给水工程设计说明书.docx
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给水工程设计说明书
给水处理厂课程设计任务书
一、课程设计的目的
通过净水厂课程设计,巩固学习成果,加深对给水处理课程内容的学习与理解,掌握净水厂设计的方法,培养和提高计算能力、设计和绘图水平。
在教师指导下,基本能独立完成一个给水处理厂工艺设计,锻炼和提高分析及解决工程问题的能力。
二、课程设计的要求
基本要求:
完成设计计算书明书一份,工艺扩初设计图纸2张(1#),其中:
净水厂平面布置图及工艺流程程图1张,单体构筑物图1张。
学生根据课程设计任务书和指示书,教师先介绍设计方法,安排设计进度表,学生以独立完成为主,教师定时答疑,共性问题集中讲解。
三、课程设计的内容
1、原始资料的分析、整理。
2、结合城市建设,综合考虑,通过技术经济比较确定水厂厂址。
3、根据水质、水量、地区条件、施工条件和一些水厂运转情况选定处理方案和确定处理工艺流程。
4、进行方案比较。
5、构筑物的选型。
6、处理构筑物的初步设计,定出各构筑物和主要构件的尺寸,设计时要考虑到构筑物及其构造、施工上的可能性,并符合建筑模数的要求。
7、水厂的平面和高程布置。
根据各构筑物的确切尺寸,确定各构筑物在平面布置上的确切位置,并最后完成平面布置。
8、写出设计说明书及计算说明书。
四、课程设计的成果
1、设计说明计算时(包括技术经济比较、方案选择、构筑物的选型、定位及竖向布置的说明等)。
2、给水处理厂平面布置图1张(1:
500);
3、净水构筑物高程布置图及主要设备、材料和必要的图纸说明1张;
4、一个主要水处理构筑物的扩初设计图纸1张;
五、课程设计原始资料
1、水厂水源采用**水库水,此水库是集雨区积蓄的雨水,水质较好,平均色度和浊度分别为5~6HU和2.6NTU,偶遇浊度峰值也在30FTU以下,出水浊度要求0.3FTU,日产水量为23万m3/d。
2.城市自然状况
城市土壤种类为黏质土,地下水水位深度为3m,年降水量为1200mm。
城市最高温度为36.9℃,最低温度为5℃,。
夏季主导风向为东南风,冬季主导风向为东北风。
给水处理厂课程设计计算说明书
第一部分混凝处理
一、混凝药剂的选择
生活用水处理用的混凝剂,不得使处理后的水质对人体健康产生有害的影响,用于生产用水处理时,不得含有对生产有害成分。
混凝药剂种类很多,按其化学成分可分为无机和有机两大类。
无机混凝剂主要是铁盐和铝盐及其水解聚合物,如硫酸铝、明矾、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、三氧化铁、硫酸亚铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铁等。
无机混凝剂品种虽少,但在水处理中应用最多。
有机混凝剂是高分子物质,品种多,在水处理中用量比无机的少。
本水厂处理水属于水库集雨区积蓄的雨水,水质较好,平均色度和浊度分别为5~6HU和2.6NTU,偶遇浊度峰值也在30FTU以下,可以选用三氯化铁处理效果较好。
二、混凝剂投量计算
用于生活饮用水厂的混凝药剂首先应满足以下要求:
对人体健康无害;混凝效果好;货源充足、运输方便。
原水水质不同,其适用的混凝药剂和最佳用量也不同。
当同一水源已有建成水厂时,混凝药剂和投量可参照已建水厂的资料,对水质相似的已建水厂的资料,亦可参照。
但在参照时,应对照混凝条件的差别(如混合、反应、投药点等),进行适当的调整。
混凝剂投量计算:
T=aQ/1000
式中T--日混凝剂投量(kg/d);
a--单位混凝剂最大投量(mg/L);
Q--日处理水量(m³/d)。
设计中取Q=230000×1.1=253000m³/d,(式中1.1为水厂自用水系数)采用三氯化铁,根据原水水质,参考某地水厂,投量取a=5mg/L。
T=5/1000×253000=1265kg/d
三、水的pH值和碱度影响
三氯化铁除浊的最佳pH值范围在3.5-5之间,其对胶粒具有十分优异的絮凝作用。
由于三氯化铁水解过程中不断产生氢离子,而导致水的pH值下降。
为使pH值保持在最佳范围内,应使水中具有足够的碱性物质与氢离子中和。
当原水碱度不足或混凝剂投量多时,会使水的pH值大幅下降并影响三氯化铁继续水解。
为此,需向水中投加碱剂,通常投加的碱剂为CaO.
