国家优质工程电力工程现场复查要点.docx
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国家优质工程电力工程现场复查要点.docx
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国家优质工程电力工程现场复查要点
优质工程电力工程现场复查要点
一、申报国家优质工程的电力工程,应是通过“电力工程达标投产”验收,完成工程质量评价并获得中国电力优质工程奖的基础上,优中选优的项目。
二、国家优质工程奖的评选应注重过程和结果的统一,通过工程管理的有效性,首先满足两个符合性,进一步达到三个先进性。
一个有效性———工程全过程、全方位、全员质量管理的有效性。
两个符合性———工程建设全过程的合法性符合法律法规;
———工程建设质量符合规程规范。
三个先进性———工程综合质量评价的先进性;
———性能、指标、可靠的先进性;
———科技进步、节能环保、经济效益、社会责任的先进性。
三、现场复查表
表1:
建筑工程质量复查结果表(火电、输电、变电、风电通用)
表2:
锅炉安装质量复查结果表(火电)
表3:
汽机安装质量复查结果表(火电)
表4:
电气、热控安装质量复查结果表(火电、变电、风电通用)
表5:
主要技术经济指标复查结果表(火电)
表6:
综合管理复查结果表(火电、水电、输电、变电、风电通用)
表7:
输电工程安装质量复查结果表(输电、风电通用)
表8:
主要技术经济指标复查结果表(输电、变电通用)
表9:
水电建筑工程质量复查结果表(水工、建筑)
表10:
机电设备、金属结构安装质量复查结果表(水电)
表11:
主要技术经济指标复查结果表(水电)
表12:
主要技术经济指标复查结果表(风电)
表13:
风力发电机组安装质量复查结果表(风电)
四、专业复查表的内容
13个专业复查表由如下各部分内容组成:
1、复查项目和复查标准;
2、复查内容包括项目文件、质量验收、施工记录及验收签证、观感质量、建筑与安装质量等;
3、复查标准按相关专业质量管理文件、规程规定和设计及产品技术文件要求设定;
4、根据重要程度、性质,将复查项目划为“主控”和“一般”两个等级;
5、根据复查发现的不符合项在复查结果表中,按“符合”、“基本符合”、“不符合”结论评分。
五、复查结果考核标准
1、“符合”标准
1)建筑、安装工程检验项目复查结果,达到并优于相关规程规定、设计和产品技术文件要求;
2)调整试验及性能试验项目、条件符合规定,试验结果达到并优于设计值、保证值及相关标准;
3)试验报告内容齐全,试验结论定性、定量确切,并经审核、批准;
4)统计报表内容完整、准确,并经审核、批准。
2、“基本符合”标准
1)考核“基本符合”的原则:
a.虽没能满足复查结果表中“复查内容”所列标准的全部内容,但能满足设备及系统的使用功能和安全可靠“定性”标准的规定;
b.不能完全满足设计值、合同保证值尺寸偏差及限值的“定量”标准,但偏差较小;
2)考核“基本符合”的标准:
a.建筑、安装工程检验项目的检验结果达到并优于相关规程规定,并符合设计和产品技术文件的要求;
b.机组或系统设备达到设计使用功能及技术经济指标的要求,并能满足安全、可靠运行;
c.调整试验及性能试验重要能耗指标满足设计要求,环保指标达到国家标准允许值;
d.汽机热耗、供电煤(气)耗超设计值或保证值在1%及以内;
e.调整试验及性能试验项目、条件符合规定,并经审核批准,但试验报告中缺试验过程介绍,试验结论含糊,定性及定量不确切;
f.可靠性及运行指标统计报表内容及审核、批准手续欠齐全。
