作业现场安全.docx

作业现场安全.docx

《作业现场安全.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《作业现场安全.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

作业现场安全

第二篇作业现场安全

一、特种设备常见隐患识别

（一）起重机械：

1：

分类

（1）小型起重设备：

千斤顶、滑车、手动葫芦等

（2）桥式类型起重机：

门式起重机、桥式起重机等

（3）臂架类型起重机：

塔式起重机、汽车吊等

2：

主要零部件

（1）钢丝绳

A：

绳芯

麻芯和棉芯-----增加挠性和弹性

石棉芯------------增加耐热性

钢丝芯------------增加横向压力

B：

钢丝绳损坏主要原因

弯曲疲劳磨损

腐蚀高温烘烤

变形超负荷

C：

钢丝绳报废原则

*一个节距内断丝超过钢丝绳总丝数的10%；

●吊炽热金属或危险品其一个节距内断丝数

超过钢丝绳总丝数的5%

●钢丝磨损或锈蚀量超过原直径40%

D：

钢丝绳的抗拉强度

钢丝绳承受最大负载的能力一般为

140~200公斤/毫米2

安全系数一般为5.5~7

容许拉力=抗拉强度/安全系数

例：

6mm钢丝绳的容许拉力

150*R2/5.5=150*3.14*32/5.5=800公斤

一般8mm钢丝绳容许拉力为1500公斤

10mm钢丝绳容许拉力为2500公斤

（2）吊钩

吊钩的检验

●吊钩上不得有影响安全使用的表面和

内部裂纹及缺陷

●吊钩上的缺陷不得焊补

●吊钩的危险断面处磨损不得超过10%

●吊钩的危险断面或颈部不得产生塑性变形

●吊钩的开口变形不得超过15%

●吊钩的扭转变形不得超过10。

（3）制动器

制动器的检查：

*每班应对制动器进行检查

*制动器应动作灵活，不得有卡阻现象

*制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的

缺陷或沾染油污

*制动器磨擦衬垫的磨损不得超过原厚度的50%

*制动器的零件和制动轮不得有裂纹

（4）安全装置

*升降和运行限位

上升极限：

30cm~50cm

下降极限：

保证钢丝绳在卷筒上缠绕3圈

*联锁保护装置

桥式起重机的门和上桥架的舱口门必须有限位

*缓冲器

*扫轨板

排除轨道上的障碍物，距轨道10mm

*保护接地电阻小于4欧姆

案例一

案例二

（二）电梯

（1）电梯的重要安全装置

●限速器与安全钳

当轿厢运行速度超过定值时，发出电信号并

产生机械动作，使轿厢钳制在导轨上

●限位开关与极限开关

当轿厢运行超过端站时或超过极限位置时

切断电源

●缓冲器

当轿厢超过极限位置，冲顶或蹲底时，吸收

轿厢或对重所产生的能量

●安全触板和光电控制

（2）使用中的安全要求

*电梯驾驶员必须持证上岗，严禁无证操作

*安全装置必须完好，严禁带病运行

*发现安全装置失灵，立即停止运行报修

案例一

案例二

（三）厂内车辆

（1）分类

*内燃叉车*电瓶叉车*内驳车等

（2）制动装置

*脚踏机械式抱闸制动

*液压式制动

*手制动

制动要一脚有效

刹车片和制动鼓之间的间隙为2~3mm

左右轮的间隙要相等

制动跑偏的原因

*刹车片与制动鼓之间的间隙

*轮胎气压

*路面摩擦系数

（3）五不出车原则

*制动不好

*转向机构不灵活

*灯光不亮

*喇叭不响

*安全装置不齐全

（4）装载要求

*严禁超载

30cm

G

杠杆原理

支点G

*当装载货物妨碍过高视线时应开倒车或

车下有人指挥

*严禁带人

