按照分部分项工程质量培训资料.docx
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按照分部分项工程质量培训资料
按照分部分项工程
一、孔桩:
1、测量放线后注意保护桩位;
2、钻机对位:
钻机对位前应做到以下要求:
2.1、在旱地上应清除杂物,换除软土,平整夯实,场地位于陡坡时,可用枕木或型钢等搭设工作平台;既有线施工要对钻机进行楔木及缆风绳进一步加固;
2.2、在浅水中宜用筑岛或围堰法施工,筑岛或围堰内面积应按钻孔方法、配套设备钻有面积大小等确定。
筑岛及围堰顶面应高于最高施工水位0.5m。
2.3、在深水中或淤泥较厚时,可搭设工作平台施工,平台应能支撑钻孔机械、护筒加压、钻孔操作及浇筑水下混凝土等施工过程中的所有静、活荷载,并保持坚固稳定,同时应满足各项有关施工作业和施工设备安全进、退场的要求;
2.4、采用旋转钻机或冲击钻钻孔需进行泥浆护壁时,应在场地中布置泥浆循环净化系统;
2.5、桩位确定以后要进行埋设护桩;
2.6、钻孔前先了解桩径大小选择合适直径的锤头。
3、钻孔前应设置坚固不漏水的护筒,护筒施工应符合下列规定:
3.1、钢护筒在旱地或水中均可采用,筒壁厚度可根据钻孔孔径、埋深和埋设方法等通过计算确定;一般不小于3mm
3.2、钢筋混凝土护筒可在水深不大的钻孔中使用,筒壁厚度一般为8~10cm;
3.3、护筒内径应适当大于设计桩径,具体数值应根据采用的钻机类型确定;先用的:
1m桩径护筒直径为1.4m,1.25m桩径护筒直径为1.65m;
3.4、护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度要求。
3.5、在岸滩上护筒埋置深度:
黏性土、粉土不宜小于1m,砂类土不宜小于2m,当表层土松软时,宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m;埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实;可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒;
3.6、在水中筑岛上的护筒:
宜埋入河床面一下1m左右。
在水中平台上设置护筒,可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深,有冲刷影响的河床,护筒底宜进入一般冲刷线以下不少于1.0m。
局部冲刷影响严重的河床,护筒底宜进入局部冲刷线以下不少于1.0m;在水中平台上下沉护筒,应有导向设备控制护筒位置。
3.7、季节性冻土地区,护筒底进入到冰冻线以下未冻土层中不少于0.5m;多年冻土地区,护筒底应进入多年冻土层中不少于0.5m。
4、钻孔桩泥浆护壁应符合下列规定:
4.1、在砂类土、碎(卵)石类土或黏土夹层中钻孔时,应制备泥浆护壁;在黏性土中钻孔当塑性指数大于15,浮渣能力满足施工要求时,可利用孔内原土造浆护壁;冲击钻机钻孔,可将黏土加工后投入孔中,利用钻头冲击造浆。
4.2、泥浆性指标应符合下列规定:
4.2.1、比重:
正循环旋转钻机、冲击钻使用管行钻头钻孔时,入孔泥浆比重可为1.1~1.3;冲击钻使用实心钻头时,孔底泥浆比重不宜大于:
黏土、粉土1.3;大漂时、卵石层1.4;岩石1.2。
反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05~1.15.
