箱涵施工组织设计.docx

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箱涵施工组织设计

箱涵施工案

一、工程概况：

市北环连接线工程在桩号3+203.986处跨越现状幸福河，为保障排水渠排水顺畅，在此处设置双过水箱涵，箱涵净空B×H=2×（5.0×2.5）m。

与路线的夹角为53.541度，在箱涵的中间位置，也就是路中分隔带位置设置一道变形缝。

箱涵的平面位置情况和走向，粗实线为占地红线情况

涵洞的设计荷载按照城市A级，涵洞使用钢筋为HPB300型钢筋和HRB400型钢筋，箱涵涵身为C40钢筋混凝土结构，下部设30cmC15混凝土垫层基础，桥涵结构的设计安全等级为二级。

箱涵采用现浇成型，全箱分为两次浇筑，第一次浇至底板壁以上70cm，第二次浇筑侧墙及顶板。

两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面，粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等。

二、施工用水、电及材料进场式

1、施工用水

使用自来水。

2、施工用电

详见《施工安全用电专项案》

3、材料

工程所需材料主要为混凝土、钢筋、钢管、模板、水泥和中粗砂等，所有材料都要有出厂合格证明，材料进场后先进行检测，检测合格后可使用。

为了保证质量和进度，箱涵混凝土采用商品混凝土，为了使涵洞外观颜色一致，混凝土采用同一厂家、同品种的水泥和外加剂。

二、施工工艺流程

施工放样→基坑开挖、基底整平→垫层混凝土→底板钢筋→底板模板→底板混凝土→墙身顶板钢筋→墙身顶板模板→墙身顶板混凝土→养护→拆模→台背回填。

三、主要工序及质量控制要点

1、箱涵放样

根据设计图纸放出箱涵的轴线，根据箱涵底高程和地表高程按照1：

1.5的开挖边坡计算基坑开挖边线，放样复核的原始记录要妥善保存。

2、箱涵土施工

采用机械大开挖施工,开挖时考虑预留施工宽度，根据现场土质情况，必要时采用钢板桩支撑，开挖至设计高程+0.2m左右时采用人工清理整平，整平到位后通知甲和监理进行验槽。

按照设计说明情况，此处不受地下水的影响，但应该考虑雨水的影响，所以基坑四必须设置排水沟，对角位置设置集水井，用水泵及时抽水，保持基坑无积水现象发生。

3、垫层混凝土施工

垫层为30cmC15混凝土。

混凝土采用泵送商品混凝土，采用泵车布料，垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定，垫层标高偏差应符合规与设计要求。

4、钢筋工程

（1）钢筋加工场地在箱涵施工的北侧，充分利用已经征用的空地,进行钢筋下料及加工成型。

（2）进场钢筋须有出厂质保单和检测报告单,进场后除外观检查外应分别取样作弯曲和拉伸实验,合格后可使用,使用的钢筋应保持表面洁净,无油渍及锈蚀。

（3）对于焊接使用的钢筋,专业焊工试焊。

合理选择焊接参数，焊接接头以每批300个同类型为一实验批抽样，做机械性能实验，并向监理呈交实验报告。

（4）配料前按设计图、钢筋图编制钢筋下料翻样单，确保钢材品种、规格、尺寸准确。

加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。

（5）箱涵钢筋分三次绑扎成型:

即在垫层施工完毕具有足够强度后,首先绑扎底板及墙板竖向钢筋；底板混凝土浇筑后第二次绑扎；墙板钢筋顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。

（6）钢筋保护层用砂浆垫块控制,用于侧墙的砂浆垫块应埋入铁丝,以利绑扎。

（7）每次钢筋绑扎成型后，请监理工程师检查隐蔽工程合格后支模浇混凝土。

（8）对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体,应认真清理干净。

（9）侧墙钢筋绑扎时,采用活动脚手架。

（10）顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙外层用拉结型钢筋来控制。

（11）翼墙的钢筋和侧墙钢筋、顶板钢筋同步进行。

5、模板施工

箱涵模板使用1.5cm竹胶板,箱涵翼腋角也用竹胶模板来控制。

箱涵侧墙模采用串心螺栓来控制外模的间距，串心螺栓用Φ12圆钢制成，外套UPVC塑料管，施工完毕后，将Φ12圆钢抽出。

洞使用1：

2水泥砂浆封堵，

箱涵顶撑采用Φ48×2.0mm钢管，每成8行排列，横向间距60cm,纵向立杆间距60cm,支撑下端安置在槽钢上，使应力分散，防止底板混凝土受损，上端用纵向10cm×10cm子木为主楞，5cm的小子为次楞。