（5）驾驶要求

*严禁超速行驶

厂区大道限速一般为10公里/小时

车间、仓库内一般为5公里/小时

*严禁电瓶车进入易燃易爆仓库

*转弯、进出车间（仓库）应减速鸣号

*停放车辆时必须关闭电门，取下电门匙钥，

拉紧手刹车，不能停在大于5%的坡道上。

案例一

二：

机械设备常见隐患识别

1：

以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度

在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴

节、带轮、飞轮、链轮、电锯等危险零、部件及

危险部位，都必须设置防护装置。

2：

机床周围减振沟、电缆沟、地下坑槽应加设盖板

或设置围栏。

3：

加工细长料时，应设防护装置，如车床跟刀架、

中心架，车床加工棒料长度超出主轴尾端

300mm时，应设支承架。

4：

机动进给部件的限位开关、固定撞块、离合器

等必须灵敏可靠。

5：

紧急事故开关应保证在所有的控制点和给料点

都能迅速而无危险地触及到。

其形状应有别于

一般开关，其颜色为安全色红色。

6：

各种手柄、按钮、制动、保险、联锁、限位

等装置齐全完好，指示标志正确、清晰。

7：

冲剪压机械作业时，严禁手入模。

安全防护装置

*栅栏式安全装置

*双手按钮式安全装置

*送退料专用要具

*自动送料装置

8：

剪板机剪板宽度2500mm时

两侧均应设置紧停按钮

9：

脚踏电器开关，其开关上部及两侧应设防护罩

10：

木工机械

*限位和琐紧装置应齐全完好，灵敏可靠

*对于厚度小于25mm的木条料和厚度小于

20mm的板料，在刨削时，必须使用

“送料压板”推送木料

11：

砂轮机

*砂轮机不得安装在有腐蚀气体

或易燃易爆场所

*砂轮机的开口应朝墙，如安装在对着人

行道或附近有设备的地方，距砂轮1~1.5m

处应采取高1.8m的屏障隔离措施

*砂轮防护罩开口的上端应设可调节的

挡屑板，间隙必须小于6mm

*砂轮机一般应装托架，间隙不超过3mm

三：

电器常见隐患识别

一：

电击和电伤

电击——是指电流通过人体造成人体内部的伤害

电伤——是指电对人体外部造成局部伤害，如电弧烧伤等

二：

电流对人体的影响

电流通过人体会引起麻感，针刺感，压迫感，

会造成呼吸困难、血压异常、心律不齐、窒息、心室颤动等症

状。

电流通过人体会产生热量，引起人体内液体物质分解导致破坏

1．当电流为1.1mA时，有感觉

2．当电流为6mA时。

有连续强烈的针刺感

——防止二次事故的极限值

3．当电流为35mA时，可引起心室颤动、心跳停止

4．实验证明人体允许通过的最大电流为30mA

人体电阻——一般人体电阻为1000~2000欧姆，但随着身体

状况及环境的变化而变化，如刚洗过手的电阻

约为500欧姆。

当电压为220伏时：

通过人体的（电流）I=（电压）U/（人体电阻）R

=220/1500=147mA（十分危险）

当电压为36伏时：

通过人体的（电流）I=36V/1500=24mA（安全电压）

如果人体电阻降到500欧姆

通过人体的（电流）I=36V/500=72mA

这时36伏电压就是危险电压

所以在潮湿场所的安全电压为12伏

通过人体的电流I=12/500=22mA

1．一般场所的安全电压为36伏

2．特殊场所的安全电压为12伏

三：

预防触电的措施

1．绝缘

绝缘——在有可能触及人体的带电体上加装绝缘

体，如绝缘塑料、绝缘罩等。

屏护——在有可能触及人体的带电体旁加装遮栏。

2．间距——为防止人体触及或接近带电体，在带电体

与地面之间、带电体与带电体之间、带电