六、评分标准
1、建筑、安装工程现场复查评分标准
1)主控及一般项目复查内容全部符合的评为一档,复查得92(含)~100分;
2)表中主控项目复查内容基本符合、一般项目85%及以上符合的为二档,复查得85(含)~92分;
3)工程不含本表复查内容的,不参加复查评分。
2、主要技术指标现场复查评分标准
1)火电、水电主要技术经济指标按单台机组进行复查、评分;
2)主控及一般项目达到设计值、保证值及相关标准,试验条件符合规定,试验报告、统计报表齐全、规范的为一档,复查得92(含)~100分;
3)主控项目检验指标全部达到设计值、保证值及相关标准,试验条件符合规定,一般项目检验指标90%及以上达到设计值、保证值及相关标准,试验报告、统计报表齐全、基本规范的为二档,复查得85(含)~92分;
4)同期多台机组按单台机组分别复查,公用系统纳入首台投入机组复查、评分;
5)表中复查标准及复查结果,均应填保证值、设计值及复查结果的具体数据;
6)主要技术经济指标复查得分,以抽查结果机组的平均得分为准计入整体工程得分。
表1:
建筑工程质量复查结果表(火电、输电、变电、风电通用)
序号
复查内容
性质
复查发现的不符合项
复查结论
符合
基本符合
不符合
1
项目文件完整、准确、系统
1.1
专业创优实施细则
一般
1.2
绿色施工、节能减排管理和技术措施
一般
1.3
专业质量技术标准动态管理清单
一般
1.4
强制性条文实施计划和实施记录
主控
1.5
未使用国家技术公告中明令禁止的技术、材料、产品
主控
1.6
施工组织设计、主要特殊施工方案、安全专项方案措施等编制
审查、批准和执行记录
主控
1.7
竣工图与工程实际相符
一般
2
质量验收与评价
2.1
“验收范围划分表”与工程实际一致
一般
2.2
验收签证、质量评价
主控
2.3
重要原材料(含半成品)构配件、设备的质量证明、试验报告,进场检验报告、使用跟踪管理台帐等
检验报告,使用跟踪管理台账等
主控
3
施工记录及质量验收签证
3.1
地基、桩基检测报告
主控
3.2
移交前和移交后的沉降观测技术报告和记录
主控
3.3
单位工程质量控制及安全和使用功能核查记录
主控
3.4
重要梁板结构部位的技术文件;混凝土结构实体强度报告(同条件养护试块);钢筋保护层、楼板厚度测试报告
主控
3.5
室内环境污染控制检测报告
主控
3.6
生活给水管道的冲洗消毒记录及饮用水水质检验报告
主控
3.7
竣工图与工程竣工实物相符
一般
4
观感质量
4.1
无片面追求观感质量及违反质量与工艺标准事实;无大面积返修及擅自增加工序遮掩瑕疵的情况
一般
4.2
成品保护有效、环境整洁,无施工遗留物
一般
5
建(构)筑物
5.1
冷却塔模板拼缝均匀协调、曲线顺滑、无渗漏
一般
5.2
烟囱模板拼缝均匀协调、坡度顺直,内筒无渗漏,避雷针接地可靠,有可断开的测试点
主控
5.3
建(构)筑物倾斜、沉降不超过允许值,无有害裂缝、影响使用功能或耐久性缺陷
主控
5.4
“墙面、地面、屋面”不裂、不渗、不漏、不积水,变形缝符合设计和施工规范
一般
5.5
测量控制点和沉降观测点装置材质正确、防护完好,标识规范
一般
5.6
清水混凝土基础及结构平整、棱角方正,色泽均匀,无污染,无破损、无明显冷缝,对拉螺栓孔处理符合规定,化学设备基础及沟道防腐符合设计要求
一般
5.7
钢结构无明显变形损伤、污染、锈蚀;焊接质量工艺美观;防腐、防火符合规定;钢梯、栏杆、平台、踢脚板、垂直爬梯及安全护笼符合规定;压型墙板顺直牢靠,接缝不漏灰不漏水
一般
6
建筑装饰装修
6.1
