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承台施工方案改
青神县岷江二桥新建工程及青衣大道东段市政道路
建设工程项目
承台施工技术方案
编制:
赵红专
复核:
杨刚
青神县岷江二桥.项目经理部
二0一八年三月五日
目录
第一章 编制依据2
第二章 工程概况2
第三章 施工部署3
第四章 主要施工方法及施工工艺5
第五章 施工保证措施13
第一章 编制依据
1、国家交通运输部部和四川省现行工程施工规范、验收标准及安全法规等;
2、本工程的施工合同、桥梁设计图纸文件、本工程岩土工程勘察报告等;
3、本项目的总体施工组织设计;
4、施工现场的实际情况和各种施工条件等;
5、我单位可投入本工程的资源和类似工程施工中积累的施工、管理经验等。
第二章 工程概况
第一节工程概述
拟建项目~青神县岷江二桥新建项目位于四川省眉山市青神县城以东,为跨越岷江而设,桥位位于现有岷江一桥上游约390m处,路线起点接城区主干道~青衣大道,经自来水厂南侧,跨越岷江,经白果乡政府北侧,与规划珉东大道相接;路线全长1.295km,其中桥梁长度928.5m,两岸引道长度366.5m。
岷江二桥主桥上部为(80+140+80)m预应力砼连续梁桥,下部结构采用矩形空心墩,以及承台+群桩基础。
引桥右岸采用(4*30+4*32)m简支小箱梁,左岸采用(4*32+8*30)m简支小箱梁,下部构造为独柱矩形实心墩结合预应力盖梁,重力式和肋板式桥台,钻孔灌注桩基础。
主桥采用挂篮悬浇施工,引桥上部简支小箱梁采用预制吊装施工。
东岸接珉东大道,桥梁止点为K1+291.709,路线止点为K1+322.944,相接路基长度为31.235m。
市政道路工程:
西岸辅道工程按照城-A级市政道路标准设计,辅道A线起止桩号为K0+000~K0+508.399、B线起止桩号为K0+000~K0+503.597,辅道宽度为15.5m,辅道全长为1011.996m,最大纵坡为1.0%,最小纵坡为0.346%。
辅道规划红线宽度15.5m(3m人行道+2.5m非机动车道+1.5m绿化带+7.0m车行道+1.5m绿化带)。
辅道人行道布置管径500mm的污水管,非机动车道布置雨水管,管径600~900mm。
第二节地形、地貌
场地属于岷江侵蚀丘陵地貌,高点位于大桩号岸(岷江左岸)白果乡,其高程为427m;场地地点位于岷江河床,海拔380.1m,相对高差47.1m。
岷江左岸(拟建大桥大桩号岸)多呈桌状,斜坡多呈台阶状,植被发育,以松柏为主;岷江右岸(拟建大桥小桩号岸)地势平坦,为岷江的I阶冲击阶地,现被垦为农田及蔬菜地。
拟建大桥为跨江桥,河道为北南向,常年水位380.0m~385.0m,夏季洪峰水位可达390m,水面宽度约150~250m。
第三节气象、水文
青神县属四川盆地亚热带湿润气候,其中主要气候特点是:
气候温和,雨量充沛,四季分明。
春季气温回暖早而不稳定,夏季无明显酷热。
秋季气温下降较快,冬季无严寒。
降雨量四季分布不均,夏季雨量集中,易出现洪涝灾害,但雨量分布不均又多夏旱,冬、春季降雨量少,故常年冬干春旱气候特点明显,冬季严寒霜雪少见,无霜期较长。
青神年平均气温17.0℃左右,年总降雨量1100毫米,极端最高气温37.7℃,极端最低气温-3.6℃,无霜期310天左右。
岷江从场地通过,岷江属长江一级支流。
年过境流水量达249亿立方米,地下水藏量5833万立方米/年。
岷江洪水陡涨陡落的现象严重,枯水位、洪水位及流量相差很大,一般一次洪水不超过3-5天。
洪水期一般在6-9月。
岷江为场地地表、地下水汇集、排泄通道和地下水排泄基准面。
第四节工程地质
场地内未见明显断裂构造,地基土以砂、卵石为主,下伏基岩厚度大,稳定性好,场地及地基稳定,液化层厚度不大。
在自然条件下,桥位区处于稳定状态。
岷江河面宽约240m,洪水季节水深4~5m,枯水季节水深2m左右。
