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平寨煤矿生产系统情况说明
贵州青利集团股份有限公司荔波分公司
平寨煤矿生产系统情况说明
年月日2520124
1.
平寨煤矿生产系统情况
说明
一、平寨煤矿发展概况
(一)、矿井概况
平寨煤矿原是广西红茂矿务局的一对生产矿井,年月,红茂矿72002
务局宣布政策性破产后,由贵州青利集团有限公司收购重新组建而成。
井田
面积约平方公里,属煤与瓦斯突出矿井,目前尚拥有地质储量8.4691159
万吨,可采储量万吨;矿井核定生产能力万吨年,井口标高,630m/151009
矿井采用斜井开拓,主要运输大巷为水平大巷。
矿井配备足够的安全+400
管理人员,现有职工人,设有矿长一人,副矿长人,总工程师一人,副3273
总工程师一人,矿井设置采、掘、机、运、通、安检、生产、机电、调度、供应、
劳资等部门及专业机构,各类管理人员人,特种作业人员人,从业12668
人员每年进行一次培训,全部持证上岗。
(二)、开采技术条件:
平寨煤矿采用斜井开拓,串车提升,主要运输大巷蓄电池电机+4008T
车运输;分区抽出式通风方法;四采区一个采面两个掘进头,采煤工作面采
用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护形式,爆破落煤,皮带配型刮板30
运输机运煤;全部垮落法管理顶板;主要巷道采用锚网索、锚网索喷浆及锚
网索型钢棚联合支护,回采巷道采用锚网支护。
U
(三)、煤层赋存状况:
井田内可采煤层三层,自下而上为、、煤,煤距煤平均,16mⅠⅡⅢⅠⅡ
Ⅱ
2.
煤距煤平均,煤较为稳定,单一煤层,平均厚度,煤稳定,结ⅡⅠⅢ8.5m0.65m
构单一,井田内平均厚度,煤平均厚度,局部可采;煤质为0.55mmⅢ1.61
低灰、中硫、高发热量优质无烟煤;煤层自燃倾向性为三类(不易自燃);煤尘
无爆炸性。
(四)、矿井各安全生产系统现状
、生产系统:
1
矿井现有两个生产采区:
四采区、十采区。
四采区有两掘一采,回4203
采工作面,两个掘进头风巷、机巷;十采区有机巷、风巷顶板抽102074206
放巷掘进工作面,因为停产整改,回采工作面和各掘进头均停止生产。
、通风系统:
2
矿井采用分区式对角抽出式通风,有两个抽风井,二抽风井安装有
型轴流对旋式通风机两台,一备一用,电机功率,六30KWFBCZ11.2N=2×
抽风井安装型离心式通风机两台,一备一用,电机功率4-7-N020
,矿井总进风量(北大巷进风量,南大巷33/minmmN=55KW28691909/min
进风量),总回风量,回采工作面采用型通风,风33U3202944mm/min/min
量,掘进工作面采用局部通风机压入式通风,均为双风机、双电3/minm560
源,井下设有风门、调节风窗等通风设施。
、运输系统:
3
矿井采用斜井串车提升,装备绞车一台,斜井长度米,6782PJK2.5×
倾角,采用单钩串车提升,斜井安装有人车,水平大巷采用CDXT-24°+400
型蓄电池电机车运输,运输上山采用大倾角皮带运输,工作面采用型308J
刮板运输机运输、机道采用型刮板运输机及皮带运输机运输。
30
3.
、供电系统:
4
矿井采用双回路供电,牙麦一回路为,红山二回路为,平寨35KV10KV
变电站降压到后分双回路送到井下中央变电所,再由中央变电所分双6KV
回路送到五采区、十采区变电所,经采区变电所降压后分送到井下各采掘工
作面,掘进工作面实现了三专两闭锁和双风机双电源,并且能够自动切”““”
换。
、矿井排水系统:
5
矿井采用集中排水方式,中央水泵房设在井底车场附近,矿井正常涌水
量,最大涌水量,主排水泵为四台型离心泵,电机339/h25m/h350D-30×35m
功率分别配置二台,二台,主水仓容量为,副水仓3m2700225KW180KW
,排水管为两趟无缝钢管,最大排水能力,四采区33/h300800mmφ273mm
安装排水泵三台,十采区安装排水泵三台。
矿井的水文地质简单,矿井涌水
主要来源于地表渗水。
、安全监测监控系统:
6
我矿使用型监测监控系统,井下系统及各工作面安装有六个KJ90NB
监测监控分站,安装甲烷传感器台、传感器台、风速传感器台、CO8108
温度传感器台、开停传感器台、风门开关传感器台、管道瓦斯流151010
量传感器台、管道负压传感台、管道高浓度甲烷传感器,共计10921010
台。
、瓦斯抽放系统:
7
我矿于年地面安装型水环式真空泵台,电机功405/6-120092BE14
率,流量为,安装主抽放管两趟,分高负压和低3132KW6750m/hφ273mm
4.
