整体厨房专项方案.docx
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整体厨房专项方案
Xx项目
精装修整体厨房(浴室)方案
编制人:
_________________
审核人:
_________________
审批人:
_________________
xx公司
2017年7月
第五章、质量保证措施………………………………………………………………14
1.项目质量保证体系………………………………………………………………14
2.质量保证措施……………………………………………………………………15
第六章、安全管理与消防保卫……………………………………………………15
1.安全管理…………………………………………………………………………15
2.消防保卫…………………………………………………………………………17
第七章、文明施工及劳动防护措施…………………………………………………18
第八章、成品保护措施………………………………………………………………19
第九章、环境保护……………………………………………………………………20
第十章、降低成本措施………………………………………………………………21
一、编制依据
1、《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001)
2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002;
3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002);
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);
5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);
4、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001;
5、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2001年版);
6、《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-95);
7、《民用建筑照明设计标准》GBJ133-90;
二、工程概况
1、项目名称:
北京实创C4、C5地块项目
2、建设单位:
北京实创高科技发展有限责任公司
3、设计单位:
中国建筑标准设计研究院有限公司
4、监理单位:
北京华建项目管理有限公司
5、施工单位:
北京筑邦建筑装饰工程有限公司
6、结构形式:
PC预制、框架结构。
7、建筑面积:
34290平米
8、工程地点:
北京市海淀区友谊路
三、主要施工工艺
1、轻钢龙骨铝扣板顶棚施工工艺
1.1 工艺流程
顶棚标高弹水平线排龙骨分档线安装水电线管固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条
1.2操作工艺
(1)弹线
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度,用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间座为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
(2)固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm。
可以采用6的吊杆,如果大于1000mm,应采用8的吊杆,还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊顶,吊杆长度等于1000mm,可以采用8的吊杆,如果大于1000mm,应采用10的吊杆,并设置反向支撑。
吊杆的一端同∟30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理。
制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
(3)龙骨安装
1)安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边,也可以加阴角进行修饰。
2)安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900~1000mm。
主龙骨分不上人UC38小龙骨,上人UC60大龙骨二种。
主龙骨一般宜平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
如罩面板是固定的单铝板或铝塑板,也可以用型钢或方铝管做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓(铆接)连接。