体与其它设备设施之间，保持一定的安全

距离。

3．载流量——导线内通过电流的数量。

4．标志——标志是保证安全用电的重要措施之一。

5．保护接地和保护接零：

保护接地——用电设备的金属外壳直接与接地体连接

变变

压压

器器

设备接零

中心点接地R0设备接地R中心点接地R0

（图一）保护接地（图二）保护接零

保护接零——用电设备的金属外壳直接与零线连接。

保护接地与保护接零的区别

在保护接地系统中，根据欧姆定律可计算出短路电流

I=U/（R0+R）=220/（4+4）=27.5A

如果保护熔丝过大的话，不能及时熔断。

所以保护接地对

接地电阻的要求非常高。

在保护接零系统中，当用电设备有一相破损碰壳时，由于保护接零线有足够的载面，阻抗很小，能产生很大的短路电流，使熔体迅速熔断或自动空气开关自动跳开，切断电源。

因此，保护接零的优越性，在于能克服保护接地受制于接地电阻的局限性。

6．漏电保护开关——当用电设备发生漏电时能自动迅速断

开电路。

一般漏电保护器的额定漏电动作电流小于30mA、动作时

间小于0.1秒。

四：

触电的形式

1．单相触电——人体在地面或

接地导体上身体某一部位触

及一相带电体。

2．两相触电——人体两个部位

同时触及两相带电体

3．跨步电压触电——在有电流

通过的接地点附近由人体两

脚间的跨步电压引起的触电

U1U2

五：

接零系统简介

AAA

BBB

CCC

PENPENNN

PEPE

TN—C系统TN—C—S系统TN—S系统

六：

安全用电常识

1．严禁将导线直接

埋入墙壁内

2．严禁在插座内将零

线和接地线串接

3．单相插座接线左零

右相

错误接线正确接线

我是接地线！

他是中心线！

4．对于大容量电器，必须考虑导线、

开关的额定容量

导线的安全载流量（A）=所有电具

的额定电流之和

一：

电流对人体的伤害变压器

电击是指电流通过人体内部造成的伤害，

使人出现痉挛、呼吸窒息、心颤、心跳

骤停等症状，严重时会造成死亡。

电伤是指电对人体外部造成局部伤害，如电弧烧伤等。

二：

保护电气安全的基本要素

1．绝缘——如增加绝缘电阻、增加耐压强度、屏护等。

2：

间距——带电体与人、其它设备设施之间保持一定的安全距离。

3：

载流量——确保导线的载流量满足用电设备的要求。

4．保护接地、保护接零、标志等。

三：

案例分析

案例分析一：

乱接乱拉临时线触电

配

电

箱

来人啊！

有人触电拉！

上

同

控制箱

陋就：

96年7月2日，上海市崇明某建筑公司在闵行区新亚食品厂冷库工地做基础混凝土工程，晚上8时因下雨，职工将振动机的拖线箱放置在大门口后去休息，工作才11天的辅助工陈某将装满混凝土的劳动车拉回通道内停放后也去休息，而该车的一只角铁支脚正好碾破了通道上的电缆线，使车身带电，当雨停后继续施工，陈某在拉劳动车时即触电，急送医院抢救无效死亡。

1．施工现场电线电器安装、使用不符合安全用电规范，特别是过通道的电缆线没有架空，被拖车碾破后造成触电事故。

2．安全教育不到位，对新进职工未经“三级”安全教育，就安排上岗，造成操作人员缺乏安全知识，自我保护意识差。

3．安全措施不力，现场安全管理松懈，制度贯彻不严。

案例分析二：

乱接乱拉照明灯

96年7月12日上午7时40分，上海某建筑安装公司在黄兴路116号康达运城大楼内施工，由于光线较暗，沈某取来小太阳灯作照明。

将一根火线插入380伏电力电箱插座，另一根灯线插入接地孔，内地线与电箱外壳并接，由于零线是断的，使电箱外壳和大地连通，构成220伏电回路，导致φ25导体支架带电，当沈某在作业时，右小腿碰到小太阳灯支架而触电死亡。

