卸料平台专项施工方案模板.docx
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卸料平台专项施工方案模板
一、工程概况
工程名称:
建设单位:
设计单位:
质监单位:
监理单位:
施工单位:
勘察单位:
工程位置:
建筑总面积:
;
建筑高度:
二、编制依据
本工程结构施工图
《建筑结构荷载规范》(GB50009-)
《建筑施工安全施工标准》(JGJ59—99)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
三、施工准备
1.材料准备
(1)[20a槽钢;[14a槽钢;Φ48×3.5钢管;6×37+1、Φ21.5钢丝绳;Φ20钢筋锚环(圆钢);Φ20吊环(圆钢);8号镀锌铁丝;L40×4角钢;4mm厚花纹钢板;密目网;大眼安全网等。
2.平台设计
从经济、实用的角度考虑,设置悬挑式型钢卸料平台,具体定位现场工长可根据实际情况进行调整。
规格为2.4m×1.5m(宽×高),出结构边长度为5.0m,在框梁中线位置预埋Φ20钢筋锚环,锚固深度不少于300mm,两侧与梁钢筋勾连。
卸料平台周转使用。
平台上要设有限定荷载标牌,本工程卸料平台限重为0.8t。
主梁、次梁分别采用[20a槽钢、[14a槽钢,共设二道主梁及七道次梁,主次梁满焊成整体,并加设L40×4角。
平台底面满铺4mm厚花纹钢板,并在在四周设18cm高的踢脚板。
卸料平台外侧防护栏杆采用Φ48×3.5钢管,栏杆立管套在与次梁焊接的Φ25钢筋上,钢筋长度为200mm,立管高度1500mm,间距1000mm,并分别在高200mm、750mm、1500mm处设立三道横向栏杆。
四周槽钢外侧面及防护栏杆均刷红白相间的油漆标识,并满挂密目安全网,卸料平台下满挂大眼兜网。
平台每侧设两根3×37+1、Φ21.5钢丝绳作为吊索,外侧两根钢丝绳受力,内侧两根作为保险用绳。
钢丝绳各个固定端设夹具4个。
钢丝绳隔层与框架梁连接,现场可预留或现凿板孔洞,使用钢丝绳满抱框梁,钢丝绳抱框梁周圈应加垫木方或其它防磨损措施。
钢丝绳与槽钢挑梁连接处采用Φ20吊环,吊环共4个,两根主梁上各2个,2个吊环距离主梁悬挑边缘分别为1000mm、mm,而且全部满焊于主梁槽钢上。
若卸料平台安装时此部位有外架,则外架钢管应断掉一根,在此部位搭设剪刀撑。
3.材料要求
序号
材料名称
规格
数量
计量单位
备注
1
主梁热轧槽钢
[20a
2根
7m
无弯曲、切口等质量缺陷
2
次梁热轧槽钢
[14a
6根
2.4m
3
花纹钢板
4mm厚
若干
M2
平直
4
钢管
Φ48×3.5
若干
M
无质量缺陷
5
钢丝绳直径21.5
6×37+1,公称抗拉强度1550Mpa
若干
M
6
吊环、锚环(圆钢)
Φ20
若干
个
7
安全网
密目
若干
M2
8
兜网
大眼
若干
M2
9
角钢
L40×4
若干
M
本表为单个卸料平台材料用量。
4.要求所有焊接采用E43焊条;卸料平台在加工及安装过程中要进行严格的质量控制,架体焊接时,要求焊缝饱满、均匀,无砂眼、夹渣、咬肉等肉现象。
架安装时,架体吊点必须牢靠,所用钢丝绳除选用要求直径外,还必须与架体可靠连接,且绳体不得有断股、压扁、股松弛、波浪形、扭结弯折、起壳、股内钢丝飞出、绳心钢丝飞出现象。
四、搭设与拆除
1.搭设工序
钢丝绳穿楼板抱梁拉接→平台吊装就位→平台与结构固定→钢丝绳穿吊环固定→自检→加荷试验→验收→使用
2.拆除工序
(1)先用塔吊提升,塔吊刹车。
(2)塔吊启动上升至上一层安装。
(3)以上操作,必须用对讲机通讯统一指挥。
(4)拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故,须统一指挥,安全施工。
3.注意事项
卸料平台制作过程中,焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。
制作完毕后,必须由技术、质量、安全等部门相关人员对平台进行验收,合格后方可投入使用。
操作完毕抽查平整度是否翘角,必须保证同一水平面平整,外端悬挑根部位应比内端适当抬高3~4cm。
工长和安全部应对吊装和安装过程进行监控,信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合,严格按照操作规程作业。
在吊装就位、钢丝绳拉紧后,要对平台和各种相关防护进行验收,并做荷载试压试验,合格后方可投入使用,并填写验收合格记录资料。
平台在倒运过程中,必须由专人进行监督,按照安全操作规程进行作业,安装就位后,必须再次经过验收合格后,方可投入使用;吊装时,利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置,平行移动使主龙骨槽钢穿过外防护架(注意不要磕碰外防护架)就位,将槽钢放入预埋锚环内,然后拉结受力钢丝绳和保险绳,两道受力钢丝绳受力平衡后,慢慢放下平台,确认钢丝绳受后,松去钢丝绳松驰,拆卸,然后慢慢平行向外移动,待平台槽钢完全伸出外防护架后,在向上吊装。
向上吊装时,平台上严禁上站人。
4.使用与维护
卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
施工负责人要组织相关人员对搭设的卸料平台定期和不定期的检查,掌握平台的使用、维护情况,特别是在大风大雨后,要对卸料平台进行检查,对不合格的部位进行修复或更换,合格后方可继续使用。
在平台使用过程中要派专人清理平台内垃圾。
5.平台安全要求
(1)卸料平台的各结点,必须位于结构上,不得设置在脚手架等施工设备上。
(2)钢丝绳构造上采用两边各设置前后两道,钢丝绳与棱角物体的接触部位采用40×80mm短木方(长度不小于400mm)分别垫在钢丝绳能接触到棱角物体的水平面及立面,以防止钢丝绳的剪切破坏。
钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。