沿渠道纵向每隔3m采用剪刀撑固定,使部钢管支架形成整体。

外模的斜撑应撑在底部的桩板桩根上（或单独在打入钢管或槽钢），若撑在土体上，撑角处应打入木桩（或钢管和槽钢）。

模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手、井点管相连接，防止因其他振动造成模板松动和井点管松动。

翼墙的模板使用脚手管进行固定，同样撑在土体上，土体的撑角处打入木桩。

6、混凝土施工

（1）本工程的混凝土采用商品混凝土，厂家必须提供配料单（配合比报告、原材料检测报告）和商品混凝土质量证明书。

（2）混凝土的浇筑

由于基坑面积较宽,因此浇筑混凝土时应搭设脚手架,并用软管送至浇筑面,不准临空倒下,防止离析。

箱涵混凝土分两次浇筑，第一次浇箱涵底板及墙体70cm处，第二次浇筑墙身和顶板，后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土接缝处进行凿毛处理。

第二次浇筑墙身及顶板时，应分层进行，每层厚度为0.6m，上一层，上一层混凝土应该在下一层混凝土初凝前完成振捣。

混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍,插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕应边振动边提出，振动棒对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

在顶板和底板面上配平板振捣器振平。

在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使钢筋发生移位。

浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。

脚手平台的支撑、固定均须和箱涵的模板和钢筋分开，不得互相连接。

混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。

养护需确保混凝土表面不露白，一般至少养护7天以上，在养护期不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。

现场取样制作混凝土试块3组，以检测该批次混凝土质量。

工地备有发电机一台，以防止在浇注混凝土过程中突发停电事故，影响混凝土浇注质量。

7、水平施工缝设置及施工

上、下层的施工缝，采用凹缝处理，水平应成直线。

在浇筑上层混凝土时应将模板部凿除浮渣清理干净，并擦干积水，施工缝处先用1:

1砂浆铺设，以增加上下层混凝土的结合。

8、变形缝

变形缝的钢边式止水带在模板施工时，固定好模板的一侧，浇筑混凝土时不能移动或脱落。

对于已经浇筑完成的混凝土面，底板底在另一段箱涵浇筑混凝土前，把聚乙烯泡沫塑料及聚氨酯密封膏用胶粘贴牢固，其他部位可以满粘聚乙烯泡沫塑料板，待拆模后剔除2cm，再填入聚氨酯密封膏。

9、基坑回填

箱涵主体验收合格后,可进行箱涵基槽的回填工作。

回填前应清除箱涵两侧的淤泥、砖块等杂物，沟槽不得有积水，不得回填淤泥腐植土及有机物质。

按图纸要求回填透水较强的砂砾，回填时两侧应同时进行，回填时应分层夯实，每层松铺厚度控制在20～30cm。

并按规定做回填密实度试验。

四、进度、材料、机械计划

1、箱涵6月中旬开工，8月初竣工。

2、箱涵主要材料数量为：

钢筋254吨，混凝土1008.822m3。

3、拟投入箱涵施工的机械有：

挖机1台、运土车3辆、钢筋弯曲机一台、切断机一台、电焊机一台、振捣棒3根、平板振动器一台、蛙式打夯机一台、经纬仪一台、水准仪一台。

4、拟投入施工的人工：

钢筋工10名、模板工12名、混凝土工15名、普工10名。

五、质量保证措施

（一）、具体质量目标

质量目标是：

坚持“质量第一、预防为主、防治结合”的原则，通过对原材料以及施工过程中各个施工环节的格控制和监督，高质量地完成工程项目，确保达到“优良”等级，打造精品工程，争取良好信誉。

