中国现代红木家具.docx
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中国现代红木家具
前言
中国红木家具之美,历来为世人称道。
它不仅为中国人名作喜爱,也备受国际友人青睐。
因为他完全是名贵天然实木制成,视觉,触觉优良,是绿色环保产品。
精美的红木家具不仅能满足人们生活跟工作的需要,二而且是一种艺术品,具鉴赏和收藏的价值。
居室内有几件红木家具可以说能使四壁生辉,既改善了居室环境,又显示了主人品味。
所以近年来购买红木家具的人不断增加。
但到底是什么红木?
如何识别红木?
怎样来挑选红木家具?
……不断有人前来咨询。
表写本书的目的就是想解答大家提出的问题,一便大家能买到诚信如意的家具,同时也为红木家具生产厂家选材,加工提供参考。
本书共包括以下几项组要内容:
1.红木包括的木材种类及每一类木材的识别。
书中除对每类木材的特征进行叙述外,还附有8类木材的实物照片。
2.为红木家具生产厂家选购木材和专业人员研究的需要,根据现有标本和资料吧8类木材所包括的主要树种名称,产地,木材的特征(宏观及微观特征)及性质进行了详细的叙述,特被是对每种木材的解剖分子进行了仔细观察和侧技并附横切面(30倍),弦切面(60倍),径切面(60倍)三张显微照片,为鉴别木材提供依据。
3.红木家具主要加工工艺。
4.红木家具的选购和保养。
5.中国现代红木家具名品鉴赏。
红木是生产红木家具的原料。
红木家具之所以好,材料真是一个方面,而造型和加工工艺好事另外一个方面。
如果有好的材料,加工不好,不仅不美观,而且也不耐用,实际上是浪费珍贵材料。
所谓加工工艺好就是指家具加工质量好,它集木工,雕刻,镶嵌,涂饰于一体,每道工序都要做到精益求精,一丝不苟才行。
常言道:
“木不离分”。
就是指木工技术水品的高低,也就是说相差在分毫之间。
无论是用料的粗细尺寸,线脚的方圆曲直,还是榫卯的是大小松紧,材料的裁割拼缝,都是直接显示木工手艺的关键工艺,稍有出入就会影响家具的质量。
这些加工工艺的好坏将直接暴露在家具表面上,如表面是否平整,接缝是否严密,雕刻的动植物是否逼真,线条是否光滑均匀,镶嵌是否牢固,涂饰是否光洁,……这些就购买者而言,只要认真观察,仔细比较,哪个优,哪个劣势可以做出判断的。
然而,作为加工中的一道重要工序——木材干燥是红木家具生产厂家和购买者也是应该重视的。
木材经过正确的干燥后,才能避免或减轻开裂和变形。
提高家具的力学强度,是家具更加牢固,耐用。
改善加工性能(如易于刨光,呈现光泽和花纹,提高结合强度和装饰性能等)。
在生产家具前必须把使用的木材干燥到使用家具地区的温度,湿度相适应的木材平衡汗水率,这样才能减少或避免木材含水率因受使用地区温度,湿度的影响而发生变化引起木材的胀缩,翘曲和开裂,保证产品质量。
否则,其他加工做的再好,木材干燥没有到位,都不能成为好家具,尤其在北方地区更是如此。
为次,本书用了较大篇幅介绍了木材干燥的意义,原理及方法,供生产厂家参考使用。
本书在编写过程中,得到了深圳市深发家具有限公司,东莞市左丹诗木器制品有限公司,深圳市艺美联家私实业有限公司,深圳市友联工艺家私厂,中山市风行工艺家具有限公司大力支持并提供家具照片。
北京市行之行家具有限公司总经理张行宝先生对项目自始自终给予帮助,苏州市园林管理局高级工程师邵忠先生为本书编写提供多幅照片,初稿完成后,木材干燥专家腾通廉教授对木材干燥部分进行认真审阅并修改,王志同教授对全文进行审阅并提出宝贵意见,杨建华工程师帮助拍摄实木照片,在此一并致谢。
