光纤光栅传感实验.docx
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光纤光栅传感实验
光纤光栅传感实验
一、实验目的
1.理解光纤光栅的制作原理;
2.掌握光纤光栅传感的原理;
3.学会使用光纤光栅传感仪软件;
4.使用光纤光栅传感仪测量温度变化对输出波长的影响;
5.使用光纤光栅传感仪测量应力变化对输出波长的影响;
二、实验原理
光纤光栅传感的基本原理和光纤光栅传感测量的基本原理
光纤光栅受温度T和应变ε同时影响时,光纤光栅峰值波长会发生变化,其相对变化量可以写成:
Δλ/λ=(α+ξ)ΔT+(1-Pe)ε(6)
其中α、ξ分别是光纤的热膨胀系数和热光系数,其值α=0.55×10-6,ξ=8.3×10-6,即温度灵敏度大约是0.0136nm/℃,(λ为1550nm);Pe是有效光弹系数,大约为0.22,即应变灵敏度为0.001209nm/με。
2.1光纤光栅温度传感器
为了提高光纤光栅温度灵敏度,在光纤光栅温度传感器中,是将光纤光栅封装在温度增敏材料基座上,外部有不锈钢管保护,外面有加热装置。
如图4。
波长变化量及温度灵敏度分别为(请自行推算):
Δλ/ΔT=((α+ξ)+(1-P)(αj-α))λ(7)
[Δλ/ΔT=αt]αt定义为该温度传感器的温度灵敏度,可由实验获得,大约是αt=0.035nm/℃。
由测量到的波长的变化量可计算出温度的变化t-t0:
2.2光纤光栅应变传感器
本实验仪的光纤光栅应变传感器是一种悬臂梁应变调谐机构。
应用材料力学原理可以严格计算出光纤光栅的应变,用于模拟环境物理量使光纤光栅产生的应变。
由光纤光栅的应变又可计算出传感光栅的波长变化。
光纤光栅应变传感器原理图如图5
光纤光栅粘接在悬臂梁距固定端根部x位置,螺旋测微器调节挠度,由材料力学可知,光纤光栅的应变为:
(8)
其中l、h、d分别表示梁的长度、挠度和中性面至表面的距离,η=1-Pe
Pe是光纤有效光弹系数。
挠度变化Δh时,应变的变化量Δε及峰值波长的变化量为:
(9)
(10)
为光纤光栅悬臂梁波长调谐灵敏度(单位是nm/mm),可理论计算,但主要是通过实验获得。
作为光纤光栅应变传感器使用时,应变调谐灵敏度为:
(11)
光纤光栅波长悬臂梁调谐器20中悬臂梁是79×5×1.4mm钢带,螺旋测微器7最大行程为8mm,光纤光栅粘接在根部的5mm处,光纤光栅波长调谐灵敏度为0.38nm/mm(实际测量为0.3875,对应的应变调谐灵敏度为320με/mm),最大调谐量3.8nm;附图3-3是光纤光栅波长悬臂梁调谐曲线。
2.3光纤光栅传感测量系统工作过程及原理
具有宽带特性的探测光源经光纤耦合器一个输出端、信号传输光纤到光纤光栅传感头,再由传感光栅反射,形成传感光栅的窄带反射光谱,再由传输光纤传输到波长分析器;波长分析器的功能类似光谱仪的分光功能,探测传感光栅光谱分布及其光谱变化,光电检测是将光栅光谱分布及其光谱变化转变成电信号的变化和数据处理,显示为传感结果输出,数据处理和显示可以由计算机完成。
光纤光栅传感的测量有多种方法,图8是可调F-P滤波器法的传感测量系统的结构图。
图8中,波长分析器是一种电驱动的可调光纤F-P滤波器。
本光纤光栅传感实验仪测量系统原理框图:
如图9。
波长分析器是一种悬臂梁可调光纤光栅滤波器,其原理图与图5光纤光栅应变传感器相同,由螺旋测微器改变悬臂梁形变的挠度,改变滤波器光纤光栅的光谱分布位移。
光电探测是一种宽带接收系统,光电探测到的光强值是传感光纤光栅光强分布曲线与滤波器光纤光栅光强分布曲线的卷积。
