品质类任职资格标准.docx
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品质类任职资格标准.docx
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品质类任职资格标准
某上市公司
任职资格标准
职类:
品质类(技术研发族)
编制
日期
审核
日期
批准
日期
修订记录
日期
修订状态
修改内容
修改人
审核人
批准人
品质类(技术研发族)任职资格标准
第一部分概述
一、标准名称
品质类任职资格标准。
二、标准定义
品质类任职资格标准是指对确定和达到质量所必需的全部职能和活动的质量管理,其中包括质量方针的制定及所有产品、生产过程或服务方面的质量保证和质量控制的组织、实施等工作内容的职位胜任要求。
三、标准适用范围
从事品质类工作的人员。
四、标准级别
本标准共设四个级别,分别为:
品质一级、品质二级、品质三级、品质四级。
五、标准的品质
本标准包括层级定义、基本条件、专业贡献、关键责任、知识标准、技能标准、素质标准。
第二部分层级定义和基本条件
一、层级定义
层级定义即关于各级别可承担角色的描述,包括工作所要求的知识、技能或经验;解决问题的难度、复杂性、熟练程度;应承担的责任、专业领域的影响;指导与培养等。
级别
参考职位
层级定义
品质一级
品质助理工程师
具有质量管理一些基本知识或单一模块的某些知识点,在指导下能够依据制度、流程、表单等完成质量控制等单项或局部的工作,并能进行数据的统计、汇总工作。
品质二级
品质工程师
具有质量管理基础的和必要的知识、技能和管理工具。
这种知识、技能集中于本专业中的一个模块。
能够运用现有的程序和方法独立解决问题,进行分析,提出改进建议;能按照公司质量管理计划执行质量管理工作,具有培养、辅导新员工,担任新员工导师的能力与责任。
品质三级
品质中级工程师
熟悉质量管理的知识和技能,并对相关专业有一定的了解。
能够发现质量管理系统中存在的问题,能够运用现有的程序和方法,并结合企业质量管理现状并提出合理有效的解决方案,推动质量管理的改进和提高,可以独立地、完成大多数的工作任务,可以指导和培养二级及以下工程师。
品质四级
品质高级工程师
精通质量管理的知识和技能,并对相关专业有相当程度的了解。
对质量管理业务流程有全面、深刻的理解,能够洞察其深层次的问题并给出相应的解决方案。
对于质量管理复杂的、重大的问题,能够通过改革现有的程序/方法来解决。
可以指导质量管理体系有效地运行,可以指导和培养三级及以下工程师。
二、基本条件
基本条件包括以下内容:
关于学历、工作经验的要求,及某方面特殊经验的要求;关于绩效的要求;其他相关要求。
级别
品质一级
品质二级
品质三级
品质四级
经验要求
通过试用期转正考评后
中技及以下学历,取得品质一级资格后,继续从事本专业工作3年;
大专及以上学历,取得品质一级资格后,继续从事本专业工作2年。
中技及以下学历,取得品质二级资格后,继续从事本专业工作4年;
大专及以上学历,取得品质二级资格后,继续从事本专业工作3年。
中技及以下学历,取得品质三级资格后,继续从事本专业工作5年;
大专及以上学历,取得品质三级资格后,继续从事本专业工作4年。
绩效要求
——
上一年度综合绩效等级在良好及以上
上一年度综合绩效等级在良好及以上;任品质二级期间年度考核在良好两次及以上
上一年度综合绩效等级在良好及以上;任品质三级期间年度考核在良好三次及以上
其他要求
没有发生通报批评、记过及其他重大违纪事件
第三部分标准核心模型
品质类任职资格标准模型
级别
核心内容
