棚户区危旧房改造配套基础设施项目施工组织设计DOCX 38页.docx
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棚户区危旧房改造配套基础设施项目施工组织设计DOCX38页
施工组织设计
一、施工方法
第一章编制说明
一、编制说明
1、工程名称:
xxx棚户区(危旧房)改造配套基础设施项目施工
2、说明:
本工程施工组织设计是根据工程招标文件、图纸、国家现行的技术标准、施工验收规范、工程质量评定标准及操作规程、吉林省有关文件和类似工程的施工经验进行编制的。
阐明了我公司对该工程的施工组织、总体部署、主要施工方法的原则作法以及安全、质量、工期控制目标和保证措施。
我公司按照技术管理规定,再进行设计交底和图纸会审,在充分理解设计意图的前提下,根据本施工组织设计确定的原则进行深化、细化,制定单位工程施工组织设计及分部分项工程的施工方案(作业指导书)作为指导施工、规范施工行为的技术文件。
第二章工程概况
一、总体简介
xxx棚户区(危旧房)改造配套基础设施项目施工工程包括:
路面工程、给水管道、雨污水管道、供热管道、外供电力工程。
二、实施目标
严格履行工程合同,确保实现如下目标:
1、工程质量目标:
符合国家《城镇道路工程施工与质量验收规范》《给排水管道施工与质量验收规范》及相关标准的合格工程。
2、工期目标:
开工日期:
2015年4月10日,竣工日期:
2015年10月30日,总工期203个日历日,具体开工日期在合同签订后另行确定,合同竣工日期以开工日期加中标日历工期确定。
施工准备:
2015年4月10日——2015年4月13日
排水管道:
2015年4月14日——2015年8月25日
给水管道:
2015年4月20日——2015年8月30日
供热管道:
2015年5月1日——2015年9月10日
路面工程:
2015年9月1日——2015年10月5日
外供电力:
2015年10月1日——2015年10月22日
工程验收:
2015年10月23日——2015年10月25日
第三章施工方法
一、排水管道施工:
1、施工准备
先对管道进行质量检查。
雨、污水管采用钢筋混凝土管,承插连接,橡胶圈接口。
采用符合国家标准的材料,并取样送检。
2、测量放线
基槽开挖前由测量工程师进行测量定位、施工放线,测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核,然后引测水准点并报甲方及监理审核。
施工放线注意控制管道中线,每隔20米钉设标记并加以保护,人工开挖前根据管道中线用石灰粉施工放好开挖边线。
3、管沟开挖
管沟开挖应按施工放线定出的开挖深度,分块(段)分层挖土,根据土质和水文情况,采取合适的系数在两侧放坡开挖,以保证施工操作安全。
挖土应自上而下水平分段分层进行,边挖边检查沟底宽度,开挖沟底宜比设计基底每侧加宽,宽度不够时及时修整,每1米左右修边一次,至设计标高以上30cm,再统一进行一次修坡清底,检查沟底宽和标高,要求坑底凹凸不超过。
管沟放坡,应选按规定的坡度粗略开挖,再分层按坡度要求做出坡度线。
管沟开挖应尽量防止对地基土的扰动。
当基坑用人工挖土,挖好后不能立即进行下道工序时,应预留30㎝一层不挖,待下道工序开始再挖至设计标高。
底部开挖到标高后进行基底平整,原土夯实。
在管线边缘上侧堆土或堆放材料时,应与基坑边缘保持1米以上距离,高度不宜超过,以减少坑壁荷载,避免对壁的扰动,保证基坑稳定。
4、管道基础施工
基础施工前必须复核坡度和标高,一般在沟槽底部每隔5米打一样桩,用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。
基础应用平板振动器拍平,达到设计压实度要求后方可进行下一步作业。
管道安装后,应用砖块卡牢,并及时回填粗砂做管座。
管座应两侧同时进行,防止将管道挤偏。
管座施工完后分层回填石粉至管顶40cm。
5、管道运输、铺设、连接:
管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。
管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。
短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
管材堆放地应平整,堆放高度不得超过2m。
管道铺设前应对管材逐一检查,合格后使用。
管材要求外观一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
管材端面应平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。
管道接口用橡胶圈性能,尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
并应符合《橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》。
套管内外壁光滑、平整,厚薄均匀,外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。
尺寸符合设计要求。
连接时,应检查胶圈是否配套完好。
接口作业时,应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内,并在承口内涂上肥皂水。
然而将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
铺管对中作业应根据工作实际情况采用边线法对中作业比较适宜。
将边线两端拴在槽壁的边桩上,对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数,则表明管道处于中心位置。
6、检查井施工
检查井砌筑严格按照02(03)S515排水检查井、97S501-1井盖及踏步、05S518雨水口等国家标图集及设计图纸进行施工。
