胀紧套同步轮同步带联轴器的选型与应用.docx
- 文档编号:5491442
- 上传时间:2022-12-17
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:615.31KB
胀紧套同步轮同步带联轴器的选型与应用.docx
《胀紧套同步轮同步带联轴器的选型与应用.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《胀紧套同步轮同步带联轴器的选型与应用.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
胀紧套同步轮同步带联轴器的选型与应用
胀紧套的选型与安装:
在冶金矿山、电力、汽车制造等行业,胀套联结被愈来愈多地应用于重型机械的主传动中,并取得了良好的效果。
另外,涨套在设备维修方面也有很大作用,键槽损坏,轴或榖孔表面损坏,都可在中间利用胀套联结方式加以拯救。
本文以烧结机大齿轮与主轴的胀套联结为例,对涨套连接作简要介绍。
1.胀套链接的特点:
涨套连接是在轴与轮毂之间放置一对内、外锥面贴合的胀紧连接套,在高强度螺栓预紧力的作用下,内环缩小,外环涨大,使内环与轴、外环与轮毂紧密贴合,产生足够大摩擦力,以传递扭矩、轴向力或二者的复合载荷。
2.胀套链接的选型:
涨套的选择应知足一下2个条件:
(1的额定扭矩Mt应大于需传递的扭矩M。
(2的额定轴向力Ft应大于需传递的轴向力Fx。
以90m2带式烧结机中大齿轮与轴的连接为例进行选型。
通过计算此连接所需传递的扭矩M=480kNm,径向力F=2526kN,轴向力很小,可忽略。
以此作为依据可选用Z5-380*475型涨套。
此涨套技术参数如表1所示。
表1涨套技术参数
额定扭矩Mt/kNm
轴向力Ft/kN
结合面上的压强Pf/MPa
螺钉预紧力矩Ma/Nm
涨套连接
508
2670
166
930
由表1中可知,额定扭矩、轴向力均能知足要求,涨套与轴结合面上的压强。
式中d、l——涨套内径和内环宽度,查表d=380mm,l=158mm,可知p 由此可知,大齿轮与轴的连接采用Z5-380*470涨套能够知足利用要求。 涨套连接中,结合面的公差及表面粗糙度的要求应遵循以下要求: (1)ADK-B型胀紧套轴公差带选用h7或h8,表面粗糙度要求Ra≤16μm;与涨套结合的孔的公差带选用H7或H8,表面粗糙度要求Ra≤16μm。 (2)ADK-E型涨套与涨套结合的轴的公差带选用h8,表面粗糙度要求Ra≤16μm;与涨套结合的孔的公差带选用H8,表面粗糙度要求Ra≤16μm. 若与涨套连接的轴设计为空心轴,其空心直径。 式中δs——空心轴的屈服强度,Mpa C——当Z2型一个涨套时,取C=;2个涨套时,取;当Z5型涨套时,取C=。 3.涨套连接的安装: (1)将主轴伸出端与大齿轮内孔用细纱布和棉纱清理干净,检查其各部尺寸,确认无误后用汽油或四氯化碳进行清洗。 清洗后,主轴表面和大齿轮内孔均匀涂一层薄润滑油,润滑油中不得含有二硫化钼。 (2)将内侧透盖、涨套装在主轴上,将大齿轮吊起,缓慢安装在到位,大齿轮安装进程中要注意维持同主轴之间的间隙。 (3)将大齿轮与主轴涨套处再次清洗,将拧松螺钉的涨套光滑地装入大齿轮内孔,用手将螺钉拧紧,然后用定力矩扳手分4次按不同的设定值进行紧固。 第1次预紧,定力矩扳手设定值为310N,将内六角螺栓一一紧固,螺栓需对角、交叉,均匀地拧紧,同时要用百分表检测主轴面与大齿轮内孔面的距离是不是相等。 360°圆周面上都要检测记录,如有误差随时调整。 第1次所有螺栓全数按310N紧固后,再将定力矩扳手限位在465N进行第2次紧固,测量记录,以此类推。 第3次紧固设定值为930N,第4次紧固设定值930N最后复查。 若采用多道涨套连接时,第二、第3道涨套紧固的顺序与第一道涨套完全一样,但因各道涨套安装深度不同,故需要不同长度的加力杆。 