安全技术交底.docx
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安全技术交底
扣件式钢管脚手架搭设安全技术交底
交底内容:
1.架子工应按施工组织设计中有关脚手架的要求,向架设和使用人员进行技术交底。
2.经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
4.应清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。
5.当脚手架基础下有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则必须采取加固措施。
6.脚手架底座面标高宜高于自然地坪50mm。
7.脚手架基础经验收合格后,应按施工组织设计的要求放线定位。
8.脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
9.底座安放应符合下列规定:
1)底座、垫板均应准确地放在定位线上:
2)垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小50mm的木垫板,也可采用槽钢。
10.立杆搭设应符合下列规定:
1)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用;
2)开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除:
4)当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件;
11.当脚手架施工操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。
12、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
13、扣件安装应符合下列规定:
1)扣件规格必须与钢管外径相同。
2)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
3)对接扣件开口应朝上或朝内。
4)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
14、脚手板的铺设应符合下列规定:
1)脚手板应铺设、铺稳,离开墙面120-150mm。
2)采用对接或搭接时均应符合规定,脚手板探头应用3.2mm直径的镀锌钢丝固定在支承杆件上。
3)自顶层作业层的脚手板往下计,宜每隔12m满铺一层脚手板。
扣件式钢管脚手架安全管理技术交底
交底内容:
1.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2.作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土
和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。
3.当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨、雪后上
架作业应有防滑措施,并应扫除积雪。
4.脚手架的安全检查与维护,应按规定进行。
安全网应按有关规定搭设或拆除。
5.在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
1)主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆:
2)连墙件。
6.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。
7.临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
8.在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
9.搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
扣件式钢管脚手架拆除安全技术交底
交底内容:
1.拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定:
1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;
2)应由分包单位安全负责人进行拆除安全技术
3)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2.拆脚手架时,应符合下列规定:
1)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业:
2)连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除
高差不应大于两步,如高差大于两步,应增设连墙件加固;
3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑
加固后,再拆除连墙件:
3.卸料时应符合下列规定:
1)各构配件严禁抛掷至地面:
2)运至地面的构配件应及时检查、整修与保养并按品种、规格随时码堆存放。
模板安装安全技术交底
交底内容:
1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽,扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2.高处和临边洞口作业应设护栏,张安全网,如无可靠防护措施,必须佩带安全带,扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
3.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点,并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
5.支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6.支模时,操作人员不得站在支撑上,而应设立人板,以便操作人员站立。
立人板应用木质·中板为宜,并适当绑扎固定。
不得用钢模板或5cmXlocm的木板。
7.支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
8.竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土,尚须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。
9.模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。
10.支设调度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马凳操作。
11、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高度以上。
12、二人抬运模板时要互相配合。
13、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪雷雨后应先清扫施工现场,待地面略干不滑时再恢复工作。
钢筋绑扎作业安全技术交底
(自然地面以下钢筋绑扎)
交底内容:
1.进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2.雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行,不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
3.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4.起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
5.钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
6.起吊钢筋骨架时,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
7.绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3m以内的柱钢筋,可在地面或楼面上绑扎,整体竖立。
绑扎3m能上能下的柱钢筋,必须搭设操作平台。
混凝土浇捣作业安全技术交底
(自拌混凝土)
交底内容:
1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具,操作人员必须身
体健康。
2.脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。
若有探头板应及时绑扎搭好,脚手架上的钉子等障
碍物应清除干净。
高处作业或较深的地下作业,必须设有供操作人员上下的走道。
3.浇筑地下工程的混凝土前,应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
4.夜间施工应有足够的照明,临时电线必须架空在2.5m高以上。
在深坑和潮湿地点施工必
须使用低压安全照明。
5.所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行,严禁混凝土操作工自行拆动。
6.材料及混凝土的运输机具应坚实牢固,轴承应经常加油。
7.混凝土搅拌站后台的装置及龙门吊等,应安设牢固,搅拌前应经试运转证明机槭各部位工
作正常,方可正式搅拌。
8.临时跳板和走道应搭设牢固。
运输道的宽度,单行道应比手推车及机动翻斗车的宽度大
400mm以上,双行道应比两辆车的宽度宽700n皿以上。
9.用手推车运料应依次行走,不得拥挤、抢先。
向搅拌机或料斗内倒料时,不得用力过猛和
将车辆脱把。
10.用手推车运输混凝土,在下坡道、天桥上或跨越坑槽的走道上必须缓慢,防止碰撞伤人
和翻车。
空车返回时,不得将车拖在身后奔跑,以防滑倒和翻车。
用翻斗车运输时,应由专业驾驶人员驾驶。
11.自卸车卸混凝土或砂、石时,应在现场有关人员指定的地点卸料,开倒车时应有专人指挥。
起落自卸车斗时,应有专人指挥。
12.在上料平台上的卸料人员不得将头、手、脚伸入井架内,严禁在拨杆下站人。
运行中途若发生故障,必须停车修理。
13、浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨篷混凝土时,外脚手架上应设护身栏杆。
14、使用振动机前应检查:
电源电压、输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常。
振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
15、在大风雪或暴风、雷雨的情况下,不得在露天进行高空作业。
16、酒后及患有高血压、心脏病人员,严禁参加高空作业。
建筑施工高处作业安全防护管理要则交底
交底内容:
1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。
2.悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。
3.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。
4.建筑施工进行高处作业之前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收。
验收合格后,方可进行高处作业。
验收也可分层进行,或分阶段进行。
5.安全防护设施,应由单位工程负责人验收,并组织有关人员参加。
6.安全防护设施的验收,应具备下列资料:
1)施工组织设计及有关验算数据;
2)安全防护设施验收记录:
3)安全防护设施变更记录及签证。
7.安全防护设施的验收,主要包括以下内容:
1)所有临边、洞口等各类技术措施的设置状况;
2)技术措施所用的配件、材料和工具的规格和材质:
3)技术措施的节点构造及其与建筑物的固定情况;
4)扣件和连接件的紧固程序;
5)安全防护设施的用品及设备的性能与质量是否合格的验证。
8.安全防护设施的验收应按类别逐项查验,并作出验收记录。
凡不符合规定者,必须修整合格后再行查验。
施工工期内还应定期进行抽查。
建筑施工洞口防护安全技术交底
交底内容:
1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。
2.悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。
3.悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可
使用。
4.洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时,必须符合下
列要求:
1)楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.Scm的孔口,必须用坚实盖板盖没,
盖板应能防止挪动移位。
2)楼板面等处边长为25—50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口,
可用竹、木等作盖板,盖住洞口。
盖板须能保持四周搁置均衡,并有固定其位置的措施。
3)边长为50—150cm以上的洞口,必须设置以扣件扣接钢管而成的网格,并在其上满铺竹
笆或脚手板。
也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网,钢筋网格间距不得大于20cm。
4)边长在150cm以上的洞口,四周设防护栏杆,洞口下张设安全平网。
5)位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽,所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后
轮有效承载力2倍的荷载。
6)墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定的防护门,门栅网格的
间距不应大于15cm,也可采用防护栏杆,下设挡脚板(笆)。
7)对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口,均应予以盖没或加以防护,并在固
定基位置的措施。
交底内容:
1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。
2.支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。
下层
作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。
不符合以上条件时,应设置安
全防护层。
3.钢模板、脚手架等拆除时,下方不得有其他操作人员。
4.钢模板部件拆除后,临时堆放处离楼层边沿不应小于1m,堆放高度不得超过1m,楼层边口、通道口、脚手架边缘等处,严禁堆放任何拆下物件。
5.结构施工自二层起,凡人员进出的通道口均应搭设安全防护棚。
高度超过24m的层次上的交叉作业,应设双层防护。
6.由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道,在其受影响的范围
内,必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。
建筑施工交叉作业安全技术交底
焊接机械用电安全技术交底
交底内容:
1.焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。
焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m,进线处必须设置防护罩。
2.使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品,对发电机式直流弧焊机的换向器,应经常检查和维护。
3.焊接机械的二次线宜采用YUS型橡皮护套铜芯多股软电缆。
电缆的长度应不大于30m。
施工现场用电管理安全技术交底
交底内容:
1.供用电设施投入运行前,用电单位应建立、建全用电管理机构,组织好运行、维护专业班组,明确管理机构与专业班组的职责。
2.用电单位应建立、健全供用电设施的运行及维护操作规定;运行及维护人员必须学习这些操作规定,熟悉本单位的供用电系统。
3.用电单位必须建立用电安全岗位责任制,明确各级用电安全负责人。
4.用电作业人员必须持证上岗。
5.用电管理应符合下列要求:
1)现场需要用电时,必须提前提出申请,经用电管理部门批准,通知维护班组进行接引。
2)接引电源工作,必须由维护电工进行,并应设专人进行监护。
3)施工用电用毕后,应由施工现场用电负责人通知维护班组,进行拆除。
4)严禁非电工拆装电气设备,严禁乱拉乱接电源。
5)配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。
6)电气设备明显部位应设“严禁靠近,以防触电”的标志。
7)接地装置应定期检查。
8)施工现场大型用电设备、大型机具等,应有专人进行维护和管理。
交流电焊机安全操作规程技术交底
交底内容:
1.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
2.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
3.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
4.焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
5.当消除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
6.闲大小得在露天电焊。
在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
7.使用前,应检查并确认初、次级线接线正确,输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后,严禁接触初级线路的带电部分。
8.次级抽头联接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。
合闸前,应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
9.多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网络上,使三相负载平衡。
多台焊机的接地装置,应分别由接地极处引接,不得串联。
10.移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时,应立即切断电源。
钢筋绑扎作业安全技术交底
交底内容:
1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。
2.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
3.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4.现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作,绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
5.起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。
6.切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电,电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。
7.钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明必须加网罩。
8.高空作业时,不得鼗钢筋集中堆在模板和脚手板上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。
挖土工程安全技术交底
交底内容:
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。
3、挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾坍可能时,人员应立即离开并及时处理。
4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作,并且不得将土和其他物件堆在支撑上,不得在支撑下行走或站立。
5、机械操作中进铲不应过深,提升不应过猛。
6、机械不得在输电线下工作,应在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
7、电缆两侧1M范围内应采用人工挖掘。
8、在开挖基坑时,必须设有切实可行的排水措施,以免基坑积水,影响基坑土壤结构.