负压,对各采掘工作面进行瓦斯预抽及采空区抽放。
、通讯系统:
8
地面安装有电信局型程控电话,井下各工作地点和机房硐室共KDO
台,地面共台,形成内部通讯区域网。
2336
、压风、供水、防尘系统:
9
地面安装空压机两台,压风管接至井下各压风自救硐室及采LWJ-20/T
掘工作面,地面有水池个,水管通到井下各生产系统及各作业点,3200m2
全井安装喷雾主要巷道组,采掘工作面和各转载点组。
2024
、人员定位系统10
我矿于年月底安装了型人员定位系统,地面主机台,2KJ33120119
型井下读卡分站台,型井下读卡天线台,地————FF183KJ331KJ331
面、井下监控摄像探头台,人员识别卡个,整个系统现已投入正常运4008
行。
、探放水、防火灾系统11
我矿购进探放水设备型钻机台,型钻机台,56ZKZY——650——75
采用先进的技术,井下建筑消防材料库个,地面消防材料库个,井下电21
气设备和各点机电硐室采用不燃材料建造,购进干粉灭火器个。
200
二、近三年安全生产情况说明
年生产原煤万吨,无重伤以上的人身事故。
6.12009
年生产原煤万吨,无重伤以上的人身事故。
201010.79
年生产原煤万吨,无重伤以上的人身事故。
1.372011
年截止月日生产原煤万吨,无重伤以上的人身事故。
20125100.75
5.
、近三年对平寨矿来说是全面整改、大修、继续加大基础设施建设,强1
化安全管理,促进生产发展的关键年。
三年来,我矿在地方政府的大力支持
和青利集团公司、荔波分公司的正确领导下,坚持以科学发展观统领全局,
以建设本质安全型矿区为目标,与时俱进,抢抓机遇,调整采掘布局,完善
生产系统基础建设,根据省、州、县有关部门要求,全面整改,准备安全生产
许可证现场验收,迎难而上,团结进取,发奋工作,全面提升煤矿安全生产
水平,十采区、四采区分别落实穿层和顺层钻孔区域防突措施。
、我平寨煤矿《安全生产许可证》于年月份到期,年月20085200822
日由贵州煤矿安全监察局林东监察分局会同荔波县安监等部门对我平寨17
煤矿行使安全监察,下达现场处理决定书。
我矿进行整改,我矿聘请贵州天
宝矿产资源服务有限公司进行安全评估,评估等级为级,并完善井下各B
生产系统图。
年月日,贵州煤矿安全监察局林东监察分局会同荔200956
波县安监局对我平寨煤矿进行《安全生产许可证》现场验收,验收结论为不
合格,检查出七条问题,我矿立即组织人员制定整改方案,落实整改。
我矿
于年月准备再次申请《安全生产许可证》现场验收,贵州省安监局200912
认为我矿申报《安全生产许可证》资料过期,要求我矿重新申报资料。
林东分
局分别于年月日、年月日对我矿进行检查,我矿对201031111200912
查出的隐患和问题逐项进行落实整改:
地面安装永久性瓦斯抽放系统;四采
区、十采区完善生产系统,安装水泵及排水管路;四采区回采工作面将摩擦
支柱更换为单体液压支柱。
、年月日,贵州煤矿安全监察局林东监察分局会同荔波县安15232012
监局、工信局、立化镇安监站到我矿进行《安全生产许可证》延续现场验收,
6.
查出我矿在地面和井下整改工作中存在安全隐患条,针对查出的隐患,12
我矿成立了隐患整改领导小组,制定了整改方案,明确了责任人及整改时间,
并进行了切实有效的整改工作。
年月日,经我矿隐患整改领导小2012219
组现场验收,条安全隐患已全部整改,并已通过了荔波县复查领导小组12
的现场复查,预计月底能够得到《安全生产许可证》。
3
、两个四位一体落实情况”“4
建立以矿长为防突工作第一责任人的防突机构,培训专职防突人员
人,全部持证上岗,在十采区,采取顶板预抽煤层瓦斯专用巷进行施工穿23
层钻孔,预抽条带煤层瓦斯,在条带保护范围内作回风巷,然后再在回风巷
布置顺层钻孔进行预抽煤层瓦斯,最后在保护范围内掘进运输机巷与切眼。
在四采区,采取沿空送巷法掘进回风巷,然后打顺层钻孔预抽煤层瓦斯,达
到消突的目的,再掘进运输机巷,实现了区域防突措施先行,局部防突措施
补充的原则。
另外,建造防突门组,建造避难所座,安装压风自救组,555
购进防突钻机型台,封孔泵台,突出危险预报仪台,WTY524ZY——650
瓦斯突出参数仪台,瓦斯含量测定仪台。
21WTC
、提高认识,高度重视瓦斯治理工作。
、5
历史的经验教训告诉我们瓦斯不治、矿无宁日,要实现煤矿安全生产,”“
必把治理瓦斯摆在重中之重的位置,一是各级导高度重视,建立以矿领导分
工负责为安全第一责任人的安全管理责任体系,明确岗位分工职责任务,使
安全管理工作具体化,形成既有分工又有协作,齐抓共管格局。
我矿修订完
善了《平寨矿各级领导安全生产责任制》、《重大隐患三违处罚规定》、《安全”“
7.