吊顶如设检修走道,应另设附加吊挂系统,用10mm的吊杆与长度为1200mm的∟45×5角钢横担用螺栓连接,横担问距为1800~2000mm,在横担上铺设走道,可以用6号槽钢两根间距600mm,之间用10mm的钢筋焊接钢筋的问距为@100,将槽钢与横担角钢焊接牢固,在走道的一侧设有栏杆,高度为900mm可以用∟50×4的角钢做立柱,焊接在走道槽钢上,之间用30×4的扁钢连接。
3)安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。
可以用型钢或方铝管做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓连接,条形或方形的金属罩面板的次龙骨,应使用专用次龙骨,与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
(4)罩面板安装
吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板,规格一般为100mm、150mm、200mm等;还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板。
方形金属扣板,规格一般为300mm×300mm、600mm×600mm等吸声和不吸声的方形金属扣板;还有面板是固定的单铝板或铝塑板。
1)铝塑板安装铝塑板采用单面铝塑板,根据设计要求,裁成需要的形状,用胶贴在事先封好的底板上,可以根据设计要求留出适当的胶缝。
胶粘剂粘贴时,涂胶应均匀;粘贴时,应采用临时固定措施,并应及时擦去挤出的胶液;在打封闭胶时,应先用美纹纸带将饰面板保护好,待胶打好后,撕去美纹纸带,清理板面。
2)单铝板或铝塑板安装将板材加工折边,在折边上加上铝角,再将板材用拉铆钉固定在龙骨上,可以根据设计要求留出适当的胶缝,在胶缝中填充泡沫胶棒,在打封闭胶时,应先用美纹纸带将饰面板保护好,待胶打好后,撕去美纹纸带,清理板面。
3)金属(条、方)扣板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂,也可以增加主龙骨,主龙骨间距不大于1000mm,条板式吊顶龙骨形式与条板配套。
方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种,可根据金属方板式样选定;次龙骨与主龙骨间用固定件连接。
金属板吊顶与四周墙面所留空隙,用金属压条与吊顶找齐,金属压缝条的材质宜与金属板面相同。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。
并做好检修口的预留,使用材料宜与母体相同,安装时应严格控制整体性,刚度和承载力。
(5)大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
1.3质量管理控制
1.3.1材料的关键要求
金属板面层涂饰必须色泽一致,表面平整,几何尺寸误差在允许范围内,负误差。
1.3.2技求关键要求
弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。
金属板加工尺寸必须准确,安装时拉通线。
1.3.3质量关键要求
(1)吊顶龙骨必须牢固、平整:
利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。
安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。
吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。
(2)吊顶面层必须平整:
施工前应弹线,中间按平线起拱。
长龙骨的接长应采用对接,相邻龙骨接头要错开,避免主龙骨向边倾斜。
龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。
吊件必须安装牢固,严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。
旋紧装饰板的螺丝时,避免板的两端紧中间松,表面出现凹形,板块调平规方后方可组装,不妥处应经调整再进行固定。
边角处的固定点要准确,安装要密合。
(3)接缝应平直:
板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性,尺寸要一致。
安装时应拉通线找直,并按拼缝中心线,排放饰面板,排列必须保持整齐。
安装时应沿中心线和边线进行,并保持接缝均匀一致。
压条应沿装订线钉装,并应平顺光滑,线条整齐,接缝密合。
2、轻钢龙骨饰面板施工工艺
2.1施工工艺流程
测量放线后置U型角码竖向主龙骨安装竖向主龙骨安装横向横龙骨专用胶拼缝科耐板
2.2操作工艺流程
2.2.1测量放线,由于墙体施工允许误差较大,而墙体装修施工精度很高,所以墙、柱面科耐板的施工基准不能依靠土建基准线,必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。
