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质量控制课程设计
质量控制课程设计
一、课程设计目标:
本专业偏向课程设计是学生进修完“质量操纵”专业课之后,进行的一个重要的实践性的教授教化环节。
它要肄业生依照具体临盆过程,综合应用课程中相干专业差不多理论和实践常识,开展临盆体系的质量操纵与改进。
经由过程设计练习达到下述目标:
1、巩固和深化有关质量操纵等专业课程理论常识,以及机械设计差不多、工程力学、工程材料和热处理、交换性和技巧测量、工程图学等技巧差不多课的理论常识。
2、能够或许依照产品及工艺要求,围绕关键质量特点开展质量分析与改进工作,具备初步的质量操纵与质量改进分析才能。
3、闇练应用全然计量外表,收集、整顿并分析数据;闇练应用相干质量治理软件,操纵质量数据分析方法,具有较强的实践着手才能。
4、分析加工质量的进步方法等方面的内容,综合培养学生应用所学常识和技能,自力分析和解决临盆中的有关质量治理等实际问题的才能。
二、设计义务和内容
1、设计标题:
某典范产品的质量操纵与改进
2、设计要求:
(1)产品加工工艺流程图
(2)关键质控点质量要求分析
(3)检测筹划设计(量具选择、抽样筹划)
(4)数据收集、整顿与分析
(5)课程设计说明书
三.课程设计的重要内容:
针对企业临盆的典范产品,开展质量操纵与改进分析。
具体内容:
1.明白得油缸产品(2063B)的特点及感化,查阅相干标准,明白得制造要求。
2.明白得油缸(2063B)制造工艺过程,画出工艺流程图。
3.依照产品技巧前提,对关键质控点质量要求进行分析,明白技巧要求。
4.设计检测筹划,包含量具、抽样筹划、查询拜望表等。
5.实施测量,进行数据的收集与整顿,并进行描述性统计分析,制造直方图、操纵图,并进行过程才能分析。
6.明白得采购质量操纵,依照原料特点及质量要求(AQL),确信抽样筹划。
7.依照数据分析成果,进行身分分析,并提出质量改进方法。
8.撰写课程设计说明书。
附件:
1.相干标准
ØDINISO6020-1-2010 液压动力.16MPa(160bar)系列单活塞杆油缸的安装尺寸.第1部分:
中型系列(ISO6020-1:
2007)
ØGB/T21161-2007农用挂车单感化套筒伸缩油缸25MPa(250bar)系列Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型交换尺寸(ISO5670:
1984)
可在中国标准网、标准分享网等网站查询相干标准。
四.油缸产品设计要求:
a.设计参数:
缸筒内径、活塞杆径、行程、油口大年夜小、安装尺寸、安装距、工作压力。
b.设计标准(标准分享网):
液压缸的要求:
(查GB3766-1983液压体系通用技巧前提)
五.产品加工工艺流程图:
1.液压油缸加工工艺流程:
1缸筒:
备料(无缝钢管)→考查(材料证实书)→调质→车工(车外圆,架子口,法兰止口等)→调质硬度检测→焊接(接头座及各类附件)→镗孔(粗镗,精镗,滚压)→车(表里螺纹,孔卡槽)→钳工(占油孔)→考查→防锈入库
2活塞导向套:
备料(铸件锻件)→考查(材料证实书等)→粗车精车→考查→防锈入库
3活塞杆:
备料(圆钢)→考查(材料证实书)→车(粗车)→调质→调质硬度考查→车(精车粗车)→磨(磨外圆)→电镀(镀硬烙)或别处了处理→抛光→检测→防锈入库
4缸头杆头:
备料(圆钢)→考查(材料证实书)→车(粗车)→调质→调质硬度考查→车(精车粗车含球头表里螺纹)→剧→铣→镗(镗内孔)→钳工(钻油孔或油口)→考查→防锈入库
5孔卡轴卡丝圈压帽:
备料(圆钢)→考查(材料证实书)→车(粗车)→调质→调质硬度考查→车(精车粗车)→钻(孔卡压帽)→铣→磨(孔卡轴压)→考查→防锈入库
6缸体:
焊(缸头与缸筒焊接)→焊缝保温去应力→焊接探伤→防锈入库
7装配:
熟悉装配图(含出厂实验大年夜纲等技巧文件)→零部件(含密封件工装)清理→零部件清洗→零部件装配→零部件精洗→密封件装配→零部件组装→标识标牌→检查实验装配→出厂实验→喷漆→装箱→发货
2.流程图:
六:
设计检测筹划:
1.量具:
电子游标卡尺(测量范畴:
0~300mm精确度:
0.02)
2.抽样筹划:
整体抽样
