1732塑钢门窗安装施工方.docx

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1732塑钢门窗安装施工方

第一部分：

施工组织设计

1综合说明书

1.1工程概况

工程名称：

常州洪庄机械厂HX-020709地块17～32#楼

工程地点：

常州勤业路以南、龙江路以西

建设单位：

常州嘉悦置业发展有限公司

监理单位：

常州建工监理咨询有限公司

设计单位：

江苏筑森建筑设计有限公司

施工单位：

江苏顺通建设集团有限公司

本工程为低层联排别墅，框架结构，地下一层，地上三层；建筑面积31240.6m2，地上面积21612.6m2,地下面积9628m2；低层框架结构。

建筑工程设计等级二级，设计使用年限50年，抗震设防裂度为七度。

地下室防水等级二级；屋面防水等级为二级。

1.2编制依据

1、建筑施工图纸及业主意见

2、各类设计规范：

◆《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版、局部修订）

◆《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2008年版）

◆《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）

◆《民用建筑设计通则》B50352-2005

◆《镀膜玻璃第1部分：

阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002

◆《镀膜玻璃第2部分：

低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002

◆《浮法玻璃》GB11614-2008

◆《夹层玻璃》GB/T9962-2008

◆《建筑用安全玻璃第2部分：

钢化玻璃》GB15763.2-2005

◆《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2001

◆《中空玻璃》GB/T11944-2002

◆《着色玻璃》GB/T18701-2002

◆《耐候结构钢》GB/T4171-2008

◆《碳素结构钢》GB/T700-2006

◆《优质碳素结构钢》GB/T699-1999

◆《丙烯酸酯建筑密封膏》JC484-2006

◆《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005

◆《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2003

◆《紧固件螺栓和螺钉》GB/T5277-1985

◆《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1-2002

◆《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000

◆《未增塑聚乙烯（PVC-U）塑料窗》JGT140-2005

◆《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JGT180-2005

◆《十字槽盘头螺钉》GB/T818-2000

◆《平开塑钢执手》JG/T124-2000

◆《塑钢门窗滑轮》JG/T127-2000

◆《塑钢门窗合页》JG/T125-2000

◆《建筑门窗五金件插销》JG214-2007

◆《建筑门窗五金件传动机构用执手JG124-2007

◆《建筑门窗五金件合页（铰链）》JG125-2007

◆《建筑门窗五金件传动锁闭器JG126-2007

◆《建筑门窗五金件滑撑》JG127-2007

◆《建筑门窗五金件滑轮》JG129-2007

◆《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

◆《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

◆《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008

◆《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002

◆《建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008

◆《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008

◆《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

◆《建筑结构静力计算手册》（第二版）

◆《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151-2008

◆《塑料门窗工程技术规程》DGJ32/J62-2008

◆《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2005

◆《塑料门窗》标准图集苏J30-2008

◆《建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263-2010

1.3质量目标

本公司将严格按照国家装饰施工工程质量评定标准、施工验收规范以及本工程所属市的有关标准要求进行施工，通过建立完善的施工管理组织体系，以ISO9001-2000质量保证体系为基准，高质量、严要求，确保本工程质量达到合格。

1.4安全目标

安全管理是施工的基本保障，是工程顺利进行的前提，结合本工程的实际情况，本公司将制订相应的安全防护措施，建立严格的安全生产责任制，落实到人、到岗，做到每个施工人员牢固树立“安全第一，预防为主”方针，确保本工程施工过程中无安全事故。

1.5文明施工

文明施工是代表公司形象，树立企业文化的体现，同时也是为施工人员创造良好的生活、工作环境，提高工作效率的措施，确保本工程达到所属市市级文明工地要求施工。

1.6施工工期目标

根据本公司的施工实力，结合工程的实际情况及工作量，本公司将精心策划各个环节的施工进度要求和施工准备工作，确保本工程按期完成。

1.7工程维护

本工程门窗保修期二年，在保修期内定期上门维护保养。

保修期满后，实行终生维修，并实施：

“客户有需求，随叫随到”的服务宗旨，及时为客户排优解难，并引导客户使用时注意方法来提高产品的使用寿命。

1.8编制施工组织设计的目的

A搞好项目排队，保证重点，统筹安排。

B科学合理地安排施工顺序。

C在保证质量和安全的前提下，努力提高生产效率，加快施工进度，缩短施工工期，以期获取得最大的经济效益。

D努力简化现场施工工艺，尽量扩大作业空间，争取作业时间。

E采用先进的施工技术，应用科学的组织方法，合理地选择施工方案，确保施工安全。

2塑料门窗的制作及现场施工说明

2.1总则

所有门窗制作、安装用材料、五金件均有产品质量证明书及其合格证书，制作、安装施工和验收均应按照GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规程》。