井身采用水泥砂浆满浆砌砖,要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透,砖块砌筑前浸水润湿;流槽与井身一起砌筑,同时安装爬梯,控制好爬梯间距,水平距离350㎜,垂直间距300㎜。
井盖及盖座安装注意保持水平,路口处井盖与路面章平,绿化带内井口比地面高30mm。
7、闭水试验
管道的闭水试验,从上游分段进行试验,管段应按井距分隔,长度控制在两至三个之间,带井试验。
由于该管线较长,工期紧,施工中采取安装一段,试压一段,回填一段的方法施工,防止管道长期外露,加快施工进度。
8、回填土方
由于本次设计管道平面布置密集,故每道管道施工完毕须按设计压实度回填至设计标高后再进行下道管道基槽开挖,回填采用人力运土、振动平板压实机分层压实的方法回填土方。
排水管回填从管道两侧平衡进行,回填后材料使用石粉渣,并分层夯实,具体施工要点如下:
槽底在管基支承角120度范围内必须用中砂或粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其它材料填充。
二、给水管道施工
1、测量放线
基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线。
施工放线注意控制管道中线,每隔20米钉设标记并加以保护,人工开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。
2、管沟开挖
根据现况管线的分布和实际地质情况,管沟开挖采用挖沟机开挖,开挖后基底平整,底部30cm用人工开挖,到标高后进行基底平整,原土夯实。
开挖沟底比设计基底每侧加宽,以保证基础施工和管道安装有必要的操作窨,开挖弃土置于沟槽边线1m以外,弃土堆高不得超过,以减少坑壁荷载,避免对壁的扰动,保证基坑稳定;沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量,以防止超挖。
3、地基处理
管沟开挖完毕,按规定对基底低洼处进行整平,清除沟底杂物,如果不良地质地情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商,根据实际情况来用相应的方法予以处理。
经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工,以免地基暴露过久。
4、沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定。
开挖沟槽,应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。
如发生扰动,不得回填泥土,可换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实。
管道敷设在原状土地地基或经开槽后处理回填密实的地层上,管基础采用砂砾垫层基础,对于一般土质地段,基底可铺一层厚度为的粗砂基础。
5、管道接口
PE管采用电熔连接。
6、井砌筑
井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。
7、管道试压
先按设计将试压设备和管道连接好,固定好试压堵板。
堵板采用8mm厚法兰堵板。
接通水源及试压泵电源,挖好排水槽和集水坑。
压力表预先进行校验.打开进水阀向管内灌水,同时打开排气阀,当水灌满后关闭进水阀和排气阀。
浸泡24小时,检查灌水后的接口处或铸铁管本身有无渗漏,检查千斤顶支撑有无松动。
一切就绪后进行升压。
升压时每次升压。
升压过程中沿途检查各部位的情况,出现渗漏严重时停止升压,进行处理。
升压至试验压力时,停泵检查。
将试验记录填写好,交监理工程师签字后放水,拆除试验设备及管道。
然后进行管沟回填。
给水管道交付使用前,再进行管道冲洗。
8、管沟回填
管道施工完毕试压符合要求后,及时进行隐蔽验收,合格后立即清底回填,防止暴露时间过长或遇水浸泡。
给水管回填从管道两侧均衡进行,回填后材料使用石粉渣,并分层村实。
三、供热管道工程
1、工艺流程:
放线定位→挖土方→砌阀门井→管道安装→阀门配件安装→水压试验→防腐保温→盖阀门井盖板→回填土
2、管道安装:
根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持~1m的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。
4、管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25~35m范围内。
放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人。
5、沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。
6、阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
7、管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。
8、管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理。
9、回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟,加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。
四、路面工程施工
1、施工准备及测量放样
施工前对道路中线、顺接路段进行复测。
根据施工图进行放线,打百米桩。
所放的路线要撒白灰线,所打的百米桩标桩上应注明桩号、里程、高程;转角桩上还要注明角度、外矢矩及切线长。