门窗安装规范,配件齐全,启闭灵活,密封胶密封严密、工艺精细,窗套等外檐滴水线施工规范
一般
6.2
吊顶和饰面安装牢固、平整、规范,缝隙顺直、宽窄一致
一般
6.3
抗静电地板安装稳固、平整、缝隙一致、工艺精细
一般
6.4
涂饰工程:
色泽协调、均匀、无脱落
一般
7
建筑设备安装工程(建筑照明、给排水、暖气,通风、空调、消防、智能)
7.1
设施齐全、位置正确、功能正常、操作方便、标识清晰
一般
7.2
灯具、开关、插座、照明接线正确,安装位置符合规范
一般
7.3
火灾报警、安全防范和通讯网络布线、机柜、机架、配线架安装、模块、信息插座安装规范,工艺精细
一般
7.4
消防设施安装规范,有定期安全检测标识
一般
8
道路、围墙
8.1
砼道路平整无裂缝,转弯半径顺畅、胀缝、缩缝留置与处理符合规定
一般
8.2
路缘石稳固无破损
一般
8.3
沟道坡度及坡向符合设计要求,无渗、漏、积水及杂物,伸缩缝留置和处理符合规定
一般
8.4
沟盖板顺直、稳固,表面平整、无裂纹
一般
8.5
围墙施工
1工艺精细,变形缝、抹灰分格缝符合规定,排水口位置符合设计要求,清水围墙无反碱、泛霜
一般
2压顶(滴水檐)处理良好,墙面无污染
一般
3挡土墙伸缩缝与泄水孔及反滤层施工符合设计要求
一般
8.6
植被恢复完好,无大面积裸露土方
一般
复查得分:
迎检单位专业负责人签字:
复查人签字:
年月日
表2:
锅炉安装质量复查结果表(火电)
序号
复查内容
性质
复查发现的不符合项
复查结论
符合
基本符合
不符合
1
项目文件完整、准确、系统
1.1
锅炉专业创优实施细则
一般
1.2
锅炉专业主要施工方案、技术措施及作业指导书
一般
1.3
绿色施工、节能减排施工措施
一般
1.4
专业质量技术标准动态管理文件及清单
一般
1.5
锅炉制造安装监检报告,设备监造报告,进口材料商检报告等
主控
1.6
未使用国家技术公告中明令禁止的技术、材料、产品
主控
1.7
强制性条文实施计划和实施记录
一般
1.8
竣工图与工程实际相符
一般
2
质量验收与评价
2.1
施工质量验收范围划分符合行业标准要求且与工程实际一致
一般
2.2
锅炉设备、材料出厂合格证件、试验报告和进场检验报告及跟踪记录
主控
2.3
锅炉设备缺陷及处理报告
一般
2.4
锅炉隐蔽工程验收签证
主控
2.5
受监焊口检验报告,受检焊口一次检验合格率95%及以上
主控
2.6
锅炉整体水压试验验收签证
主控
2.7
锅炉整体风压试验验收签证
主控
2.8
燃油系统管路水压试验及严密性试验验收签证
主控
2.9
燃油系统管路蒸汽吹扫验收签证
一般
2.10
锅炉辅机单机试运签证
一般
2.11
锅炉单项工程施工质量评价报告
一般
3
施工记录
3.1
锅炉基础划线及钢架安装记录
一般
3.2
钢架高强螺栓复检抽样记录
主控
3.3
钢架高强螺栓紧固后复查记录
主控
3.4
钢架大板梁检查施工记录
一般
3.5
锅炉钢架施工阶段沉降观测记录
一般
3.6
受热面内部清洁度、通球试验检查记录
主控
3.7
受热面冷态及启动阶段膨胀记录
一般
3.8
锅炉安全门整定记录
主控
3.9
锅炉房四大管道蠕胀监督段(监测段)安装或测量记录
一般
3.10
锅炉房四大管道支吊架调整记录
主控
3.11
锅炉吹管后内部清洁度检查记录
一般
4
观感质量
4.1
锅炉设备及系统无大面积返修;无片面追求观感违反质量标准
一般
4.2
锅炉主要通道畅通,沟道孔洞盖板严实,安全消防设施完备
主控
4.3
设备及系统完整、附件齐全;管线、阀门布置合理、安装规范
一般
4.4
保温油漆工艺良好,无锈蚀、污染、遗漏、破损
一般
4.5