笔者从事木材研究40余年,对国内外木材的识别及性质做过一些研究,但对家具研究不多。
为了编写本书,笔者专门深入到深圳,中山,东莞,上海,北京等地红木家具生产厂家进行调查研究,向从事生产的匠师和技术人员学习。
但红木家具文化博大精深,短时间是难以学好的,所以,书中不足和错误之处在所难免,欢迎批评指正。
家具是人类生活所必须,是物质文明的一部分,所以家具的发展史也同人类社会发展的一样,是不断进步的。
家具源于生活,服务于生活,它的发展与变化取决于生活方式的变化和家庭形态的变化,体现人们的文化,风俗习惯,民族传统,而且与时俱进,具有鲜明的时代性。
中国是具有五千年历史的泱泱大国,中华民族是世界上最伟大的民族之一,在世界发展史上所起的作用是人所共知的。
中国的木制家具可以说“雏于商周,丰满于两宋,辉煌于明清”。
木制家具在新石器时代就已经存在,但由于受早期人类的智慧和加工工具的限制,家具粗燥程度可想而知。
到了商周时代(公元前17世纪至公元前256年)由于青铜器的发展金属工具——凿,锛,锯的产生,使木制材料被加工为家具成为可能。
在商周至三国时期是席地而坐的短形家具,人们使用的家具主要有席,几案,,踏等,魏晋南北朝至唐诗矮形家具向高形家具的过渡期,家具除了席,床,踏,挂屏外,而且有了椅,凳,到了两宋,,垂足而做的家具基本确定。
从大量的出土文物宋代绘画,文献可以看出宋代家具水平,从品种上讲有:
等挂椅,桌,案,床,踏,衣架,盆架,屏风,琴桌,棋桌凳一应俱全;从结构和造型上讲,牙板,角牙,穿梢,矮柱,结子,镰把棍,托泥,圈口,束腰等都有。
史籍记载的木工喻皓是江南的能工巧匠,《五杂俎》中誉他“工巧盖世,宋三百年,一人耳”。
宋代的《燕几图》是人们见到的第一部家具书,从以上这些事实可以看出,两宋的家具从实践到理论都有了相当大的发展与进步。
可以说,没有宋代家具的繁荣和发展,就不会有完美的明式家具。
以后又经过五六百年的发展和改进,特别是到了明代,家具的塑造更加完美,品种也更加齐全。
明式家具塑造简洁,质朴,不仅有流畅,隽永的线条美,还给人们含蓄,高雅的意蕴美,它的结构部件兼容装饰部件,不事雕琢,不加修饰,充分的显示天然材质的自然美,精炼,明快的构造形式和科学合理的榫卯工艺,又使人产生了耐人寻味的结构美,中国著名家具鉴赏家王世襄先生曾用十六品概括了明式家具的特点,即:
简练,淳朴,厚拙,凝重,雄伟,圆浑,沉穆,秾华,文绮,妍秀,劲拔,柔婉,空灵,玲珑,典雅,清新。
清式家具是指雍正,乾隆之后的硬木家具,在造型和装饰上与明式家具风格截然不同,家具形体上比明式宽,大,厚重;装饰上色彩强烈,常采用多种材料,多种工艺方法,强调形体装饰美,总之,千方百计地造成一种豪华,富丽,大富大贵的效果。
由于过分追求装饰,难免忽视家具整体比例,造型和谐及木材的花纹的天然美。
明代初期,我国航海事业有了一定的发展,特别的郑和(1371-1433)7次下西洋。
到过37个国家,密切我国与南洋和西洋的贸易往来,带回来相当数量的木材。
从文献和保留下来的实物看,明清家具用材有:
黄花梨木,紫檀木,花梨木,酸枝木,鸡翅木,楠木,榉木,榆木,铁力木等。
这些坚硬的优质木材为明清家具采用较小断面的构件,制作精密的榫卯结构提供了条件。
关于今天红木家具的“红木”一词,从历史上看没有明确的说法。
在《古玩指南》第二十九章说“凡木之红色者,均可谓之红木。
维世俗所谓红木者,乃系木之一种,专名词非指红色木言也”。
明代张《东西洋考》中介绍说苏木时,引《一统志》曰:
苏木,一名“多那”俗名“红木”从而可以看出红木一词在明朝已有,但都是俗名。
历史上对红木缺乏系统研究,所以长期以来红木制品用材相当混乱。
为此,我国制定了《红木》国家标准(GB/T18107—2000),由国家质量技术监督局发布,并于2000年8月1日实施。
标准中规定:
紫檀木类,花梨木类,黑酸枝木类,红酸枝木类,香枝木类,乌木类,条纹乌木类,鸡翅木类8类书种的木材为红木,这8类木材就是研究明清家具残片木材构造确定的,其他木材不为红木。
明清时代是我国家具史上最辉煌的时代,最具代表性的家具是明清硬木家具,这类家具当时在宫廷贵族和管商豪福大力推崇下,成为标榜门第和显示权贵身份的奢侈品。
现代红木家具是指现在利用《红木》标准规定的8类木材制作的家具,包括明式。
清式的古典家具及继承传统家具风格,结构,造型,用现代加工工艺生产适合现代人们生活需求的家具。
明清家具,特别是明式家具,具有造型简洁,结构合理,比例适度,线条流畅舒展等独特风格,得到了世人的称赞,它是古人在长期实践中聪明跟智慧的结晶,是前人留给我们的宝贵财富。
今天我们应该深入研究传统家具的造型跟结构,从中吸取精华,在此基础上设计开发出适合现代人们生活理论的新产品。
,将传统文化融入现代生活中。
明清古典家具有着特殊的魅力,它所包含的文化感染力经久不衰,精品还具鉴赏和收藏价值。
现在有不少人愿意购买和使用,只要有生存空间就应该继续生产。
但也必须看到,在社会不断发展的今天,人们的生活节奏你以前大大加快,工作和生活方式起了变化,家具的品种也要多样化,以满足各方面的需求。
红木包括的8类木材,每类木材都有其特有的个性。
不同的材料。
呈现在人们视觉中的材色,花纹,光泽,质感等方面各不相同,,这就给设计师带来无限的设计空间。
同一造型产品,通过对材料合理选择和巧妙选用,可以生产出与众不同的产品来,给人不同的感受。
如鸡翅木,由于他的构造与其他类木材不同,在材料的弦切面上具有美丽的鸡翅状花纹,如生产造型和工艺相同的家具,经认真选材,使家具可视部分都能看到美丽的花纹,从而受到使用者的欢迎。
再如,紫檀木,乌木,木材沉稳庄重,结构甚细,质量甚重,强度甚大,如果用它生产造型优美,小巧玲珑的家具会比生产粗大,厚重的家具好的多。
另外,工艺也有一个重要的环节,,一个好的工艺设计,不仅能够减轻劳动强度,缩短生产周期,而且能降低成本,保证产品质量。
如雕刻,过去大多为手工操作,而现在不少雕刻部分采用机械化生产,这就大大提高了生产率,总之,现代红木家具生产需加大设计力量,提高设计水平。
要懂得,红木家具不同于一般实木家具。
它除了满足使用功能外,还有一种艺术品,反映时代精神和文化内涵,设计的家具要体现造型美,功能美,工艺美和展示木材天然纹理美,让人们在使用过程中领略无穷的情趣,从而得到美感与回味,加强人们对生活的向往和追求。
红木家具是我你的瑰宝,文化内涵博大精深,希望设计师们认真研究,深刻领会,从而创造出符合我们时代精神的新型家具,使红木家具市场日益繁荣兴旺。
红木家具的制作工艺
红木家具的品种繁多,造型各异,集加工工艺,美术于一体。
常言道:
“玉不琢,不成器。
”一块红木,经过匠师们的精雕玉琢,在上面雕刻出的山,水,花,鸟,有的比真山,真水,真花,真鸟,更为可爱动人。
红木家具制作技术深奥无比,方非一试,圆各有异。
线面曲折,枘凿相应,一件上乘的红木家具,应该形,神,韵具备,让人越看越爱看,越看越好看,除了实用功能外,还是一件艺术品。
红木家具到底如何制成的?
