工程施工质量监理实施细则.docx
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工程施工质量监理实施细则
工程施工质量监理实施细则
一、土方开挖
(1)临时性挖方的边坡值应符合表1的规定。
表1临时性挖方边坡值
土的类别
边坡值(高:
宽)
砂土(不包括细砂、粉砂)
1:
1.25~1:
1.50
一般性粘土
坚硬
1:
0.75~1:
1.OO
硬塑
1:
1.OO~1:
1.25
软
1:
1.50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑粘性土
1:
0.50~1:
1.OO
充填砂土
1:
1.OO~1:
1.50
注:
1.设计有要求时,应符合设计标准。
2.如采用降水或其他加固措施,可不受本表限制,但应计算复核。
3.开挖深度,对软土不应超过4m,对硬土不应超过8m。
4.本表引自规范GB50202~2002表6.2.3。
(2)土方开挖工程质量检验标准应符合表2的规定。
表2土方开挖工程质量检验标准(mm)
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地(路)
面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
一50
±30
±50
一50
一50
水准仪
2
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
—50
+300
—100
+500
—150
+100
—
经纬仪,用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
注:
1.地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。
2.本表引自规范GB50202--2002表6.2.4。
二、土方回填
(1)填方施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质,压实系数及所用机具确定。
如无试验依据,应符合表3的规定。
表3填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具
分层厚度/mm
每层压实遍数
平碾
250~300
6~8
振动压实机
250~350
3~4
柴油打夯机
200~250
3~4
人工打夯
<200
3~4
注:
本表引自规范GB50202—2002表6.2.3
(2)填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等,检验标准应符合表4的规定。
表4填土工程质量检验标准(mm)
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑基槽
场地平整
管沟
地(路)
面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
一50
±30
±50
一50
一50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
注:
本表引自规范GB50202~2002表6.2.4。
三、土方工程质量预控内容
1.组织现场勘查,掌握熟悉图纸
(1)了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物和临近建筑。
(2)了解水、电供应、市政排水管网和运输道路情况。
(3)核算土石方工程量。
2.审定施工方案及土石方调配计划的合理性
(1)土石方作业方式:
本工程为筏式基础,根据土质情况,宜采用机械挖槽。
(根据现场实际情况改动)
(2)场地排水:
施工区域应做临时排水系统。
临时排水系统应与原排水系统相适应,应尽量与永久性排水设施相配合,但应注意在使用中不得因淤泥沉积等降低永久性排水设施效率。
排水系统,如设计无要求时,场地应向排水沟方向作成不小于2%。
的坡度,临时排水沟的纵向坡度一般不小于3‰(平坦地区不应小于1‰)。
临时排水沟的横断面应根据当地气象资料,按施工期内最大流量确定;边坡坡度应根据土质和沟深确定,一般为1:
O.7~1:
1.5。
临时排水口的位置和出水口应选择合理,出水口应远离建筑物或构筑物,应设置在低洼地点,保证排水畅通。
3.检查施工区域“三通一平”的情况
基础施工前应对施工区域进行全面清理,对于妨碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树干等进行妥善处理。
包括拆除、拆迁或改建迁移等清理措施。
对于施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施应事先做好加宽、加固工作,修筑好施工临时道路及供水、供电临时设施。
护坡桩已施工完毕且验收合格,按方案完成了现场排水和降水设施。
4.定位放线的验收
根据规划部门给定的建筑红线(桩),按设计要求坐标和标高确定单体建筑的实际轴线位置(中心线),并应在轴线延长线外设置半永久或永久的控制桩,以便上层施工及各层复核检查时使用。
按设计的基础大样图的底宽加上放坡及操作位置尺寸,计算出基槽开挖宽度。
按这些尺寸放线,同时将这些尺寸、标高一一标志地设于附近的建筑物上的龙门板上(龙门板是土方、基础施工的重要设施,操作中要注意保护以保证施工和检查验收的需要)。
基槽开挖的验收标准为:
主轴线交角误差±20"
建筑物个各轴线距离相对误差1/2000
轴线投测误差±5mm
标高投测误差±5mm
四、土方工程施工质量监理要点
1.不允许扰动老土
土方开挖的顺序,方法必须与设计工况相一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
基槽开挖中绝不允许超挖后再撒土找平,发现超挖的基槽应取得设计单位的同意,按照规范规定采取加深基础或夯实的补救措施。
基槽局部加深应用阶梯衔接,土质松软时台阶高度不应大于O.5m,高度与长度之比不应大于1:
2;为防止扰动老土,工人开挖应在边坡设置标高桩,控制基槽底的平整,机械开挖应留出最后200~300mm,改用人工铲平;基坑挖好后,最好能及时做基础或垫层时再临时铲去。
这些预防措施对于软土更为重要。
基础作业前如发现基槽被雨雪或地下水浸软,必须将浸软的土挖去后满超挖处理。
2.槽底部要平整
常见通病是基底不清理有浮土等,或基底为萝卜坑,致使地基造成应力集中,降低地基的承载能力。
补救措施是进行二次清理。
3.开挖断面验收
为实测项目,验收规范规定允许偏差值为一20mm,即地坪宽度,长度不得小于设计基础底边尺寸。