品质一级
品质二级
品质三级
品质四级
认证方法
专业贡献
专业成果要求
工作案例
详见品质类专业成果要求分级说明
举证
质量管理文件
举证
团队成长贡献
开发课程
详见品质类团队成长贡献分级说明
举证
人才培养
举证
关键责任
关键任务
行为标准
详见品质类关键责任分级说明
答辩
知识标准
公司知识
记忆理解
记忆理解
记忆理解
——
答辩
岗位知识
记忆理解
记忆理解
记忆理解
——
答辩
专业知识
记忆理解
熟练运用
创新应用
——
答辩
规划知识
——
记忆理解
熟练运用
——
答辩
国内外行业
信息标准
记忆理解
熟练运用
创新应用
——
答辩
企业标准
规范知识
记忆理解
熟练运用
创新应用
——
答辩
公司产品
相关知识
记忆理解
熟练运用
创新应用
——
答辩
业务知识
记忆理解
熟练运用
创新应用
——
答辩
供应商知识
记忆理解
熟练运用
创新应用
——
答辩
技能标准
专业技能
质量管理工具
应用能力
——
1级
2级
3级
答辩
文件撰写能力
——
1级
2级
3级
答辩
质量控制工具
应用能力
——
——
2级
3级
答辩
质量问题
处理能力
1级
2级
3级
4级
答辩
质量报告
编制能力
——
1级
2级
3级
答辩
质量判断能力
——
2级
3级
4级
答辩
识图能力
1级
2级
3级
3级
答辩
通用技能
问题发现与
解决能力
1级
2级
3级
3级
360度评估
执行力
1级
2级
3级
4级
360度评估
信息收集与
处理能力
1级
1级
2级
3级
360度评估
判断能力
1级
1级
2级
3级
360度评估
自控能力
1级
1级
2级
3级
360度评估
素质标准
风险防范意识
——
1级
2级
3级
360度评估
沟通协调
1级
2级
3级
3级
360度评估
坚忍性
——
1级
2级
3级
360度评估
纪律性
2级
2级
3级
3级
360度评估
自信心
1级
1级
2级
3级
360度评估
第四部分标准核心部分描述
一、专业贡献
任职资格
等级
品质
一级
品质二级
品质三级
品质四级
专业贡献
专业成果
工作案例
——
——
质量改进案例3例
或供应商整合提升3例。
质量改进案例3例
或供应商整合提升4例。
质量管理文件
——
——
主动修订3级文件2个。
主动修订2级文件3个。
团队成长贡献
开发课程
——
——
至少开发2门部门级培训课程或案例分享,并在部门内讲授或分享不少于6课时。
至少开发1门部门级培训课程(案例分享)、1门公司级培训课程,并在部门/公司内讲授(分享)不少于8课时。
人才培养
——
——
至少培养2名品质二级工程师(通过认证)。
至少培养2名品质三级工程师(通过认证)。
二、关键责任
品质一级关键责任:
关键责任
关键任务
品质一级
发展规划
发展规划
——
质量体系管理
体系文件
1.能够对文件进行收发和整理;
2.能够对评审会议内容进行记录和整理;
3.能够搜集和查新涉及质量方面的法律和法规;
4.能够对质量方面的数据进行收集和汇总。
体系审核
1.能够按照要求收集体系审核相关资料;
2.能够按照要求组织体系审核相关会议。
质量制程管理
作业标准
——
质量检验
1.能够按照标准对产品进行检验,能够对检验结果进行判定,并对判定结果按照规定流程和标准进行处理;
2.能够对现场变化点【人机料法环】的确认与监督。
问题处理
1.能够执行和监督品质改善纠正措施和预防措施;
2.能够根据标准发现问题;
3.能够根据客户的投诉,提供佐证的证据信息。
质量改进
——
供应商质量管理
供应商质量体系管理
1.能够按照要求收集供应商的有关质量管理数据;