3.设计查询拜望表:
如下表一
七:
数据测量和数据处理:
表一(80活塞:
75±0.1)
样本编号
测量值
S
X1
X2
X3
X4
X5
1
74.97
74.97
75.04
74.91
74.86
74.950
0.0682
2
74.90
74.89
74.94
74.90
74.91
74.908
0.0192
3
74.91
75.01
74.95
74.94
74.90
74.942
0.0432
4
74.88
74.91
74.89
74.97
74.92
74.914
0.0351
5
74.98
74.91
74.93
74.90
74.99
74.942
0.0409
6
74.90
74.92
74.98
74.96
74.91
74.934
0.0344
7
74.96
74.91
74.99
74.99
75.01
74.972
0.0390
8
75.01
74.94
74.97
74.92
75.02
74.972
0.0432
9
74.94
74.98
74.95
74.89
74.93
74.938
0.0390
10
74.96
74.87
74.86
74.91
74.91
74.902
0.0396
11
74.98
75.00
74.92
75.00
74.93
74.966
0.0385
12
74.93
74.95
74.95
75.03
74.93
74.958
0.0415
13
74.92
74.88
74.89
74.91
74.92
74.904
0.0182
14
74.86
74.92
74.89
74.95
74.94
74.912
0.0370
15
74.95
74.96
74.98
75.02
75.01
74.984
0.0305
16
74.90
74.90
74.86
74.89
74.94
74.898
0.0286
17
74.99
74.91
75.00
74.98
74.90
74.956
0.0472
18
74.93
74.91
74.96
74.98
74.92
74.940
0.0292
19
74.90
74.97
74.90
75.03
74.92
74.944
0.0559
20
74.89
74.92
74.90
74.91
74.97
74.918
0.0311
21
74.90
74.91
74.92
74.95
74.92
74.920
0.0187
22
74.95
75.00
74.96
74.96
75.01
74.976
0.0270
23
74.89
74.90
74.95
74.93
74.93
74.920
0.0245
24
74.89
74.88
74.91
74.90
74.88
74.892
0.0130
25
74.91
74.95
74.99
74.96
74.95
74.952
0.0286
1.画直方图:
K=1+3.32logn=1+3.32log125=8,因此分八组
由上图可知:
数据显现专门型---呈偏态型,说明产品显现专门。
且大年夜部分尺寸处于操纵范畴之外,应当恰当放宽尺寸规格路线。
2.茎叶图显示:
80活塞
茎叶图80活塞N=125
叶单位=0.010
574866667
187488888999999999
48749000000000000001111111111111111
(20)74922222222222233333333
5774944444455555555555
4074966666666777777
26749888888899999
14750000011111
57502233
17504
3.箱线图
4.画操纵图:
由图可知,图中点全然位于操纵界线之内,且界线内点的分列是随机的(无体系身分引起的专门波动的模式),但有个别点波动过大年夜,只能说明过程近似处于统计操纵状况。
1.清除降低质量的专门缘故,去掉落专门数据点,从新运算中间线和操纵界线。
2.专门数据点的比例过大年夜时,应改进过程,再次收集预备数据,运算中间线和操纵界线。
3.从新运算中间线和操纵界线时,不克不及去掉落对进步质量有利或虽使质量降低,但未能清除专门缘故的数据。
八.过程才能分析:
过程才能指数和不合格品率:
﹪