2.2制作前准备

材料

根据甲方（工程建设方）提供的工程图纸所涉及技术要求及工程特点，选定符合国家标准的塑料型材、型材系列，核准型材壁厚、色泽、附型材生产厂家提供的由国家有关权威机构认可的生产许可证、准用证、型材检测报告、辅料、五金件及软件资料，供甲方（工程建设方）认可封样。

塑料门窗工程设计

技术人员将仔细阅读所有施工有关详图，并根据甲方提供的规格、数量及技术要求，在完全理解设计意图的基础上，根据国家有关标准及工程特点，设计塑料门窗深化大样图，并注明门窗系列、规格、数量、开启方向、安装位置；并对图纸和说明均未注明的做法、材料、色泽与工程图纸设计师商定，并以书面形式作增加或变更通知书。

所有塑料门窗深化大样图及节点图经审合后，交甲方和工程图纸设计师核准认可后再实施。

安排生产

按双方认可的图纸编制生产计划、采购计划、型材辅料及五金附件，由检验员严格按有关标准进行验收，合格后方能进厂入库。

2.3钢副框的制作

A钢副框采用40×20×2.0方钢管，表面热镀锌处理。

B钢副框构件下料加工必须有加工图和保证达到设计性能的工艺和技术要求，加工精度除应符合设计要求外，还应符合下列要求：

1下料之前应对其型号、表面质量与颜色等进行检查；

2下料尺寸允许偏差为±0.3mm，端头斜度的允许偏差为-15'；

3下料端头不应有明显加工变形，并应去除毛刺；

C钢副框构件加工必须按加工图，采用焊接方式进行组装，焊缝hf≥6mm，表面光滑，无漏光。

D钢副框固定片采用应采用Q235钢材，表面经热浸镀锌处理，采用热镀锌镀层厚度≥40um。

不论采用何种防腐形式，厂家都必须提供防腐寿命≥10年的质量保证。

固定片厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm。

在门窗框的室内外两侧，均应有固定片与墙体可靠连接。

固定片安装间距需满足规范要求，距端头≤150mm，中间间距≤500mm。

固定片与钢附框连接可采用自攻螺钉或抽芯铆钉。

E钢副框制作完成后，需对焊缝采用防锈漆涂刷。

2.4塑料门窗的制作

铝合金采用无附框安装，应根据洞口墙体面层装饰材料厚度确定门窗框与墙体洞口安装缝隙尺寸，窗框一般可参照表1-1的要求。

表1-1门窗外框与洞口单边间隙值

类别

饰面种类及间隙（mm）

一般

粉刷

马赛克

贴面

普通面砖

贴面

泰山面

砖贴面

花岗岩板材

贴面

门窗

宽

20~25

25~30

35~40

40~45

50~70

高

20~25

25~30

35~40

40~45

50~70

注：

本表未包括外保温材料尺寸。

塑料门窗采用副框安装，外框与副框连接宜采用紧固件连接做法，但四周间隙应适当调整，其间隙值可参照表1-2的要求。

表1-2门窗外框与副框连接间隙值

序号

项目名称

技术要求（mm）

1

左、右间隙值（两侧）

4～6

2

上、下间隙值（两侧）

3～6

注：

门窗宽度、高度大于1500mm时，应按门窗材料的热膨胀系数调整间隙值。

生产车间应严格按生产计划单、门窗设计放样单及工艺卡要求下料，流水作业搬运及作业时严禁碰撞，型材一律放入专用推车（推车内侧均由橡胶贴面）不得直接放置地面，以免型材变形及擦伤，影响使用效果。