岷江左岸(10#主墩侧)为侧蚀岸,河槽位于左岸,而左侧基岩大面积裸露,以棕红色泥岩为主,抗冲刷能力强,岸坡稳定;右岸(9#主墩侧)为凸岸,属于堆积岸,由粉砂及卵石组成,抗冲刷能力较弱,在雨季特大洪水的冲刷下,河岸存在坍塌的可能,稳定性较差。
河床纵坡小,河床稳定,仅可存在1~3m的冲淤动态变化。
第五节技术标准
1、公路等级:
一级公路;设计速度:
60km/h。
2、设计荷载:
公路-Ⅰ级。
3、设计洪水频率:
1/100。
4、桥梁设计基准期及主体结构使用年限:
100年。
5、环境类别:
Ⅰ类。
第六节承台设计概况
分桥台承台、实心墩柱承台及主墩承台三种类型,均属于大体积砼。
其中主墩承台设计尺寸为1260*1260*450cm,实心墩柱承台设计尺寸为660*300*250cm。
0#桥台的承台设计尺寸为3250*1083*250cm,23#桥台的承台设计尺寸为1360*650*200cm。
第三章 施工部署安排
3.1、施工队伍、管理人员的投入及现场组织机构
3.1.1 施工队伍的投入
根据工程数量特点及承台分布状况,项目部将组建专业桥梁下部工程施工队伍进行施工作业,作业队伍将按照桥梁下部结构的不同工序分成钢筋组、砼浇筑及模板组等,按照项目部统一安排进行协调作业。
计划投入现场操作工人共计40人,其中钢筋组15人、砼浇筑及模板组25人。
3.1.2 施工技术及其他管理人员投入
设生产经理一名,生产副经理一名,现场施工技术管理人员4名,测量人员2名,实验人员4名,现场安全环保人员2名。
3.1.3 施工机械设备及钢模板投入
25T吊车2台,Z50转载机2台,240挖掘机2台,砼运输罐车3台,天泵车2台。
引桥承台钢模板投入一套,周转性使用。
主墩承台两套,周转性使用。
拟投入施工机械数量表
序号
机械装备名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋加工设备
套
2
2
装载机
Z50
台
2
3
砼运输车
12m3
台
2
4
天泵车
半径38m
台
2
5
潜水泵
Φ90mm
台
4
6
挖掘机
225
台
2
7
空压机
3m3/min
台
2
8
吊车
25T
台
2
钢模板及主要周转材料数量表
材料名称
单位
数量
用途
备注
引桥承台钢模板
套
1
周转性使用
主墩承台钢模板
套
1
周转性使用
竹木胶板
m2
50
结合钢模板
5cm厚小枋木
米
50
结合钢模板
扣件及对拉杆
若干
加固等
第四章 主要施工方法及施工工艺
1、引桥承台施工
承台设计图
承台施工采用就地支模浇筑方法,基坑开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的方法,承台施工流程图下见“图-2 承台施工流程图”
陆地承台施工流程图
1、基坑开挖及桩头清理
依据设计图纸给出的坐标数据用全站仪精确测量承台的平面位置,用水准仪测原地面标高,确定开挖深度。
采用挖掘机开挖为主,辅以人工修整。
基地预留10cm由人工清理,开挖过程中随时量测基底高程,防止超挖和扰动基底。
基坑开挖至设计标高后,由人工或风钻把灌注桩混凝土凿至设计桩顶标高后,将桩头钢筋的杂物清除干净,调直、接长。
同时测定桩中心,并校对桩顶标高,使其达到设计与规范要求。
2、基坑垫层处理
基坑面经人工整平、夯实后,采用C20混凝土浇筑作硬化处理,垫层顶面高程与承台底面高程相同。
垫层宽度和长度均比承台尺寸宽50cm。
并在承台以外20cm的垫层上预埋φ16钢筋作为安装模板时水平反向支撑点,安装模板时利用木塞紧住模板与钢筋,防止模板底部外移。
3、钢筋制作及安装
钢筋在加工场地按照设计及规范要求加工成型,运至现场绑扎。
绑扎成型的钢筋骨架,及其受力钢筋间距偏差控制在:
排距为±5mm,同排钢筋为±20mm,箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为±10mm。
钢筋表面应洁净,如有油污锈蚀等应清除,主筋采用套筒连接,钢筋接头在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。