由水质资料知,原水中碱度为0.2mmol/L。
三氯化铁投量为5mg/L,市售石灰纯度为50%。
FeCl₃分子量为162.5,投药量相当于5×92%/162.5 =0.0283mmol/L。
Ca0投量
[CaO] =1.5[a]-[x]+[δ]
式中 [a]---混凝剂投量( mmol/L);
[x]---原水碱度,按mmol/L CaO计;
[δ]---保证反应顺利进行的剩余碱度,一般采用0.25-0.5mmol/LCaO。
设计中取[δ] =0.25mmol/L
[CaO] =1.5×0.0283-0.2+0.25=0.0925mmol/L
CaO分子量为56,则市售石灰投量为:
0.0925×56/0.5=10.36mg/L。
四、混凝剂的配制和投加
1.混凝剂投加方法
混凝剂投加方法有湿投和干投,干投应用较少,本设计采用湿投方法。
在药剂湿投法系统中,首先把固体(块状或粒状)药剂置人溶解池中,并注水溶化。
2.混凝剂调制方法
混凝剂采用湿投时,其调制方法有水力、机械搅拌方法,水力方法一般用于中、小型水厂,机械方法可用于大、中型水厂,为增加溶解速度及保持均匀的浓度,一般采用水力、机械及压缩空气等方法搅拌,投药量较小的水厂也有采用人工进行搅拌调制的。
本设计采用机械方法调制混凝剂。
3.溶液池与溶解池容积
设计药剂溶解池时,为便于投置药剂,溶解池的设计高度一般以在地面以下或半地下为宜,池顶宜高出地面1m左右,以减轻劳动强度,改善操作条件。
。
溶液池
溶液池是配制一定浓度溶液的设施。
通常用耐腐泵或射流泵将溶解池内的浓药液送入溶液池,同时用自来水稀释到所需浓度以备投加。
采用两个溶液池,以便交替使用,保证连续投药。
溶液池容积按下式计算:
W2=(24×100aQ)/(1000×1000cn)=aQ/417cn
W2——溶液池容积,m³;
Q——处理的水量,m³/h;
a——混凝剂最大投加量,mg/L;
c—溶液浓度,一般取5%-20%(按商品固体重量计);
n——每日调制次数,一般不超过3次。
此设计中c取15%,n取2
W2=(5×10541.67)/(417×15×2)=4.213m³
溶液池尺寸:
L×B×H=2×2×1.8,超高0.3m,沉渣高度0.3m,则有效容积L×B×H=2×2×1.2=4.8m³
溶解池
溶解池一般建于地面以下以便于操作,池顶一般高出地面约0.2m左右。
溶解池容积W1按下式开算:
W1=(0.2-0.3)W2
式中W2---溶液池容积。
W1=0.3×W2=5.25m³
溶解池尺寸:
L×B×H=1×1×1.8超高0.3m,沉渣高度0.2m,则L×B×H=1×1×1.3=1.3m³
溶解池采用钢筋混凝土结构,由于药液一般都具有腐蚀性,所以盛放药液的池子和管道及配件都应采取防腐措施。
内壁采用环氧树脂进行防腐处理,底坡设0.02坡度,池底设DN100mm的排渣管,采用硬聚氯乙烯管。
给水管管径DN80mm,按10min放满溶解池考虑,采用硬聚氯乙烯管。
五、溶解池搅拌设备
溶解池搅拌设备采用机械搅拌,搅拌桨为平桨板,中心固定式。
六、投加方式
混凝剂的湿投方式分为重力投加和压力投加两种类型。
重力投加方式有泵前投加和高位溶液池重力投加。
压力投加方式有水射器投加和计量泵投加。
水射器用于抽吸真空、投加药液、提升和输送液体。
加注式水射器多用于向泵后的压力管道投药。
水射器的进水压力一般采用2.4516×105Pa。
虽然水射器效率较低(15%~30%),但设备简单,使用方便,工作可靠。
所以本设计采用水射器投加。
七、计量设备