设备、系统的标牌、标识及安全警示规范、统一、醒目
一般
4.6
成品保护效果好,环境整洁,无施工遗留物
一般
5
锅炉设备及系统安装
5.1
锅炉本体安装
1锅炉平台扶梯安装规范、牢固,工艺精细
一般
2锅炉本体吊挂装置受力均匀,设备及管道系统膨胀自由,指示准确,符合设计要求
主控
3受热面无重大爆管事故,无异常磨损及腐蚀
主控
4锅炉门孔密封良好,烟风系统无泄漏
一般
5锅炉灰渣系统运行正常,无明显环境污染
一般
6管道及阀门严密无渗漏,阀门无明显内漏
主控
7支吊架设计合理、位置正确、安装牢固,受力符合要求,紧固件防松效果可靠,热态无明显偏拉斜吊
主控
8管道布置走向合理,交叉管线间距符合规范;无膨胀受阻或影响安全通道
一般
9锅炉房主汽、热段管道蠕变监督段及监测段标识清晰,监督备用管保存完好
主控
10不锈钢管材与铁质支架隔离
一般
5.2
锅炉辅助机械安装
1辅机运行平稳,安装工艺良好,润滑油及冷却系统无渗漏
一般
2辅机轴承振动、温度不超标
主控
5.3
热力设备及管道保温
1炉墙及保温符合设计要求
一般
2锅炉本体、管道及烟风系统无明显超温点
主控
6
脱硫、脱硝设备安装
6.1
烟气脱硫系统无泄漏、堵塞、粘结,无异常腐蚀、磨损
一般
6.2
脱硝系统无泄漏、堵塞、粘结,无异常腐蚀、磨损
一般
7
燃料供应系统安装
7.1
燃油系统设备安装
1燃油系统设备、管道布置合理,严密无泄漏
一般
2燃油系统设备、管道接地可靠
主控
7.2
输煤系统设备安装
1设备安装工艺良好,运行平稳
一般
2输、给煤传送通畅,除尘设施完善,环境整洁
一般
8
锅炉房起吊设施安装
8.1
安全限位装置安装规范
主控
8.2
操作控制器保管符合规定
一般
9
循环流化床锅炉安装
9.1
各膨胀中心位置安装正确、膨胀自由,符合设计要求
一般
9.2
旋风分离器、回料系统等部位耐磨耐火材料施工工艺良好,外表不变形不超温,正压区无明显泄漏
主控
复查得分:
迎检单位专业负责人签字:
复查人签字:
年月日
表3:
汽机安装质量复查结果表(火电)
序号
复查内容
性质
复查发现的不符合项
复查结论
符合
基本符合
不符合
1
项目文件完整、准确、系统
1.1
专业创优实施细则
一般
1.2
绿色施工、节能减排管理和技术措施
一般
1.3
专业质量技术标准动态管理清单
一般
1.4
专业强制性条文实施计划和实施记录
主控
1.5
未使用国家技术公告中明令禁止的技术、材料、产品
主控
1.6
油系统管道安装实现洁净化施工措施
一般
1.7
竣工图与工程实际相符
一般
2
质量验收与评价
2.1
“验收范围划分表”与工程实际一致
一般
2.2
验收签证、质量评价
主控
2.3
重要原材料(含半成品)及设备质量证明、试验报告,监造报告,进场检验报告,商检报告(进口材料)等文件
主控
3
施工记录及质量验收签证
3.1
隐蔽工程验收签证记录
主控
3.2
重要试验及分部试运验收签证
主控
3.3
轴系找中心及连接安装记录
主控
3.4
通流间隙测量记录
主控
3.5
机组整套启动前、满负荷试运、移交生产后三个阶段油质:
润滑油系统清洁度不低于MOOG四级(NAS七级)
抗燃油系统清洁度不低于MOOG二级(NAS五级)
主控
3.6
主蒸汽、再热热段管道蠕胀测点设置符合规范,原始测量记录齐全、规范
主控
3.7
保温原材料现场抽检符合规范要求
一般
3.8
受监焊口检验报告,受检焊口一次合格率达95%以上
主控
3.9
直接空冷机组排汽装置、蒸汽分配器、散热器下联箱隐蔽工程验收签证齐全规范
一般
3.10
竣工图与工程竣工实物相符
一般
3.11