全数紧固完毕后,将大齿轮盖装上,紧固螺栓即可。 对于不加设防护盖的涨套,需在其外露端面及螺钉头部按期涂上防锈油脂。 涨套需拆卸时,先松开全数螺钉,但不要将螺钉全数拧出。 将拉出螺钉旋入前压环的辅助螺孔中,轻轻敲击拉出螺钉头部,使涨套松动,然后拉动螺钉,即可将涨套拉出。 3.胀套联结的长处及适用: 4.涨套连接具有许多,与过盈连接相较,对孔和轴的加工精度要求不高,连接靠得住,定心性好,装拆或调整轴与轮毂的相对位置方便;没有应力集中,承载能力高,传递扭矩大,可避免零件因键槽等原因减弱强度,又具有密封作用。 可用于大直径轴(Φ1000)和轮毂之间的连接。 5.结语: 涨套连接原理简单、性能靠得住、已加工、安装和拆卸操作方便,简单易学,已普遍应用于各类机械中。 实践证明,它是一种靠得住而有效的连接方式。 空气动力噪声的控制: 在带轮高速回转情况下,带与带轮的啮合齿高频率进入或退出啮合状态,从而使齿槽处的空气紧缩或舒张产生拢动从而引发空气噪声。 (1)同步带轮圆周方向开消音槽带宽度越宽,气流运行的线路就越长,气体的压力转变亦越大,从而噪声越大。 因此希望同步带轮与带的宽度尽可能窄,但同步带的宽度与传递的功率有近似正比的关系,为了达到设计的功率,带轮与带必需有必然的宽度。 为了克服这一矛盾,可以在带轮周向开槽,使空气能通过气槽顺畅地排出,从而降低噪声。 实验表明,通过这一方式,能使噪声降低3~5dB。 开槽如图2所示。 图2带轮周向开槽示用意 (2)同步带轮径向开消音槽若是想进一步降低同步带传动空气动力噪声,还可以采用同步带轮径向开消音槽,开槽示意图如图 3所示,开槽时要注意: ①槽不可开得很深很宽,不然将影响传递功率。 ②槽散布要均匀,避免破坏带轮的平衡。 ③开槽处必然要消除尖锐切口及毛刺,避免破坏同步带的带齿。 3.结语通过以上处置,机床噪声会有大幅度的改善,可以将主轴同步带传动的最高转速从6000r/min提高到8000r/min以上。 同步带轮出现噪音的常观点决方式: 控制噪声主要从两方面着手: 一是从声源上想办法,即消除或减弱声源的强度,这是控制噪声的根本方式,也是本文讨论的重点;二是从噪声的传播途径上采取吸声、隔声等办法,以减弱或屏蔽噪声的传播。 分析同步带传动的噪声源,主要有两方面: 一方面是由于两带轮回转时,因不平衡的离心力的鼓励而发声,另一方面是由于带及带轮啮合时,引发气体的扰动从而产生空气动力噪声。 现将两个方面噪声产生的主要因素列举如下。 1.引发还转不平衡主要因素 (1)带轮本身的形状公差及位置公差,包括带轮的齿向公差、齿厚公差和轴向及径向跳动等。 带与带轮的制造精度越高,啮合时的冲击越小,同步带传动精度越高,噪声必然越低。 由于同步带与带轮均由专业厂家生产,可以有效控制制造精度,在此再也不赘述。 两带轮轴的平行度: 一般情况下,随着平行度误差的增加,声压级逐渐增大。 所以,主轴轴线与电动机轴线安装时要保证安装的平行度,两轴线的平行度要限制于(0.003~0.005)c(c为两带轮轴中心距)之内。 (2)两带轮轴的回转精度由于两带轮都需要作高速回转,回转速度在6000r/min以上,因此如不进行动平衡,高速回转时的不平衡离心力将引发主轴与电动机轴的震颤,进而激发出很强的噪声。 对大部份生产厂家而言,仅对主轴(含带轮)制造装配时作了动平衡,电动机轴也必需进行动平衡,将带轮装于电动机轴上,用线动平衡仪对整个回转轴进行测试并运用材料去除法进行动平衡(在带轮上打孔),要求最后的动平衡精度等级达到G2.5。 通过此项处置,能不同程度地降低传动的振动和噪声,对提高同步带及主轴的利用寿命也极有利处。 (3)同步带的预拉紧力与平带和v带不同,同步带依托齿形啮合传递动力,因此不需要很大的预紧张力,过大的张力将严重影响带的利用寿命,产生严重的噪声。 在起动和冲击转矩作用下,过小的张力将可能导致同步带跳齿,从而造成齿根断裂。 