可能有的人尚不完全清楚,它从木材到成品需要经过很多工序。
首先将原木用带锯锯解成厚,薄不同的板材,再把厚,薄不同的板材分类,分别进入干燥窑干燥,一般需要20天左右,将木板干燥至含水率8%-12%,干燥好的木料由开料人员根据家具不同部分的需要锯成合适的尺寸,再经刨,砂光,开榫,拉花,雕花,打磨,安装等制成半成品,然后运至漆房打磨,刮平,上生漆多次,直到合格。
下面就木材干燥,开榫、雕刻、镶嵌、涂饰等主要加工工艺做一介绍,以便购买者对红木家具的制作加工工艺有一了解。
(一)红木家具用材的干燥
1.干燥的意义
用做红木家具的木才是多孔的有机高分子材料,它具有干缩湿胀的特性,当它所处的环境湿度高于木材的含水率时,木材吸湿,尺寸增大;相反,环境湿度低于木材的含水率时,木材水分散失,尺寸减小。
木材尺寸和体积随着水分散失而减小,这叫木材干缩。
木材干缩对家具质量影响很大。
因为木材是各向异性材料,干缩时各向干缩率不同,一般正常的全干缩率:
纵向为.01%—0.3%,径向为3%—6%,弦向为6%—12%,体积干缩率为9%—14%。
湿的木材或者未干燥好的木材,在正常情况下水分要散失,必然要收缩,由于收缩率的不均匀而引起木材开裂、翘起变形等缺陷,直接影响家具质量。
一般说来,用未干燥好的木材生产家具,版面容易开裂、加工易起毛、榫卯易松脱。
因而在制作家具前首先要对木材进行正确的干燥处理,以防止腐朽、变质、变形和开裂;改善物理和加工性能(如提高强重比,显现花纹和光泽,易于刨光,提高接合强度及装饰性能等)。
所以,正确进行木材干燥是保证红木家具质量的关键。
2.干燥原理
(1)木材中水分存在状况
木材是一种生物材料,它是由多种细胞组成。
每一个细胞都有细胞壁和细胞腔。
在细胞壁上有纹孔,使细胞之间相通(阔叶材还具穿孔),构成大毛细管系统。
细胞壁的基本结构是以纤维为“构架”。
长短不等的链状纤维素分子有规则地聚集在一起构成纤丝、微纤丝和基本纤丝等,由这些纤丝聚集成细胞壁各层。
在这些纤丝之间有空隙,这些大小不等的空隙构成微毛细管系统。
木材中的水分就存在于大毛细管系统和微毛细管系统中。
在大毛细管中的水称为自由水,与木材呈无聊机械结合,自由水的含量高达250%,水分可以自由蒸发。
当自由水蒸发完后,细胞壁的吸着水仍在饱和状态时叫纤维饱和点,这时木材含水率叫纤维饱和含水率。
自由水的多少,只影响木材的重量、耐久性和导热性,不影响木材的其他性质。
在微毛细管中的水叫吸着水或者结合水,与木材呈物理化学结合,就多种木材来说,在空气文档约20°C,湿度为100%时,吸着水的含量为23%—33%,平均30%。
吸着水的增减不仅影响细胞壁的胀缩,而且影响木材其他物理力学性质。
当木材含水率低于纤维饱和点时,细胞壁的微毛细管系统从空气中吸收水分,这种现象叫吸湿;当木材含水率高于纤维饱和点时,水分从微毛细管蒸发到空气中,这种现象叫解吸。
湿木材解吸或干木材吸湿,经一定时间后解吸或吸湿使木材达到与所在地空气的温度、湿度相平衡状态,这时的含水率叫该空气条件下的木材平衡含水率。
因为空气的温度、湿度不是恒定的,所以两种过程仍在不断的进行,但随着时间的推移,特别是红木家具涂以生漆或烫蜡等保护措施,木材吸湿或解吸的程度大大减弱了,木材内部产生的应力小了,木材尺寸也就稳定了。
空气的湿度、干湿球的温度差(或温度计差)与相对湿度(或相对蒸气压力)对木材平衡含水率的变化起决定性的作用。
在资料中介绍了多种适用于各种气候条件下的木材平衡含水率的图和表,这里只选用埃森曼(Eissenman)平衡含水率表(见表1),因为它适用于木材的低温干燥到高温干燥。
在生产红木家具前必须把使用的木材干燥到与所在地区的气温、湿度相适应的木材平衡高含水率(最好要求比使用地区或处所平衡含水率的最低月份低2%-3%),这样才能避免木材含水率因受使用地区空气温度、湿度的变化引起木材的胀缩、翘曲和开裂,保证产品质量。
表二介绍我国55个城市木材平衡含水率估计值,供红木家具生产厂家参考。
(2)木材干燥时内部水分移动状况
