混凝土表观及内部缺陷检测报告模块正式版.docx
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混凝土表观及内部缺陷检测报告模块正式版
混凝土表观及内部缺陷
检测报告
报告编号:
/
工程名称:
/
委托单位:
/
XXXXX工程质量检测
/年/月/日
XXXX)-011-B07
混凝土表观及内部缺陷检测报告
一、工程概况
工程名称:
/
建设单位:
/
施工单位:
/
监理单位:
/
设计单位:
/
委托单位:
/
二、现场检测
1、检测目的:
混凝土表观及内部缺陷。
2、检测依据:
《超声法检测混凝土缺陷技术规程》(CECS21:
2000)。
3、检测设备:
ZBL—U520非金属超声检测仪:
设备编号:
2272-726;裂缝宽度观测仪:
设备编号:
2021-1102。
4、检测时间:
/。
5、检测部位及混凝土设计强度等级:
/
三、检测结果的处理和判断
根据//的实际情况及钢筋分布情况,在构件的两相对测试面上布置水平测线和竖直测线,对其进行混凝土表观及内部缺陷检测。
水平测线和竖直测线的交点即为测点,每一对测试面取30个测点,总共60个测点。
测点布置示意图见图1
SDJC/CX(X)-011-B073
图1测点布置平面图
3.1、检测结果
//
图2表面裂缝观测图一
//
图3表面裂缝观测图二
由图2和图3可以看出,混凝土表面平整,无可观测到的裂缝。
原始记录文件:
JC-05-0007\D:
\检测部正式报告\表观及内部缺陷\12公-HNTQX-10001
表1测点1~30的检测结果汇总表
测点号
声速(km/s)
波幅(dB)
测点号
声速(km/s)
波幅(dB)
1
16
2
17
3
18
4
19
5
20
6
21
7
22
8
23
9
24
10
25
11
26
12
27
13
28
14
29
15
30
表2测点31~60的检测结果汇总表
测点号
声速(km/s)
波幅(dB)
测点号
声速(km/s)
波幅(dB)
31
46
32
47
33
48
34
49
35
50
36
51
37
52
38
53
39
54
40
55
41
56
42
57
43
58
44
59
45
60
表3检测数据处理结果表
参数名称
平均值
标准差
临界值
声速(km/s)
波幅(dB)
3.2、测点缺陷示意图见图4、图5。
由表1、表2和表3可见,测点//和//为可疑测点,在图4和图5,其中小圆圈表示测点,带有椭圆的测点为可疑测点。
图4//测点布置图
图5//测点布置图
四、结论
经测试分析,#立柱超声法共检测//个测点,其中有//个测点为可疑测点,占总测点数的//%,混凝土内部密实性基本正常,混凝土表面平整,无可观测到的裂缝。
检测:
XXXX质量检测
/年/月/日
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土工程质量缺陷有:
麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞、烂边、烂根、气泡、爆模、胀模、错台、挂帘、夹渣、疏松、外形缺陷、外表缺陷、连接部位缺陷等。
1、麻面
麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点,直径通常不大于5㎜。
成因分析:
⑴、模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物;⑵、浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足,混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆,靠近拼缝的构件表面浆少,拆模后出现麻面;⑶、混凝土搅拌时间短,加水量不准确致使混凝土和易性差,混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多,形成蜂麻面;⑷、混凝土没有分层浇筑,造成混凝土离析,出现麻面;⑸、混凝土入模后振捣不到位,气泡未能完全排出,拆模后出现麻面。
⑹、振捣过迟,振捣时已有部分凝固;
预防措施:
⑴、模板表面清理干净,脱模剂应涂刷均匀;⑵、混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1~2分钟;⑶、浇筑混凝土时,无论那种模型,均需撒水湿润,但不得积水;⑷、浇筑前检查模板拼缝,对可能漏浆的缝,设法封堵;⑸、振捣遵循快插慢拔原则,振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳,插入下层5—10㎝,振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止;
修补方法:
混凝土表面的麻点,对结构无大影响,通常不做处理,如需处理,可采用如下方法:
⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净,在修补前先用水湿透;修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子为细砂,粒径最大不宜超过1㎜,按照漆工刮腻子的方法,将砂浆用刮刀大力压入麻点,随即刮平;水泥砂浆的配合比为1:
2或1:
2。
5,由于数量不多,可用人工在小桶中拌匀,随拌随用,必要时掺拌白水泥调色;修补完成后,用麻袋进行保湿养护。
2、蜂窝
蜂窝是指混凝土表面无水泥浆,骨料间有空隙存在,形成数量或多或少的窟窿,大小如蜂窝,形状不规则,露出石子深度大于5㎜,深度不漏主筋,可能漏箍筋.
