智能型电动密集架主要部件材料一览表.docx
- 文档编号:5519432
- 上传时间:2022-12-18
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:267.34KB
智能型电动密集架主要部件材料一览表.docx
《智能型电动密集架主要部件材料一览表.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《智能型电动密集架主要部件材料一览表.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
智能型电动密集架主要部件材料一览表
一、投标人资质要求
1、符合《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定的条件。
2、投标人必须为国内有能力提供本项目所采购货物及服务的制造厂家
(在浙江省内设有常驻服务机构)。
3、必须是获得中国档案学会密集架定点的生产企业。
注:
以上所有证书需原件
二、投标要求
1、投标人在投标时必须提供设备样本及有关技术说明,包括注有基本尺寸的总图、主要部件装配图、结构剖面示意图、零部件目录及图册、安装图、安装手册、操作使用手册、检修维护手册及备件清单等图纸文件。
上述图纸文件等资料,其中一份随设备装箱运输外,其余两份应于合同签订后一个星期提供买方。
(包括出厂检验标准、所有参数采用公制单位)
2、投标人在投标时必须提供主要部件生产厂家情况及有关样本、技术说明。
3、制造厂的产品检验合格证书、质量保证书、当地商会出具的原产地证书等文件应随设备装箱提供。
4、根据提供的档案库房平面布置图提出可行合理的档案密集架设计图。
5、投标人认为有必要提供的其他技术资料及文件。
6、报价方式
6.1、投标人在对设备报价的同时,必须对其所提供的每部分设备、备品备件、专用工具进行分项报价,安装调试费、培训费用、运保费也必须分项报价,且上述报价必须包含在投标总价(含税价)中。
7、质量保证10年,终身维修。
第一部分技术规范
“MX-SMJ”型移动档案密集架要根据国家档案局DA/T7-92档案密集架行业标准和GB/T13667.3-2003《手动密集书架技术条件》和GB/T13667.1-
2003《钢制书架通用技术条件》国家标准开发生产的。
一、规格要求
1、总体要求:
(手)电动一体化智能型移动密集架,底图柜
#
2、(手)电动一体化智能型移动密集架规格:
详见图纸,图纸附后。
3、底图柜规格:
0底图柜抽屉为21格,高度为2.4m
外形尺寸2400*1460*950mm
抽屉内尺寸1275*910*104mm
4、智能型电动密集架,四联组合,标准六层搁板
5、规格:
长4000,宽560,高2400,35列
6、数量:
188.16立方米
7、地轨铺设三道
8、库房承重需达到800KG/平方米以上
二、结构性能特点及主要参数
1、密集架为双柱双面式结构,主要由导轨、底盘、传动机构和架体(包括立柱、搁板、挂板、搁棒、顶板、门板及侧面板)等零(部)件组成。
2、底盘:
采用3.0mm优质上海宝钢热轧钢板,底盘采用分段焊接后整体组装式,连接牢固,运输、安装方便。
底盘各段连接采用M10螺栓紧固,纵梁上按节距冲有矩形槽,槽下焊有夹紧板,以供立柱插入后用M10箍紧拧固。
滚轮
横梁采用四折成形,确保在外力作用下无任何变形情况发生。
底梁下部要装有防倒支架以防架体倾倒,底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接,在直角处上、下两平面均焊上三角形加强板,有效保证了底盘架体不扭曲、错位和变形等。
产品设有安全限位,每列密集架根据需要可安装防倒装置和档块,防倒装置为3.0mm钢板折弯。
3、地轨、导轨:
导轨采用20*20m实心方钢,地轨座为3.0mm钢板折弯成形,分段连接,埋入式轨道,轨道每隔200mm装有一填表块与硬质地面可靠固定。
