用CO2气体保护焊，以减少焊接变形。

由于制作构件的拼装量大，钢板较薄，焊接工艺较为复杂，需要严格控制焊接变形。

6.控制下料、切割等工序的装配精度，优化焊接顺序和焊接方法。

7.保证整个焊接过程的焊接工艺的一致性、稳定性，严格按焊接工艺评定的工艺参数施焊。

现场焊接防雨

工程施工在秋冬及春季，可能有风。

节点安装采用CO2气体保护焊焊接时，投入大量的防风棚，如图所示。

测量精度要求

固有特点

本工程设计要求高，因此保证施工测量精度尤为重要，是本工程控制的一项重要容。

工期要求

工期紧且须与总包配合穿插施工

施工前期对于工程施工工序必须梳理清楚，施工材料开工前必须到位，且土建施工必须及时跟进。

3、工程设计说明及其节点图

3.1、工程设计说明及其节点图

A、原材材质：

主体采用Q345-B级低合金高强度结构钢。

B、高强度螺栓要求

高强度螺栓均为10.9级，被连接的构件接触面应采用喷砂（丸）处理。

C、栓钉：

负一层钢柱上栓钉采用ф19*80,间距200mm;

地上钢梁翼缘≥200mm的采用ф19*80双排排列，钢梁翼缘＜200mm的采用ф19*80单排排列，具体布置见下图：

D、焊接材料

Q345钢采用的焊条型号为E50XX，应符合现行国家标准。

E、涂装:

（1）、除锈--除锈质量等级要求Sa2.5级标准。

（2）、油漆要求：

喷涂环氧富锌底漆两道,含锌量70%,每道厚度不低于35um,中灰环氧云铁中间漆两道,每道厚度不低于30um,总漆膜厚度大于等于130um。

3.2、钢柱锚栓节点及相关布置

12#、13#楼钢柱锚栓节点形式

12#、13#楼钢柱锚栓平面布置图（局部）

S8-S10#楼钢柱锚栓节点形式

S8-S10#楼锚栓平面布置图（局部）

4、施工项目管理组织机构

序号

姓名

职务

职责

1

书卉

项目经理

负责整个项目总体管理、项目组织、协调及管理工作

王子龙

栋号经理

负责12、13#楼钢结构安装并配合项目经理对12、13#楼的相关管理工作

永奇

安全员

负责三标段安全管理工作

王云章

技术总工

负责三标段技术质量全面管理

2

志诚

生产经理

负责现场整体施工安排及执行施工方案实施

3

吴献钊

安全员

负责整个项目安全管理工作

4

会志

安装负责人（钢构技术员）

安装施工管理责任负责人

5、钢结构施工部署

5.1、钢结构加工部署

5.1.1、为了保证构件的制作质量，所有钢构件均在制造厂进行工厂化制作。

5.1.2、构件制作完成验收合格后由公路运输至安装现场，制作、运输顺序及进度要满足安装顺序及进度要求。

5.1.3、构件出厂单元划分

本工程箱型柱考虑吊重及运输方便，一节钢柱为地下一层及地上一层，上节钢柱按三层分节，现场拼焊完成。

5.2钢柱加工制作工艺

5.2.1钢柱各件装配焊接工序

检验方矩管、节点板各部件、零件有无合格印记。

a、对需分段的箱型构件进行分段，然后用端面铣铣下部分的顶端面，再根据图纸尺寸安装下部分的顶板和上部分的底板。

b、将各节点板、耳板利用胎具固定组装（各摩擦面要事先先抛丸处理，使摩擦面系数＞0.4），每个节点板、耳板在装配时在每个方向都要有装配样板，同时，节点板、耳板在翼板上（宽板）要有准确的划线，打样冲眼；

c、检验各节点板、牛腿、耳板空间尺寸。

d、对校核后各件施焊，焊缝要求符合图纸标注；正式焊接前若母材温度低于100℃，需要预热100～150℃，用测温笔测定温度；预热前必须先检查定位焊缝有无裂缝，预热后再次检查，确定无裂缝后才正式焊接。

焊接完毕后要及时后热，温度为150—250℃，温度可用测温笔测定，后热措施可采用用烘枪在焊接后对焊缝及热影响区进行加热。

e、按箱型构件主体长度来安装箱型构件对接处焊缝衬板，其伸出长度约8mm点固，现场调整尺寸后采用手工电弧焊施焊（E5015焊条，φ4mm直径），该处焊缝焊前进行了焊接工艺评定，故焊接工艺参数的选定依据焊接工艺评定的规参数来执行；整体箱型构件长度尺寸公差控制在+-15。