计量设备有孔口计量、浮杯计量、定量投药箱和转子流量计。
设计采用耐酸泵与转子流量计配合投加。
计量泵每小时投加药量
q=W1/12
式中q一计量泵每小时投加药量(m³/h);
W1一溶液池容积(m³)。
设计中取W1=4.213m³
q=4.213/12=0.351m³/h
八、混合设施
混合的主要作用,是让药剂迅速而均匀地扩散到水中,使其水解产物与原水中的胶体微粒充分作用完成胶体脱稳,以便进一步去除。
按现代观点,脱稳过程需时很短,理论上只要数秒钟。
在实际设计中,一般不超过2min。
对混合的基本要求是快速与均匀。
“快速”是因混凝剂在原水中的水解及发生聚合絮凝的速度很快,需尽量造成急速的扰动,以形成大量氢氧化物胶体,而避免生成较大的绒粒。
“均匀”是为了使混凝剂在尽量短的时间里与原水混合均匀,以充分发挥每一粒药剂的作用,并使水中的全部悬浮杂质微粒都能受到药剂的作用。
1.混合方式的选择
混凝药剂投人原水后,应快速、均匀的分散于水中。
混合方式有水泵混合、管道混合、静态混合器、机械搅拌混合、扩散混合器、跌水混合器等。
根据下表,本设计中采用管式静态混合器。
2.混合设备的计算
静态混合器的水头损失一般小于0.5m,根据水头损失计算公式
h=0.1184nQ^2/d^4.4
式中h---水头损失(m);
Q---处理水量(m³/d);
d---管道直径(m);
n---混合单元(个)。
设计中取d=1.5m,Q=2.928m³/s,当n为2时,h=0.341m,满足要求,所以选DN1500内装2个混合单元的静态混合器。
加药点设于靠近水流方向的第一个混合单元,投药管插人管径的1/3处,且投药管上多处开孔,使药液均匀分布
第二部分往复式隔板絮凝池
一、往复式絮凝池的选择
往复式絮凝池也称隔板絮凝池,为一般常规的水平或垂直式水力絮凝反应池。
即在流水渠中加装了横折或竖折档板,使加药混合后的水流形成近似于弦形弯曲。
池内挡板或隔板的间距的安置使水流的速度梯度位分布呈逐步递减。
底部还有一定的坡度以保持水深。
此种形式的池可在相当宽广的流量范围内得到合理的成效。
机械絮凝器相比,絮凝时间由于更为均匀的剪力场,故而常只需要前者的一半。
往复式隔板絮凝池的构造简单,管理方便。
因此本设计采用往复式隔板絮凝池。
二、往复式絮凝池的设计计算
1、设计水量
Q1=Q/24n
设计中取Q=253000m3/d,n=4个
Q1=253000/24*4=2635.42m3/h=0.732m3/s
2、设计计算
(1)、絮凝池有效容积
V=QT
设计中取T=25min
V=2635.42*25/60=1098.09m3=1100m3
设计中絮凝池与平流沉淀池合建,所以有效水深取3m.池宽取12.0m。
(2)、絮凝池长度
L`=V/H`B
设计中取超高0.3m,H`=3m,B=12m
L`=1100/(3*12)=36.67m
(3)、隔板间距
设计中将絮凝池中流速分为4段:
v1=0.5m/s,v2=0.4m/s,v3=0.3m/s,v4=0.2m/s
a1=Q1/(3600*n*v1*H`)
设计中将H`=3m,n=1,
A1=Q1/(3600*n*v1*H`)=0.586m
设计中:
a1=0.5m,实际流速v`1=0.488m/s
a2=0.6m,实际流速v`2=0.407m/s
a3=0.8m,实际流速v`3=0.305m/s
a4=1.2m,实际流速v`4=0.203m/s
各段隔板条数分别为:
13,11,13,11,池子长度:
L`=13*0.5+11*0.6+13*0.8+11*1.2=36.7m