凿出桩头完成后,桩头锚固钢筋予以喇叭形成型,然后绑扎钢筋,垫层清扫干净,弹出控制线。
按照施工图要求将钢筋排列标记作好,以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查,确保符合规范要求,为防止砼浇筑时人员踩压等原因是钢筋骨架变形,适当增加架立筋的数量。
钢筋保护层统一采用制作的高强度水泥垫块,用铁丝绑扎的钢筋骨架外侧,确保保护层满足设计及规范要求。
搭设脚手架,按设计要求将墩柱或桥台预埋钢筋安装准确、牢固,保证墩柱或桥台平面位置精确。
4、模板加工及安装
承台模板按垫层上控制线进行,模板采用组合钢模板,为防止模板接缝漏浆,采用胶带纸对模板接缝进行封堵。
承台模板采用φ48钢管做竖向横楞,双向按间距75cm布置,下设对拉螺杆,上口以钢管固定位置。
外侧用钢管配脚托支撑,侧模与垫层接触部位利用浇筑垫层时预埋好的钢筋做支撑,防止侧模外移。
承台周围焊接钢筋确保结构尺寸和保护层,对拉杆采用PVC管套住,防止拉杆周围与混凝土浆粘结,两端采用蝴蝶扣固定在侧模外侧钢管上。
待混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除,抽出对拉杆,同时用水泥浆把拉孔封闭,并确保外观颜色一致。
模板立模按照垫层上的控制线进行,模板安装好以后,现场技术员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检。
5、混凝土浇注
混凝士拌合采用拌合站集中拌合,砼罐车运输,拌合时严格按照砼的配合比进行配料,振捣采用插入式振捣器振捣,并配附着式振动器。
砼混合料分层进行浇筑,厚度不得超过30cm。
用插入式振捣器振捣要仔细,以免漏振。
振捣密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦泛浆。
浇筑时振捣操作“快插慢拨”,每个振点振捣时间20~30秒,时间不宜过长,以防止造成离析现象。
分层浇振捣时严格控制振捣棒插入深度,上层振捣插入下层5~10cm,以利上下层混凝土连成一个整体,振捣过程中,避免振动棒碰击模板级钢筋,对每一部位振捣到位,使混凝土振捣密实。
承台混凝土浇捣完毕后,表面用长尺刮平,铁板抹平,并进行二次收浆,防止表面产生收缩裂缝。
6、拆模及混凝士养护
1、砼浇筑完毕后,砼表面用塑料布覆盖,以达到保湿养生的效果。
砼初凝后应及时进行洒水覆盖养护至少7天,达规定强度后方可拆模。
脱摸时先松开大块模板的联结扣件,逐块拆下各块模板倒至上部,表面进行清理及涂刷脱模剂后备下次周转使用。
2、当塑料布覆盖养护无法满足时,加上水桶滴水养护。
二、主墩承台施工
主墩承台设计图
9#、10#主墩承台位于深水中。
由于混凝土的体积大、施工聚集的水化热大,在混凝土内外散热不均匀,以及受到内外约束的情况时,混凝土内部会产生较大的温度应力,导致裂缝产生,为结构埋下了严重的质量隐患。
因此,大体积混凝土施工中的温度监控是控制裂缝产生的关键。
1、混凝土配合比设计
由于承台承重较大,决不允许出现有害裂纹,为满足《质量检验评定标准》要求,试配强度按照fcut=fcuk+1.645σ公式(式中fcuk表示混凝土立方体抗压强度标准值)计算结果作为参考,保证具有95%的保证率,并经过多次试配确定。
坍落度需要满足施工要求,并保证在一小时之内无明显损失。
选用PO42.5普通硅酸盐水泥,为有效地降低混凝土内绝热温升,达到低水化热品种的水泥效果,掺加适量的Ⅱ级粉煤灰和复合型高效缓凝泵送剂,以改变混凝土流变特性及降低水泥水化热。
控制混凝土的粗骨料采用5~40mm连续级配的碎石,针片状颗粒含量不应大于10%,泥量不大于1%,细骨料采用优质中粗砂,含泥量不应大于3%,细度模数控制在2.5左右。
2、原材料选择
2.1水泥:
采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥;
2.2石子:
采用料场5~40mm连续级配碎石,含泥量小于1%;