（二）、强化质量意识，健全规章制度

1、确定施工组织设计审批制度

施工组织设计有项目经理、项目工程师、监理工程师等的签字。

施工组织设计在工程实施前15天报监理工程师和市政公司的工程处，由工程处处长审核后报公司总工程师审批。

施工组织设计经各级审批并最后由监理工程师审批，并且按审批意见进行修改完善后进行施工。

2、复核、隐蔽工程验收制度

技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核容、部位、复核人员及复核法。

凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行工序验收。

3、建立质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作容，交底采用书面签证确认形式。

施工组织设计编制完毕并审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

4、质保体系

项目经理

六、安全文明施工措施

（一）、用电机械使用安全

1、现场使用的电夯，其自身应设电源控制开关，扶手应包装绝缘材料。

使用前必须检查电源控制开关是否灵敏有效，并试运转正常可使用。

必须一人操作，一人随机整理电源线。

电源线不准在地上拖拉。

禁无人扶机任其自由行进。

使用打夯机，勿使夯头架和偏心块与电源线绞在一起。

拖盘落入块或积土较多时，必须停机清除。

在松软土层或下坡使用时，禁倒背身体牵拉。

移地使用或用毕搬运时，必须先切断电源，盘好电源线。

操作及整理电源线人员，必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

2、砂浆搅拌机必须安置在坚实地，用支架或支腿架稳，不准以其轮胎替代。

使用前必须检查离合器和制动器是否灵敏有效，钢丝绳有无破损是否与料斗拴牢；滚筒有无异物；并空载试运转正常可使用。

送料斗在提升、降落时，禁任人从料斗下通过或停留，停用应将料斗固定好。

在运转时，禁将木（铁）棍、扫帚、铁锨等物伸进滚筒。

送入滚筒的搅拌材料不准超过规定的容量。

中途因故停机重新启动前，必须把滚筒的搅合材料倒出来，以免增加启动负荷而发生意外。

在现场检修和工作结束清洗时，必须先切断电源并把送料斗固定好。

进入滚筒检查、清洗，必须设专人监护，防止误合闸送电。

3、配电箱的电源线必须良好，各接点应接实，在线路、管道施工现场使用时，电源线不准拖在地面上。

禁人体接触带电部位，须带电作业时，必须有良好的绝缘防护措施。

4、使用抽水机排除沟槽积水，抽水机在运转时，禁人体接触机身。

操作人员不准远离。

5、潜水泵应经常检修，使用前必须检查导线、电源线绝缘是否良好；接通电源后检查机体是否漏电。

潜水泵运转时，不准在被排水的水域作业。

因故检修或移动位置时，必须先切断电源。

七、雨季施工保证措施

工程施工期间正受到雨季的影响

箱涵施工时，应有专人负责接收和报告气象预报，遇有降雨不得进行施工；并对施工现场进行保护，防止基坑边坡塌陷，对进场的材料采取覆盖等措施进行保护，防止钢筋锈蚀、水泥变质，同时做好成品保护工作，同时要加强排水，提醒所有施工人员提高安全防护意识。

八、施工现场环境保护措施

（一）、防止扬尘污染措施

1、工地出入处及时洒水确保道路湿润，以减少扬尘。

2、遇有4级以上大风天气，停止土施工，并做好遮盖工作。

水泥和其他易扬尘的细颗粒、散体材料安排在库存放或密遮盖。

3、施工现场设专人负责扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，由环保员及各段施工工长负责，配洒水设备，并进行洒水降尘工作。

（二）、防止噪声污染措施

施工中噪声格控制。

进场的施工机械尽量选用噪声小的机械，对噪音较大的工序尽量安排在白天施工，对参加施工人员加强教育，减少人为的施工噪音的出现。

白天控制在75分贝以，晚上控制在55分贝以。

夜间10点停止施工，以免扰民。

夜间施工时，不大声喧哗、吹口哨等。

搬运材料轻拿轻放。

机械车辆使用过程中，尽量不鸣长笛，并尽量安排在白天施工。