导轨安装后,每两条轨平行偏差不大于1.5mm,在任何1m长度内水平偏差不大于1mm,全长不大于4mm。
4、立柱:
立柱板材为1.5mm,四次折弯成型,截面35*50mm。
立柱两面均
布冲裁可上、下调节的挂孔,经四次折弯成矩形柱体,每拼立柱采用上、中、下四根连接横梁焊成整体,并在两侧设置斜拉筋,达到结构坚固合理、美观大方不变形。
立柱下端直接插入底盘固定矩形孔内,通过夹紧块将立柱紧锁抱紧于底盘上,螺栓(M10×55带双弹垫,8.8级)坚固,立柱上端与顶板通过螺栓(M8×20带双弹垫,8.8级)紧固,立柱内由套管支撑卡死,使立杆顶部形成整体,增强了架体的整体刚性。
5、侧面板采用12mm优质上海宝钢冷轧钢板,正反上中下护,两旁大圆角的整体设计。
6、门板采用1.2mm优质上海宝钢冷轧钢板,四次折弯成形,背面中间点焊
加强筋,右门上装有密集架专用豪华锁,组装后缝隙均匀,锁定紧密,开启灵活。
7、搁板采用1.2mm上海宝钢冷轧钢板,经双面三次折弯翻边成形,厚度为22mm,结构合理,使用方便,每层为二块搁板,每层标准承重80kg以上,每标准满负荷情况下,架体、主柱不变形。
8、挂板采用1.2mm上海宝钢上海宝钢冷轧钢板,两端挂钩采用模具冲裁打
弯而成,中间采用腰形拉伸翻边模成形两个台阶加强孔,下端直角折弯,并冲有四个凸槽,使搁板嵌置于弯边凸肩上,组装后平整、牢固、无噪声,层间距按需要沿立柱调节孔可自由调整。
9、传动系统采用双向超越离合器结构,(三分力,三变速,中间驱动)。
主
要由滚轮、传动轴、带座托架轴承,精密滚子链条、摇手体等零部件组成。
链条采用精密滚子摩托车链条,链条破断力≥1800kg,传动齿轮经法兰处理。
为
保证驱动任何一列均能轻松的使前方各列整体移动,采用中轴带双轴的传动方式形成三角形受力传动,两根边轴均为主动轴,使密集架向左、右两个方向都能轻松平稳驱动,传动比为1:
6。
既能保证移动速度,又保证手摇不吃力,符合国家标准,每标准摇力不大于11.8N。
手柄摇动轻便、灵活、无噪声,手柄
可折叠,避免通行障碍,每列均装有刹车制动装置,顶端两列装有总锁,存取更安全。
每列接触面均装有磁性缓冲密封装置,顶部装有防尘板,底部有防鼠装置,具有良好的防尘、防鼠、防潮、防光、防盗功能。
三、加工制造要求
1、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺,无裂痕及伤痕。
2、所有焊接件应焊接牢固,焊痕光滑、平整。
3、产品各零件、组合件之间应能保持互换性。
4、所有标准件、紧固件均需镀锌处理。
5、表面采用优质亚光喷塑,颜色为浅灰色。
四、制造公差要求
1、每标准节组装后,外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm。
2、每标准节组装后,侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。
3、相关轨道之间的平行度偏差小于1.5mm,对应点水平偏差小于1mm。
4、缝隙应均匀一致,间隙小于2mm。
五、载重性能要求
1、单面搁板上均布载重不少于40Kg,双面均布负载不少于80Kg,最大挠度为3mm,24h卸载后,不得有裂纹及永久变形。
2、标准节(六层双面搁板)在全负载(每块单面搁板均布载重40Kg)的情况下,架体、立柱不应有明显变形,架体不应产生倾倒现象。
3、全负载的情况下,各列密集架在手动操纵下,都应运行自如,不得有阻滞现象。
4、在受全部载荷1/20外力(沿X、Y轴两个方向的水平外力)的作用反复100次后,取消外力,架体所产生的倾斜不得大于总高的1%,支架、立柱不得有明显的变形。
六、安装标准
1、密集架埋入轨道要求:
每两条轨平行偏差不大于1.5mm,在任何1m长度内水平偏差不大于1mm,全长不大于4mm。
2、密集架整体外观要求:
架体安装调试后,要求达到横平竖直,架体摇动轻便无阻力和响声,架体干净整洁。