2.3砂:
采用料场中粗砂,Mx=2.45~2.55,含泥量小于3%;
2.4水:
饮用水;
2.5粉煤灰:
采用Ⅱ级粉煤灰;
2.6外加剂:
优质FJW-6型高效泵送剂。
3、浇筑工艺
3.1混凝头集中供应,混凝土采用分层连续灌筑,一次成型,分层厚度宜为30cm左右,分层间隔灌筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间,以防出现施工冷缝。
3.2承台上设置多处下料软管,以利下料均匀。
3.3混凝土采用插入式振捣器,振捣深度插入下层不大于5cm,保证下层在初凝前再进行一次振捣,使混凝土具有良好的密实度,防止漏振,也不能过振,确保质量良好。
3.4每次灌筑过程中必须按规范对砼取样。
4、温控及防裂措施
4.1合理选择原材料,优化混凝土配合比。
4.2混凝土结构内部埋设循环水冷却管和测温点,通过冷却水循环,降低混凝土内部温度,减小内表温差,控制混凝土内外温差小于20℃,通过测温点测量,掌握内部各测点温度变化,以便及时调整冷却水的流量,控制温差。
4.3冷却水管埋设。
冷却循环水管采用φ30mm薄壁钢管,进水管口设在承台一侧中心线,出水管口设在另一侧两边沿。
每层水管水平布置,层距为1.2米,共设4层,布置时严格按照设计要求布置。
4.4冷却水管安装时,要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠,以防混凝土灌筑时水管变形及脱落而发生堵水和漏水,并做通水试验。
4.5每层循环水管被混凝土覆盖并振捣完毕,即可在该层水管内通水。
循环冷却水的流量可控制在1.2~1.5m3/h,使进、出水的温差不大于6℃。
4.6冷却水管使用完毕,需压注水泥浆封闭。
5.控制混凝土的入模温度
5.1拌合混凝土用水,采用河底深水井的水,其水温较低。
5.2向拌合用水内加破碎冰块,从而降低混凝土的拌合温度。
5.3降低混凝土入模温度,入模温度不大于28℃。
6.钢筋加工与绑扎:
钢筋在加工棚内加工制作,人半成品拉至现场进行安装绑扎成型。
所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单,且必须为批准厂家厂品。
钢筋运到现场后,按规定要求抽检,并满足设计和规范要求才能使用。
钢筋若有锈蚀,除锈后方可进行加工。
依据设计钢筋图,编制下料单,根据钢筋原材料长度,合理配筋,先长后短,减少浪费。
7.养护
大体积混凝土的裂缝,特别是表面裂缝,主要是由于内外温差过大产生的。
浇筑后,水泥水化使混凝土温度升高,表面易散热温度较低,内部不易散热温度较高,相对地表面收缩内部膨胀,表面收缩受内部约束产生拉应力。
通常这种拉应力较小,不至于超过混凝土抗拉强度而产生裂缝。
但由于混凝土外部受太阳曝晒、雨水、冷空气等的袭击,也会使表面升降温差较大。
因此,养护是防止混凝土开裂的关键。
混凝土浇筑完毕后必须用草袋覆盖,加强保湿。
保湿养护,延缓降温速率,养护期间不得中断冷却水的供应,要加强施工中的温度监测和管理,及时调整保温及养护措施。
大体积砼浇筑完成后,设专人检测和管理,测温时间不少于14天,前7天每隔4小时测温一次,后7天每8小时测温一次,当温差小于25℃时可停止测温。
三、质量标准
1、钢筋加工质量保准
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
2、钢筋安装质量保准
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
绑扎钢筋网尺寸
长、宽
±10
网眼位置
±20
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
3、模板、支架制作质量标准
项目
允许偏差(mm)
木
模
板
制
作
模板的长度和宽度
±5
不刨光模板相邻两板表面高低差
3
刨光模板相邻两板表面高低差
1
平板模板表面最大的局部不平
刨光模板
3
不刨光模板
5
拼合板中木板的缝隙宽度