隔板厚度按0.2m计算,则池子总长:
L=36.7+0.2*(48-1)=46.1m
(4)、水头损失计算
hi=ζmivit2/2g+vi2*li/Ci2Ri
曼宁公式计算:
R1=a1H`/(a1+2H`)=0.5*3/(0.5+2*3)=0.231
C1=R1/6/n=0.2311/6/0.013=60.2
C12=3630.3
其他段计算结果为:
R2=0.273,C2=61.9,C22=3837.3
R3=0.353,C3=64.7,C32=4181.6
R4=0.5,C4=68.5,C42=4696.5
廊道转弯处的过水断面面积为廊道断面积的1.2-1.5倍,此处设计取1.4,则转弯处流速为:
vit=Q/(1.4*ai*H`*3600)
各段的转弯处流速为:
v1t=0.349m/s
v2t=0.291m/s
v3t=0.218m/s
v4t=0.145m/s
各段的转弯处宽度为:
0.7、0.84、1.12、1.68
各段廊道长度为:
146.9m、122.76m、141.44m、103.2m
段数
mi
Li
Ri
vit
vi
Ci
Ci2
hi
1
13
146.9
0.231
0.349
0.488
60.2
3630.6
0.284
2
11
122.76
0.279
0.291
0.407
61.9
3837.3
0.162
3
13
141.44
0.353
0.218
0.305
64.7
4181.6
0.104
4
10
103.2
0.5
0.145
0.203
68.5
4696.5
0.034
合计
h=∑hi=0.584
(5)、GT值计算(t=20℃)
G=√p*h/(60*u*T)
G=√1000*0.584/(60*1.029*25*10-4)=61.5s-1
GT=61.5*25*60=92266.6(满足要求)
3、往复隔板絮凝池布置
絮凝池与沉淀池设过渡段,宽2.0m,过渡段设DN200排泥管,每条隔墙底面设200*200mm排泥孔两个。
第三部分平流式沉淀池
一、平流式沉淀池的选用
平流式沉淀池沉淀效果好,使用较广泛,但占地面积大。
常用于处理水量大于15000立方米/天的污水处理厂。
本设计中处理水量为23万立方米/天,故可采用平流式沉淀池。
二、平流式沉淀池计算
1.设计流量
Q=Q设*(1+k)/24n
K——水厂用水量占设计日用水量的百分比一般采用5%—10%。
n——沉淀池个数,一般不少于2个。
设计中Q设=230000m³/d,k=10%,n=4。
Q=Q设*(1+k)/24n=230000*(1+0.1)/24*4=2635.42m³/h=0.732m³/s
2.平面尺寸设计
(1).沉淀池有效容积
V=QT
T——停留时间,一般采用1—3h。
设计中T=2.1h。
V=2635.42*2.1=5534.382m³。
(2).沉淀池长度
L=3600VT
V——水平流速,一般采用0.01—0.025m/s。
设计中V=0.02m/s
L=3600*0.02*2.1=152m
(3).沉淀池宽度
B=V/Lh
h——沉淀池有效池深,一般采用3—3.5m。
B=5534.382/152*3=12.14m,设计中取12m
长宽比L/B=12>4,满足要求。
长深比L/h=152/3=50.67>10,满足要求。
复合沉淀池中水流的稳定性,计算佛劳德数
Fr=V²/Rg
设计中ρ=B+2h=12+2*3=18m,ω=Bh=12*3=36m。
Fr=18*0.02²/36*9.8=0.00002