4.2.2、黏度:
入孔泥浆黏度,一般地层为16~22s;松散易坍地层为19~28s。
4.2.3、含砂率:
新制泥浆不大于4%。
4.2.4、胶体率:
不小于95%。
4.2.5、pH值:
应大于6.5。
5、冲击钻机钻孔应符合下列规定:
5.1、钻孔前应先了解地质情况并及时记录和取样;
开始钻孔时,应采用小冲程开孔。
当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后,方可进行正常冲击钻孔(防止偏空);钻进过程中,应勤松绳、适量松绳,每次松绳量应根据地质情况、钻头形式钻头重量决定,不得打空锤;应勤抽渣,使钻头经常冲击新鲜底层;
5.2、钻孔工地应有备用钻头,检查发现钻孔钻头直径磨损超过15mm时,应及时更换修补;更换新钻头前,应先检孔到孔底,确认钻孔正常时方可放入新钻头;
5.3、钻进过程中发现偏空现象应及时回填纠偏;
5.3、为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度,应待邻孔混凝土强度达到5MPa后方可施钻。
6、清孔应符合下列规定:
6.1、清孔可采用下列方法:
6.1.1、抽渣法适用于冲击钻机;
6.1.2、吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻机钻孔;
6.1.3、换奖法适用于正、反循环钻机钻孔。
6.2、严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔;
6.3、无论采用何种方法清孔,在抽渣或吸泥时,应及时向孔内注入清水或新鲜的泥浆保持孔内水位;
6.4、清孔应符合下列标准:
6.4.1、孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm的颗粒;
6.4.2、泥浆比重不大于1.1;
6.4.3、含砂率小于2%;
6.4.4、黏度为17~20s;
6.4.5、浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要求。
设计无要求时,柱桩应不大于50mm,摩擦桩不大于200mm;
7、清孔达标后应及时吊装钢筋笼,钢筋笼吊装入孔后不影响清孔时,应在清孔前进行吊放;钢筋笼的原材料、加工、接头和安装应符合下列规定:
7.1、原材料按照总体标准执行;
7.2、钢筋笼加工应符合下列规定:
7.2.1、钢筋笼加工允许偏差:
7.2.2、钢筋笼箍筋安装方法:
绑扎逐点绑扎,点焊梅花形点焊;
7.3、钢筋骨架保护层厚度可用与桩同强度等级混凝土旋转垫块支撑保证。
设置密度竖向每隔2m设置一道,每一道沿周围均匀布置4~6个;(垫块一般直径14cm,厚度xcm)
7.4、钢筋笼宜整体吊装入孔,吊装过程中应严防孔壁坍塌。
钢筋笼入孔后,应准确、牢固定位,上端应均匀设置吊环或固定杆件,防止浇筑混凝土过程中发生变化。
(严格控制吊筋长度)
7.5、确认孔桩是否需要设置声测管,如设置,声测管的设置应符合设计要求,确保接头严密不漏水(浆);
8、浇筑水下混凝土导管及漏斗应符合下列规定:
8.1、水下混凝土导管在平面上的布设根数和间距,应根据每根导管的作用半径和桩底面积确定;浇筑水下混凝土的导管直径应根据桩底面积确定;(一般多用直径30cm,节长一般有0.3m、0.5m、1.0m、2.0m、3.0m、)
8.2、导管内壁应光滑,内径一致,接口严密;直径可采用20~30cm,中间节长宜为2m等长,底节可为4m;漏斗下宜用1m长导管;
8.3、导管长度可根据孔深和孔口工作平台高度等因素确定,漏斗底距钻孔口应大于一节中间导管长度;漏斗容量应满足首批混凝土浇筑量要求;
9、水下混凝土浇筑应符合下列规定:
9.1、混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土中的深度不得小于1m并不宜大于3m的要求;漏斗底口处必须设置严密的隔水装置,并能顺利排出导管底口;
9.2、水下混凝土应连续浇筑,中途不得停顿,拆除导管的间断时间应尽量缩短,每根桩的浇筑时间宜安排在首批混凝土初凝前完成。
混凝土浇筑完毕,位于地面以下及桩顶以下的护筒,应在混凝土初凝前拔出;
9.3、套管钻机套管应在浇筑混凝土过程中经常转动和逐渐提升套管,套管刃脚埋入混凝土不宜小于1.5m,也不宜大于5m,混凝土浇筑完毕,应将套管立即拔出;
9.4、在混凝土浇筑过程中,应测量孔内混凝土顶面位置,一般宜保持导管埋深在2~6m范围,最小埋深不得小于1.0m。
当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时,可适当加大埋深,但不宜超过8m。
当混凝土浇筑面接近设计高程时,应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置,保证混凝土浇筑面高出桩顶设计高程0.5~1.0m;(现取值0.8m)
9.5、在浇筑过程中,应防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,致使测探不准确。
浇筑过程中,应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除;