对于基槽上限验评标准没作规定;考虑施工方便,基槽底部宽度应设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和。
四周支撑一般每边宽100mm,工作面宽度,基础设垫层为砌砖、砌石每边为150~200mm,钢筋混凝土每边为300mm,大面积开挖(地下室)每边1m左右。
在保证满足宽度的前提下,应尽量减少基槽开挖宽度。
实际验收要先用经纬仪重新复核中心线,基槽端面尺寸,要从轴线向两边量。
4.开挖标高验收
为实测项目,验评标准规定允许偏差为+Omm,一50n瑚,验收以水准控制点为标准,用水准仪直接检查,验收中应结合检查基底是否平整。
5.地基复查记录
基槽开挖好后,应对地基土进行全面、详细、审慎的检验,要对照设计或地质资料复核土层分布况和走向,复核地耐力,要观察土的颜色是否均匀一致、有否局部过松,要沿基底行走一周,注意行走是否有颤动感觉,观察有无局部含水量异常现象,分析土层走向或土质变化,判断基底是否到老土。
要探明基底土质是否均匀,基底有无空洞、墓穴、枯井及其他对建筑物不利的情况存在,并做好记录。
探明基底的检验方法一般有钎探和洛阳铲探孔两种o
6.基槽隐蔽工程记录(验槽记录)
要全面记录基槽施工检查情况,包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高边坡坡度、地耐力复查结论,基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水、降水施工措施等。
7.回填土控制及验收
土方施工中回填质量往往被忽视,轻则造成室内管沟积水,室内地面、室外散水空鼓下沉,台阶、花台沉陷开裂;重则可能回填土挤动墙体,回填土透水使基础耐久性减弱或引起低级下沉,甚至地基结构迅速破坏导致结构下沉、开裂以致破坏,因此必须十分注意回填的质量要求。
(1)回填土质要求:
回填土料应符合设计要求,如设计无要求时,表层以下可采用碎石类土、砂土(粗砂、中砂),表层或基槽室外回填应用含水量符合压实要求的粘土、亚粘土等不透水土,必要时,也可用2:
8或3:
7的灰土。
不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。
回填土的干土颗粒不用较大,较多,否则受水浸湿、沉陷大。
回填土应尽量采用同类土填筑。
如采用不同土料填筑时,应将透水性较大的土置于下层。
不宜将各种土混在一起作用。
(2)基槽清理:
回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净,排除积水、淤泥并防止地面水流人。
(3)基础保护:
回填应在基础具有一定强度下进行,并在两侧同时夯填,高差不应超过300ram,以免挤动基础造成基础松散和轴线位移,影响基础结构受力性能。
如遇暖气沟室内外回填土高差较大的外墙等单侧夯填土时,应将不回填一侧同步加侧支撑。
(4)夯填要求
回填要求分层夯实,采用动力打夯机械,虚铺厚度不大于300ram,每层压实遍数,采用平碾时为6~8遍,采用蛙式打夯机时为3~4遍。
人工夯实不大于200ram,夯打要求一夯压半夯,每层夯打3~4遍。
采用碎石类土或爆破石碴作回填石料时,为保证打夯,最大粒径不得超过铺填厚度的2/3。
①粘性土的最优含水量:
回填黏性土或排水不良的砂土,含水量过小时,土料由于颗粒之间的摩阻力减小,从而易被压实,这个适当的含水量成为最优含水量。
一般为12%~23%,可由实验室或凭经验选定,也可查地质勘察报告中土工实验所提供的物理性质指标数据,找出塑限叫p(%),则最优含水量叫y=叫p+2。
超过最优含水量,回填土过湿成为弹簧土(也叫橡皮土),夯压时颤动,体积不能压缩,受夯击处下陷而四周鼓起形成软塑状态。
因此,施工质量验收规范要求:
“施工含水量与最优含水量之差可控制在一4%~+2%范围内”,填土前因应检查含水量,“如含水量偏高,可采用翻松、晾晒,均匀掺人干土或吸水性填料等措施,如含水量偏低,可采用预先洒水润湿,增加压实遍数等措施”。
②特殊处理:
房心土回填深度加大时(大于1.5m)需在房屋外墙基槽回填时采取防渗水措施,可采用不透水粘土、灰土回填或在房屋外墙基础外侧加抹水泥砂浆。
台阶、花台下和混凝土垫层下表面回填,可夯填300~600mm厚砂或级配砂石代替土方,消除冻胀。
五、土方工程基坑(基槽)质量通病
(1)坡塌方:
①未根据土质按规定放坡或加支撑。
②坑槽上口无挡水措施,地表水浸泡坑邦、基底。
③防水措施不当,地下水浸泡坑邦、基底。
④边坡顶部活荷载过大,或堆荷距坑边太近。
⑤附近有打桩等动荷载。
⑥旧房基础在基坑上方,距离太近。
⑦冬施按动土放坡,开春化冻。
⑧地下管线渗漏。
⑨旧人防坑道,旧地下管线未堵,下雨灌水,突发性泻人基坑。
⑩放坡不够或槽底挖偏、挖小,在无防塌方措施的情况下随意掏挖坑邦。
(2)基坑(槽)超(欠)挖,基底土扰动:
①测量不准,机械开挖与人工清底配合不好。
②机械开挖予留量过小而超挖。
③施工运输机具直接进人坑底持力层,基底扰动。
④坑底暴露时间过长,受雨、雪、及地面水、地下水浸泡。
(3)钎探不符合要求:
①未按有关规定钎探(即300n吼一步,共五步,作好记录,并附平面图;1500mrrl间距梅花布点;≯25钎杆,10公斤穿心锤,500mm自由落距)。
②钎探深度不足,有弄虚作假现象。
③钎探布点太稀;用大锤击打,记录不详。
④钎探记录无分析,可疑点未作处理;或处理部位方法未作认真记载;缺设计、勘探人员
签认。
六、土方回填质量通病
(1)素土回填(包括房心填土)不符合要求:
①回填前基底未清,草皮树根、淤泥、耕土等未除,软弱土层未清至要求深度、范围。
②地下水、地表水未排除。
③土质不合格,用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土等回填。
④回填土颗粒太大。
⑤不分层夯填,或分层太厚;夯填机具的影响深度达不到要求,夯填遍数不够,边角漏夯。
⑥用推土机回填及碾压,分层不清,数据不准,难达密实度要求,或回填后用水沉。
⑦不按规范留槎。
⑧夯填密度达不到要求;未经设计、实验室确定密实度要求;未在各层取点试验或平面取点太少;数据不真实。
⑨边回填边取点,取点代表范围不清,无严格认可手续制度。
⑩环刀取样部位不对,未在该层厚度2/3处取样。
⑥含水量较大,未采取吸水措施,夯成橡皮土,未采用翻晒晾干再夯或换土措施;含水量太小,未适当洒水。
⑩肥槽回填不认真,造成室内地面及室外散水下陷。
⑩未考虑基础两侧对称回填,造成基础挤扁。
(2)灰土回填不符合要求:
①土质不合格,使用杂土、砂土、耕土、冻土(应用黏土或亚黏土)。
②土未过筛(粒径不宜大于5mm)。