成因分析:
⑴、模板漏浆或振捣过度,跑浆严重致使出现蜂窝;⑵、混凝土塌落度偏小,配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多,加上振捣时间不够或漏振形成蜂窝;⑶、混凝土下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析,没有采用带浆法下料和赶浆法振捣;⑷、混凝土搅拌与振捣不足,使混凝土不均匀,不密实,和易性差,振捣不密实,造成局部砂浆过少。
预防措施:
⑴、浇筑前检查并嵌填模板拼缝以免浇筑过程中跑浆;⑵、浇筑前浇水湿润模板以免混凝土的水分被模板吸去;⑶、振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应;振捣工人必须按振捣要求精心振捣,尤其加强模板边角和结合部位的振捣;⑷、混凝土拌制时间应足够、拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:
浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:
模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
修补方法:
小蜂窝可按麻面方法修补,大蜂窝采用如下方法修补:
⑴、将蜂窝软弱部分凿去,用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净;⑵、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子用中粗砂,按照抹灰工的操作方法用抹子大力将砂浆压入蜂窝内,刮平,在棱角部位用靠尺将棱角取直;⑶、水泥砂浆的配比为1:
2到1:
3,并搅拌均匀,有防水要求时,在水泥浆中掺入水泥用量1%~3%的防水剂,起到促凝和提高防水性能的目的;⑷、修补完成后,用麻袋进行保湿养护.
3、孔洞
孔洞是指砼表面有超过保护层厚度,但不超出截面尺寸1/3缺陷,结构内存在着空隙,局部或部分没有混凝土。
成因分析:
⑴、内外模板距离狭窄,振捣困难,骨料粒径过大,钢筋过密,造成混凝土下料中被钢筋卡住,下部形成孔洞;⑵混凝土流动性差,或混凝土出现离析,粗骨料同时集中到一起,造成混凝土浇筑不畅形成孔洞;⑶未按浇筑顺序振捣,有漏振点形成孔洞;⑷没有分层浇筑,或分层过厚,使下部混凝土振捣作用半径达不到,形成松散状态形成孔洞;
预防措施:
⑴、可采用小料、大料两种配比的混凝土,前两斗混凝土拌小料,水平分层浇筑,附着式振捣器振捣,其它部位混凝土采用大料按上述方法浇筑,插入式振捣器振捣;⑵、对构件角点和结合部重点检查,特别注意振捣,不能用机械振捣时,可改用人工插捣,插捣应反复数次,确保混凝土不出现孔隙;⑶、混凝土配合比中掺加高效减水剂,确保混凝土流动性满足工作要求,在混凝土运输、浇筑的各个环节采取措施保证混凝土不离析;⑷、一次卸料过多避免过多,振捣应密实,不允许出现漏振点;⑸、严防杂物出现在拌制好的混凝土当中。
修补方法:
⑴、修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满,保持湿润72小时;⑵、将修补部位的不密实混凝土及突出的骨料颗粒凿去,洞口上部向外上斜,下部方正水平;⑶、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净;⑷、修补用的水泥品种应与原混凝土一致,为减少新旧混凝土之间的空隙,水灰比控制在0.5以内,并掺水泥用量万分之一的铝粉;⑸、孔洞周围先抹一层水泥浆,然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并分层仔细捣实,以免新旧混凝土接触面上出现裂缝;⑹、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞,由于清理敲打会加大缺陷尺寸,使结构遭到更大的削弱,应采用水灰比为0。
7-1。
1的水泥浆液体进行压浆补强。
必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。
压浆孔的位置、数量及深度,应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定,孔数一般不少于两个,一根压浆,一根排气或排除积水。
压浆方法如下:
在填补的混凝土凝结2d,即相当于强度达到1。
2~1.8N/2㎜后,用压浆机压浆。
压力6~8个大气压,最小为4个。
在第一次压浆初凝后,在用原埋入的管子进行第二次压浆,大部分都能压入不少水泥浆,且从排气管挤出清水。