Fr介于0.0001—0.00001之间,满足要求。
3.进出水系统
(1).沉淀池进水部分设计
A=Q/v1
v1——孔口流速,一般取值不大于0.15—0.2m/s。
设计中v=0.2m/s
A=0.732/0.2=3.66㎡
每个孔口尺寸设计为15cm*8cm,孔口数为305个。
进口水损
h1=&v1²/2g
&——局部阻力系数
设计中&=2
h1=2*0.2²/2*9.8=0.004m
此处数值很小,为了安全我们取值0.05m。
(2).沉淀池出水部分设计
沉淀池出水采用薄壁溢流堰,渠道断面采用矩形,溢流堰总长
l=Q/q
q——溢流堰上的堰上负荷,一般不大于500m³/(m*d)
设计中q=250m³/(m*d)
l=2635.42*24/250=253m
出水堰采用指形堰,共6条。
h2=1.73*3√Q²/gb²
设计中b=0.8m
h2=1.73*3√0.732²/9.8*0.8²=0.762m
出水渠总深为1m,跌水高度0.21m,渠内流速
v2=Q/bh2=0.732/0.8*00.762=1.2m/s
沉淀池出水管管径DN900mm,此时管内流速
v3=4Q/πD²=4*0.732/3.14*0.9*0.9=0.843m/s
(3).沉淀池放空管
d=√0.7BLh^0.5/t
t——放空时间
设计中t=2h
d=√0.7*12*3^0.5/2=0.5542m
管径取DN600mm。
(4).排泥设备选择
沉淀池底部设泥斗,每组沉淀池设8个泥斗,泥斗顶宽1.25m,底宽0.45m,斗深0.4m,采用HX8-14型行斗式虹吸泥机,驱动功率为0.37*2kW,行车速度1m/min。
(5).沉淀池总高度
H=h3+h4+h
h3——沉淀池超高,一般采用0.3—0.5m。
h4——沉淀池污泥斗高度
设计中h3=0.5m,h4=0.4m
H=0.5+0.4+3=3.9m
第四部分、普通快滤池
一、普通快滤池的选择
普通快滤池是目前水处理工程中常用的滤池形式之一。
普通快滤池每一池上装有浑水进水阀,清水出水阀,反冲洗进水阀,反冲洗排水阀共四个阀门。
普通快滤池运行稳妥,出水水质较好;缺点是阀门较多,阀门易损坏;必须有全套的冲洗设备。
普通快滤池适用于大、中、小型水厂,单池面积不易大于100㎡,以免冲洗不均匀,在有条件时尽量采用表面冲洗或空气助冲设备。
二、普通快滤池的设计计算
1.平面尺寸计算
1.1滤池总面积
F---滤池总面积(㎡)
Q--设计水量(
)
v--设计滤速,石英砂单层滤料一般采用8--10m/h,双层滤料一般采用10--14m/h
T--滤池每日实际工作时间(h)
--滤池每日工作时间(h)
--滤池每日冲洗后停用和排放初滤水时间(h)
--滤池每日冲洗时间(h)
设计中,单层滤料v取10m/h。
n取2次,
取0.1h
T=24-2*0.1=23.8
F=23000*1.1/(10*23.8)
=1063.03㎡
1.2单池面积
f=F/N
f--单池面积(㎡)
F--滤池总面积(㎡)
N--滤池个数,一般N>4
设计中取N=12,布置成对称双行排列
f=1063.03/12=88.59㎡
实际L=10m,B=9m,滤池的实际面积10*9=90㎡,
实际滤速
v=230000*1.1/(12*90*23.8)=9.84m/h
当一座滤池检修时,其余滤池强制滤速
=12*9.84/11=10.73m/h
2.滤池高度
H--滤池高度(m),一般3.2-3.6m
--承托层高度(m),一般按GB50013-2006表9.5.9确定