2.能够对外品质检验和控制;
3.熟悉供应商提供的物料检验方法及关键控制点;
4.能够准确反馈来料异常信息并及时跟踪解决;
5.能够通过内审员资格认证。
来料管理
1.正确理解和遵循流程,采取正确的方式、方法处理例行物料问题;
2.能利用常用的测试仪器分析定位一般物料问题,找到问题产生原因,并输出问题处理结论。
作业标准
——
技术支持
技术支持
——
人才培养
人才培养
——
品质二级关键责任:
关键责任
关键任务
品质二级
发展规划
发展规划
——
质量体系管理
体系文件
1.能够推动质量管理体系在部门层面的贯彻和执行;
2.能够进行二级程序文件的修订;
3.能够监督检查二级程序文件的执行情况;
4.能够监督检查公司各部门体系文件法律、法规的更新情况,对发现的问题能提出整改意见并持续跟踪解决;
5.能够监督检查体系文件管理受控情况,发现问题,并提出整改意见。
体系审核
1.能够按照体系审核计划拟定审核检查表,能够按照审核计划拟定工作计划;
2.能够对内部体系审核过程中的不符合项进行跟踪和关闭;
3.能够组织接待外部审核团队;
4.能够执行内部体系的检查和改善;
5.能够组织对外部质量管理自评进行反馈。
质量制程管理
作业标准
1.能够对作业标准出现的问题进行横向排查,修订类似产品的作业标准;
2.能够修订和编制所辖产品线3级作业指导书和4级表单、检验规范、检验基准书、出货检验成绩表;
3.能够根据作业指导书对检验员作进行专项培训。
质量检验
1.能够检查监督检验员作业标准的履职情况,是否有效记录质量数据;
2.能够根据检验现场收集的质量情报数据,运用质量管理工具(排列图、分层法、检查表、控制图)进行统计分析,形成周报和月报;
3.能够指导【人机料法环】的确认方法,并监督履行;
4.能够根据量具的有效和合理、测量系统的重复性和再现性,对测量系统的有效性进行评价。
问题处理
1.理解相关业务流程并遵照执行,善于发现流程中存在的问题并反馈以及督促优化完善;
2.熟悉公司的品质状况和品质水平,通过对产品品质异常,能够判定产生的原因,并提供改善方法;
3.能够主导客户投诉会议的召开,对收集的问题进行再现,提出初步的解决思路,形成8D改善报告。
质量改进
能够通过对收集的检验数据进行分析,找出Top3问题,提出解决方案,并跟踪改善进度。
供应商质量管理
供应商质量体系管理
1.能够按照公司质量体系管理文件对供应商进行年度质量体系审核,并输出审核结果,对不符合项进行关闭;
2.能够按照公司质量体系管理文件对供应商进行制程质量体系审核,并输出审核结果,对不符合项进行关闭;
3.能够根据部门或业务需要,利用质量管理知识,参与供应商制程稽查,找到问题点和改进点,并监督改进;
4.能够指导供应商质量标准贯彻执行,对质量异常能够指出改善方法;
5.能够根据供应商评价标准对供应商品质进行持续监控,发现问题并跟踪解决;
6.能够制定和供应商有关作业标准和检验标准;
7.能够组织相关部门对供应商提供的样品进行认证。
来料管理
1.能够对一般来料问题进行判定和处理;
2.能够按照技术图纸与检验基准书对来料进行抽检;
3.能够对研发物料和样品进行检测;
4.应用常用失效分析方法和相关知识经验,独立处理产线物料问题,对处理结论和改进措施的执行情况进行跟踪,对取得的成果予以固化,形成8D报告;
5.精通一类物料成型工艺、关键控制点,其他类熟悉。
作业标准
1.能够编制SIP作业指导书;
2.熟悉器件特性,独立完成IQC检验指导书的编写,并对IQC培训;
3.熟悉相关物料的水平及标准,能够参与制定物料的检验及异常判定标准。
技术支持
技术支持
参与C/B类项目评审。
人才培养