1．施工区照明用电不符合建筑场地施工用电规范要求，违章使用临时照明灯。

2．移动电具无专人管理，小太阳灯使用导体材料作灯支架，灯线没有插座，线直接进灯脚头，使灯线接触外罩壳导电。

3．电箱管理混乱，电箱中插铅丝未按规定接熔断丝，而使用铜丝替代。

1．使用临时线必须办理《临时线安装申请单》，经动力、安技部门审核同意后，由电工凭审批单进行装接，不得超期使用。

2．临时线必须单独安装控制开关，不准从线路上直接引出或用插头代替开关。

3．临时用电设备可导电部分必须与PE线可靠连接，在危险性较大场所装设临时线，必须加设漏电保护装置。

4．严禁在通道上拉接临时线，必须跨越通道时应悬空架设，其离地高度户内应>2.5m，户外应>4.5m，跨越道路应>6m。

5．使用临时照明灯应按照要求使用36伏以下安全电压，如使用220伏照明灯必须采用隔离变压器。

案例分析三：

机床无接地保护导致触电死亡事故

牵引手柄电

切割机控

真空冷却机箱

牵器人押

引其不意出

机机

98年9月29日下午3时，上海某塑料有限公司园管押出机因突然自动跳闸而停机，班长吴某和操作工李某一起到闸刀开关处送电，因无法送电，就通知电工费某检修，费某一下就接通了电源，看到机床运转正常，费某未多作检查就离去。

3时30分左右，当操作工李某右手伸到冷却水槽，左手去握牵引手柄时，突然触电而全身抖动，班长吴某发现后立即关闭总电源，李某慢慢倒在地上，经抢救无效死亡。

1．电工费某未尽职守，到故障现场只对电气箱作了检查，而未对押出机作全面检查，对押出机跳闸停电是破损电线漏电短路所致未查出，就合闸送电，留下事故隐患，导致触电事故发生。

2．押出机电源线装接不规范，导致保护接地线松动脱落。

3．押出机地面潮湿积水。

4．安全管理不到位，设备保养、检查不力。

案例分析四：

电焊机外壳带电导致触电死亡事故

99年8月11日14时，上海某锅炉安装公司在嘉定马陆中学锅炉房安装锅炉，电焊工郑某帮助职工徐某将一段长一米多的烟道管穿过墙孔，墙孔离地高度2.36m，徐某站在靠墙边的木箱上用手拉烟道管，郑某站在地上用手托烟道管，突然徐某左手有麻刺感，回头一看，发现郑某面孔变色，人靠在电焊机上，马上大喊“郑师傅触电了，快来人”，这时电工孙某切断电源，将郑某送医院抢救，经抢救无效死亡。

1．电焊机的相线之一脱落触及外壳，造成焊机外壳带电，且接地线未接，漏电断路器失灵。

2．电焊机的接线柱无盖罩，且一只接线柱松动，电源线绕在接线柱上用包布包扎，因包布老化脱落电源线触及外壳而带电。

3．对使用的电气设备和电气线路疏于安全检查，未能及时发现和排除隐患。

1．所有用电设备的金属外壳必须与接地线有可靠的电气连接。

2．穿管导线必须直接接入用电设备内部，导线不得暴露于用电设备外部。

3．对用电设备必须定期检查、保养。

4．电焊机的外壳应齐全完好，一、二次接线处应设防护罩，护罩必须罩住接线头及接线柱的裸露部分。

5．电源线应无接头、无老化现象，长度一般应小于2米。

6．焊机应放置干燥、通风的地点，如设置室外，应设防雨雪的遮护措施。

案例分析五：

使用电钻不慎造成触电事故

99年8月12日20时55分，上海某贸易有限公司工程队在莘庄庙泾路商店进行灯箱装修施工。

民工王某和杭某一起在商店平台上钉灯箱后的防雨铁皮，防雨铁皮钉好后，两人开始用不锈钢包边，王某从商店内引出电源线插上手枪钻开始钻孔，在打到第四个眼子时，接线板坠落在平台上的积水中，致积水带电，使站在积水中作业的杭某触电死亡。