2.2.2首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线;根据墙面科耐板分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及科耐板分格布置线。
主龙骨竖向布置随科耐板分格宽度。
2.2.3放线定位后要对标志控制线定时校核,以确保垂直度和龙骨位置的正确。
2.2.4U型角码安装
U型角码固定采用M12*100mm膨胀螺栓将40*40*40的角码与混凝土结构楼板、结构梁、构造柱连接牢固。
2.2.5竖向主龙骨安装
将加工好的镀锌角钢转接件用E43焊条满焊固定于预埋钢板上,竖向主龙骨与角钢转接件满焊连接,竖向主龙骨间距按铝板分格宽度。
2.2.6水平次龙骨安装
水平次龙骨与纵向龙骨连接为现场施焊。
主、次龙骨安装完工后应通过监理公司进行隐蔽工程验收,焊点并补刷两道防锈漆,方可进行下道工序施工。
2.3、质量管理控制
2.3.1主控项目
2.3.1.1科耐板饰面板所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程,材料应有相应性能等级的检测报告。
检验方法:
观察;检查产品合格证明书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
2.3.1.2安装的骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固,并应平整、垂直、位置正确。
检验方法:
手板检查;尺量检查;检查隐蔽工程验收记录。
2.3.1.3安装科耐板饰面板龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。
骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固,位置正确,填充材料的设置应符合设计要求。
检验方法:
检查隐蔽工程验收记录。
2.3.1.4科耐板饰面板的墙面板应安装牢固,无脱层、翘曲、折裂及缺损。
检验方法:
观察;手板检查。
2.3.1.5墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
检验方法:
观察。
2.4 一般项目
2.4.1骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝,接缝应均匀、顺直。
检验方法:
观察;手摸检查。
2.4.2骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
检验方法:
观察。
3、干法地砖施工工艺
3.1安装工艺流程
工艺流程
3.2操作方法
1)基层处理
贴瓷砖的基面应清理干净,不得有灰、油污及其他隔离剂等。
确认基面符合要求后,用辊子将基面润湿,
2)弹线
基层微干时,进行分段分格弹线,吊线坠,做好控制点。
3)胶粘剂制备
干净的搅拌桶中放入一定量的清水,按照胶粘剂说明书的要求放入粉剂。
用电动搅拌机将其搅拌均匀至膏状。
用批灰刀挑起胶粘剂后倒置,胶粘剂在能保持5秒左右为适宜。
胶粘剂制备完成后需放置5分钟,然后再次搅拌均匀。
胶粘剂制备完成后的可使用时间约为2小时。
4)清理瓷砖粘贴面
毛刷、铲刀清理瓷砖粘贴面的灰尘及污物后,用清水清洁瓷砖粘贴面。
5)基面涂胶
镘刀在基面上平整涂抹一层胶粘剂,再用镘刀锯齿边将胶粘剂刮出锯齿纹,镘刀与基面应承45度夹角,纹理应饱满不间断。
6)瓷砖涂胶
瓷砖粘贴面涂抹一层厚度为1~2mm的胶粘剂,再用镘刀锯齿边刮出锯齿纹,纹理应与基面上的纹理平行。
最后用镘刀沿瓷砖四边刮出掉多余胶粘剂。
7)铺贴及调整
涂胶的瓷砖贴到涂胶的基面上,用橡胶锤轻敲调整瓷砖至平整。
使用水平尺检查瓷砖的垂直度和水平度。
8)连续铺贴
砖的铺贴应严格按照事先放线的位置进行。
顺位自下而上,从内至外。
墙面铺贴时,应使用相应规格的定位器,保证砖缝尺寸一致。
地面铺贴时,应先铺好“T”型等高面,再沿登高面向两侧铺设。
9)清洁表面
在粘贴瓷砖后发现瓷砖表面被污染时,请用抹布轻轻擦拭污处,避免用力过大造成瓷砖位移。
在粘贴完成后7天,可使用中性清洁剂进行表面清洁。
3.3主要施工要点
1)瓷砖铺贴前应保证基层条件达到要求。
2)基面和瓷砖粘贴面均应涂抹胶粘剂。
3)瓷砖粘贴时,要保证基面的胶粘剂表面和瓷砖的胶粘剂表面均未成膜。
如果任一表面成膜则需铲掉重新涂抹胶粘剂。
4)干法铺贴时,环境温度宜为5~35℃。
铺砖后24小时不得冲洗或淋雨,5~7天内不得受冻或曝晒。
3.4质量检验标准
主控项目:
1)饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
检验方法:
观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法:
检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
3)饰面砖粘贴必须牢固。
检验方法:
检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。
4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
检验方法:
观察;用小锤轻击检查。
5)粘接剂必须是合格产品,核验其粘结强度。
检验方法:
检查产品合格证。
且经样板施工,确认其粘结效果。
一般项目:
1)饰面砖应洁净,色泽一致,图案清晰,接缝平整,周边顺直,深浅一致。
板块无污染。
检验方法:
观察;尺量检查。
2)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。
踢脚、贴脸突出墙面的厚度应一致。
检查方法:
观察,尺量检查。
3)饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。
检查方法:
观察;用水平尺检查。
4)饰面砖粘贴的允许偏差项目应符合国家标准的要求。
检查方法:
尺量检查。
4、橱柜施工工艺
4.1安装工艺流程
卸柜体、台面 轻抬、轻放、防止碰撞
码 堆 堆码场地要干净、平坦、无杂物、积水
二次搬运 搬运过程必须轻抬放于指定楼层和房间处,并按规格推放
核对施工工作面 核对图纸和现场实际情况,无误后方可安装
组 装 将材料组装、固定,安装好台面、门板及五金配件,调试门缝及外观 达到美观大方,缝隙均匀
验 收 组织验收,备齐验收资料,办理签字手续
4.2施工工艺
4.2.1组装审图,核对板材;
4.2.2组装螺丝项与板面平齐,螺丝顶不允许超出板面;
4.2.3组装螺丝应打在板材的横切中心处(8mm),地脚装在标准的位置(距5—6cm);
4.2.4安装吊柜高度为1600 mm为宜(吊柜底部),地柜高度800 mm为宜,特殊情况根据现场尺寸安装;
4.2.5地柜、吊柜的柜体连接,要求打在底铰覆盖的位置;
4.2.6插座孔的尺寸不允许大于插座(7×6),定位要准确;
4.2.7进水开孔、背板应由正面向背面打孔(35 mm)避免破损;
4.2.8出水定位准确,开孔要求比下水管外尺寸大1 mm;
4.2.9地柜、吊柜必须横平竖直,达到水平;
4.2.10门板要求平整,门与门之间的缝隙大小相同,缝隙上下平直;
4.2.11进出水保证不渗水;
4.2.12台面开孔要求灶与烟机垂直,烟机底面与台面高度为70最宜;
4.2.13台面颜色相同、接驳面平、前挡水线直、无胶水印、光亮、后挡水离墙空隙不能大于5mm、玻璃胶要均匀而且细;
4.3质量控制
4.3.1产品生产质量控制
橱柜成品质量由工厂质量小组进行严格控制和检查,坚决做到不合格的原材料不入库,不合格的产品不出厂。
其中人造木材制品严格按照GB 18584-2001《室内建筑装饰材料有害物质限量》标准,石材按照GB 6566-2001标准执行。
4.3.2外观质量要求:
a)橱柜外观整洁,缝隙均匀,美观大方
b)面无破损,台面光洁
c)五金件完整,无锈迹
4.3.3施工安装质量控制
施工安装质量控制应严格按橱柜行业标准要求进行。
施工安装质量由橱柜安装分项工程项目经理部具体组织实施,要求做到:
(1)建立以项目经理为领导,管理层控制班组检查的质量保证体系;
(2)建立质量信息反馈系统,随时对安装质量进行跟踪和抽捡;
(3)安装质量由安装队员自检,然后队员之间互检,技术质量负责人员总检,严格安装质量关。
第四章、安装质量控制管理
1.施工队伍的培训、及要求
对安装队伍进行培训,告知安装队伍安装的标准。
对安装队进行各项安装的施工技术交底,做好各项施工计划及方案。
以及各项的施工进度计划。
2.材料保管
(1)材料应分类存入仓库,堆放整齐、有序、并做好标识管理。
并做好防火、防潮工作。
(2)大件材料、设备不能入库的,要点清数量,做好遮盖工作,防止雨淋日晒,避免造成损失。
(3)各分项工程都要控制住材料的使用特别是给排水管件、管材、电线等严格按定额供应,实行限额领料。
(4)对于材料操作消耗特别大的工序,由公司直接负责。
具体施工过程中可以按照不同的施工工序,将整个施工过程划分为几个阶段,在工序开始前由施工员分配大型材料使用数量,工序施工过程中如发现材料数量不够,由施工员报请项目经理上报公司,并说明材料使用数量不够的原因。
每一阶段工程完工后,由施工员清点、汇报材料使用和剩余情况,材料消耗或超耗分析原因并与奖惩挂钩。
3.样板间安装
在正式大批量施工之前,项目部要求施工队伍做好一套样板间,并对样板间做详细的检查并做好记录工作。
1、地盘安装标准
1.1地盘安装平整,误差小于正负2mm,地漏、法兰、小地漏安装到位,打胶均匀,不可漏打、少打。
1.2门洞位置不可左右偏差,地盘摆放方正,地盘和对面的墙体要保持平行。
2、主体预埋标准
2.1墙板拼装一定要平整,手感光滑,表面不得有高低落差,两块墙板连接一定保证底部平整。
安装时按照标识对应安装。
表面缝隙不得用玻璃胶处理。