人才培养
1.参与低级别品质工程师的培养工作;
2.参与低级别品质工程师的晋升与考核评定。
品质三级关键责任:
关键责任
关键任务
品质三级
发展规划
发展规划
能够捕捉行业国内外各项与产品相关的质量标准,把握同行业品质管理发展趋势和方向,能够组织和统筹进行品质管理和标准的信息的收集。
质量体系管理
体系文件
1.能够按照最新版质量管理体系结合公司的实际情况进行编制本部门程序文件;
2.能够推动公司级体系文件和手册的修订;
3.能够推动质量管理体系在公司层面的贯彻和执行;
4.能够对体系二级、三级文件进行评审,对文件的有效性、稳定性、一致性进行判定。
体系审核
1.能够策划审查备查资料清单;
2.能够对外部体系审核过程中的不符合项进行跟踪和关闭;
3.能够执行体系转版的计划;
4.能够根据体系审核结果,拟定体系审核报告;
5.能够协助管理评审的落地与实施。
质量制程管理
作业标准
1.能够根据现有作业模式审核作业标准和流程文件,识别现有工艺作业标准存在哪些缺陷,并提出解决方案;
2.能够编制2级程序文件,审核3级、4级作业文件。
质量检验
1.能够根据产品特点设计、诊断、评估测量系统;
2.能够对检验过程中的潜在风险进行评估,并提出解决方案。
问题处理
1.能够通过客户投诉的样品或图片判定复杂问题产生的原因,并提出改善方法,并进行追踪和和落实;
2.能够协调相关资源,处理好问题解决过程中存在的分歧,保证问题能够及时、有效、妥当解决。
质量改进
1.能够对质量改进过程出现的问题和资源需求提供有效支持;
2.能够根据质量现有状况,主动提出质量改善专案,协调组织相关资源落实。
供应商质量管理
供应商质量体系管理
1.熟悉供应商质量管理现状和问题,能够对供应商年度和制程体系审核结果进行审核;
2.能够针对供应商提出改善规划;
3.了解供应商的产品品质状况,能够结合本公司情况,制定对外援助质量管理计划;
4.能够对援助供应商过程中的复杂或重大品质问题进行指导和解决;
5.能够根据供应商来料质量异常,制定科学的供应商评价机制,根据评价结果,对供应商分类管理,优化供应商队伍;
6.能够通过对供应商的系统性的情况了解和分析,判断供应商的整体质量管理水平和发展趋势;
7.能够对有关作业标准和检验标准进行审核和批准。
来料管理
1.具备一定的组织协调能力,能够协调相关资源,处理好问题解决过程中存在的分歧,保证问题能够及时、有效、妥当解决;
2.能够优化检验流程,识别重点风险点,提升IQC检出能力和检验效率;
3.对相关的业务流程有深刻的理解,能发现不合理的地方,给出相应的解决方案并组织优化完善;
4.精通三类物料的成型工艺、关键控制点,其他类熟悉。
作业标准
能够审核指导作业指导书的编制工作。
技术支持
技术支持
参与A类项目评审。
人才培养
人才培养
1.参与低级别品质工程师的培养工作;
2.参与品质技术方面课程开发并实施
3.参与低级别品质工程师的晋升与考核评定
品质四级关键责任:
关键责任
关键任务
品质四级
发展规划
发展规划
1.能够全面把握和深刻理解行业的国内外各项与产品相关的质量标准,准确把握同行业品质管理发展趋势和方向;
2.能够组织和统筹进行品质管理和标准的建立,推动品质管理的改进和提高。
质量体系管理
体系文件
1.能够准确把握同行业品质管理发展趋势和方向能够组织和统筹进行品质管理和标准的信息的调研和技术情报的收集、分析;
2.按照最新版质量管理体系结合公司的实际情况进行编制质量手册,并能从宏观上指导全公司树立的品质理念工作;
3.按照最新版质量管理体系结合公司的实际情况进行编制程序文件;
4.能够根据企业发展进行先期质量管理策划。