曲线段按设计要求计算的各曲线元素放线,一般不大于10m一个桩,以保证曲线圆滑过渡。
2、土方开挖
(1)挖方边坡应根据使用时间(临时或永久性)、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。
对于永久性场地,挖方边坡坡度应按设计要求放坡。
对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度,应根据工程地质和边坡高度,结合当地实践经验确定。
(2)场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行,禁止采用挖空底角的方法;在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时,上台阶应比下台阶开挖进深不少于30m,以防止塌方。
(3)边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。
边坡下部设有护角及排水沟时,应尽快处理台阶的反向排水坡,进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通,以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水,否则应采取临时排水措施。
3、路基整形
(1)施工前应取得土路基及路槽的合格验收资料。
对路基应根据压实度检查(或碾压检查)和弯沉测定的结果,凡不符合设计要求的路段,必须根据具体的情况,分别采取补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施,使达到标准。
(2)路槽质量复验合格后,应及时摊铺并做到边摊铺边碾压。
(3)运到工地的砂砾应粗细均匀,运料及摊铺宜先远后近,循序进行。
(4)厚度松铺系数由实践确定,人工摊铺混合料时,一般可用~之间的松铺系数,摊铺后进行试压。
为有利于砂砾压实,砂砾石表面宜湿润,如需洒水必须控制水量,防止泡软下层土路基。
(5)碾压宜先用双轮压路机(8~10t)稳压,自路边压向路中,稳压两遍后,即时检测、找补,同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出,分别掺入适量的砾石或砂,彻底翻拌均匀,并补充碾压,不能采取用粗砂或砾石覆盖处理。
找细平洒水后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用12t以上的三轮压路机进行碾压,碾压一直进行到要求的密实度为止,碾压全过程应随碾压随洒水,使其保持最佳含水量。
碾压轮迹应重叠,重叠宽度≮30cm,碾压速度一般不超过30m/min,碾压后轮迹深度≯10mm.
(6)碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象,应立即停止碾压,待翻松晒干,或换含水量合适的材料后再进行碾压。
(7)两作业段的衔接处,应搭接拌和。
第一段拌和后,留5~8m不进行碾压,第二段施工时,将前段留下未压部分,重新拌和,并与第二段一起碾压。
4、水泥稳定碎石基层:
主要施工顺序:
备料拌合混合料→运输→摊铺→整型→碾压→养生与管制
(1)水泥稳定碎石拌合与运输:
拌合:
按设计配合比配好后进行水泥稳定碎石拌合,采用拌合楼拌合,拌合场设专职技术员一名,随时抽查原材料和混合料的含水量及配合比,并随时调整拌合用水至最佳含水量。
拌合好的混合料应达到均匀,色泽一致,碎石最大粒径不超过,其压碎值不大于30%。
运输:
将拌合均匀的混合料及时采用自卸车运至摊铺处。
(2)水泥稳定碎石摊铺与整形:
在大面积摊铺前,应先做试验段,根据试验段的摊铺系数计算出实际的摊铺系数,再进行大面积摊铺。
水泥稳定碎石采用摊铺机进行摊铺,其施工厚度根据试验段取得的压实系数进行控制,同时人工进行精平,并以“宁高勿低,宁铲勿补”为原则,切忌薄层加铺,以免产生脱壳。
摊铺时设专人消除集料离析现象,特别对局部粗集料窝或粗集料带应铲除,并填补新混合料。
混合料在摊铺中应尽量做到一次整平,初压后用3m直尺检查平整度,及时铲平整修,低凹处应翻松后整平,翻松深度不得小于10cm。
摊铺混合料时,应尽量延长摊铺段落,以减少接茬,分幅施工时,在接铺新料前,将旧料松散部分刨除,洒水湿润,接茬采用立茬、毛茬衔接。
(3)碾压
摊铺后的混合料必须当天碾压完毕,如遇降水,应将已铺好的混合料至少先普压一遍,以利排水,然后用彩条布覆盖,天晴后待混合料含水量适当时再补压。
初压时,先用8-10t双轮压路机由边至中稳压1-2遍,其后立即进行找补,找平后用18-21t振动压路机、12-15t三轮式压路机进行振压,加压计12遍以上,碾压时,轮迹要重叠:
双轮为30cm,三轮为后轮宽的1/2,碾压按先轻后重,碾压速度前两遍宜采用,以后用,直至顶面无明显轮迹痕印,并经取样压实度试验达到质检标准要求为止,接茬处碾压时,应再次适当洒水湿润,加强碾压,确保接缝质量。
(4)找平:
水泥稳定碎石摊铺完成后,需控制其设计高程,用挖掘机整平,薄层需贴补找平,并再次碾压,其路拱横坡应与路面一致。
(5)养生与管制
养生期采用洒水法养生,养生时间控制在不少于7天为宜,养生期加强保护,禁止任何载重车辆通行。
5、沥青混凝土面层
本工程设计为中粒式沥青混凝土(AC-16)上面层和粗粒式沥青混凝土(AC-23)下面层
(1)透层沥青洒布:
根据设计要求一般采用热沥青或乳化沥青作为透层沥青。
洒布透层沥青之前,应把基层上松动的浮土清理掉并把基层打扫干净,以保证沥青面层和基层的粘结效果和整体性:
洒布沥青时要严格要求洒布均匀,不形成堆积,不漏洒,用量要满足要求。
乳化沥青用于水泥稳定基层与沥青混凝土路面之间作透层沥青,能提高水泥稳定基层与沥青混凝土粘结力,增加水泥稳定基层的封水效果,可以避免洒布热沥青不均匀造成局部沥青过多和不够的现象,注意应控制破乳时间,必须完全破乳后才能允许进行上面层施工.