木材干燥时是木材内部水分移动到木材表面,再向大气中蒸发的过程。
锯材干燥时,水分可以从木材两端排出,也可以从木材表面、侧面排出,通常从两端排出比表面、侧面容易。
但锯材通常表面、侧面面积比较大,所以水分主要从表面、侧面排出。
木材干燥时木材中水分移动原因有含水率梯度和温度梯度两种。
新砍伐的木材,放在大气中,由于表面水分蒸发快,而内部蒸发慢,于是表面含水率低于内部含水率,形成内高外低的含水率梯度。
木材内部水分总是从含水率高的地方向含水率低的地方移动,梯度大,移动速度快:
反之则慢。
无梯度时就停止移动。
当木材各部分温度不同时,木材内部就存在温度梯度。
温度梯度促使水分从温度高的地方向温度低的地方移动。
在一般情况下,木材的含水率内部高于外部,含水率梯度迫使水分由内向外移动;在木材干燥加热时,木材外部温度高于内部温度,温度梯度迫使水分由外向内移动。
两个相反方向的移动,致使水分在木材内部呈现一个滞留区域,造成木材干燥不匀。
为了克服这种现象,要使温度梯度、含水率梯度二者一致,都是由内向外,共同促进水分由内向外移动。
为了达到这一目的,采取的办法是预热处理,在高温、高湿下,把木材湿透、热透,然后降低温度和湿度,来达到目的。
木材中的水分从内向外移动的快慢与木材的结构、密度、心边材有关。
木材结构粗、密度小者,细胞的胞腔大,大毛细管系统相对比例大,水分移动快;否则移动慢。
(3)木材的干缩
木材干燥过程中常见开裂、变形等缺陷,根本原因是木材干缩不均匀所致。
木材干燥时,其尺寸和体积随着水分的减少而减少,称干缩。
干缩是由于木材干燥时水分蒸发,组成细胞壁的纤丝、微纤丝和基本纤丝彼此间因失水而靠拢所致。
木材的纵向干缩和横向干缩(径向及弦向)不同。
由于纤丝、微纤丝和基本纤丝在初生壁、次生壁的内层(S1)和外层(S3)排列方向与树轴近乎垂直;在次生壁的中层(S2)排列方向则于树轴近乎平行,而次生壁中特别厚,占细胞壁的80%-90%,对树木干缩起决定作用,所以木材纵向干缩小,而横向干缩大,尤其弦向干缩最大,通常弦向干缩率是径向干缩率的2倍。
木材干缩率及各向差异干缩的大小与木材干燥的难易有密切关系,一般是干缩及差异干缩大者难干燥。
下面介绍几种常见红木木材的干缩率(见表3)供干燥木材时参考。
木材翘曲、变形是由于木材各方向不均匀的干缩和湿胀造成的。
常见的有横向翘曲变形和纵向翘曲变形两类。
横断面翘曲变形主要是由于弦向干缩和径向干缩差异的结果。
从图1可以看出,如果不考虑径向干缩率变异的话,含有髓心的径锯板,其厚度方向全为弦向,宽度方向全为径向,因为收缩的大小一致,所以只有尺寸变化,厚度变薄,宽度变窄2,而无变形;端面与生长轮成45度角的木板,,干后成瓦片状翘曲3;如果原来为正方形,其生长轮与两边平行,干缩后为长方形4;如果与生长轮成为对角线正方形,干缩后呈菱形5;如果原来端面为圆形,其生长轮与圆的直径相平行,与圆的另一直径相垂直,干缩后变为椭圆形6;如果是弦锯板,在自然状态下干缩,其结果是瓦形,称瓦弯7;离髓心越远,板面越宽弯曲就越严重。
纵向翘曲表现为板面或者板材边缘形状的改变。
产生的原因,一种是由于同一板块含有两部分木材(如正常材与应力木)他们干缩率不一致;另一种是由于板材纹理不规则。
前者形成弓弯和边弯;后者行成四边扭翘。
为了防止此种翘曲,干燥时正确地堆放木材是很重要。
表1木材平衡含水率表
干球温度℃
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
120
例:
干球温度=82℃
湿度计差=11℃
平衡含水率=8%
118
116
114
112
110
7.5
7
108
8.5
8
7.5
7
106
10
9.5
8.5
8
7.5
7
104
11.5
11
10
9.5
8.5
8.5
7.5
7
102
14.5
13
11.5
11
10
9.5
9
8.5
7.5
7
100
22
16.5
15
13
12
11
10
9.5