如何选择适合的张力比较准确地方式是采用超声波张力测试仪,若是没有测试仪,也可自制一套简单工装,按如下方式进行测定: 如图1所示,在同步带的一侧靠近两带轮中心位置,施加一测试力,带将向内弯曲产生一变形量d,若是d=S/64(s为带的单测长度,单位: mm)则可以为带的张紧力是适合的。 不然图1带轮张力测算示用意调节带的张紧力直到适合为止。 的值随着带的型号及带宽不同而不同,具体可查有关资料,如对于40mm宽的8YU(8M)同步带,d取39N。 实验证明,适合的带张紧力能明显降低高频噪声,即咱们常说的“啸声”。 同步带安装注意事项: (1)关掉电源,卸下防护罩,旋松马达的装配螺栓。 移动马达使同步带足够松弛,不需撬开就可以取下同步带,万万不要把同步带撬下来。 (2)取下旧同步带,检查是不是有异样磨损。 过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题。 (3)选择适合的同步带替换。 (4)清洁同步带及同步带轮,应将抹布沾少量不易挥发的液体擦试,清洁剂中浸泡或利用清洁剂刷洗同步带均是不可取的。 为除去油污及污垢,用砂纸擦或用尖锐的物体刮,显然也是不可取的。 同步带在安装利用前必需维持干燥。 (5)检查同步带轮是不是有异样磨损或裂纹,若是磨损过量,则必需改换带轮。 (6)检查带轮是不是成直线对称。 同步带轮成直线对称于传动带特别是同步同步带传动装置的运转是相当重要的。 (7)检查其余的传动装置部件,如轴承和轴套的对称,耐用性及润滑情况等。 (8)在同步带轮上安装新的同步带,绝不要撬或使劲过猛。 (9)调紧传动装置的中心距,直至张力测量仪测出同步带张力适当为止。 用手转线圈主动轮,重测张力。 (10)拧紧马达的装置螺栓,纠正扭矩。 由于传动装置在运作时中心距的任何转变都会致使同步带性能不良,故务必要确保所有传动装置部件均已拧紧。 (11)起动装置并观察同步带性能,观察是不是有异样振动,细听是不是有异样噪音,最好是关掉机械,检查轴承及马达的状况;若是摸上去感觉太热,可能是同步带太紧,或是轴承不对称,或润滑不正确。 带传动的张紧,安装与保护 8.6.1张紧 目的: 控制带的初拉力. 方法: 定期张紧法, 加张紧轮法. (a)(b)定期张紧装置;(c)自动张紧装置;(d)利用张紧轮方式 带传动的安装与维护 1.带传动的安装: 带轮安装要求,带安装要求. 2.带传动的维护 (1)安装时不能硬撬. (2)带禁止与矿物油,酸,碱等介质接触,以免腐 蚀带,不能曝晒. (3)不能新旧带混用(多根带时),以免载荷分布不匀. (4)防护罩. (5)定期张紧. 同步带传动的特点和应用: 同步带综合了带传动和链传动的特点.由强力层1,带齿2,带背3组成. 1.同步带传动的优点: (1)无相对滑动,带长不变,传动比稳定; (2)带薄而轻,强力层强度高,适用于高速传动,速度可达40m/s; (3)带的柔性好,可用直径较小的带轮,传动结构紧凑,能获得较大的传动比; (4)传动效率高,可达~,因而应用日益广泛; (5)初拉力较小,故轴和轴承上所受的载荷小. 2.同步带传动的缺点: ___制造,安装精度要求较高,成本高. 3.同步带传动的的用途: ___主要用于要求传动比准确的中,小功率传动中,如计算机,录音机,磨床和纺织机械等. 8.5.2同步带的参数,型式,尺寸和标记 1.同步带的参数: (1)节距pb (2)模数m: m=pb/π 2.同步带的型式和尺寸 同步带的工作齿面分为梯形齿和弧齿两大类.从结构上分同步带又有单面带和双面带.双面带的带齿排列分为DA型和DB型两种形式.此外,还有用于特殊用途的特殊结构同步带.带传动的主要参数及正确选用: 1.设计前应知道的数据为: 2.传递功率P,转速n1,n2(或传动比i), 3.传动位置要求及工作条件等. 4.2.设计要确定的主要参数: 5.带型号,长度Ld,根数z,轮直径dd1,dd2,中心距a等. 6.3.设计的一般步骤: 7.