织造学实习报告.docx

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织造学实习报告

实习报告

姓名:

学院:

轻纺工程与艺术学院

专业:

09纺工

学号:

公司概况

****

一.实习目的和任务：

织造工艺教学实习是培养纺织工程技术人才必不可少的实践性教学环节，是了解社会、了解纺织工业发展状况的主要途径之一。

通过织布挡车实习使学生接触生产实际，掌握一定的生产规律和操作技术水平，把理论与实际结合起来，并为后续课程和其它实践性教学环节打下扎实的基础。

系统全面地掌握从纱（丝）到布（绸）整个过程中的程序；设备配置和主要工艺参数的设定；产品质量的控制，各个产品的特点；基本掌握力织操作法。

通过参加生产实践劳动，加强对机械设备的了解，加深对一些基本概念的理解，同时了解生产中易出现的问题和解决方法以及工厂的管理与经营情况。

二、实习的基本要求

本课程属应用型专业课程，除要切实加强基础理论教学外，还应加强实践性教学环节，培养学生实际操作和独立工作能力。

学生通过教学实习，必须达到下列基本要求：

1．熟悉织造工艺流程及有关设备的主要结构，理解其工作原理及作用。

2．理解设备配置和工艺参数确定的方法。

3．掌握准备与力织的单项操作方法与要点。

4．了解工厂各车间柱网的排布情况及采用的空调方法。

在实习过程中，严格遵守实习纪律：

1.遵守厂里的规章制度，按上下班时间参加实习，不得迟到、早退、旷工、串岗，服从各级领导安排，做到安全生产。

2.保证住地宿舍的安静、卫生、文明，在实习和生活中要讲风格、互相谦让，礼貌待人，加强自身修养，言谈举止，文雅朴素大方，时刻注意自己大学生形象。

3．按操作法操作，动作应做到标准化，规范化，不得随意操作，生产中的工艺条件不得改动，爱护工厂的一切设备，原料产品。

未经许可，不得私自操作机械设备。

4．发扬艰苦奋斗作风和工人师博们同甘共苦。

反对铺张浪费，不得对厂内生活生产管理等情况评头论足，要在实习中不怕苦不怕累，有吃苦耐劳精神，做到学习上勤奋、生活上勤俭。

络筒

络筒的目的：

络筒是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序加工的半制品卷装筒子。

在此同时，检查纱线条干均匀度，消除纱线上的疵点、杂质，为提高织物的外观质量，减少整经、浆纱、织造过程中的纱线断头，在络筒工序中对纱线上的粗节、细节、双纱、弱捻纱、杂质等要进行清除。

该厂目前主要采用的络筒机器为自动络筒机。

普通的络筒机人工消耗过大，并且效率不高，所以为了提高效率和产量，都采用自动络筒机。

每个工人够负责3台自动络筒机。

通过纱筒的产量和质量来决定车工的劳动定额。

自动络筒机采用的是空气接头。

断掉的纱线通过空捻器进行加捻。

空捻器的中间有一对较大的孔和一对较小的孔，小孔在捻接槽中。

在纱线断头加捻时，两边的孔放出的气流方向相反，以此实现退捻之后再加捻。

在断头后接头的过程中，系统要设定一定的退捻时间和加捻时间，在这期间，机器亮出红灯并且停车。

每当纱线断头后，自动接头时必须将纱管压住以防止脱圈。

一般络一管纱线的时间大约为5—6分钟。

接头后接头处的纱线的强度为原来纱线强度的80%。

通常由纱线的粗细、纱管的颜色和纱线的光泽、颜色来区别纱号。

电子清纱器分为电容式和光电式。

电容式电子清纱器比光电式电子清纱器的清洁效果更好，不过温湿度要求较高。

一般每换一次班清洁一次。

筒子卷装应坚固、稳定，成形良好，长期储存及运输过程中纱圈不发生滑移、脱圈，筒子卷装不改变形状。

筒子的形状和结构应保证在下一道工序中纱线能以一定速度轻快退绕，不脱圈、不纠缠断头。

筒子上纱线排列要整齐，无重叠、凸环、脱边、蛛网等疵点。

络筒过程中纱线卷绕张力要适当，波动要小，即满足筒子的良好成型，又保持纱线原有的物理机械性能，并尽可能增加卷装容量提高卷装密度。

并丝：

是将两根及两根以上的单丝合并成一根股线，或者将两根及两根以上的股线再合并成一根复合股线的加工过程。

合并的丝线可以是有捻的，亦可以是无捻的。

并丝设备:

GD102无捻并丝机（3台），每台120锭，每边各60锭。

并丝筒子为有边筒子，筒子退解方式为轴向退解，平均每支筒子0.738kg.有梭准备并丝根数越多，产量越高。

捻丝：

对丝线进行加捻。

K091型捻丝机（52台）

络丝：

络丝设备：

SGD-005型络丝机（2台）；GD001-145型有边筒子络丝机（共21台），每台100锭。

SGD-005型络丝机（2台）所用筒子为有边筒子，卷绕方式为平行卷绕，络丝筒净重约0.4kg.有梭准备络丝一台车一月（25•5天），三班24小时开车765kg.

倍捻：

泰坦XB318-S倍捻机：

只用于加捻，可将2—4根纱线加捻在一起。

不过首先要通过并纱机将几股纱线并在一起。

该厂采用的并纱机为GD102型无捻并丝机。

整经

整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。

整经是十分重要的织前准备工序，对整经工序的一般要求为：

1）全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和织疵；2）整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤；3）全片经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致；4）整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定；5）接头质量应符合规定标准。

在织造生产中，根据整经纱线的类型和所采用的生产工艺，广泛采用的整经方法可分为分批整经和分条整经。

该厂采用的是分条整经。

有2种整经机，HF988C智能分条整经机（2台）和K70型分条整经机（3台），每一台机器都有相应一个员工负责，保证机器运行中不离人。

整经过程中若有一根经丝断头，则亮起红灯，机器自动停车。

经纱的路线：

筒子架夹纱器伸缩筘分绞筘。

整经机上纱线根数不能出错，纱支不能出错，所有的纱线张力必须一致若有纱线断头则会在则会在该排筒子架的上方亮起红灯，并立即停车。

根据订单需要不同来定长。

根据管色辨别纱线种类，以免错纱。

纱线速度会影响纱线张力大小，所以不同纱支要设定不同的速度。

由于在整经过程中经轴的半径在增大，所以经轴的线速度要根据进展慢慢减小，会对张力产生一定影响。

老式的整经机一般用张力垫圈对张力进行调节，张力垫圈的配置要根据纱支进行选择。

现在的整经机一般采用张力棒对张力进行调节，通过调节包围角来实现。

纱筒的轴心必须与导丝器位置保持水平，以保证四周纱线张力一致。

HF988C智能分条整经机（设定整经长1000m整经速度42m/min匹数18匹匹长100m总长1800m）纯电脑设置自动操作，自动化水平高。

主要为剑杆织机提供经纱。

K70型分条整经机（匹长50m匹数15匹总长750m）整经速度受员工操作效率影响极大。

但由于对下一工序供应较足，所以对整体生产影响不大。

主要为有梭织机提供经纱。

备注：

筘齿数=筘号*条幅条幅=门幅/条数自条长度=筒子长度/条数

控制断头质量可通过万米百根断头率。

若5000米断了3根，则万米百根断头率=×2×100%（780为总根数）。

筒子架：

切向退绕式（不适于高速整经，整经质量差）

整经筒子：

有边筒子（筒子容量受限制）

调节经纱张力的方法：

a、滚筒压力；b、张力杆延迟时间（自动感应调节）；c、车速；d、整经长度；e、夹纱器开关延迟时间。

加压辊加压的作用：

使经轴表面比较平整，卷绕更均匀，卷绕密度更大，长度更长。

由于采用的是切向筒子架，更换筒子时采用集体更换，这样可以保持筒子大小一致，以保持所有张力一致。

质量控制：

万米百根断头率、绞断头、倒转头、飞花。

整经环境室内温度：

22--26℃湿度：

60—68%

织造

织机结构示意图：

织造1经纱2织轴3后梁4分绞棒55’综框66’综丝眼7钢扣8胸梁

9刺毛10导布辊11卷布辊12梭子13纡管

共轭凸轮打纬机构示意图：

织造之前先将织轴上的经纱进行穿结经，具体是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，一次穿过停经片、综丝和钢筘。