体系审核
1.能够持续维护第三方良好的关系;
2.能够对管理评审策划;
3.能够对体系审核过程中发现的重大缺失项形成改善方案,并推动改善方案的落实。
质量制程管理
作业标准
能够编制一级文件质量手册,对下一级的文件进行审核和指导。
质量检验
——
问题处理
1.能够追踪和和落实重大的纠正措施和预防措施;
2.能够指导品管人员解决处理重大品质异常问题,对其产生的原因和改善方法进行分析和指导。
质量改进
能够对质量改进过程中,出现的突出矛盾进行指导解决。
供应商质量管理
供应商质量体系管理
1.能够根据公司质量规划,制定供应商管理计划;
2.能够审核和指导供应商评价机制;
3.能够通过对外协厂的系统性的情况了解和分析,判断外协厂的整体质量管理水平和发展趋势,从宏观上把握外协厂的产品质量;
4.能够对制定的和外协有关作业标准和检验标准进行审核、批准,并能从宏观上指导外协厂的工作,及指导解决相关复杂的外协质量专业问题;
5.能从整体上指导供应商生产过程中的各种品质问题的处理,并指导品质标准共享的实现;
6.能够使用6δ或精益生产管理方法,推进企业生产现场改善,提高产品质量,降低成本。
来料管理
精通四类以上物料成型工艺,关键控制点,行业发展趋势,精通物料的成本构成。
作业标准
——
技术支持
技术支持
——
人才培养
人才培养
1.负责品质领域人才梯队的建设工作;
2.参与低级别品质工程师的培养工作;
3.负责品质领域课程体系的搭建工作;
4.参与低级别品质工程师的晋升与考核评定。
关键责任认证说明:
1.品质类工程师认证分为三类岗位进行关键责任认证,分为质量体系管理、质量制程管理和供应商质量管理岗位,对应相应关键责任;
2.品质类一级、二级和三级按照每类岗位单独进行认证;
3.品质类四级在每类岗位对应等级关键责任认证的基础上,增加其他两个模块三级关键责任认证内容;
4.品质类工程师认证,其中发展规划、技术支持和人才培养每个岗位每个层级都要进行相对应认证。
三、知识标准
品质类任职资格标准共包含9项必备知识:
公司知识、岗位知识、专业知识、规划知识、国内外行业信息标准、企业标准规范知识、公司产品相关知识、业务知识、供应商知识。
各项知识标准描述如下:
标准构成要素
知识内容
品质
一级
品质
二级
品质
三级
知识标准
公司知识
公司知识(包括公司简介、组织品质、文化等)
记忆理解
记忆理解
记忆理解
岗位知识
岗位手册
记忆理解
记忆理解
记忆理解
专业知识
专业知识
1.材料与材料加工品质控制知识;
2.QCC知识;
3.QC七大手法;
4.QE的知识;
5.TQM知识;体系
6.数据分析知识;
7.精益生产的知识;
8.6S的知识。
记忆理解
熟练运用
创新应用
规划知识
1.品质管理规划知识;
2.战略规划知识;
3.熟悉产品品质控制知识;
4.准确理解公司发展战略、公司产品与技术发展战。
——
记忆理解
熟练运用
国内外行业信息标准
1.国际质量要求的相关标准;
2.国家质量要求的相关标准;
3.质量管理体系;
4.行业质量要求的相关标准;
5.行业有关试验标准;
6.行业相关产品检测标准;
7.同类行业产品结构与零部件、产品加工工艺品管知识。
记忆理解
熟练运用
创新应用
企业标准规范知识
1.公司工艺标准和技术标准;
2.公司试验标准;
3.公司品管相关的管理流程;
4.公司各品管工序作业指导标准和规范;
5.相关零部件质量标准;
6.产品检测标。
记忆理解
熟练运用
创新应用
公司产品相关知识
1.公司产品的材料、技术、加工工艺品质控制;
2.产品的检验标准知;
3.有关零部件的结构、性能知识及特殊要求;