5.2.2矫正：

对焊后变形各牛腿板、节点板、耳板逐一矫正合格，采用机械方法或火焰矫正。

5.2.3检验：

对牛腿与箱型构件焊接处进行100%超声波探伤（一级焊缝标准），检验尺寸合格后转表面处理工序。

5.3焊接工艺及技术措施

5.3.1焊接变形的控制

1）采取合理的焊接顺序：

选择与控制合理的焊接顺序，即是防止焊接应力的有效措施，亦是防止焊接变形的最有效的方法之一。

根据不同的焊接方法，制定不同的焊接顺序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2气体保护焊及手工焊采用对称法、分散均匀法；编制合理的焊接顺序的方针是“分散、对称、均匀、减小拘束度”。

2）采取反变形措施。

5.3.2层状撕裂及防止措施

层状撕裂是一种不同于一般热裂纹和冷裂纹的特殊裂纹，一般产生于T形和十字形角焊接头的热影响区轧层中，有的起源于焊根裂纹，或板厚中心。

防止措施

1）控制钢材的含硫量，增加、控制钢材的Z向性能；

2）采用合理的坡口；

3）在满足设计要求焊透深度的前提下，宜采用较小的坡口角度和间隙，以减小焊缝截面积和减小母材厚度方向承受的拉应力；

4）宜在角接接头中采用对称坡口或偏向于侧板的坡口，使焊缝收缩产生的拉应力与板厚方向成一角度，尤其在厚板时，侧板坡口面角度应超过板厚中心，可减小层状撕层倾向；

5）采用合理的焊接工艺：

双面坡口时宜采用两侧对称多道次施焊，避免收缩应变集中；采用适当小的热输入多层焊接，以减小收缩应变；采用低强度匹配的焊接材料，使焊缝金属具有低屈服点、高延性，可使应变集中于焊缝，以防止母材发生层裂；采用低氢、超低氢焊条或气体保护焊方法；采用或提高预热温度施焊，以降低冷却速度，改善接头区组织韧性，但采用的预热温度较高时易使收缩应变增大，在防止层状撕裂的措施中只能作为次要的方法；采用焊后消氢热处理加速氢的扩散。