2
支架尺寸
±5
榫槽嵌接紧密度
2
钢
模
板
制
作
外形尺寸
长和宽
+0,-1
肋高
±5
面板端偏斜
0.5
连接配件(螺栓、卡子等)
的孔眼位置
孔中心与板间的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
+0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板间局部不平
1
板面与板侧的挠度
±1
4、模板、支架安装质量标准
项目
允许偏差(mm)
模板高程
基础
±15
柱、梁
±10
墩台
±10
模板尺寸
上部构造的所有构件
+5,0
基础
±30
墩台
±20
轴线偏位
基础
15
柱
8
梁
10
墩台
10
装配式构件支承面高程
+2,-5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整度
5
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部尺寸
+10,-0
支架
纵轴的平面位置
跨度的1/100或30
5、墩、台施工质量标准
项目
规定值或允许偏差
项目
规定值或允许偏差
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
断面尺寸(mm)
±20
竖直度(mm)
H≤30m
H/1500,
且不大于20
顶面高程(mm)
±10
H>30m
H/3000,
且不大于30
节段间错台(mm)
5
轴线偏位(mm)
10
预埋件位置(mm)
10
大面积平整度(mm)
5
6、墩台帽和盖梁施工质量标准
项目
规定值或允许偏差
项目
规定值或允许偏差
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
断面尺寸(mm)
±20
轴线偏位(mm)
10
顶面高程(mm)
±10
预埋件位置(mm)
10
大面积平整度(mm)
5
第五章 施工保证措施
5.1、工期保证措施
公司将选派有丰富施工管理和技术管理经验、能力强的领导及高素质专业管理人员组成精干、高效的项目经理部,全面负责组织实施。
各级业务部门超前操作,高效务实,强化管理。
1、加快前期准备工作
开工前积极对本工程周围道路进行整修、场地平整;积极组织劳动力和施工机械进场;
2、科学组织施工,及时协调施工中出现问题,优化资源组合,均衡施工,做到施工不间断人工施工连续,提高劳动生产效率,确保工期目标。
3、搞好计划管理,保持均衡生产
编制施工总体计划科学、合理、详实,根据总体施工任务、工程特点、工期,制定好总体施工计划,在编制计划坚持“前紧后松”的原则,留有余地。
4、加强管理
在业主的指导下,施工中做到统筹规划,周密安排,全方位有序协调。
项目经理部进一步完善指导性施工组织设计编制,强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理。
把握战机,适时组织施工准备、攻坚战、决战和收尾配套的阶段性会战。
根据实际进度与计划的差异及时调整后序施工项目的安排,影响工期的重要部位、关键环节必须加班加点轮班施工作业。
5、作好物质计划和采购,为工程施工提供充分的物资保障
编制好施工用料计划,疏通施工用料各种供应渠道,确保各种用料及时供应,并在施工现场和料库存放一定数量的材料以保证施工的顺利进行。
6、作好施工中的技术保证工作,避免返工,造成工期的损失
7、抓好安全生产,确保工程顺利进行
要树立“安全为了生产,生产必须安全”的意识。
杜绝发生重大施工安全事故,确保工程施工不受安全事项的干扰。
8、开展目标管理
搞好经济承包:
包任务、包投资、包工期、包安全、包工程质量、包环境保护、落实政策,奖惩兑现,提高全体职工的主动性、创造性。
9、抓好关键工程和影响工期的工程
10、搞好内外部的协调关系。