焊接、打孔均采用专用模具，以保证门窗制作质量，并按型号、规格、数量填工序流动卡片，每道工序随车签字交接。

塑料门窗构件加工必须有加工图和保证门窗达到设计性能的工艺和技术要求，加工精度除应符合设计要求外，还应符合下列要求：

1下料之前应对其型号、表面质量与颜色等进行检查；

2下料尺寸允许偏差为±0.3mm，端头斜度的允许偏差为-15'；

3下料端头不应有明显加工变形，并应去除毛刺；

4玻璃压条的加工精度须保证角缝对接严密、平整、牢靠。

塑料门窗构件下料完成后，焊接前型材切口必须保持清洁，不得污损。

排水孔和气压平衡孔的位置和大小应按图加工，不得随意更改。

塑料门窗组装必须有组装图和保证门窗达到设计性能的工艺和技术要求，所使用的各类材料应符合设计要求和有关规范的要求。

塑料门窗构件在装配增强型钢前，应检查其型号、表面质量等，并应按设计图纸和相关工艺要求铣排水孔等。

塑料门窗推拉扇应在焊前按设计要求穿入密封毛条。

塑料门窗焊接前应对其型号、表面质量、焊接端面情况等进行检验，并清理焊接端面处锯屑、保护膜等，焊接端面应无水渍、油污、变形等现象。

焊接工艺：

1塑料门窗焊接工艺参数应按塑料门窗型材厂提供的工艺参数进行设定，并进行焊接角破坏力试验使其满足现行行业标准的要求。

若焊角破坏力不能满足标准要求时，应适当调整工艺参数，直到焊角破坏力满足标准要求；当环境温度突然变化时，也应进行焊接角破坏力试验，并按上述方法直到使焊角破坏力满足标准要求。