9.6、在浇筑将近结束时,由于导管内混凝土高度减小,压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,发生浇筑困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使混凝土工作顺利进行;
10、当混凝土面升到钢筋笼骨架下端时,为防止钢筋笼骨架被混凝土顶托上升,可采取以下措施:
10.1、使用流动性较大的混凝土进行浇筑;
10.2、当混凝土面接近和初进入钢筋笼骨架时,应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上的位置,并减慢浇筑混凝土速度,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力;
10.3、当孔内混凝土进入钢筋骨架4~5m以后,适当提升导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加混凝土对骨架骨架的握裹力。
孔桩施工常出现的问题:
钢筋笼:
顶笼弯钩长度不够,钢筋笼长度有短、有长;绑扎未满绑,垫块不符合要求,数量不够且间距过大,安装不牢固、不转动;严格控制吊筋长度
二、承台:
1、桩基承台施工流程:
施工准备→基坑开挖→桩头处理→模板安装→钢筋安装→浇筑承台混凝土→混凝土养生、拆模→基坑回填。
2、基坑开挖后的混凝土垫层(C15)应低于桩头10cm并平整;
3、桩头处理应符合下列规定:
3.1、桩身顶端上层浮浆必须凿除、凿除后顶面应平整,粗骨料呈现均匀,不得损坏桩基钢筋,凿除后顶面高程偏差应控制在0~-3cm;
3.2、凿除时,混凝土应达到下列强度:
1)用人工凿除时,不小于2.5MPa;用风动机凿除时,不小于10MPa;
3.3、桩顶打磨桩基检测点应严格按照技术交底进行;
3.4、桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求;
3.5、绑扎承台钢筋前,应检查核实承台地面高程及每根桩体埋入承台长度,并对桩基地面进行清理休整。
承台施工常见问题:
1、接地钢筋错位;焊接长度不够。
承台采用Φ16圆钢焊接长度≥16cm,墩身采用Φ20圆钢焊接长度≥16cm。
接地端子与接地钢筋焊接长度不小于20cm。
2、分布筋冷搭接、焊接长度不够。
焊接及绑扎接头率均不大于50%。
绑扎接头为1.3倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于50cm。
3、墩台身《TB10752》
7.1一般规定
7.1.1墩台应在承台完工后尽快施工,缩短墩台与承台混凝土浇筑的时间间隔。
7.1.2墩身模板必须与承台顶面密封,封闭材料不得侵入墩身。
7.1.3墩台施工中应经常检查中线、高程,发现问题及时处理。
墩台施工完毕,应对全桥中线、高程、跨度贯通测量,并用墨线标出各墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。
7.1.4墩台处地表排水设施应与天然沟渠和相邻的路基、隧道、车站等排水设施衔接,组成完整的排水系统。
施工前应核对排水系统的设计是否完备和妥善。
7.1.6模板及支架、钢筋、混凝土及砌体的施工应符合设计要求和(TB10424-2010)的有关规定。
7.2.7墩台混凝土宜连续浇筑。
当分段浇筑时,混凝土施工接缝设置应符合设计要求,当设计无要求时应符合下列规定:
1)施工缝的平面应与结构物的轴线相垂直,边缘应处理平整。
2)周边应设直径不小于16mm的钢筋,钢筋埋入深度和露出长度均不小于钢筋直径的15倍,间距不应大于20cm(设计有连接或护面钢筋时可不另设)。
使用光圆钢筋时两端应设半圆形标准弯钩,使用带肋钢筋时可不设弯钩。
钢筋加工一般规定:
TB10424-2010钢筋加工及安装
5.4.4钢筋接头应设置在承受力较小处,并应分散布置。
“同一连接区段”内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。
当设计无要求时,应符合下列规定:
1、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。
2、机械连接接头的受弯构件不应大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。
3、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%。
4、钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
5、在同一根钢筋上应少设接头。
“同一连接区段”内,同一根上不得超过一个接头。
6、“同一连接区段”长度:
焊接接头或机械连接接头为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。
凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
7、当施工中分不清受拉区或受拉区时,接头设置应符合受拉区规定。
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