5.4、现场劳力、机械计划及组织

5.4.1、结构安装机械投入

12#、13#住宅楼吊装机械由总包方提供65型塔吊；S8-S10#楼构件利用25T汽车吊。

5.4.2、主要小型机具

序号

品名

规格

单位

数量

用途

1

对讲机

/

部

10

信号指挥，现场联络

2

钢丝绳

Φ32、Φ21.5、

Φ19.5、Φ17.5、Φ13

根

若干

卸车;结构吊装结构校正

3

防坠器

/

个

4

防止高空坠落

4

吊装夹具

10t

个

2

钢梁吊装

5

活动扳手

8寸—20寸

把

8

紧固临时螺栓

6

棘轮扳手

M20-M24

把

若干

紧固钢梁高强螺栓

7

手动葫芦

2t，3t

个

若干

临时安装

8

滑轮

1t，3t

台

4

安装使用

9

千斤顶

5t,8t,16t

台

4

安装炉壳及其框架梁使用

10

扭力扳手

适合M16~M27高强螺栓

扭力达到1500N.m即可满足

台

2

5.4.3、焊接设备及辅助设备

序号

名称

型号

功率（KW）

数量

单位

合计（KW）

用途

1

CO2气体保护焊机

NBC—500500KRⅡ

23

8

台

184

钢柱、钢梁焊接

2

直流电焊机

ZX7-500

23

4

台

92

现场零星焊接

3

4

碳弧气刨

/

25

1

台

25

返修清根

5

空压机

W-1.05/

12.5H

8

2

台

16

碳弧气刨风源

6

磨光机

ф100-

ф150

1.0

15

台

15

修磨清渣

7

焊条烘干箱

500℃

1

1

台

1

8

室外照明用电

2

15

台

10

9

室照明用电

1

20

台

20

10

特制氧-乙炔烤枪

/

/

2

把

预热、后热

11

石棉布

0.5～3mm

/

2000

m

防火用

12

彩条布

3m*3m

500

M2

焊接防风

5.4.4、结构安装主要施工周转材料及消耗材料使用计划

序号

材料名称

规格型号

单位

数量

备注

1

安全用钢丝绳

φ10mm

m

2000

2

安装用揽风绳

φ18.5mm

m

300

3

跳板

50*300*2000

块

20

4

氧气瓶

/

瓶

30

5

丙烷瓶

/

瓶

10

6

麻绳

φ20

Kg

100

7

冲子

Φ16~24

只

10

8

灭火器

干粉

只

20

9

二氧化碳焊丝

ER50-6

Kg

3000

10

电焊条

E50型

Kg

300

11

炭精棒

Φ6

根

100

12

钢板

16~20mm

kg

200

13

高强丝安全大绳

米

300

14

自锁器

个

5

5.4.5、测量设备

名称

型号

数量

用途

精度

全站仪

KTS442

1台

控制测量

钢结构测量

角度测量精度2″

距离测量精度±（2mm+2ppm）

水准仪

DZS3-1

1台

标高测量控制

±2mm/km

经纬仪

DT-02

1台

轴线/垂直度测量

2＂

30m钢卷尺

——

2把

距离丈量

——

5.4.6、现场劳动力组织

根据工程量和施工工期要求，在本工程安排有经验施工队进行施工。

项目名称

工种

人数

钢结构安装

安装工

10

电焊工

10

起重工

4

电工

1

测量工

1

辅助工

10

管理人员

4

总计

40

5.5、机械设备布置

5.5.1、机械设备布置

本工程12#、13#住宅楼吊装机械由设置QTZ80型塔吊，S8-S10#商业楼用25T汽车的进行安装作业。

5.5.2、施工现场临设布置

施工人员宿舍由总包单位统一安排工人宿舍。

12#、13#楼构件经北侧工程大门口进入沿场行车通道将构件运至12#-13#楼中间道路，利用塔吊进行卸车，构件堆放在建筑物四周方便吊装位置。

在构件卸车后及时安排吊装，尽可能不长时间占用现场场地。

相关堆场及通道占用与总包单位及时沟通协调，在不影响前提下方便各方施工。

5.5.3、现场用电布置

施工现场一级配电设2台二级配电箱，能够满足施工用电需求。

5.5.4、工程进度安排

根据该工期要求，随工程进度实施，现场确保有足够人员，保证施工中对场地占用和工作面交接满足土建施工单位的施工安排。

6、钢柱及钢梁安装施工

6.1、安装施工工艺流程

6.2、钢柱柱脚安装施工

本工程柱脚安装施工随基础筏板钢筋绑扎施工同时进行。

6.2.1、柱脚螺栓安装示意图

L型钢柱柱脚示意

矩形管钢柱柱脚示意

T型方管柱柱脚示意

门厅柱柱脚示意

6.3、安装过程步棸简要图示说明

钢结构安装第1阶段：

12#、13#楼及S8-S10#楼柱脚螺栓的安装

工作包括：

①、12#、13#楼随土建基础筏板施工进场进行地脚预埋安装；S8-S10#楼随土建独立基础绑扎进行钢柱地脚预埋安装；

②、各单体地脚螺栓安装测量调整；