3、架体平行度:
±1~2mm/列。
4、架体垂直度:
±1~2mm/列。
5、架体纵向同步度:
±1~2mm/列。
其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92和手动密集架技术条件GB/T13667.3-2003。
七、表面处理要求
喷塑质量控制标准:
1、除油、去锈处理工艺:
(1)工件表面的油污、锈斑及氧化层,经化学法清除脱脂后,不应有油脂、浮浊液等污物,其表面应被水完全浸湿。
(2)酸洗后的工件,不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象,其表面应色泽基本均匀。
2、磷化处理工艺:
(1)磷化处理主要采用浸渍法进行。
(2)磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液,经磷化槽液的配制、调整,按工艺规程要求进行。
(3)磷化后的工件,应采用流动水彻底清洗,提高工件表面的清洗质量,同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。
(4)工件经磷化、水洗后,采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
(5)经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。
3、磷化膜外观:
(1)磷化后工件的颜色应为灰色,膜层应结晶致密,连续和均匀。
(2)膜层厚度一般控制为5微米。
(3)磷化表面检验,采用检验溶液,观察溶液从天兰色变为淡黄色或淡红色,并在规定时间内不变色为合格。
成品入库转入喷塑工序。
4、静电喷塑技术工艺:
(1)塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。
固化温度应控制在180℃,时间控制在10-15分钟范围内。
(2)颜色按客户要求,色泽一致,塑面均匀光滑、无划伤。
(3)检验标准:
厚度:
60~70微米附着力:
2级抗冲击:
60kg/cm²光泽:
>90%
按磁性测厚仪
按GB-1720-79
按GB/T1732-1993
按GB/T9754-1988
盐雾试验48小时无涂膜脱落现象。
外观:
不得有明显流痕、渍痕、气泡。
第二部分性能特点
一、智能型密集架具有的功能特点
本次所采购密集架要由电动控制、驱动模块和机械传动三部分组成,并且有独立的运行环境。
密集架列与列之间为有线通讯系统;密集架与主控系统之间为有线双向通讯系统。
驱动模块包括:
密集架单片机控制单元及显示装置。
机械传动部分主要包括:
动力系统、以及附加应急手动操作装置。
电控设计特点:
●采用高性能ARM微控制器和嵌入式实时操作系统(RTOS)设计。
●采用以太网和CAN总线通信技术。
●构建无线网络,实现无线数据采集和远程控制。
●具备多种智能化的功能。
●提供多种人性化的操控。
●具备多层次的安全保护。
●固定列配备豪华真彩色液晶(TFT)触摸屏。
●采用模块化设计,按需求可添加各种功能模块。
●布局合理,接线简单,拆装方便。
●条形码方便管理。
●灯光自动档案定位系统。
●固定列上自动数据查询和管理系统。
1、驱动及操控
(1)进线电源:
50HZ220V(AC),220V±10%(单相)。
(2)驱动电动机及底盘:
电机安放于底盘内,电机热量不会传递到密集架层板上,底盘高度120mm,底盘底部有防倒装置,系统整体移动噪声≤40dB,底盘装有防撞橡胶,传动轴采用实心轴,轴承永久密封及润滑,车架移动速度4-4.5m/min,电机及传动装置永久自行润滑。
(3)操控基本要求:
每区应装总电源开关,钥匙开启;架体的移动、开启、关闭可由面板上的操纵按钮控制,且反应灵敏、无阻滞。
(4)电子元件:
通过国际标准认证,保护接地电路的连续性应符合B5226.1-1996中20.2的规定,短接的动力电路与保护电路之间应能承受