9、基坑开挖前,必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料,以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。
10、清坡清底人员必须根据设计标高作好清理工作,不得超挖。
如果超挖不得将松土回填,以免影响基础的质量。
11、开挖出的土方,要严格按照组织设计堆放,不得堆于基坑外侧,以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
12、开挖土方必须有挖土令。
回填土工程安全技术交底
交底内容:
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、装载机作业范围不得有人平土。
3、打夯机工作前,应检查电源线是否有缺陷和漏电,机械运转是否正常,机械是否装置电开关保护,按“一机一开关”安装,机械不准带病运转,操作人员应带绝缘手套。
4、回土标高、回填土料、分层压实系数应符合设计要求。
5、分层厚度及含水量应满足规范要求。
模板拆除安全技术交底
交底内容:
1、侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
2、底模,应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除(见表1)。
表1现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度(M)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
注:
本表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3、模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行。
拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台时,更要注意,防止模板突然全部掉落伤人。
4、拆模时必须设置警戒区域,并派人监护。
拆除必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面,不得乱抛乱扔。
5、拆模时、临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。
6、脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。
7、拆除的钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
8、已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。
塔式起重机安全操作规程技术交底
交底内容:
1、作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
2、起动前重点检查项目应符合下列要求:
1)金属结构和工作机构的外观情况正常:
2)各安全装置和各批示仪表齐全完好:
3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定:
4)主要部位连接螺栓无松动:
5)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定:
6)供电电缆无破损。
3、送电前,各控制器手柄应在零位。
当接通电源时,应采用试电笔检查金属结构部分,确认无漏电后方可上机。
4、作业前,应进行空载运转,试验各工作机构是否运转正常,有无噪音及异响,各机构的制动器及安全防护装置是否有效,确认正常后方可作业。
5、起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
6、应根据起吊重物和现场情况,选择适当的工作速度,操纵各控制器时应从停止点(零点)开始,依次逐级增加速度,严禁越挡操作。
在变换运转方向,突然变速式制动。
7、在吊钩提升、起重小车式行走大车运行到限位装置前,均应减速缓行到停止位置,并应与限位装置保持一定距离(吊钩不得小于1M,行走轮不得小于2M)。
严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
8、提升重物,严禁自由下降。
重物就位时,可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
9、提升重物作水平移动时,应高出其跨越的障碍物0.5M以上。
10、作业中,当停电或电压下降时,应立立即将控制器扳到零碎位,并切断电源。
如吊钩上挂有重物,应稍松稍紧反复使用制动器,使重物缓慢地下降到安全地带。
11、作业中如遇六级及以上大风或阵风,应立即停止作业。
12、作业中,操作人员临时离开操纵室时,必须切断电源,锁紧夹轨器。
13、起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,应完好齐全、灵敏可靠,不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
14、起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时,严禁从人方通过。
严禁用起重机载运人员。
15、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊
16、禁起吊重物长时间悬停在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。
17、作业完毕后,起重机应停放在轨道中间位置,起重臂应转到顺风方向,并松开回转动器,小车及平衡重应置于非工作状态,吊钩直升到离起重臂顶端2-3m处。
18、停机时,应将每个控制器拨回零位,依次断开各开关,关闭操纵室门窗,下机后,应锁紧夹轨器,使起重机与轨道固定,断开电源总开关,打开高空指示灯。
19、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时,必须系好安全带,
20、在寒冷季节,对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等,应严密遮盖。
钢筋绑扎高处作业安全技术交底
交底内容:
1.进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。
2.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。
3.搬运钢
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