压浆完毕2~3d后切除管子,剩下的管子空隙以砂浆填补.4、烂边、烂根
“烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好,振捣时混凝土表面失浆造成.漏浆较少时边角出现“毛边”,漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。
预防措施:
⑴、接缝处贴橡胶海绵条或土工布止浆,并用钢木压板、橡胶压条止浆;⑵、拼缝两侧的振捣器起振时保持同步。
修补方法:
漏浆较少时按麻面进行修复,漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复.将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去,洗刷干净后,支模,永专用灌浆料填塞严实,并捣实。
5、裂缝
混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。
干缩是混凝土随着多余水分蒸发,湿度降低而产生体积减少的收缩,其收缩量占整个收缩量的很大部分;自收缩是水泥水化作用引起的体积减少,收缩量只有前者的1/5~1/10。
原因分析:
⑴、由于温度变化或混凝土缩变的影响,形成裂纹;⑵、过度振捣造成离析,表面水泥含量大,收缩量也增大;⑶、拆模过早,或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生;⑷、未加强混凝土早期养护,表面损失水分过快,造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。
预防措施:
⑴、浇筑完混凝土6小时后开始养护,养护龄期为7天,前24小时内每2小时养护一次,24小时后按每4小时养护一次,顶面用湿麻袋覆盖,避免曝晒;⑵、振捣密实而不离析,对板面进行二次抹压,以减少收缩量;
修补方法:
对于细微裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆,嵌实再覆盖养护;或将裂缝加以清洗,干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭;对于较深的或贯穿的裂缝,应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。
6、气泡
气泡属麻面的范畴,也是常见的缺陷。
除不易排气泡的结构(如倒角等)外,形成气泡缺陷的原因常见的是浇筑分层厚度过大,气泡溢出表面的距离大,此时振捣稍有不足,便容易形成气泡。
同时,脱模剂的影响也不容忽视。
涂刷在模板表面的脱模剂(隔离剂)一般为油性,如脱模剂浓度过稠、涂刷厚度过大时,在表面张力的作用下,包裹混凝土内的气体吸附于模板表面,形成较难溢出仓外的气泡,在混凝土凝固后便成为气泡缺陷。
7、错台、挂帘错台、挂帘混凝土浇筑产生错台缺陷主要是由模板原因造成的。
模板设计不合理、模板规格不统一、安装时模板加固不牢或在浇筑过程中不注意跟进调整,使模板间产生相对错动,都会引起错台。
特别是模板下部与老混凝土搭接不严密或不牢固,留下缝隙,引起浇筑时漏浆,是产生错台和挂帘的主要原因。
预防措施:
为避免混凝土表面出现错台、挂帘的现象,要求模板首先要有足够的刚度且边缘平整,对已经使用过的模板,安装前一定要进行校正。
其次是模板安装时,须保证模板间拼接紧密、支撑牢固,整体刚度足够。
特别需加强模板与老混凝土之间的紧固,因为这是错台的多发点。
如浇筑高度大,最好在上一仓拆模时保留最上一块模板,与新浇筑仓模板拼接。
同时,须注意混凝土浇筑过程的跟进工作,对模板受力后的变形实时监测,对变形模板及时调整。
当混凝土浇至1/3、1/2高度时,需对模板支撑件各紧固一次,待浇筑完成时再紧固一次,可有效防止错台、倒帘的现象发生.修复方法:
主要采用凿成斜面,形成逐步过渡的形式,一般选用扁平凿和手砂轮作为工具,斜面的坡度一般大于1:
20~1:
30,最大不应大于1:
10,否则修复的效果不理想.为降低处理难度和避免色差过大,错台的处理一般在混凝土拆模后或3天龄期前进行。
这种办法其实是采用过渡的措施来改善观感,对有严重错台的缺陷处理效果不佳。
8、爆模、胀模
爆模和涨模的主要原因是模板的强度不刚度不足造成的。
如按预定的工况计算但实际施工时,没有按预定的工况来操作。
造成模板的强度储备不足而爆模和涨模。
解决方案:
加强模板体系的强度与刚度,对主要构件要进行必要的力学计算。
严格按力学计算模型与工况进行施工.当施工中有违反施工工艺的,要立即制止,观测模板的变型,如超过一定的限值时,需采用有效措施。
防止爆模(如灌入的速度减缓一些,)修补的办法就是凿除多余的混凝土,修整平顺.