(2)沥青混合料拌合:
在施工过程中,应根据《路面施工技术规范》和设计要求的有关规定要求进行抽检试验,检验原材料是否与沥青混凝土配合比试验时的状况相吻合,如有变化,应及时处理。
包括沥青三大指标等试验,以确保沥青混凝土级配、沥青质量及用量符合相关规范要求,抽检频率也应符合相关规范要求:
沥青混凝土出料温度、沥青脱桶及贮存温度符合规范要求。
(3)摊铺:
沥青混合料摊铺碾压温度、摊铺厚度、压实度、纵横缝接缝、放车通行的时间应符合设计及相关规范要求。
如果出现水泥稳定基层表面平整度差的情况,影响沥青混凝土路面厚度,应该采用补高就低的方法:
即水泥稳定基层表面标高高于设计标高的部位应凿去面达到设计标高,水泥稳定基层表面标高低于设计标高的应用沥青混凝土填补:
上下面层施工不是一次性施工的,进行上一面层施工之前应清扫下面层,保持下面层干净,并按规范的要求洒布粘层沥青,粘层沥青的标号应该与沥青混凝土路面所采用的沥青标号相同。
①摊铺过程中注意事项:
a汽车司机应与摊铺机手密切配合,避免车辆撞击摊铺机,使之偏位,或把料卸出机外,最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右,当摊铺机行进接触时,汽车起升倒料。
b连续供料。
当待料时不应将机内混合料摊完,保证料斗中有足够的存料,防止送料板外露。
因故障,斗内料已结块,重铺时应铲除。
c操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。
d检测员要经常检查松铺厚度,每5米查一断面,每断面不少于3点,并作好记录,及时反馈信息给操作手;每50米检查横坡一次,经常检查平整度。
e摊铺中路面工应密切注意摊铺动向,对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等,均应人工局部找补或更换混合料。
且必须在技术人中指导下进行,人工修补时,工人不应站在热的沥青层面上操作。
f每天结束收工时,禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。
g在施工中应加强前后台在联系,避免信息传递不及时造成生产损失。
h为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响,将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。
i摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油,并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。
②沥青混合料的碾压
压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求;选择合理的压路机组合方式及碾压步骤,以达到最佳结果。
沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。
压路机的数量根据生产现场决定。
沥青混合料的压实按初压、复压、终压(包括成型)三个阶段进行。
压路机以慢而均匀的速度碾压。
沥青混合料的初压符合下列要求
a.初压采用压路机在混合料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、发裂,压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。
b.压路机从外侧向中心碾压。
相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽,最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍。
当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时,应紧靠支档碾压。
当边缘无支档时,可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高,然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。
c.碾压时将驱动轮面向摊铺机。
碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。
压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
复压紧接在初压后进行,并符合下列要求:
复压采用轮胎式压路机。
碾压遍数应经试压确定,不少于4-6遍,以达到要求的压实度,并无显著轮迹。
终压紧接在复压后进行。
终压选用双轮钢筒式压路机碾压,不宜少于两遍,并无轮迹。
采用钢筒式压路机时,相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。
压路机碾压注意事项:
a.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定,并保持大体稳定。
压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上。