4.业务知识。
记忆理解
熟练运用
创新应用
业务知识
1.产品工艺质量标准知识;
2.产品加工质量标准知识
3.各专业国家质量标。
记忆理解
熟练运用
创新应用
供应商知识
1.外协厂的产品工艺技术和国家标准;
2.外协厂的产品标准发展趋势。
记忆理解
熟练运用
创新应用
注:
1.记忆理解:
仅仅掌握一般性、概念性的知识,或者具备在有协助情况下的运作能力,知识是经过实践的(知道是什么)。
2.熟练运用:
有效的、丰富的,并且经过反复实践积累的知识与经验,可以独立、成功完成大多数任务(实践过,知道为什么)。
3.创新应用:
触类旁通,全面广博的知识和正确的评判能力,能领导他人成功运作,被他人当作老师,能够总结出有用的改进意见。
4.对于品质四级不做知识方面的要求。
四、技能标准
(一)专业技能
品质类任职资格标准共包含7项专业能力:
质量管理工具应用能力、文件撰写能力、质量控制工具应用能力、质量问题处理能力、质量报告编制能力、质量判断能力、识图能力。
标准构成要素
定义标准
专业技能
质量管理工具应用能力
质量管理工具应用能力是指质量常用管理工具:
CPAR、PDCA、品质七大手法(其中:
特性要因图、直方图、控制图、柏拉图、关联图、KJ法)等品质改善工具的运用能力。
文件撰写能力
文件撰写能力是指根据质量管理规定拟定、修订质量体系文件的能力。
质量控制工具应用能力
质量控制工具应用能力是指TS16949工具(MSA、SPC)的应用能力。
质量问题处理能力
质量问题处理能力是指根据质量管理标准发现质量存在的问题,发挥质量管理经验,协调相关部门对问题进行解决的能力。
质量报告编制能力
质量报告编制能力是指根据要求,对质量数据、信息进行统计分析,形成报表,提出核心要点的能力。
质量判断能力
质量判断能力是指对物料、成品等的缺陷或异常的识别,判断其影响范围和程度、问题的原因等的能力。
识图能力
识图能力是指对研发的装配图和零件图的识别能力。
专业技能水平分为1—4级,各级别的定义如下:
等级
熟练程度
经验
1级
有限的运作能力,仅仅有一般的、概念性的知识
非常有限
2级
在有协助的情况下的运作能力,实践过的知识
在有协助的情况下,在多种场合运作,在例行情况下独立运作过
3级
无需协助的运作能力,触类旁通的知识
重复的、成功的经验和案例
4级
深入彻底的知识,可以带领其他人有效运作(某些技能需要通过特定的认证)
有效的,资深的,带领他人运作的经验
(二)通用技能
品质类任职资格标准共包含5项通用技能:
问题发现与解决能力、执行力、信息收集与处理能力、判断能力、自控能力。
各项技能标准描述如下:
技能项1:
问题发现与解决能力
定义:
问题发现与解决能力是指相关人员通过自身掌握的专业知识和技能,发现并解决工作过程中存在问题的能力。
级别
技能分级描述
1级
1.能够发现工作中的显性问题,不能发现隐藏的问题是;
2.能够初步判断并简单处理工作方面的问题。
2级
1.熟练把握工作过程中易产生问题的环节,并有一定的问题发现技巧;
2.能够通过对工作理解,发现隐藏的问题;
3.具有一定的问题分析能力,能够根据现象探求解决问题的途径,并找到答案。
3级
1.能够及时消除外界条件的改变对工作产生的不良影响,并能够及时发现问题;
2.能够准确预测工作过程中的各种问题,并将其消灭在萌芽状态;
3.能归纳各类问题发生的规律,并具备指导他人发现问题的能力
技能项2:
执行力
定义:
执行力是指正确理解任务要求,及时制定合理工作计划、有效利用资源,推动
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