③石灰未熟化透,未过筛(粒径不宜大于5mm)。
④拌合不均匀,甚至土、灰分层铺撒。
⑤未控制含水量(应达到手握成团,落地开花程度)。
⑥未分层夯填或分层太厚,夯填机具影响的深度达不到要求。
分层留槎,接槎不符合要求。
⑦夯填数据不合格,未经设计或实验室确定密实度要求;或未达到规范规定标准;或数据不真实。
⑧未各层取点实验或平面取点太少。
顶面标高、表面平整度不符合允许偏差要求。
⑨环刀取样部位不对,未在该层厚度2/3处取样、
⑩回填前基底未处理。
⑩地基周围灰土夯填不符合要求,不能起防水作用。
⑥回填过程中保护不当,长时间日晒、雨淋或受冻。
(3)砂土回填通病,不随浇水随振捣,或取样数量不符合要求。
Ⅱ.模板分项工程施工质量监理实施细则
混凝土在浇筑时呈可塑状态,模板与混凝土直接接触,使混凝土具有设计所要求的形状;支架系统起支撑模板,保持其位置正确并承受模板、混凝土以及施工荷载的作用。
模板及其支架系统的质量,将直接影响到混凝土成型后的质量。
表1
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
主控
项目
1
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下
层楼板应具有承受上层荷载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板
全数检查
对照模板设计文件和施工技术方案观察
2
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处
全数检查
观察
一
般
项
目
1
模板安装应满足下列要求:
(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,
木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板
全数检查
观察
2
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得
产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
全数检查
观察
3
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查lO%,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于面
水准仪或拉线、
钢尺检查
4
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均
不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表
的规定(GB50204-一2002规范表4.2.6)
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线问高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面
钢尺检查
项目
允许偏差
/mm
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,O
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,O
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,O
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
5
现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定(GB50204—2002规范表4.2.7)
在同一检验批内,对梁、柱、和独立基础,应抽查构件数量的lO%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面
项目
允许偏差/mm
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,一5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值。
6
预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定((出50204一--2002规范表4.2.8)
首次使用及大修后的模板应全数检查;使用中的模板应定期检查,并根据使用情况不定期抽查
项目
允许偏差
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边,取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
O,一10
墙板
0,一5
宽度
板、墙板
O,一5
钢尺量一端及中部,取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、桁架、柱
+2,一5
高(厚)度
板
+2,一3
钢尺量一端及中部,取其中较大值
墙板
O,一5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2.一5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注:
L为构件长度/mm
二、模板拆除(表2)
表2
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
主
控
项
目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合
设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度
应符合下表的规定[《混凝土结构工程施工质
量验收规范》(GB50204—2002)表4.3.I]
全数检查
检查同条养护试件
强度试验报告
构件类型
构件跨度
/m
达到设计的混凝土立
方体抗压强度标准值
的百分率/%
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
2
对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜
在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按
施工技术方案执行,当无具体要求时,不应