与业主、 设计、 监理、 地方政府等外部关系单位密切协作,互相支持、统一认识、及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方,避免影响工期,与当地政府及沿线群众建立融洽的关系,取得他们的支持和帮助,解决施工中遇到的相关问题,减少干扰,确保施工的顺利进行。
5.2、质量保证措施
1、对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工处的有关人员进行验收,确保各单位材料的性能符合技术要求,杜绝不合格材料进场,各种混合材料按设计规定的配合比进行验收,确保各单项材料的性能符合技术要求,各种混合材料按设计规定的配合比进行拌制。
2、开工前向全体参战职工进行技术交底:
交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。
对参战职工进行专项技术培训,使全体施工人员质量目标明确,标准清楚,施工方法得当,工艺操作符合要求。
3、认真贯彻执行“三工三查”制:
即工前交底,工中检查指导,工后总结评比。
坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。
“五不施工”是未进行技术交底不施工;材料无合格证、试验不合格不施工;上道工序或成品半成品未经检验验收不施工;隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工;图纸和技术要求不清不施工。
“三不交接”是无自检记录不交接;未经质检人员验收不交接;施工记录不全不交接。
4、施工过程的质量检测按三级进行,即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。
通过对施工过程的质量检测发现问题,及时解决问题的目的,以便验收时的质量检验打下良好基础。
5、各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。
工地设专人负责计量工作,建立帐卡档案,监督和检查。
检测仪器设备由中心实验室指定专人管理。
6、每项工程开工时都必须挂牌,明确创优目标、明确创优责任人,把施工负责人、技术负责人、质量监控负责人都写在牌子上。
7、测量资料需换手复核后交项目总工程师审核,现场有关测量标记须定期复核检测,施工前后自始至终要对各建筑物测量的中线、水平严格执行双检制,各种测量资料收集要及时、齐全,保证资料均从现场取得。
8、加强质量教育和岗前培训。
进行质量教育、 提高质量意识。
制定各工序标准化作业细则,提高施工人员的整体技术水平,特别对使用新型设备人员要确保培训质量,为创优质工程创造条件。
开工前进行专业、 规范、 操作要求、 岗位责任的培训。
规范每个参加项目施工的人员的行为,做到人人懂规范,讲规范,按规范施工。
施工质量与每人的利害关系明确,做到人人心中有数,达到科学化、 标准化、 规范化、 程序化施工
9、经理部每旬组织一次质量大检查,对质量情况进行讲评,指出存在的问题,制定整改措施。
10、加强质量管理。
实行工班自检、工序互检、质量人员专业检查三级检查制度,以及岗位责任制和奖惩制度,隐蔽工程未经检查签字不得进行下道工序。
11、健全质量保证体系,成立全面质量管理委员会,第一管理者管生产同时必须管质量,配齐专职质检工程师和质检员,制定相应的质量管理目标及岗位责任制,卓有成效的进行全面质量管理和目标责任管理,从组织措施上使创优计划真正落到实处。
质量保证体系见下图
质量保证体系框图
设计文件审核制
测量双检制
材料出厂检验制
材料进场检验制
施工组织分级审核制
工艺细则、技术措施编制
开工报告审批制
开
工
前
检
查
隐蔽工程检查合格制
分项工程质量评定制
分阶段技术交底制
验工计价质量签证制
工序质量自检、互检交接检制
定期质量检查评定制
质量事故报告制
分级岗位责任制
施
工
中
检
查
自检自验制
初验质量报告制
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- 关 键 词:
- 施工 方案