2.2连接墙板的U型连接件10颗螺杆、螺丝、平垫圈杜绝有漏装、少装现象。
2.3横向加强筋有空间尺寸的,务必要安装,自攻钉最大限度可以两个孔打一颗螺钉。
2.4墙板拼装前要把保护膜从墙板边缘揭掉5Cmm,以免有保护膜夹在两块墙板之间,以后很难揭下来。
2.5墙角方钢螺丝最少要打3—4颗自攻钉,上下各一颗,中间两颗。
注意墙角方钢上下正确。
2.6开孔预埋的孔:
马桶、洗衣机、面盆给水用22的开孔器,淋浴用28的开孔器,面盆下水用50的开孔器,不容许乱用。
开孔尺寸要准确。
上下左右不大于5mm的误差。
2.7淋浴的两个孔要平行,上下不大于2mm的误差。
孔间距150mm,不大于2mm的误差。
2.8PPR管夹:
马桶装3个、洗衣机装1个、淋浴冷热水管每根各装2个、面盆给水冷热水管每根各装2个管夹。
2.9墙板后面的两个插座φ16的穿线管要用扎带固定在墙板的加强筋上,热水器的φ20的下水管也同样要用扎带固定在墙板后面的加强筋上。
2.10预埋暗盒后,暗盒周围要用玻璃胶密封。
暗盒的两个螺丝孔要留出来。
2.11等电位预埋时要和外丝弯头连接牢固,等电位两根线连接时要牢固。
2.12阳角垫木每套装6块,自攻钉从下方往上打。
2.13面盆下水、给水开孔注意避开甲方的风道。
预留面盆下水管要垂直。
方便下水安装。
2.14等电位线预留不可以留的过长,和外丝弯头连接处要牢固。
3、主体安装标准
3.1安装主体前地盘清扫干净,裙边下方不留一点垃圾。
3.2墙板安装时注意左右尺寸,缝隙均匀,误差不大于1mm。
3.3压条不可以留短,不能有缝隙。
3.4墙板不能装在卡件上面,两面墙板不可以有高低差。
3.5拐角处不能错位,拐角处墙板和地盘用自攻钉连接固定。
3.6装门时要在门档和底盘之间打玻璃胶,门要垂直,上下左右误差不大于2mm,保证门可以闭合,门不可以自动闭合和打开。
门框和门板之间不可以有缝隙。
门和墙板连接处要平整。
3.7顶盖安装按图纸施工,注意前后顺序和检修口的位置,拼装顶盖的户型,两个顶盖连接平整,按照墙板的平整度执行。
每间格都要用自攻钉连接。
3.8顶盖上打自攻钉间距不得大于25cm,比如2000mm的墙板要打8颗自攻钉。
顶盖装好后,上面内尺寸保证和浴室地盘的内空尺寸一致。
3.9面盆下水过墙弯头后面必须要打玻璃胶,橡胶垫、防滑垫必须要上,热水器的下水连接在面盆下水上,用32变20的三通加20的弯头和20管送到卫生间顶部,所有接头用PVC胶水连接,确保无渗漏。
20管必须固定在墙板后面。
3.10需要凿墙的地方必须要凿墙,不要最后主体装完后墙板中间突出,形成凸心形状,造成主体不合格。
开槽当心破坏甲方的预埋线管,如有损坏及时修复。
3.11门两边的墙板要用自攻钉和地盘连接。
3.12装主体时务必把等电位线和等电位端子盒相连接。
确保把等电位端子盒盖板安装好。
4、给、排水安装标准
4.1排水管不得做成倒坡,做成自然坡度,不得有故意做坡现象。
4.2吊卡安装4个,分布均匀,不得少装。
吊卡要安装垂直。
4.3排水管做成后要成一字型,不得有弯曲、倾斜形状。
4.4承插口必须无缝隙,补心和管件要承插到位。
4.5面盆下水32管送到楼上要垂直,不得有倾斜现象。
4.6整体浴室下水管和主立管对接不得有倾斜现象,喉卡必须锁紧。
4.7有需要挪动主立管的卫生间,挪动主立管后必须把主立管锁紧,有锁不紧现象及时通知项目部和甲方协调。
4.8给水管热熔到位,要横平竖直。
4.9冷、热水管不可连接错误,按照左热右冷的标准焊接。
5、配件安装标准
5.1毛巾架、浴巾架、置物架、等配件安装平行,用不锈钢螺钉,螺钉不可松动。
5.2面盆安装左右、前后平行,面盆龙头安装牢固,三角架和面盆要连接牢固。
5.3马桶安装牢固,左右平行,2颗马桶螺栓不可有松动现象。
5.4浴帘杆安装平行,杆上的2颗锁紧小螺丝要锁紧。
6、线路安装标准
6.1等点位线和外丝连接牢固,末端和接线端子也要连接牢固,特殊要求还要穿等电位线专用的蜡管。
6.2卫生间顶部的电线对接要横平竖直,按照甲方的要求和总包或精装修的接驳点进行对接,并作焊锡处理(每个接头都要处理)。
6.3顶部所有的电线都要做套管(具体按照项目部的要求穿硬套管或者软套管)。
6.4所有电线接头都不可以少于6圈,不可以缠绕成麻花状。
并缠绕防水胶带和电胶带2层胶带。
4、施工期间的质量控制
4.1施工期间做好每项的施工检查,必须每个施工的房间都要检查,每项施工检查做好施工记录检查表,并注明施工责任人。
4.2施工过程中出现施工质量问题,要以书面的形式通知施工队伍及时做好施工整改,在施工队做好整改后要及时进行检查跟踪并做复查,确保无质量问题后做好此次施工质量问题记录。
并入档保存。
项目主管负责人必须对施工员及施工班组进行每一道工序的技术质量交底。
4.3施工员必须牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。
4.4认真做好工程前期准备工作,编制切实可行的
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