50HZ、1000V,历时1s的耐压试验。
(5)触摸按键开关及控制面板:
移动架所有控制简单、易懂、易操作,具有开启、停止、解锁等功能,可实现数据双向传输。
(6)固定列触摸显示屏:
可控制移动列,有温湿度、故障信息提示,运行状态等功能。
(7)基本操作方式
为了适应停电或其它紧急情况需要,电动密集架专门设置手动操作机构。
操作人员只要轻轻摇动操作手柄就可将密集架移动到开架位置。
在手动操作状态下,摇手柄的操作摇力小于10N(当要推动付架时,略有增加),为防止摇手柄碰到人,在手动操作时付架上的摇手柄均不会带着转动。
如果需要,可将摇手柄很方便的折叠起来,在应急时再打开使用。
2、安全保障
基本功能:
(1)通道锁定有人在开启通道或通道照明灯亮时,该区域内的所有架体锁定,直到人为解除锁定方可操作;
(2)紧急停止:
触发保护装置,移动中的密集架全部立即停止,所有非正常情况发生,故障灯亮报警,密集架锁定;(3)触动安全系统的情况下,任何移动中的密集架,于≤60mm,的滑行距离内完全停顿下来。
红外线保护:
行道入口装有一对红外线(即进入检测传感器)。
保护装置:
(1)电力回路、操作回路备有专用的断路器,如漏电或过电流发生时立即停止,回路切断;
(2)马达超负荷时,密集架立即停止,回路切断(3)回路发生异常,不能正常运转,可以通过开关切换,以手动或其它方式移动密集架。
停电操作:
停电时可通过手动操控密集架移动。
3、照明系统:
(1)照明系统随密集架行道开启而激活;
(2)采用白炽灯光源,不采用日光灯光源;
(3)灯盘的顶部宜与侧板的顶部持平。
4、电动密集架性能(智能控制部分)
智能型电动密集架具有以下性能特点:
(1)运行平稳,低噪音:
为了保证每一列密集架可靠平稳运行,在每一列密集架的底盘上需装有一台特殊的低压直流24V电动机及件速装置,有效地实现了启动时间(响应实际在
0.2-0.5S),正常运行时速度较快且稳定,速度控制在4-4.5m/min之间。
当快要到位时由接近开关自动控制使电机减速,以实现贴近到位,另外每列均装有磁性密封防撞橡胶,在整个运行过程中无硬性碰撞,避免了碰撞时的噪音和震动,提高了使用寿命。
密集架在运行时产生的噪声不超过声压级55dbA。
(2)安全无火花操作:
每区有烟雾报警。
整个控制系统均采用12V及5V直流低压,动力控制采用先进的密封式继电器,传动电机用密封式低压(24V)直流电机。
所有按钮开关均采用低压微电流的轻触开关,使整个系统在操作过程中均无发生明火的可能,以满足防火要求。
(3)电动手动软性切换:
为了使操作更简便,以及在特殊情况下,如停电或其他意外情况发生时,能应急工作,有设计电动、手动状态的软切换功能,也就是在任何情况下当电机停止工作运行时,密集架自动处于手动状态,操作人员可以使用摇手柄随时进行开启和关闭密集架。
当操作人员想恢复电动或电脑操作时,只要按动电动操作按钮或电脑操作时点击“打开”按钮,即可进行电动操作。
另外,为了使操作更加灵活,应设计为每个移动均可进行电动操作,使用时更加方便,在操作面板上有提示各项操作。
并设有电源开关,在不使用时可关闭电源,便于管理。
(4)周密的安全保护措施:
为了确保在操作时,特别在点动运行时的人身安全,设置安全保护措施。
其中有:
1电动机过载保护:
即当电动机运转过程中遇到机械故障使电动机过载时,会自动切断电机供电,当故障排除后,能自动恢复运行。
2突变电保护:
当电网电压跳变确实,为保护电子元件特别是单片机的安全正常工作,不被损坏,要有突变电保护,保证单片机等电子元件能正常工作。
3自动保护:
当密集架打开后,与密集架随启动的架顶白炽灯自动点亮,这时密集架即处于保护状态,即使有人在别的架体上误操作,也不会使密集架移动,以确保架内人身安全,当操作人员离开时,应随手关闭该灯,这时密集架可正常关闭。
4红外线保护:
当操作人员在禁止灯关闭时,万一某种原因,又要重新进入中间的异常情况发生时,或地上有遗留的档案或其他物品时,这时移动密集架就会造成人身伤害或档案的损坏,为此应设计可靠的红外线保护。
使得有人或物在架内时,会自动停止密集架移动,以确保人身和档案安全。
5漏电保护:
该系统要带有防触电装置,当触电电流发生时,就会自动切断电源,以保护人身安全。
良好的电气绝缘功能:
短接的动力电源与外壳之间经过50HZ、1000V,历时1S的耐压试验,保证电气绝缘。
可靠的保护接地:
其连续性符合GB5226.1—1996中的20.2规定。
⑥紧急停止:
当按下“停止”按钮后,或任何非正常情况发生时,移动中的架全部停止,滑行距离≤60mm。
(5)烟雾报警及防火措施:
在每一区中装有一个烟雾报警器,防止危险扩大。
(6)可靠的单片机控制技术:
为保证密集架能正常开启,显示档案存放的位置,并进行必须的
保护,在每一列密集架上装有一个AVR单片机控制系统,用于处理和协调各方面的动作。
各列之间均采用can总线控制技术,使传输速度快,传输距离长,并具有较好的抗干扰能力。
通讯主控制板和驱动
主控制板
(7)活动列安装液晶中文显示控制器,键盘式按钮操作,模块板盒设计。
显示的内容:
7.1区号的显示;
7.2各列的列号显示;
7.3档案存放的位置(节、层)显示;
7.4故障信息显示;
7.5密集架移动信息显示;
7.6档案编号显示;
7.7档案名称显示;
7.8操作模式显示;
7.9密集架锁定或开启显示。
温湿度传感器
(8)温湿度智能管理:
电动密集架具有温湿度智能管理功能。
它自动检测密集架内的温湿度并在屏幕上显示出来。
(9)自动和手动通风功能:
此功能为:
手动通风时直接可在固定列触摸屏上操作。
自动时,在电脑里设定好密集架的湿度后,当环境湿度达到设定值时,控制系统会自动打开每列密集架来通风。
通风时间和打开密集架的位置都在电脑里设定。
(10)无线条形码功能,支持PDA无线数据采集器,电脑控制配套系统(PDA)专用软件与用户档案信息化系统有灵活的数据接口,尽可能的减少用户重复工作。
手持电脑(PDA)
(11)定时通风、恒温恒湿、防霉功能。
设定好时间,密集架会自动通风。
无线接入点(AP)
(12)权限保密功能:
系统有使用权限验证,只有在得到确认后,才会将各个列打开提取或存入资料。
(13)网络管理功能:
可与各种大型数据库MSQL
Server,SYBASE,ORACLE相连,可将原有的档案管理系统有序地导入库。
(14)排队查找功能:
实现投放资料和提取资料的批量操作,在要存入或提取
多份资料的时候只需在电脑中依次批量输入要存入或提取的资料的信息,就可
以不出库房,将所有输入的电脑资料全部存入或提取完毕,一次性完成,减少重复劳动。
(15)过道灯光自动照明功能:
当人进入架间进行档案查阅时,照明灯会自动点亮,同时自动锁住了密集架的电动控制移动,以防密集架伤人。
(16)自动记录功能、自动催还功能。
(17)主动红外线感应,人体安全保护功能:
智能型电脑多功能密集架的列与列之间都装有多道红外线。
(18)电路及控制系统故障自检功能。
(20)语音提示功能:
提示密集架运行和档案存放信息;
(21)档案防盗功能;有机械和电子密码锁装置。
(22)密集架定时控制;
(23)远程局域网控制;
(25)电动密集架控制系统方框图:
模块
模块
感器
(26)联网功能:
装置
本系统可以和局域网联接,使得操控用的主电脑可查询局域网上任一台电脑上的资料,并设置查找权限,在查找到资料后会自动将资料所存放的密集架打开,显示存放位置。
当然所有被查找的数据必须有存放位置(列号、节号、层号)的数据。
(27)运用微电子技术,高科技手段实施了多套安全保护措施:
a、防挤压红外线智能模块:
在遇到人员或物品障碍时(在架内有人或有档案掉在地上时)会自动停机,确保了人册、档案、设备的安全。
b、人员进出光电识别模块:
实时自动检测操作人员进出实况,当架内有人或物时,所有操作键无效,这样可以防止有人在密集架内时,另外有人在密集架另一边操作关闭密集架。