在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不随意停顿。
b.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时,可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水,严禁洒柴油。
c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。
振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。
d.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区,采用振动夯板压实。
e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上,不停放任何机械备或车辆,严禁散落矿料、油料等杂物。
五、外供电力工程施工
1、变压器的安装
(1)安装前的准备工作和要求
设备混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构架的机械强度应满足设计要求,预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件钢轨应牢固且接地可靠,场地清理干净,变压器蓄油池清理干净,卵石铺设完毕,道路畅通。
(2)运输要求
变压器在装卸和运输过程中,不应发生冲击或严重振动,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾倒。
运输倾斜角一般不宜超过15度,否则,应采取措施,防止内部结构变形。
钟罩式变压器整体起吊时,吊绳与垂直线夹角不应大于30度。
(3)器身检查前的准备:
2、路灯
安装施工顺序:
拆除包装→灯具安装→灯臂安装→穿线→安装灯具→连线→调试
(1)根据路灯造型详图了解结构组成,确定最佳的安装方案;
(2)将灯杆、灯具运至指定安装位置,并拆除两端包装,注意不允许损伤灯具、灯杆表面;
(3)穿线:
将灯具内电线穿好,不允许损伤电线;
(4)将灯具放在安装支架上,将灯具支架安装至指定位置上,拧紧螺栓,并调整安装角度,拉伸灯杆内电缆线;
(5)安装灯具:
拧紧灯具安装螺栓,并将电源接好,安装光源;
(6)接线:
将主线电缆电源通过接线板与灯杆内主线接通,并将地线接上;同时应用万用表检查线路情况及兆欧表,检查绝缘电阻;
(7)细调灯具:
采用角尺,水平尺配合,细调灯盘的垂直度及灯具安装角度,确保设计参数及技术规范。
二、工程质量、安全生产、文明施工、工程进度技术组织措施
第一章工程质量技术组织措施
一、质量目标
质量目标:
达到优良标准。
完全执行招标文件。
公司领导和项目部对本工程都非常重视,一致认为必须高度重视质量,把公司所承建的工程质量再提升到一个新的水平。
公司对该工程的质量目标是各个分项确保合格。
在施工时严格把关,一丝不苟,每道施工程序都以高标准进行操作和验收,坚决把工程质量放在首位,确保既定质量目标的实现。
二、质量控制手段
1、质量机构保证体系
l、质量管理机构(见下图)
2、各级人员质量职责如下:
项目经理:
全面负责本工程的实施,是工程质量的第一责任人。
项目技术负责人:
具体负责工程质量,是工程质量直接责任人。
工程部:
负责工程施工的具体技术工作,包括临时结构设计、施工工艺编制及控制等。
质检部:
负责对提供产品的控制、检验和试验及不合格品的控制。
材料部:
具体负责物资产品的采购以及顾客提供产品的控制。
试验室:
工程施工的主要检验部门,具体负责检验和试验的工作
2、质量目标保证体系(见下图)
l、全面推行质量目标承包责任制
(1)将单位工程质量总目标分解成各工序工程质量目标,并将其落实到具体的人头上,全面实行经济承包责任制。
(2)单项工程质量总目标值由工程总负责人承包。
(3)实行分级管理,一级对一级负责管理的办法,采取责、权、利相统一的承包方式,强化各工序工程质量承包人的管理,:
严格要求、严格制约,确保工程质量总目标的实现。
(4)坚持质量否决权和质量优先的原则,对与各工序工程质量目标承包人的质量目标达标情况,专职质检监控人员具有否决权。
2、配备质量监控人员
(1)成立本工程施工质量监控部,配备足够的,专业齐全的监控人员和必要的质量监控设备,以提高工程施工质量监控的专业化水平。
(2)根据本工程情况,工程施工质量检验部拟设部长一名,由总工程师担任,下设三个质量监控组,分别承担投入的质量监控,施工工艺、施工过程的质量监控和产出品的质量监控工作。
(3)质量监控部组成人员的基本要求
①必须熟悉所监控工程内容的有关规范、规程和验收标准,具有工程建设现场管理的实际工作技能,并能协调解决一般工程技术问题的专业技术人员。
②认真熟悉工程施工图纸及有关设计说明、资料,了解设计要求,明确各专业工程相关部位及各工序之间的关系,对工程关键部位和施工难点做到心中有数,并充分准备,认真参加施工图纸会审工作。
③督促各工序工程质量目标承包人,严格按照工
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