定带型号→dd1,dd2→Ld→a→z 8.带传动主参数设计要点及步骤 9.1)确定计算功率Pc 10.Pc=KAP 11.3)确定带轮基准直径d1,d2 12.5)确定中心距a和带的基准长度Ld 13.初选a0 14.初算带长度Ld0 15.选择基准长度Ld后,计算实际中心距a 16.(dd1+dd2)a02(dd1+dd2) 17.2)选择V带型号 18.4)验算带速v 19.(KA为工作情况系数) 20.V=5~25m/s 21.6)验算小带轮包角α1 22.7)确定带的根数Z 23.8)确定初拉力F0 24.F0作用于带轮轴上的载荷 25.α1≥120 26.5.带轮材料 27.铸铁,铸钢——钢板冲压件铸铝或塑料 28.9)带轮结构设计 29.确定带轮结构类型,材料,结构尺寸,绘制带轮工作图. 30.胀套应用前景: 31.传动联结件一般是指: 联轴器、聚散器、制动器、、带传动副、凸轮传动机构、缓冲装置和键联结等8类,是机械传动中不可缺少的部件。 32.目前,这些产品已摆脱了一机一件、要随主机单独设计、单独制造的非标准件形式,而独立于主机制造厂,成为机械通用零部件,进行专业化生产。 33.随着近几年我国工业技术水平的提高,对传动联结件的技术含量要求也大大提高,高精度、高速度、大扭矩、小体积、低噪音、高性能(多种控制)、安全高寿命的联结件,成为市场急需产品,每一年还大量入口,如高速纺织机用聚散器约三分之一从国外入口。 34.市场需求不断增加 35. 当前国内对传动联结件的需求正在不断地增长,不仅在数量上,而且还对其品种、质量和性能都有更高的要求。 传动联结件产品由于应用广泛,随着装备制造业的发展,是很有潜在市场的机械基础件产品。 可以替代进口,节约外汇,并且还可以走出国门,为国创汇。 36. 如传动联结件产品中,国内企业经过几年来的工艺试验、改进和创新,已具有先进的工艺技术,精良的加工、检测设备,完善的质量保证体系,使所生产的产品性能达到了国际先进水平。 37.目前,已大量为纺织机械、包装机械、印刷机械、矿山机械、机床.数控机床、食物机械等行业配套主机,替代了入口,有的产品已随主机出口远销其它国家,取得了良好的经济效益。 按照国家此后几年的计划,新型无梭织机生产总量20万台,每台需用胀紧结套10余套,20万台需要2百万套,而且还有其它行业和出口,需求量相当可观。 按照生产实践和目前的本钱核算,该系列产品的销售价钱仅是入口价钱的30%,而且利税率在25%左右(每套按平均单价80元计算,200万套的产值可达1.6亿元,利税可达4000万元),是一项高附加值的产品。 既是有利于参与国际竞争,同时也是有发展、有推行前景的产品,潜在的市场和经济效益十分可观。 38. 又如数控机床作为制造业的主流装备,从国外发展趋势看,新一代数控机床为提高生产效率,向着超高速方向发展,采用新型功能部件(电主轴、直线电机等)实现超高速加工。 而其所需的电主轴和直线电机就是通过将电机与主轴直接相联,中间省掉了变速箱等机构,实现超高速。 一台数控机床少则需要五六套胀紧联结套,多则需要五六十套。 由此可见这是一个非常巨大的市场。 39.胀套原理及安装: 胀套是一种无键式联结结构的传动件产品,在轴向力的作用下,胀套的内外衣内缩外涨使轴和毂紧密贴合而产生足够的摩擦力以传递扭矩,从而达到机构运转的目的。 特点: 联结的定心性能好;装配时无需加热;调整轴与毂的相应位置方便;没有应力集中;承载能力强;扭矩大;平稳性好;精度弄;不损坏配合表面。 产品普遍应用于: 包装机械,纺织机械,矿山机械,冶金机械,印刷机械,烟草机械,锻造机械,工程机械,各类机床和互换机械传动联结。 例如: 皮带轮,链轮,齿轮,伞轮,叶轮,同步带轮,螺旋桨,大小型风扇,鼓风机或直接与轴、毂的联结及其它各类传动联结等。 利用方式: 需要毂与轴联结时,通过螺栓拧紧使产品轴向运动并产生径向力和摩擦力,从而达到扭矩的要求。 