2焊机使用前必须预热，宜使用有预热功能的焊机。

无预热功能焊机制作的塑料门窗不得用于严寒、寒冷和夏热冬暖地区的房屋建筑。

应采用与型材主型腔相匹配的焊接专用靠模以保证焊接质量。

3在焊接过程中，要避免在焊板周围形成较强的空气流动或突然冷却。

4焊角在完成焊接后要避免急剧冷却或剧烈冲击：

1）不得以任何方式加速焊角冷却或直接将制品放置在冰凉的地面上。

2）不得在焊角未冷却时进行角部凿击、挖槽孔、外力冲击等加工，以免降低焊角强度。

焊接过程中，应注意观察焊接设备工作状况。

焊布应与焊板贴紧、平整，应及时清理焊布，使焊布保持最佳状态。

在焊接时，应准确定位并均匀用力，以控制对角线误差或表面高低差。

塑料门窗外形式尺寸允许偏差应符合下表要求：

门窗外形尺寸允许偏差

高度和宽度尺寸及允许偏差

窗

≤1500±2.0

＞1500±3.0

门

≤2000±2.0

＞2000±3.0

门窗窗框、窗扇的对角线尺寸差

≤3.0

相邻两构件焊接处的同一平面的高低差

≤0.6

塑料门窗框扇应在焊接完成充分冷却后再进行角缝清理。

清角深度应不大于0.3mm，外角应清理平直，无明显焊渣。

需现装配的沟槽应清理干净，相邻部位表面应无焊渣。

装配式塑料门窗框、扇的相邻构件装配间隙应不大于0.5mm。

开启部分密封胶条与密封毛条的安装：

1密封胶条与密封毛条的断面形状及规格尺寸应与塑料型材断面相匹配；

2密封胶条嵌装应平整，其长度宜比边框内槽口长1.5%--3.0%；

3密封胶条与密封毛条装配后应平整、严密、牢固。

不得有脱槽现象；

4密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装，不宜拼接，接口宜位于转角处；

5密封胶条角部接口处必须密封处理。

玻璃的安装应符合下列要求：

1玻璃安装前应对制品进行清理，保持表面洁净、干燥。

2玻璃的最大允许面积应符合现行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定和本规程的要求。

3玻璃安装时应使玻璃与镶嵌槽保留一定的间隙，并在玻璃四周装配防震垫块，以缓和开关等力的冲击，其要求如下：

（1）按框、扇（梃）与玻璃的间隙确定。

（2）玻璃垫块每扇包括固定扇和开启扇：

下边装2块，分布在四分之一边长处；侧边及上边每边中部各装一块。

（3）玻璃垫块安装时，应用聚氯乙烯胶加以固定以免滑移，并不得影响排水和通气。

（4）玻璃压条嵌装后应平整牢固，贴合紧密，其转角部位拼接处间隙应不大于0.5mm，玻璃压条应采用45o接口，同一构件不得使用两根或两根以上玻璃压条；

（5）安装镀膜玻璃时，镀膜面应朝向室内侧；

（6）安装中空镀膜玻璃时，镀膜玻璃应安装在室外侧，镀膜面应朝向室内侧，中空玻璃内应保持清洁、干燥、密封；

（7）玻璃密封条安装后应平直，无皱曲起鼓现象，接口严密、平整并经密封处理；

（8）玻璃采用密封胶安装时，胶缝应平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。

4平开窗扇、悬窗扇、窗固定扇室外侧框与玻璃之间密封胶条处宜涂抹少量玻璃胶。

五金件的安装应符合下列要求：

1五金件的安装应牢固、位置正确、数量齐全。

采用自攻螺钉固定五金配件时，自攻螺钉应穿透型材壁厚并与增强型钢可靠连接。

2五金件应满足门窗的机械力学性能要求和使用功能，易损件应便于更换；

3门窗框、扇装配后应开关灵活，不应阻滞或变形；

4五金件的安装应采取可靠的密封措施。

可采用柔性防水垫片或打胶进行密封；

5单执手一般安装在扇中部，当采用两个或两个以上锁点时，锁点分布应合理；

6铰链在结构和材质上，应能承受最大扇重和相应的风荷载，安装位置距扇两端宜为200mm，框、扇安装后铰链部位的配合间隙应不大于该处密封胶条的厚度；

7滑轮一般装两只，安装位置距扇角处宜为70--120mm，窗用扇重不超过400N，门用扇重不超过600N，否则宜选用双滑轮装置；

8五金件安装时应考虑门窗框、扇四周搭接宽度均匀一致，搭接量应符合相关要求。

为保证制作质量，每道工序对质量均自检、互检（即下道工序检查上道工序），铝合金门窗包装前由质检科负责制作质量总检，每道工序严格把关，检验合格方能包装出厂。

成品质量检验方案：

A外观检验：

门窗表面应光洁平整，无明显伤、杂质等缺陷。

B外观尺寸：

严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内。

C压条装配牢固，转角部位对接处间隙不大于1MM，不在同一边使用两根压条。

D五金件安装位置正确，数量齐全、安装牢固。

2.5包装、运输和储存

包装应符合下列规定：

1产品应用无腐蚀作用的软质材料包装；

2产品表面应加贴保护膜；

3产品或包装的明显部位应有产品标识；

4每批产品包装后，应附有产品合格证书、安装使用说明书及产品清单等。

运输应符合下列规定：

1装卸及运输时应轻拿轻放，严禁摔、扔、撞击；

2运输时应竖直排放并可靠固定；门窗与门窗之间应用软质材料隔开，特别应注意避免五金配件凸出部位与门窗的其它部位接触，以免损坏；

3运输工具应清洁无污染。

贮存应符合下列规定：

1产品应放置在清洁、通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水侵入；

2产品严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于1OOmm；

3产品放置应用垫块垫平，立放角度不小于70℃。

2.6安装前的准备

门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌墙或先安装后砌墙的施工方法。

安装前洞口需粉刷一道水泥砂浆，使洞口表面光洁、尺寸规整。

外窗窗台板基体上表面应浇成3-5%的向外泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。

门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB5824的规定。

门窗框与洞口的间隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考下表1-1：

表1-1门窗外框与洞口单边间隙值

类别

饰面种类及间隙（mm）

一般

粉刷

马赛克

贴面

普通面砖

贴面

泰山面

砖贴面

花岗岩板材

贴面

门窗

宽

20~25

25~30

35~40

40~45

50~70

高

20~25

25~30

35~40

40~45

50~70

注：

本表未包括外保温材料尺寸。

当采用副框安装时，副框与土建洞口之间，左右两侧各预留10mm、上口预留15mm、下口预留25mm空隙，空隙内采用防水砂浆填嵌密实。

无副框（湿法作业）的门窗框及有副框（干法作业）门窗的副框的安装宜在室内粉刷和室外粉刷的找平、刮糙等湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时，应采取保护措施。