(3)卸料平台安装时,主梁下应加铺两道40×80木方,见附图。
平台外口应略高于内口。
(4)安全部门要组织相关人员定期对搭设的卸料平台检查,掌握平台的使用、维护情况,特别是在大风大雨过后,要对卸料平台进行检查,对不合格的部位进行修复或更换,合格后方可继续使用;平台上栏杆内悬挂限重标识牌;标明吨位和卸料数量,严禁超载或长期堆放材料,随堆随吊;工人限数1-2人,平台内码放物料距离栏杆≥300mm,严禁将平台作为休息平台。
几种材料堆放的单独限量:
平台限重0.8吨,合计8KN,平台尺寸5.0m×2.4m。
平台允许堆载荷载0.8吨
材料名称
规格
数量
单位
钢管
Φ48×6000
≤45
根
扣件
≤600
个
木方
4000×40×80
≤100
根
加气混凝土块
600×300×250
≤45
块
脚手板
4000×200×50
≤40
块
木模板
915×1830×12
≤100
块
支托
≤80
个
(5)塔吊吊卸材料时,平台操作人员须待塔吊吊稳后先撤出卸料平台,然后再通知塔司正常吊装材料。
起吊时划分安全区,专人负责看护,闲杂人员不得靠近。
平台上杂物必须清理干净方可起吊。
(6)施工人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
挂、摘钩,上平台工作人员不得超过2人,必须系牢安全带,安全带要挂在牢固的地方(如主体结构或外架),长度不够能够两根接上。
禁止光脚及穿硬底鞋、高跟鞋,带钉易滑的或拖鞋从事高空平台作业。
(7)卸料平台周转安装前,斜拉钢丝绳应盘圈并临时固定在平台内,严禁拉钢丝绳在吊装过程中处于不受控状态;平台吊装就位后必须由必须由人工采用棕绳将斜钢丝绳拉到固定点,未固定的钢丝绳必须采用12#铅丝或其它可靠的方式进行临时固定,避免钢丝绳坠落。
(8)钢丝绳卡使用规定
1)每个钢丝绳卡间距为110mm;
2)使用绳卡时应将U形部分卡在绳头(即活头)一边;
3)绳卡拧紧程度,以使钢丝绳原高度压扁1/3左右为度,最后一个夹头后大约500mm处再接一个夹头,并将绳头放出一个”安全弯”,若发现”安全弯”被拉直,应立即采取卸荷措施处理加固。
(9)从事高空作业人员必须持证上岗,并定期体检,凡有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和不满十八岁以及其它不适合高空作业的人员,不得从事平台高空作业,饮酒后严禁作业。
(10)在恶劣的气候条件下(5级以上大风、大雨、大雾)禁止从事露天高处作业。
型钢悬挑卸料平台计算书
由于卸料平台的悬长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-)、《钢结构设计规范》(GB50017-)等编制。
一、参数信息
1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重(KN/m2):
0.35;
栏杆、挡板类别:
木脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重(KN/m):
0.14;
施工人员等活荷载(KN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(KN):
8.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
4.00,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
1.00;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
7.00;
钢丝绳安全系数K:
6.00,悬挑梁与墙的节点按铰支计算;只对外侧钢绳进行计算:
内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
20a号槽钢口水平[;次梁材料类型及型号:
14a号槽钢槽口水平[;次梁水平间距ld(m):
1.00,建筑物与次梁的最大允许距离le(m):
1.00。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
6.00,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
1.00,次梁悬臂Mc(m):
0.00,平台计算宽度(m):
2.400。
二、次梁的验算
次梁选择14a号槽钢槽口水平[,间距1m,其截面特性为:
面积A=18.51cm2;
惯性距Ix=563.7cm4;
转动惯量Wx=80.5cm3;
回转半径ix=5.52cm;
截面尺寸:
b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;
Q1=0.35×1.00=0.35kN/m;
(2)型钢自重标准值:
本例采用14a槽钢槽口水平[,标准值为0.14kN/m:
Q2=0.14kN/m;
(3)活荷载计算
1)施工荷载标准值:
取2.00kN/m;
2)最大堆放材料荷载P=8.00kN
荷载组合
Q=1.2×(0.35+0.14)+1.4×2.00×1.00=3.39kN/m
P=1.4×8.00=11.20kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
次梁计算简图
最大弯矩M的计算公式为:
Mmax=ql2/8(1-m2/l2)2+pl/4
经计算得到,最大弯矩
Mmax=(3.39×2.402/8)×(1-0.002/2.40))2+11.20×2.40/4=9.16kN.m。
最大支座力计算公式:
R=[p+q(l+2m)]/2
经计算得出:
R=(11.20+3.39×(2.40+2×0.00)
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