生产目标管理责任书》等制度,规范了我矿防突工作和瓦斯治理各个环节的
管理和控制,每天生产调度会、每次安全办公会均把瓦斯防治工作作为重点
进行安排部署,每周由矿总工组织召开一次一通三防工作的专门会议,研”“
究部署一通三防的存在问题,及时解决瓦斯隐患。
每周由公司领导带队到”“
矿上进行一次定期或不定期的现场专项检查,督促落实,有效的指导了瓦斯
治理工作。
二是加大安全投入,对矿井进行全面改造和大修,对不符合煤矿
井下安全生产的陈旧设施、设备、管线路进行了彻底淘汰及更新,通过一系
列的安全投入和整改,我矿的安全生产条件得到了进一步的改善。
三是设立
以通风、防尘、钻探、防突、瓦斯检查、抽放为主的专业队伍,充实了一通“
三防的技术力量,会同采掘队形成全方位的联治、联、联保体系。
强防”“”””““
化一通三防技术管理。
四是加强采煤工作面老塘上隅角和掘进工作面的”“
瓦斯管理。
在采煤工作面上隅角采用煤碴装袋作为砌体,砌起一道隔墙并用
风帐覆盖,防止老塘瓦斯外散,同时采用先预埋抽放管开口进行抽放,阻止
老塘瓦斯向上隅角流入回风巷。
通风管理人员据根回采工作面的瓦斯涌出
情况。
按实际所需的风量进行调节,从而解决了老塘上隅角及回风瓦斯超限
问题。
五是加强瓦斯检查工作。
做到每个工作面每班都有专职瓦检员检查瓦
斯,严格一炮三检制度,瓦斯三对口制度和三人连锁放炮制度,防止”““””“
瓦斯事故的发生。
六是各级管理人员经常深入现场进行监督检查,及时排查
治理瓦斯隐患。
七是加大处罚力度。
按照平寨矿瓦斯超限分级追查制度和
四不放过原则对瓦斯事故进行追查处理,对瓦斯超限责任单位、责任人利”“
用安全板报进行曝光,以教育广大员工。
切实从思想上树立起职工的安全”“
意识形成瓦斯管理人人齐抓共管的良好氛围。
8.
、确保监测监控装备的可靠性。
6
监测监控是治理瓦斯的根本保障。
我们不断改造升级矿井的瓦斯监测
监控系统,今年,矿井的安全监测监控系统进行了全面更新补充,改造了矿
井的监测系统线路,使矿井实现标志性气体色谱分析预警。
安设各类传感
器多台,其中瓦斯传感器多台,加强了对矿井瓦斯的监控。
为确保系6070
统监测数据准确、瓦斯超限自动断电和风电闭锁装置灵敏可靠,我矿将在十
月份对现有系统升级为全矿井综合自动化系统。
该系统能将KJ90NBKJ90
矿井各类监控子系统集成到综合自动化控制网络平台中,与企业信息管理
系统实现无缝联接。
将生产、安全、管理等方面的信息有机地整合到一起,
进行分析处理、统计、优化、发布,从而实现矿井管、控、监一体化及减员”“
增效的目标。
、今后的工作思路和打算7
我们将认真贯彻落实全国瓦斯治理现场会议和本次会议精神,按照通“
风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位的瓦斯综合治理工作要求,进一步”
加强安全基础管理,加大安全生产隐患排查、治理力度,切实解决影响安全
生产的问题。
严格落实瓦斯预防措施和治理方案,并结合实际进一步探讨新
的课题,争取在瓦斯治理方面取得新的突破。
以通风为中心,认真总结分析
近几年来通风方面的参数,合理确定采掘工作面及其它用风地点的供风量,
科学处理本矿采掘工作面风量变化与瓦斯、煤尘防治方面的关系,不断优化
通风系统,确保通风系统的连续、稳定。
严格执行煤矿安全质量标准化,认
真抓好各项工程质量和工作质量,以标准化推动安全管理再上新台阶,为安
全生产奠定坚实的基础。
9.
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