1．施工现场环境不良，平台内有2公分的积水，晚上

作业又无照明。

2．电源线临时拉接，接线板简陋，又无安全保护装置。

3．民工缺乏用电安全知识，作业时上身赤膊，又赤脚

穿一双风凉鞋站在水中作业，积水带电后导致发生触电死亡事故。

案例分析六：

使用移动风扇发生触电事故

配

事片电

间

95年8月16日下午2时30分左右，上海某机床厂配电间值班工张某巡视结束后回值班室休息，由于天气炎热，张某使用落地移动风扇降温。

张某座在椅子上，脚挠在工作台上休息，由于风扇电源线正好压在椅子脚下，使电源线破损而漏电。

而椅子架子为钢管结构，工作台又是铝合金台子，台脚触及墙上接地排而构成一个良好的电气通路，张某当场触电死亡。

1．值班室设施布置有缺陷，使用金属工作台和椅子。

2．值班员张某自我保护意识差，对早已存在的隐患未发觉，且脚挠在金属台子上休息。

3．移动风扇电源线过长，超出了规定的范围。

4．漏电保护器失灵。

1．手持电动工具的外壳、护罩、手柄、开关应完好，无松动破损现象。

2．电源线应采用三芯或四芯多股铜芯橡胶护套软电缆或护套软线，其长度不应超过6米，不允许有接头和破损。

3．工具的转动部分应灵活，无异常噪音。

4．手持电动工具应建立台账，每季度检测一次绝缘电阻。

5．移动风扇外壳、风罩、风叶等零件应完好，无缺损松动变形，手指无法伸入网罩内。

6．移动风扇的电源线长度应小于5米。

导线无接头、无老化、无裸露、绝缘良好，保护接地（零）措施可靠。

7．电风扇使用时旋转平稳，无晃动、无异常噪音。

8．电风扇每年入夏前进行一次全面维护保养，检测绝缘电阻。

四：

易燃易爆常见隐患识别

（一）锅炉安全装置

1锅炉应有锅炉检测部门签发的《锅炉使用

登记证》，否则不准投入使用

2安全保护装置

安全阀

●安全阀的排气能力应大于锅炉最大连续蒸发量

●安全阀每年检验一次

●每周作一次手动排汽试验

●每月作一次自动排汽试验，并作好记录

压力表

●每台锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接

连接的压力表

●压力表刻刻盘上应标有最高工作压力红

线，二只压力表读数应一致

●压力表每半年校验一次，铅封标签完好

压力表有下列情况应停止使用

*指针离零位的数值超过压力表规定充许误差

*表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清

*封印损坏或超过校验有校期限

*表内泄漏或指针跳动

*其它影响压力表准确指示的缺陷

水位表

*额定蒸发量大于0.2t/h的锅炉

每台至少应装两个彼此独立的水位表

*应有指示最高、最低安全水位的明显标志

*每班水位表应冲洗一次，做好记录

（二）压力容器安全装置

1．安全阀

*爆破片的排放能力，必须大于等于压力容器

的安全泄放量

*介质泄放点应选择合理，安全阀应在有效检

验周期内使用，铅封完好

2．压力表

*必须与压力容器内介质相适应

*低压容器压力精度不低于2.5级

*中压、高压容器压力精度不低于1.5级

*每年检验一次，有年检标记，铅封完好，

表盘上划有最高工作压力红线

3．液面计

能正确显示液面，有最高、最低安全液位标记

液面计有下列情况应停止使用

*超过检验周期

*玻璃板（管）有裂纹、破碎

*阀件固死

*经常出现假液位

4．爆破片

*安装位置、介质泄放点应安全合理

*爆破片至少每年更换一次，对因超压而

未破的爆破片应及时更换

5．压力管道

管道漆色表

管道名称

颜色

管道名称

颜色

热水管