拆卸使将全数螺栓松开即可,无需将螺栓卸下,再用内六角扳手将适配的螺栓旋入拆卸孔,把拆卸的零件顶松开即可。 胀套可分为: 单锥面胀套、台阶式胀套、双锥面胀套、液压式胀套四种. 胀紧套的应用范围: ADK系列胀紧套(简称胀套)是一种无键式联结结构的传动件产品,在轴向力的作用下,胀套的内外衣内缩外胀使轴和毂紧密贴合而产生足够的摩擦力以传递扭矩、轴向力,从而达到机构运转的目的. 特点: 联结的定心性能好;装配时无需加热;拆卸或调整轴与毂的相对位置方便;没有应力集中;承载能力强;扭矩大;平稳性好;精度高;不损坏配合表面.产品普遍应用于: 包装机械,纺织机械,矿山机械,冶金机械,印刷机械,烟草机械,锻造机械,工程机械,各类机床和互换机械传动联结。 例如: 皮带轮,链轮,齿轮,伞轮,叶轮,同步带轮,螺旋桨,大小型风扇,鼓风机、减速机,风能发电机,步进电机,伺服电机,拉丝机或直接与轴、毂的联结及其他各类传动联结等. 利用方式: 需要毂与轴联结时,通过螺栓拧紧使产品轴向运动并产生径向力和摩擦力,从而达到扭矩的要求。 拆卸时将全数螺栓松开即可,无需将螺栓卸下,再用内六角扳手将适配的螺栓旋入拆卸孔,把拆卸的零件顶松开即可。 胀套与轴和毂的配合可选用: d<100mm,H8/h8d>100mm,H7-h8/H7-h8(同级别). 精密万向节的特点: 利用于联结空间同一平面上两轴线夹角β≤45°的传动场合。 可分为单十字型、双十字型、可伸缩型和法兰型。 带快速锁紧接头改换方便,节约安装时间。 十字轴头采用衬套联接,具有传递扭矩大,利用寿命长,应用范围广等特点。 中间采用方块体加滑动轴承可传递大扭矩,采用滚针轴承可提高转速,理论达到4000转/分钟 带传动的弹性滑动和传动比: 1.弹性滑动和滑动率 2. (1)弹性滑动 3.由于带的弹性变形而引起的带与带轮间的相对滑动称为弹性滑动,这是带传动中固有的特性. 4.选用弹性模量大的带材料,可降低弹性滑动. 5. 6.滑动率 7.带传动的滑动率一般为1%~2%,一般中可以忽略不计.计入弹性滑动影响时,带传动传动比的计算公式为 8. (2)打滑 9.由于传递载荷的需要,当带传动所需有效圆周力超过 10.带与带轮面间摩擦力的极限时,带与带轮面在整个接触弧 11.段发生显著的相对滑动. 12.打滑将使带传动失效并加剧带的磨损,因而在正常工 13.作中应当避免出现打滑现象.带和带轮的结构: 1.结构组成 14.顶胶,抗拉体,底胶和包布 15.2.截面型号: Y,Z,A,B,C,D,E 16.3.基本参数: 17.节宽bp,基准宽度bd,基准直径dd,基准长度Ld(指按带轮基准直径dd计算的数值)等. 18.4.标记: 19.由截面代号和基准长度组成, 20.如A1600表示A型V带, 21.基准长度为1600mm. 22.8.2.1普通V带的结构和尺寸标准 23.普通V带轮的材料和结构1.材料 24.铸铁: υ300 25.V带轮结构图 26.(a)实体结构;(b)腹板式;(c)孔板式;(d)轮副式 27.平带与V带的比较 28.φσb2带截面产生的应力包括三个部份: 29.1.由拉力产生的拉应力 30.2.由离心力产生的拉应力 31.3.由弯曲产生的弯曲应力 32.带的应力分布图 33.σmax=σ1+σb1+σc 34.由图可知,带上最大应力发生在带的紧边进入小带轮处 带传动大体知识: 带传动的组成: 主动带轮1,从动带轮2,传动带3和机架. 2.工作原理: 当主动轮转动时,通过带和带轮之间的工作表面摩擦力或啮合作用,驱动从动轮转动并传递动力. 3.提高带传动工作能力的措施: μ,N,α(包角) 4.传动比: i=n1/n2=D2/D1 8.1.1带传动的形式和应用 带传动的类型非常多,常用的有: 1.平型带传动——最简单,适合中心距a较大的情况 带传动——三角带—三角带传动 3.多楔带—适于传递功率较大而又要求结构紧凑的场合 4.