c、语音提示模块:
对密集架的有些信息实时语音提醒。
d、烟雾报警控制模块:
当发生火灾或有烟雾时,烟雾报警探测模块会自动报警并会自动关闭密集架后切断电源来保护架内档案的安全。
e、自动通风模块:
当架内的湿度大于设定值时,密集架控制系统会自动打开每一列密集架进行通风。
所打开的距离、通风时间都可以在PC里设定。
f、机械保护系统:
每列都采用两套安全机械保护装置(防倒装置和防倾斜装置)。
有效保护设备安全。
二、结构合理,工艺先进,布局规范
1、架体为框式结构,轨道经特殊加工
密集架要设计先进,采用双柱式框架结构,具有良好的刚性,在全载重时,在承受标准所规定的水平拉力时,结构部件无明显变形。
密集架设计成全组合结构形式,在现场安装时,不需用拉铆钉临时拼凑,完全用螺钉组装,使得产品各方面性能得以稳定提高。
2、传动机构设计独特,传动省力
密集架要达到优化组合,采用中轴传动方式,不但要克服摆尾现象,而且使整个传动系统达到传动效率最高,噪声最小(<55dbA)。
3、结构规范化,便于维护保养、修理
密集架采用独特的前上侧面板活动结构,将控制线路集中安装在活动上侧面板内,安装维修时只要打开前上侧面板,即可一目了然整个线路,并有多个指示灯指示系统运行是否正常。
而且各红外线传感器和指示灯具均做成简易可
装拆式的,更换十分方便.各控制系统及电控部分的布线,并用特殊设计的走线槽,既使用安全又便于安装维修。
4、电控线路设计与安装工艺完全符合有关标准,易维修
控制系统中单片机采用高性能、低功耗的微处理器(如AVR等),系统设计成具有强抗干扰能力,完善的干扰信号隔离措施,使系统在恶劣的电网环境下也能稳定工作。
控制线路采用模块化设计,主要控制模块放置在前侧面板内,线路布局需完全符合有关标准,安装维修都要非常方便,从而进一步提高了系统整体可靠性。
5、控制电路制作工艺
5.1、布线
密集架电动部分安装时,要求严格布线、确保安全。
电动部分安装由专业的工程师负责,根据库房及设计图纸要求合理布局,做到人性化设计及布置,更好地为用户服务。
布线美观安全,接口使用标准插接元件,所有电线用线槽、线卡固定。
5.2、控制线路设计及工艺
a、所有控制信号采用光耦隔离,并采用分布式隔离电源和浮地技术,使系统能在恶劣的电网环境下长期稳定工作。
b、线路板按照功能采用模块化设计,原器件排列紧凑合理,布线美观,并根据电磁场进行优化连线,确保系统不受电磁场干扰。
c、所有线路板加工采用波峰焊接,使原器件焊接牢固,不会发生虚焊脱焊等弊病,同时安装前进行清洗处理,确保无残渣。
d、每一套线路板出厂前都要进行模拟老化试验,保证使用稳定可靠性。
6、主要部件材料
电机:
舟山市东海电机实业有限公司电磁离合器:
天津机床电器厂
变速箱:
舟山市东海电机实业有限公司液晶显示屏:
杭州远旺触摸屏有限公司
到位传感系统:
温州新欧传感器有限公司红外探测器:
温州新欧传感器有限公司照明指示系统:
广东佛山科键电器
规格/型号:
24V、90W规格/型号:
DLY0-5A
规格/型号:
HG1286412B-LYH-LV-S
规格/型号:
LJ30A3-20规格/型号:
PEX-10FC规格/型号:
35W吸顶式
电线、网络线等:
宁波东方电缆厂漏电断路器:
浙江正泰电器变压器:
宁波华星电器厂
电源开关:
浙江正泰电器
规格/型号:
3*2.5mm规格/型号:
NL18-20规格/型号:
180W规格/型号:
NP4
温湿度控制模块:
北京昆仑海岸传感技术中心规格/型号:
JWSL-2ATPDA:
华硕电脑
触摸显示屏:
杭州同飞无线扫描仪:
symbol
规格/型号:
10寸
规格/型号:
Phaserp370,1发/2
收
条码打印机:
Elephant
规格/型号:
OF863
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 智能型 电动 密集架 主要 部件 材料 一览表