其滤波器光纤光栅波长峰值与传感光纤光栅波长峰值相同时,光电信号达到极大值,极大值的波长位置即是传感光纤光栅波长位置。
下图是在计算机光谱谱图界面上显示出的光纤光栅谱图。
光纤光栅峰值位置的确定方法:
方法有多种,比如,最大值法,极值微分法,适用于数据稳定情况;曲线形心法,即曲线切线交点定为峰值位置,切线是数据拟合结果,误差较小,本实验拟采用此方法。
光栅波长分辨率:
是曲线斜率,
是信号电压最小可测量稳定值。
从上面图示显示出,实际谱图曲线斜率为1.176V/nm,信号电压最小可测量稳定值
有4mV,所以波长分辨率是4.7pm,即温度测量分辩能力是0.13℃,应变测量分辩能力是3.9
。
三、实验内容
1、光纤光栅温度传感实验2、光纤光栅应变传感实验
四、仪器使用注意事项及保养
1.光纤跳线不要强拉硬拽,不要使弯曲半径过小。
2.光纤跳线接头安装时,要对准插入,轻轻旋紧,仅防磨损光学表面,表面不洁时,用透镜纸粘取少量无水乙醇轻轻擦拭表面。
3.光纤跳线尽量保持在插入原位,不要频繁拔下插入。
4.仪器需要10多分钟的预热时间。
实验前要充分准备,熟悉实验步骤,数据测试要熟练紧凑,以免温度变化造成误差。
5.实验结束后,螺旋测微器尽量保持在旋出位置,使悬臂梁处于无应力状态。
6.测不到信号时,先检查跳线接头是否处于对准插入状态,检查接头表面是否过脏,检查传感波长位置是否处于可测量范围之内。
5、数据记录与处理
1、温度
(其中t0=18.6℃)求得:
表1温度表
计算温度t/℃
18.8
19.59
20.58
21.77
23.16
25.14
27.72
30.49
33.46
37.42
实际温度T/℃
20.2
21.1
22.5
23.2
25.4
27.2
29.3
33.1
35.8
39.8
测量误差%
6.9
7.2
8.5
6.2
8.8
7.6
5.4
7.9
6.5
6.0
图1t-T关系图
由表1可以看出实际温度比计算温度高,可能是由于等的时间不够充分,以至于还没达到稳定的温度就开始测量。
另外刚开始取的温度差值比较小,由于仪器灵敏度的原因可能会带来误差,以及系统误差。
测量时还不能讲初始温度定的太高;并且温度步长不能定的太大,否则会导致逸出而不能继续进行实验。
图118.6℃下的图图218.8℃下的图
图319.59℃下的图图420.58℃下的图
图521.77℃下的图图623.16℃下的图
图725.14℃下的图图8327.72℃下的图
图930.49℃下的图图1033.46℃下的图
图1137.42℃下的图
2、应变
(
1550.750)
表2应变表
测量应变ε/με
41.074
78.011
92.745
111.213
129.681
144.516
151.883
170.352
192.554
实际应变E/με
73.65
123.52
163.34
200.43
221.23
265.31
286.34
312.66
356.83
Δλ/nm
0.050
0.094
0.112
0.135
0.157
0.175
0.184
0.206
0.233
图2ε-E图
由表2可以看出测量应变与实际应变存在较大误差,原因可能是观察旋转一周时带来的视觉误差,以及仪器误差。
应变图
6、实验总结
做实验时由于起始温度定的太高导致逸出,以致实验不能继续进行,由此浪费了大量时间,并且在做实验过程中有一部分图片没有保存。
还有在做温度传感实验时等待时间不够长导致实验结果误差较大。
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