绿

饱和蒸汽管

红

乙炔管

白

氧气管

深蓝

煤气管

黄

天然气管

黄

消防水管

橙黄

液化石油气管

银灰

压缩空气管

浅蓝

*管道应无泄漏

*管道应设流向标志

*穿越通道时，应设标高标志

*输送易燃易爆介质的管道应有气密性试验报告

*管道外观漆色完好，无腐蚀、变形、过热等现象

*基础无松动、移位、沉降、倾斜等缺陷

*容器、管道应无异常声响、振动等现象

（三）工业气瓶

*气瓶应在检验周期内使用、气瓶

肩部应有明显的检验日期

●气瓶漆色

气瓶名称

化学式

外表面颜色

字样

字样颜色

氧气瓶

O2

天蓝

氧

黑

氢气瓶

H2

深绿

氢

红

氮气瓶

N2

黑

氮

黄

二氧化碳瓶

CO2

铝白

液化二氧化碳

黑

氮气瓶

NH3

黄

液氮

黑

氯气瓶

CI2

草绿

液氯

白

*气瓶外观无机械性损伤和腐蚀

*压力表应每年校验一次，有铅封及校验标记

*现场使用的溶解乙炔气瓶须装回火防止器

*现场使用气瓶应有防倾倒措施，戴好瓶帽和防振圈

*气瓶的使用（贮放）实行定点管理

同一地点放置量不超过5瓶

5~20瓶之间应有防爆措施

20瓶以上必须按气瓶库房实行管理

*现场使用的乙炔、氧气瓶二者瓶距大于5米，

与明火距离大于10米

*瓶内气体必须留有余压>0.5kf/cm2

*现场使用的气瓶严禁露天雨淋、暴晒

（四）化学危险品

散发明火点大于30米

交通主干道大于15米

厂内主干道大于5米

高压线杆大于杆高15倍

间距内不准堆放易燃易爆物品

*库房门口应设置明显的禁火、剧毒等安全标志

*化学危险品应分类分项存放

灭火方式不同的应分库贮存

化学特性相互抵触分柜贮存

化学性质不同的应分堆贮存

墙距大于0.5m顶距大于0.3m

柱距大于1m灯距大于0.5m

梁距大于0.3m木材垛间距大于1.5m

堆放高度

机械装卸小于5m

人工装卸小于2m

*库房内应通风良好

*危险品库房应有防阳光直射、隔热、

降温等措施

*地上汽油罐、液化石油气罐应设

喷淋降温设施。

并设大于1m高的实体防火墙

*库房应电器防爆

（一）作业环境安全

物料堆放应与定置管理图相符

物料应在划线区域内分类摆放整齐

应有0.6米操作空间和0.6米宽的通道

物料堆放应平稳可靠，在宽与高之比为

1:

2的前提下，堆放高度不超过2m，砂

箱堆高不超过3.5m。

车间人行道宽度1m

车行道宽度1.8m

保持畅通无占道现象

为生产设置的坑、壕、池（深0.2m,宽0.1m）

应有可靠的防护栏、盖板等措施

地面平坦，无绊脚物

作业场地无垃圾、废油、废水

（二）预防职业危害

1．生产性粉尘危害

放散有害物质有生产过程和设备，应尽量考虑

机械化和自动化加强密闭，避免直接操作，

并应结合生产工艺采取通风措施。

放散性粉尘

的生产过程，应首先考虑采用湿式作业。

2．职业性接触毒物危害

*积极改革工艺流程，少生产或不生产废气

*必须向外排放的有害气体，应采取行之有效

的废气回改，综合利用和净化处理等措施。

*采用无毒或低毒原料代替有毒或高毒的原料

*加强密闭，避免直接操作

*采取通风排毒措施（局部排风、局部送风、

全面送风换气）

*个体防护措施

4．防噪声措施

工业企业噪声允许标准参照表

每个工作日接触噪声

时间（h）

新、改、扩建企业

允许噪声级[dB（A）]

现有企业达不到标准时允许噪声级[dB（A）]

8

85

90

4

88

93

2

91

96

1

94

99