专业工程质量评价资料齐全、符合验收评价规程规定
主控
4
观感质量
4.1
汽机设备及系统无大面积返修,无片面追求观感违反质量标准
一般
4.2
汽机主要通道畅通,沟道孔洞盖板严实,安全消防设施完备
一般
4.3
设备及系统完整、附件齐全,管线、阀门布置合理、安装规范
一般
4.4
保温油漆工艺良好,无表面超温、锈蚀、污染、遗漏、破损
一般
4.5
设备、系统的标牌、标识及安全警示规范、统一、醒目
一般
4.6
成品保护效果好,无基建痕迹,生产区域环境整洁
一般
5
汽机设备及系统安装
5.1
汽轮机(燃气轮机)本体
1机组运行平稳、轴系振动不大于70µm
主控
2滑销系统无异常
一般
3平台扶梯安装规范、牢固,工艺精细
一般
5.2
油系统
1阀门及管件安装符合强制性条文规定
主控
2设备及管道、阀门严密无渗漏,阀门无明显内漏
主控
5.3
辅助设备及附属机械
1辅机运行平稳,安装工艺良好,润滑油及冷却系统无渗漏
一般
2辅机轴承振动、温度不超标
主控
3对轮及地脚螺栓安装规范
一般
5.4
热力系统
1管道及阀门严密无渗漏,阀门无明显内漏
主控
2支吊架安装位置正确、牢固,受力符合要求,紧固件防松效果可靠,热态无明显偏拉斜吊
主控
3管道布置走向合理,交叉管线间距符合规范;无膨胀受阻或影响安全通道
一般
4汽机房主汽、热段管道蠕变监测段、监视段标识清晰
一般
5连接螺栓安装规范,管道连接件安装符合设计
一般
6吹管末次靶板上冲击斑痕不大于0.8mm,且肉眼可见斑痕不多于8点
一般
7不锈钢管材与铁质支吊架间的隔离垫安装齐全、垫料材质符合规定
主控
5.5
燃气轮机机组安装
1运行设备、防喘抽气阀、燃料关断阀和控制阀无卡涩现象
主控
2罩壳、轴承火灾保护正常投入
主控
5.6
直接空气冷却器安装
1空冷凝汽器散热器膨胀死点位置正确、焊接牢固
一般
2风机运行正常,振动不大于70µm
一般
5.7
汽机本体保温施工符合设计要求,主机及小机保温抹面层棱角平直、无裂纹、无超温
主控
5.8
外围系统
1化水处理、制氢系统严密无泄漏,无质量安全隐患
一般
2循环冷却水系统符合设计要求
一般
3工业水、消防水系统符合设计要求
主控
5.9
起吊设施安装
1安全限位装置安装规范
主控
2操作控制器保管符合规定
一般
复查得分:
迎检单位专业负责人签字:
复查人签字:
年月日
表4:
电气、热控安装质量复查结果表(火电、变电、风电通用)
序号
复 查 内 容
性质
复查发现的不符合项
复查结论
符合
基本符合
不符合
1
项目文件完整、准确、系统
1.1
专业创优实施细则
一般
1.2
绿色施工、节能减排的管理和技术措施
一般
1.3
专业质量技术标准动态管理清单
一般
1.4
专业强制性条文实施计划和实施记录
主控
1.5
未使用国家技术公告中明令禁止的技术、材料、产品
主控
1.6
竣工图与工程实际相符
一般
2
质量验收与评价
2.1
“验评范围划分表”与工程实际一致
一般
2.2
验收签证、质量评价
主控
2.3
重要原材料及设备质量证明、试验报告、进场检验报告等
主控
3
施工记录及质量验收签证
3.1
主要质量控制文件及施工记录(主要过程、隐蔽工程验收签证)
主控
3.2
检测(报告)记录齐全、准确、规范
主控
4
观感质量
4.1
设备及系统无大面积返修,片面追求观感质量,违反质量与工艺标准,片面追求美观和集中效果,管、线不走捷径,造成浪费
主控
4.2
连接螺栓紧固力矩符合规范,穿入方向一致,平(弹)垫齐全
一般
4.3
设
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