③、各单体土建基础浇筑时留专人配合浇筑，避免螺杆浇筑时破坏；

④、筏板或柱基础浇筑完成后立即对安装完成的地脚螺栓进行复测。

钢结构安装第2阶段：

第一批钢柱、钢梁安装

工作包括：

①、钢框架柱安装前基础复测放线；

②、钢框架钢柱钢梁安装；

③、钢结构安装方向是从中间轴线向两侧进行吊装；

钢结构安装第3阶段：

土建地下储物库钢柱包柱浇筑、顶板模板、钢筋、浇筑

工作包括：

①、完成钢柱校正、梁柱节点焊接、螺栓验收，完成涂装隐蔽验收；

②、土建进行钢柱包柱钢筋绑扎、顶板模板、钢筋绑扎；

③、地下储物库混凝土浇筑；

④、一节钢柱部混凝土浇筑；

钢结构安装第4阶段：

一层承板安装

工作包括：

①、完成钢柱校正、梁柱节点焊接、螺栓验收，完成涂装隐蔽验收；

②、楼承板铺装；

③、楼承板铺装方向按图纸从一侧向另一侧进行；

④、楼承板铺装完成后进行栓钉焊接；

钢结构安装第5阶段：

二节柱及三、四、五层钢梁安装

工作包括：

①、土建施工队伍将一层楼承板进行混凝土浇筑；

②、在一层顶板预备上人强度时将轴线引测至楼板面；

③、开始二节柱吊装，顺序从中间14轴向两侧吊装；

④完成钢柱校正、梁柱节点焊接、螺栓验收，完成涂装隐蔽验收；

⑤、楼承板铺装完成后进行栓钉焊接；

钢结构安装第6阶段：

钢柱混凝土、随层楼梯及楼承板混凝浇筑

工作包括：

①、完成钢结构第二节节钢柱、三层钢梁及楼承板安装后报检验收合格；

②、土建施工班组进行钢筋施工作业；

③、土建进行混凝土浇筑作业；

④、重复第5阶段工作至结构封顶

7防火涂料施工

7.1、施工前的准备工作

1、安全设施搭设

a、脚手架的搭设

⑴按施工实际需要牢固固定于本体上，脚手架的搭设要横平竖直，并在同一水平面上为搭设施工平台打下基础。

⑵先上后下，先施工上部钢结构，后施工下部钢结构。

⑶竹排或木跳板搭设在脚手架上，摆设平稳，并固定牢靠，组成施工平台，施工人员站在上面施工作业。

b、安全网的搭设

对于悬空部位，在防腐施工时，必须在其下部搭设安全网，安全网要牢固可靠，固定于有承受能力的钢结构上。

2、原材料的检验

a、本工程拟采用防火涂料，其性能特点如下：

⑴不含石棉等有害物质，生产、施工及使用过程中无特殊的刺激性气味。

⑵涂层薄，装饰性好，对受保护的钢结构负荷轻。

⑶涂料由工厂配制好，采用单组份包装，在现场搅拌均匀即可涂装施工。

⑷可采用刷涂、辊涂和喷涂方法，亦可用其中一种或几种方法结合施工。

⑸理化性能优良，干燥快，抗潮、耐水和耐冻融性好；

b、防火涂料必须具有质保书或检验报告；监理人员依据质保书或检验报告以及性能指标进行检验确认。

3、其它方面准备工作

⑴设计和其他技术文件齐全。

⑵建立质保体系，制定质保计划。

⑶编制完成施工方案。

进行技术交底和安全教育，进行技工上岗审查。

⑷施工用水、用电能满足连续施工的需要。

防护设施应符合安全、卫生和文明施工的规定。

⑸施工设备、机具、检测仪器、仪表等性能完好，运转正常，符合规定。

⑹防火本体的质量具备交接证明文件，并对其外观质量进行检查验收。

⑺施工现场环境，必须保证在无冰、霜、雨、雪的条件下施工，温度宜为5～35℃，相对湿度宜为85%以下。

⑻与有关单位的合作关系，已协调好。

7.2、施工工序

表面预处理→防锈底漆施工→防火涂料施工

1、表面预处理

a、采用手工或电动工具除锈的方法进行除锈清理，达到St2级标准。

b、表面预处理合格，经监理人员确认后进行下道工序。

2、防锈底漆施工

a、防锈底漆采用醇酸防锈底漆。

b、经监理人员确认后，进行下道工序。

3、防火涂料施工

a、防锈底漆施工完48小时后，可进行防火主料的涂装施工。

b、最佳施工环境条件：

温度0～35℃，相对湿度≤85%。

c、经监理人员确认后，进行下道工序。

7.3、施工方法

施工方法主要有以下三种：

刷涂、滚涂、高压无气喷涂。

1、刷涂：

⑴应使用优质天然纤维漆刷或人造毛漆刷，其尺寸和刷毛软硬程度应与所使用的涂料相配。

施工工具应保持干净，不得随意混用。

⑵刷涂一般适用于小围的涂层施工或表面预处理程度比较低的涂层施工，尤其适用于预复杂结构的涂层施工。

⑶刷涂时，层间应纵横交错，每层易往复进行，涂匀并达到要求厚度为止。

如果刷毛掉进涂层中要进行易除、补刷。

2、滚涂：

⑴应根据涂料类型及表面粗糙度，选择绒毛长度合适的滚筒。

在一般情况下，应采用酚醛芯滚筒，配以短绒或中长绒的滚筒套，使用前应先清洗滚筒套，清除松散的纤维。

⑵滚涂适用于平整的大面积涂覆施工，不适用于复杂结构的涂覆施工。

用来涂装大规模装饰性涂料。

⑶滚涂时，层间应纵横交错，每层要往复进行（快干漆除外），涂匀为止。

滚涂时，难以获得厚膜，必须注意厚度的控制。

3、高压无气喷涂：

⑴高压无气喷涂用电力气动泵使涂料产生强大的液体压力，在特定设计的喷枪的喷嘴处完成的。

是一种喷涂高性能耐用防护漆的简易手段，被广泛运用。

⑵高压无气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面距离不得小于400mm，其角度宜为90°。

喷出压力宜为11.8～16.7Map。

或按产品说明书的规定。

4、涂料施工时，根据构件的大小、复杂程度等