经由过程运算可知Cp=0.396<0.67,说明过程才能专门不足,应采取紧急方法,改良质量并穷究缘故,须要时规格再作考查。
1.当Cp过小时,减小分散程度的方法:
A在不阻碍最终产品德量的情形下,恰当放宽该过程产品的公差范畴,但必须经由过程严格的论证,确信放宽公差范畴可不能阻碍产品德量;
B.分析过程质量低的缘故,有的放矢地采取响应方法改进过程,如采取过程操纵图对过程进行操纵,改进工艺方法,修订操作规程,优化工艺参数,推广新材料、新工艺、新技巧;
C.检修、改革设备;可能时,采取精度更高的设备;加强过程质量监控,如进行全数考查。
2.当Cp<1.33时,若K>0.25,则必须采取方法,解决中间偏移的问题:
削减过程中间偏移量的重要方法:
A.对大年夜量临盆过程进行统计分析,查找人、机、料、法、环、测量随时刻推移而逐步变更的规律,及时进行调剂或采取设备自补偿调剂等;
B.依照中间偏移量,经由过程首件考查调剂设备;
C.改变操作者的操作适应,如孔、轴加工向最大年夜实体尺寸偏移的偏向性适应,以公差中间值为加工依照。
九.身分分析和质量改进方法:
1.身分分析:
因果图
2.改进方法:
经由过程质量操纵和质量改进来进步产品的合格率
质量改进:
防缺点法确实是意味着“第一次就把工作做好”,它包含缺点预防和缺点检查两部分,在缺点检查的同时对缺点采取改正方法。
第一:
建立防错不雅念,每一个职员本着“一次把工作做好”的原则,不要把查找缺点的工作交给你的下道工序,建立寻求零缺点的完美理念。
经由过程采取方法有效降低人在操作过程中的重要感和榨取感,把工作过程的成果对操作者的依附降低,最大年夜程度削减工资缺点。
第二:
预防为主:
在产品研制前,把一切可能存在的问题提早推敲清晰并采取预防方法,把可能存在的风险降至最低。
第二:
缺点检查,缺点检查与事先预防并重,企业要强调采取主动检查、主动采取方法的要求,从而进步产品的合格率。
第三:
防错技巧:
企业应当优化临盆过程,应用专用防错设备,精简过程步调,应用操纵图。
第四:
成立QC小组,调动人的积极性,充分发挥人的无穷才能,从而改良和进步企业的本质。
第五:
采取5S治理:
即整顿、整顿、清扫、洁净和素养。
降低不须要的材料、对象的白费;削减查找对象、材料等时刻;进步工作效力。
采取8D过程即D0:
征兆紧急反响方法D1:
小构成立;D2:
问题说明 ;D3:
实施并验证临时方法 ;
D4:
确信并验证根来源差不多因 ;D5:
选择和验证永久改正方法 ;D6:
实施永久改正方法 ;D7:
预防再产生 ;D8:
小组祝贺。
十.课程设计心得领会:
经由过程此次课程设计,我明白得了理论与实际相结合是专门重要的,只有理论常识是远远不敷的,只有把握所学的理论常识与实践相结合起来,从理论得出结论,才能真正为社会办事,从而进步本身的实际着手才能和自力思虑才能。
在这两个礼拜的生活里,我学到了专门多专门多的器械,同时不仅巩固了往常所学过的常识,同时学到了专门多在书本上没有的常识。
在设计的过程中碰到专门多问题,同时也发清晰明了本身有专门多的不足之处,例如说对往常所学的常识明白得不敷深刻,操纵的不敷稳固,才明白质量操纵在日常生活中的应用是如斯的广泛,作为一门专业课,我必定要把它学好,更好的用于生活中去。
比如说一开端对MINITAB软件不敷熟悉,全然不明白若何应用它来分析数据,经由过程此次课程设计之后,加倍闇练的应用那个软件,在上面分析一些问题,同时也对教材上的常识有了加倍深刻的明白得。
在丁师长教师和王师长教师的指导下,专门多问题水到渠成,他们教给我们专门多在临盆生活中要用的的常识。
在设计的过程中,我获得了专门多同窗的赞助,加倍明白得了同窗之间要互相赞助,合营进步。
同时,巩固和深化有关质量操纵等专业课程理论常识,以及机械设计差不多、工程力学、工程材料和热处理、交换性和技巧测量、工程图学等技巧差不多课的理论常识。
加倍闇练的应用质量治理软件,操纵质量数据分析方法,进步了本身的实践着手才能和分析问题的才能。
从而自力分析和解决临盆中的有关质量治理等实际问题的才能。
路漫漫其修远兮,吾将高低而求索,我将加倍的尽力进修,赓续的进步本身,迎接更大年夜的挑战。
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