--滤料层厚度(m),按GB50013-2006表9.5.8确定
--滤层上水深(m),一般采用1.5-2.0m
--超高,一般采用0.3m
设计中采用
=0.4,
=0.7,
=1.8,
=0.3
H=0.4+0.7+1.8+0.3=3.2m
3.配水系统
3.1反冲洗强度按GB50013-2006表9.5.17,单层滤料反冲洗强度12-15L/(S*㎡),设计中取14L/(S*㎡)。
3.2反冲洗水量
--反冲洗干管流量(L/s)
=90*14=1260L/s
3.3干管始端流速
--干管始端流速,一般1.0-1.5m/s
--反冲洗水流量(L/s)
D--干管管径(m)
设计中D=1.2m
=1.104m/s
3.4配水支管根数
--配水支管根数
L--滤池长度
a--支管中心距,一般0.25-0.3m
设计中取a=0.25
nj=2*10/0.25=80根
3.5单根支管入口流量
--单根支管入口流量(L/s)
qj=1260/80=14L/s
3.6支管入口流速
--支管入口流速,一般1.5-2.0m/s
--支管管径
设计中取
=0.1m
=2m/s
3.7单根支管长度
--单根支管长度
B--单个滤池宽度
D--配水干管管径
Lj=0.5*(9-1.2)=3.9m
3.8配水支管上孔口总面积
=K*f
--配水支管上孔口总面积
K--配水支管上孔口总面积与滤池总面积之比,一般0.2%-0.28%
设计中取k=0.25%
=0.25%*90=0.225
3.9配水支管上孔口流速
--配水支管上孔口流速(m/s),一般5.0-6.0m/s
=1.26/0.225=5.6m/s
3.10单个孔口面积
--配水支管上单个孔口面积
--配水支管上孔口直径,一般9-12mm
设计中取
=12mm
=113.04
3.11孔口总数Nk=
/
=225000/(113.04)=1991个
—总孔口面积
—单个孔口面积
干管顶部再开两排孔,每排60个孔,孔间距e1=12/60=0.2m
3.12每根支管上孔口数nk=(1991-2*60)/80=23.4,取24个,45°向下开孔,交错两排排
3.13孔口中心距e2=lg/(nk/2)=3/(44/2)=0.14m
lg—支管长度
nk—每根支管上孔口数
3.14孔口平均水头损失
hk=
q—冲洗强度
—孔口系数,取0.62
K—开孔比,大阻力配水系统取0.2%-0.28%
则hk=
=3.787m
4.配水系统校核
实际孔口数N=60*2+24*80=2040
实际孔口面积f′=2040*11.3*10-5=0.2305m2
实际孔口流速v′=qg/f′=1.26/0.2305=5.47m/s
+
=
=0.087+0.136=0.223<0.29
—干管截面积
—支管截面积
--孔口实际面积
满足配水率95%要求。
5.洗砂排水槽
(1)每条洗砂排水槽长
l0=(B-b)/2
b—中间排水渠宽度,取0.8m
B—滤池宽度
则l0=(9-0.8)/2=4.1m
每侧洗砂排水槽设置4条,
(2).排水槽间距
a0=L/n/2=10/4=2.5m
(3).每条洗砂排水槽排水量
q0=qg/n=1260/8=157.5L/s
(4)洗砂槽采用标准三角排水槽,
断面模数x=0.45Q0.4=0.25m
膨胀率e取45%,
(5)则槽顶距未膨胀时砂面高度
H=eh2+2.5x+δ+0.07=1.07m
h2--滤料层厚度
δ
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