混凝土基本性能试验报告
表C4-6
资料编号
试验编号
试验日期
年月日
工程名称
施工单位
预拌混凝土
生产单位
配合比编号
供应量(m3)
试验依据
强度等级
试验结果
一、稠度(s)
二、凝结时间
初凝时间
终凝时间
三、坍落度经时损失
四、泌水试验
泌水量(mL/mm2)
泌水率(%)
五、表观密度(kg/mm3)
六、其他
结论:
备注:
批准
审核
试验
试验单位
(盖章)
报告日期
年月日
本表由预拌混凝土生产单位提供。
混凝土开盘鉴定
表C4-7
编号
工程名称
鉴定编号
施工单位
搅拌方式
强度等级
要求坍落度
配合比编号
试配单位
水灰比
砂率(%)
材料名称
水泥
砂
石
水
外加剂
掺合料
每盘用料
(kg)
调整后每盘用料
(kg)
砂含水率:
%石含水率:
%
鉴定结果
鉴定
项目
混凝土拌合物性能
混凝土试块抗压强度(MPa)
原材料与申请
单是否相符
坍落度
工作性
初凝时间
设计
实测
鉴定结论:
签字栏
混凝土生产单位技术负责人
搅拌机组负责人
制表日期
年月日
本表由预拌混凝土生产单位填写并保存。
钢材试验报告
表C4-8
资料编号
试验编号
委托编号
工程名称
使用部位
委托单位
委托人
施工单位
试样编号
见证人单位
见证人
钢材种类
规格或牌号
生产厂家
代表数量
公称直径
(厚度)(mm)
检验类别
炉批号
委托日期
年月日
试验日期
年月日
试验结果
力学性能试验结果
弯曲性能试验结果
屈服强度
(MPa)
抗拉强度
(MPa)
断后伸长率(%)
最大力总
伸长率(%
Rºm/RºeL
)
Rºm/ReL
弯芯直径
(mm)
角度
(°)
结果
重量偏差试验结果
试样长度(mm)
试样总重量
(g)
重量偏差
(%)
结果
化学分析结果
其他:
分析编号
化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Ceq
结论:
备注:
批准
审核
试验
检测试验机构
报告日期
年月日
本表由检测机构提供。
水泥试验报告
表C4-9
资料编号
试验编号
委托编号
工程名称
使用部位
委托单位
委托人
施工单位
试样编号
见证人单位
见证人
品种及强度等级
出厂编号
及日期
年月日
生产厂家/牌号
代表数量(t)
委托日期
年月日
试验日期
年月日
试验结果
一、细度
80μm方孔筛余量(%)
比表面积(m2/kg)
二、标准稠度用水量
(P)(%)
三、凝结时间(min)
初凝
终凝
四、安定性
雷氏法
mm
饼法
五、强度
抗折强度(MPa)
抗压强度(MPa)
3d
28d
3d
28d
单块值
平均值
单块值
平均值
单块值
平均值
单块值
平均值
六、其他
结论:
备注:
批准
审核
试验
检测试验机构
报告日期
年月日
本表由检测机构提供。
砂试验报告
表C4-10
资料编号
试验编号
委托编号
工程名称
使用部位
委托单位
委托人
施工单位
试样编号
见证人单位
见证人
种类
产地
代表数量
委托日期
年月日
试验日期
年月日
试验结果
一、筛分析
细度模数(μf)
级配区域
区
二、含泥量(%)
三、泥块含量(%)
四、表观密度(kg/m3)
五、堆积密度(kg/m3)
六、碱活性指标
七、石粉含量(%)
八、总压碎值指标(%)