同步带传动—啮合传动,高速,高精度,适于高精度仪器装置中带比较薄,比较轻. 带传动的特点和应用 优点: 1)有过载保护作用 2)有缓冲吸振作用 3)运行平稳无噪音 4)适于远距离传动(amax=15m) 5)制造,安装精度要求不高 缺点: 1)有弹性滑动使传动比不恒定 2)张紧力较大(与啮合传动相比)轴上压力较大 3)结构尺寸较大,不紧凑 4)打滑,使带寿命较短 5)带与带轮间会产生摩擦放电现象,不适宜高 温,易燃,易爆的场合.常常利用联轴器安装与利用: 1.刚性联轴器 .凸缘联轴器 1.1.1常常利用种类: 2.(a)有对中榫(b)无对中榫 (c)带防护缘 1.1.2安装检修要求: 采用联轴器传动的机械,联轴器两轴的对中误差及联轴器的端面间隙,应符合机械的技术文件要求。 若无要求,应符合下列规定: 两半联轴器端面应紧密接触,其两轴的对中偏差: 径向位移应不大于毫米,轴向倾斜应不大于/1000。 .其他刚性联轴器 常常利用种类: 套筒联轴器、夹壳联轴器、紧箍夹壳联轴器、凸缘夹壳联轴器等. 安装检修要求: 采用联轴器传动的机械,联轴器两轴的对中误差及联轴器的端面间隙,应符合机械的技术文件要求。 若无要求,应符合下列规定: 两半联轴器端面应紧密接触,其两轴的对中偏差: 径向位移应不大于毫米,轴向倾斜应不大于/1000。 2.挠性联轴器 .滑块联轴器: 常常利用种类: (a)结构图 十字滑块联轴器、滑块联轴器等。 安装检修要求: 采用联轴器传动的机械,联轴器两轴的对中误差及联轴器的端面间隙,应符合机械的技术文件要求。 若无要求,应符合下列规定: 十字滑块联轴器两轴径向相对位移不大于+ 胀套的安装与拆卸要求: 胀套安装、拆卸和防护的一般要求一.胀套安装前的准备工作 结合件的尺寸、公差和表面粗糙度应符合表A1要求 结合表面必需清洁、无污物、无侵蚀和无损伤。 在清洗后的胀套结合表面上均匀涂一层薄润滑油(不含二硫化钼添加剂)。 二.胀套的安装把被联结件推移到轴上,使达到设计规定的位置。 将拧松螺钉的胀套光滑装入联结孔处,要避免结合件的倾斜,然后将螺钉拧紧。 三.拧紧胀套螺钉的方式 利用扭矩扳手,按对角、交叉的原则均匀地拧紧。 螺钉的拧紧力矩MA值按技术参数中的规定,并按下列步骤拧紧: a.以1/3MA值拧紧b.以1/2MA值拧紧c.以MA值拧紧d.以MA值检查全数螺钉四.胀套的拆卸拆卸时先逐级对角松开全数螺钉,但不要将螺钉全数拧出。 利用拆卸螺孔,旋入相应螺钉,或顶、或拉,使胀套松动后即可掏出。 防护4.5.1安装完毕后,在胀套外露端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂。 4.5.2在露天作业或工作在较差环境的机械,应按期在外露的胀套端面上涂防锈油脂。 4.5.3需在侵蚀介质中工作的胀套,应采取专门的防护(如加盖板、密封罩等),以防胀套锈蚀.星形联轴器与梅花联轴器对比 : 形联轴器是以工程塑料作弹性元件,适用于联接两同轴线的传动轴系,具有补偿两轴相对偏移、缓冲、减震、耐磨性能,适应场合普遍,传递转矩工作温度-35-+80摄氏度并与德国ROTEX联轴器互换。 聚氨脂弹性体由凸形爪块限制,可避免由于冲击产生的内部变形及离心力产生的外部变形;凸爪大的凹面,使渐开线齿上的表面压力很小,齿上即便经受过载,齿仍不会磨损或变形。 星形联轴器的弹性体是类似梯形的有必然弯曲度的。 梅花形联轴器是将一个整体的梅花形弹性环装在两个形状相同的半联轴器的凸爪之间,以实现两半联轴器的连接。 通过凸爪与弹性环之间的挤压传递动力,通过弹性环的弹性变形补偿两轴相对偏移,实现减振缓冲。 这种联轴器已标准化,GB/T5272-2002制定的五种结构形式: LM形(大体型)、LMD型(单法兰型)、LMS型(双法兰型)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 胀紧套 同步 同步带 联轴器 选型 应用