9
8.5
7.5
7
98
22.5
17
15
13.5
12
11
10
9.5
9
8.5
8
7.5
96
23
17
15
13.5
12
11.5
10
10
9
8.5
8
7.5
94
23
17.5
15.5
14
12
11.5
10.5
10
9
8.5
8
7.5
92
23.5
18
15.5
14
12
11.5
10.5
10
9
8.5
8
7.5
90
24
18
15.5
14
12.5
11.5
10.5
10
9.5
8.5
8
7.5
88
22
18.5
15.5
14
12.5
11.5
10.5
10
9.5
8.5
8
7.5
86
24.5
18.5
15.5
14.5
12.5
11.5
11
10
9.5
8.5
8
8
84
24.5
19
16
14.5
12.5
11.5
11
10
9.5
9
8.5
8
82
24.5
19
16
14.5
13
12
11
10
9.5
9
8.5
8
80
25
19
16
14.5
13
12
11
10
9.5
9
8.5
8
78
25
19
16
15
13
12
11
10
9.5
9
8.5
8
76
25
19.5
16.5
15
13
12
11
10
9.5
9
8.5
8
74
25.5
19.5
16.5
15
13
12
11
10
9.5
9
8.5
8
72
25.5
20
17
15
13.5
12.5
11
10
9.5
9
8.5
8
70
26
20
17
15.5
13.5
12.5
11
10.5
9.5
9
8.5
8
68
26
20
17.5
15.5
13.5
12.5
11.5
10.5
9.5
9
8.5
8
66
26.5
20.5
17.5
15.5
13.5
12.5
11.5
10.5
10
9
8.5
8
64
26.5
20.5
17.5
15.5
13.5
12.5
11.5
10.5
10
9
8.5
8
62
27
21
17.5
15.5
13.5
12.5
11.5
10.5
10
9
8.5
8
60
27
21
18
15.5
14
12.5
11.5
10.5
10
9.5
8.5
8
58
27
21
18
15.5
14
12.5
11.5
10.5
10
9.5
8.5
8
56
27.5
21
18
15.5
14
13
11.5
10.5
10
9.5
8.5
8
54
27.5
21.5
18
16
14
13
11.5
10.5
10
9.5
8.5
8
52
28
21.5
18
16
14
12.5
11.5
10.5
10
9
8.5
8
50
28
21.5
18.5
16
14
12.5
11.5
10.5
10
9
8.5
8
48
28
21.5
18.5
16
14
12.5
11.5
10.5
10
9
8.5
8
46
28
21.5
18.5
16
14
12.5
11.5
10.5
9.5
9
8.5
8
44
28.5
22
18.5
16
14
12.5
11.5
10.5
9.5
9
8.5
7.5
42
28.5
22
18.5
16
14
12.5
11.5
10.5
9.5
9
8
7.5
40
29
22
18.5
16
14
12.5
11.5
10.5
9.5
9
8
7.5
湿度计差(干湿球温度差)
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
4.5
4
4
4
3.5
4.5
4.5
4.5
4
4
4
4
5
5
5
4.5
4.5
4
4
4
4
5.5
5.5
5.5
5
5
4.5
4.5
4
4
4
4
6.5
6.5
6
5.5
5.5
5
5
4.5
4.5
4.5
4.5
4
4
- 配套讲稿:
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