该厂采用了人工穿经，一般为10人左右共同进行，大大消耗了人力。

并且人工穿筘只能穿一些较简单的织物，而工作效率越极低。

织造是通过布机上开口、引纬、打纬、卷取和送经等机构协调配合，使经纬纱按工艺设计的织物要求交织构成的织物。

该厂采用剑杆织机和有梭织机进行织造。

品种有平纹、缎纹、斜纹等。

机器型号为剑杆织机为意大利进口的K88型，46台。

有梭织机为国产GD618，160台。

1名员工管理4台机器。

在剑杆织机上纬纱为棉线，经纱为蚕丝。

有梭织机上纬纱为蚕丝，经纱亦为蚕丝。

主要由动力部分、开口部分、打纬部分、测长、贮纬部分、引纬部分、送经部分、卷取部分、绞边部分、边撑和剪刀部分、停经和探纬部分、自动化部分共11部分组成。

工艺流程：

织轴导纱辊停经片综框钢筘压布辊行轮张力辊卷布辊（经纱）

筒纱储纬器剑杆异形筘探纬器（纬纱）

1）动力部分的作用：

以一定速度让织机的各机构进行运转。

2）开口部分：

在织造过程中，将经纱以工艺要求的交织规律分为上下两层，以利于引纬成功并通过上下运动将经纱和引入织口的纬纱织入布面。

电子多臂开口机构，用电脑控制电磁铁的通断电，电磁铁控制连接综框的杆，进而控制综框上升下降。

3）打纬部分：

将引入织口的纬纱打向布面。

4）贮纬部分：

将一定圈数及长度的纬纱卷绕在适当直径的储纬鼓上，以备引纬之用。

5）引纬部分：

将纬纱按规定的交织规律引入织口。

6）送经部分：

在织造过程中，通过送经伺服电机将经纱以适当长度送出。

7）卷取部分：

在织造过程中，以工艺规定的纬密不断地织成的布卷到布辊上。

8）绞边部分：

通过行星轮系将引入织口的纬纱绞紧，防止经纱滑出布边，引起烂边。

绞边纱由筒纱直接提供，目的是为了拉紧边纱，使其容易剪断，提高布边的强度，锁住边上经丝。

9）边撑、剪刀部分：

边撑将布边向两侧拉紧，使经纱垂直于钢筘，以免在打纬时将经纱磨断，并能保持布幅，剪刀将织好的纬纱从两侧剪断，以利于下一次引纬。

根据织物幅宽的不同，有的从中间剪开。

剪掉的假边掉到旁边的桶里以备回收。

10）停经、探纬部分：

当经纱或纬纱断头时，能及时将信号传递到控制系统使织机停止运动，以免形成疵点。

当出现断纬断经时，织机自动停车。

11）自动化部分：

塔杆显示灯通过不同颜色的灯光组合，提示织机处于何种状态，利于处理，提高劳动效率。

（红灯不停闪烁为工作正常）

钢筘根据筘齿的不同密度有不同的规格。

穿筘方式主要由织物组织决定。

经纱在浆纱时出现断头的时候，则要把断头接到相邻的经纱上。

在织造时，若出现有断头的经纱会自动停车，这时要调用边经补上这一断头，直到经纱断尾的出现再将其拉到原来位置，继续织造。

APF可实现自动寻纬，提高效率，自动平综装置在织机停止时可使织机自动停止在综平的位置，减少了经缩疵点的产生并有利于穿综。

工艺参数的计算：

经纱（短纤）总张力值T（N）=经纱总根数/经纱英制指数×A×10

支数与号数换算：

支数×号数=583

注：

车间员工多为8小时工作制，3班轮换。