在结构构件建立预应力前拆除
全数检查
观察
3
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术
方案执行
全数检查
观察
一
般
项
目
1
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表
面及棱角不受损伤
全数检查
观察
2
模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。
拆
除的模板和支架宜分散堆放并及时清运
全数检查
观察
三、模板工程的质量预控内容
(1)审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等,综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理,提出审核意见。
审核中要重点审定:
①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板设计是够合理(是否采用专用模板)。
②是否具有足够的承载力、刚度和稳定性,能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
③模板接缝处理方案能否保证不漏浆。
④模板及支架系统构造是否简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇筑、养护。
⑤要求承包单位绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图)。
(2)对进场模板规格、质量进行检查:
目前施工中常用钢模板,木模板、胶合板模板等。
监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板),外形尺寸、平整度、板面的清洁程度以及相的附件(角膜、连接附件),以及支承系统都应进行检查,并确定是否可用于工程,提出修改意见。
重要部位应要求承包单位按要求预拼装。
对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见,确保加工质量,确保模板连接后的牢固。
(3)隔离剂(脱模剂):
选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意:
①注意脱模剂对模板的适用性。
如脱模剂用于金属模板时,应具有防锈、阻锈性能;用于塑料模板时,应不使塑料软化变质;用于木模板时,要求它渗入木材一定深度,但不致全部吸收掉,并能提高木材的防水性能。
②要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。
如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰,应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
有建筑物的混凝土构件,则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。
③要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时,要选用冻结点低于最低气的脱模剂;在雨季施工时,要选用耐雨水冲刷的脱模剂;当混凝土构件采用蒸汽养护时,应选用热稳定性合格的脱模剂。
④应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土,但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。
因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关,当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时,往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象,因此具体拆模时间,应通过实验确定。
四、模板工程施工中的质量监理要点
(1)墙、柱支模前应先在基底弹线,以弹线校正钢筋位置,并为合模检查位置提供准确依据。
为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面,模板支
撑应符合模板设计要求。
①柱模应有斜支撑或拉杆,柱模拉杆每边宜设两根,固定在事先埋人楼板内的钢筋环上。
用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角为45。
,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
②剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用声12以上的钢筋制作,间距一般不大于60cm.。
③梁模板一般情况下采用双支柱,间距以60~100cm为宜。
支柱上面垫10×10cnl方木,支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm,梁模板上口应用卡子固定,当梁高超过60crn时,加穿梁螺栓加固。
④楼板模板一般情况下支柱间距为80~120cm,大龙骨间距60~120cm小龙骨间距为40~60cmo
(2)对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况,应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。
(3)梁、板底模当跨度大于4m时应起拱,设计无要求时,一般起拱高度宜为1/1000~3/1000。
①预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核;预埋件固定方法应可靠,防止位移。
②模板在下列情况下要开洞:
一次支模过高,浇捣困难;有大的预留洞口,洞口下难以浇筑;有暗梁或梁穿过;钢筋密集,下步不易浇筑。
③合模前钢筋隐检已合格,模内已清扫干净,应剔除部位已剔凿合格;合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置,垫块位置与数量,符合要求才能浇筑混凝土。
(4)模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝
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