门框的安装应在地面工程施工前进行。

内装修为水泥砂浆面层的宜在面层施工前进行。

当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。

对于同一类型的门窗其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。

洞口宽度与高度的允许尺寸偏差应符合下表的规定。

组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留孔洞。

当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置。

预埋件的数量应和固定片的数量一致，其三维位置应正确。

预埋件垂直于拼樘料轴线方向的位置偏差不大于l0mm，其他方向的位置偏差不大20mm。

门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。

门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。

门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于l0cm，并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。

无副框（湿法作业）铝合金门窗安装前要采取保护措施，中竖框、中横框要用塑料带等捆缠严密或用胶带粘贴，边框、上下框要用胶带粘贴三面进行保护（边框、上下框严禁用塑料带等捆缠）。

门窗框四周侧面应按设计要求进行防腐处理。

2.7外框的安装（湿法作业与干法作业）

安装门窗时环境温度不应低于5℃，当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24小时。

装运门窗的运输工具应具有防雨措施并保持清洁。

运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。

樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件应相互错开以避免相互磨损和碰撞窗扇。

确保玻璃无损伤。

装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。

吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。

塑料外窗进场后应进行抽样检测，合格后方可进行安装施工。

安装门窗的构件和附件，其材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。

门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。

如发现型材有变形、表面磨损等情况，不得安装上墙五金配件有松动现象者，应进行修理调整。

安装用的主要机具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。

无副框（湿法作业）门窗的安装：

1根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。

若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。

2检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，必须符合设计要求。

3固定片的安装：

（1）固定片应采用卡爪式固定片，安装时应保证卡爪与外框卡爪槽配合紧密，不得过松，以防卡爪脱落；

（2）若采用紧固件穿透窗框型材及增强型钢壁固定连接时，应采用直径为￠3.2的钻头钻孔，将十字槽盘头自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。

（3）固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于150mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上；

（4）固定片的安装除特殊注明外，均应按图集配置，当外门窗采用单侧固定时，固定片铁脚应向内固定。

（5）测出各洞口中线，并逐一作出标记。

多层建筑，可以从高层一次垂吊。

4门窗框安装：

（1）根据施工图确定门窗扇的开启方同和门窗框的安装位置，把门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐，安装时应防止门窗框变形；

（2）门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。

当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔塞紧。

然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及直角度；

（3）无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框上边与高的一侧地面平齐。

安装时应先将上框固定片固定在墙体上，再调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位；

6在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

其固定方法应符合下列要求：

（1）混凝土墙洞口，应采用射钉或尼龙膨胀螺钉固定；

（2）砖墙洞口，应采用尼龙膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；

（3）加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上；

（4）钢结构洞口或设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在构件或预埋铁件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

7安装组合窗时，应采用拼樘料拼接。

拼膛料及其与洞口的连接应符合下列要求：

（1）门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算；

（2）门窗横向或竖向组合时，宜采取套插，搭接宽度宜大于l0mm；

（3）拼樘料还应上下或左右贯通，两端应与结构层可靠连接；

（4）拼樘料与钢结构洞口及设有预埋铁件的洞口，拼樘料应采用焊接连接或在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

8将两门（窗）框与拼樘料卡时，应用紧固件双向拧紧，其间距应不大于500mm；距两端间距不大于150mm；紧固件端头及拼樘料与门（窗）框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。

9门窗框安装就位后，其安装精度应符合下述要求：

●门窗框进出方向位置相对于理论正确位置的偏差不大于3mm。

●门窗框安装标高相对于理论正确位置的偏差不大于3mm。

●门窗框左右方向安装位置应符合下述要求：

当上下层门窗无对线要求时，处于同一垂直位置的上下层门窗间左右位置相对偏差不大于10mm；全楼高度内，所有处于同一垂直位置的各楼层的门窗左右位置最大偏差不大于15mm（30米以下）和20mm（30米以上）。

当上下层门窗有对线要求时，处于同一垂直位置的相邻楼层的门窗位置偏差不大于2mm；全楼高度内，所有处于同一垂直位置的各楼层的门窗左右位置最大偏差不大于10mm（30米以下）和15mm（30米以上）。

●门窗竖边框及竖挺自身进出方向和左右方向的垂直度不大于1.5mm。

●门窗横向边框及横挺自身水平偏差不大于1.0mm；相临两横边框及横挺的高度偏差不大于1.5mm。

●门窗框内部各分格的对角线差值及整体门窗的对角线差值的允许偏差，应符合表7.3.3规定：