九、其他
结论:
备注:
批准
审核
试验
检测试验机构
报告日期
年月日
本表由检测机构提供。
碎(卵)石试验报告
表C4-11
资料编号
试验编号
委托编号
工程名称
使用部位
委托单位
委托人
施工单位
试样编号
见证人单位
见证人
种类、产地
公称粒径
(mm)
代表数量
委托日期
年月日
试验日期
年月日
试验结果
一、筛分析
级配情况
□连续粒级□单粒级
级配结果
最大粒径(mm)
二、含泥量(%)
三、泥块含量(%)
四、针、片状颗粒含量(%)
五、压碎值指标(%)
六、表观密度(kg/m3)
七、堆积密度(kg/m3)
八、碱活性指标
九、其他
结论:
备注:
批准
审核
试验
检测试验单位
报告日期
年月日
本表由检测机构提供。
外加剂试验报告
表C4-12
资料编号
试验编号
委托编号
工程名称
使用部位
委托单位
委托人
施工单位
试样编号
见证人单位
见证人
产品名称
代表数量
生产厂家
委托日期
年月日
生产日期
年月日
试验日期
年月日
试验结果
试验项目
试验结果
结论:
备注:
批准
审核
试验
检测试验机构
报告日期
年月日
本表由检测机构提供。
掺合料试验报告
表C4-13
资料编号
试验编号
委托编号
工程名称
使用部位
委托单位
委托人
施工单位
试样编号
见证人单位
见证人
掺合料种类
等级
产地
代表数量
委托日期
年月日
试验日期
年月日
试验结果
一、细度
1、0.045mm方孔筛筛余(%)
2、80μm方孔筛筛余(%)
二、需水量比
三、28d水泥胶砂抗压强度比
四、烧失量(%)
五、其他
结论:
备注:
批准
审核
试验
检测试验机构
报告日期
年月日
本表由检测机构提供。
防水涂料试验报告
表C4-14
资料编号
试验编号
委托编号
工程名称
使用部位
委托单位
委托人
施工单位
试样编号
见证人单位
见证人
种类
代表数量
型号
委托日期
年月日
生产厂家
年月日
试验日期
年月日
试验结果
一、固体含量(%)
二、拉伸强度(MPa)
三、断裂伸长率(%)
四、不透水性(涂膜抗渗性)
水压(MPa
)
时间(min
)
结果
五、低温柔性(低温弯折性)
温度(℃)
评定
六、耐热性
温度(℃)
评定
七、潮湿基面粘结强度(MPa)
八、粘结强度(MPa)
九、浸水168h后拉伸强度(MPa)
十、浸水168h后断裂伸长率(%)
十一、抗渗性(MPa)
十二、耐水性(%)
十三、抗压强度(MPa)
十四、抗折强度(MPa)
十五、其他
结论:
备注:
批准
审核
试验
检测试验机构
报告日期
年月日
本表由检测机构提供。
防水卷材试验报告
表C4-15
资料编号
试验编号
委托编号
工程名称
使用部位
委托单位
委托人
施工单位
试样编号
见证人单位
见证人
种类
代表数量
型号及厚度
委托日期
年月日
生产厂家
试验日期
年月日
试验结果
一、拉力
纵向
横向
二、拉伸强度
纵向
横向
三、断裂伸长率
(最大力时延伸率)(%)
纵向
横向
四、不透水性
水压(MPa)
时间(min
)
结果
五、柔韧性
(低温柔性、低温弯折性)
温度(℃)
结果
六、耐热性
温度(℃)
结果
七、热
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