修改 高压旋喷桩施工作业指导书secret.docx

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修改高压旋喷桩施工作业指导书secret

中交一航局四公司第十一项目经理部作业文件

津汉高速公路一期工程第六标段

高压旋喷桩施工作业指导书

编制部门：

技术质量科

编制人：

审核人：

批准人：

2010年4月28日颁布2010年4月28日实施

中交一航局第四工程有限公司第十一项目经理部编制

高压旋喷桩施工作业指导书

1.目的/适用范围

1.1目的

为使高压旋喷桩施工质量处于受控状态。

1.2适用范围

适用于津汉高速公路一期工程六标段

2.施工准备

2.1材料及主要机具

2.1.1水泥

采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其性能符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。

水泥储存时间超过3个月时需重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。

2.1.2水

水泥浆拌和用水采用饮用水或不含有害物质的洁净水。

2.1.3主要机具

XP-20型旋喷钻机、XPB-90型高压注浆泵（最大注浆压力可达40MPa）、灰浆搅拌机、水泵、水箱等。

各项机具设备性能良好，并鉴定合格，满足施工要求。

2.2作业条件

2.2.1地上地下障碍物已处理完毕，达到“三通一平”。

施工用的临时设施准备就绪。

2.2.2旋喷桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后妥善保护。

放出轴线和桩位点。

2.2.3选择和确定钻机施打顺序，制定施工方案，确定参数，做好技术交底。

3、操作工艺

3.1工艺流程

3.2施工作业说明

①工艺性试验

首先根据现状土质情况及单桩承载力要求，参考设计给定水泥掺入量（一般在180～220Kg/m），进行实验室试验，确定水泥施工掺入量，然后进行工艺性试桩施工。

根据《津汉高速公路一期工程施工设计图》的要求，每个工点施工前必须先打不小于3根的工艺试验桩（位置选择在桥头密集段的边坡范围），以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等，并对工艺试验桩进行单桩承载力和复合地基承载力试验。

通过工艺性试验以确定在该区域地质条件下，保证成桩质量的工艺参数，并积累施工经验，以正确指导施工。

②施工准备

在成功取得施工工艺参数后，进行正式施工的准备工作。

施工现场准备：

首先对场地进行平整，根据工程需要及物资来源情况搭设临时水泥库，水泥库容量要保证一定的库存量，并作好物资储备与材料的检验工作。

在施工区域附近合理安置机械设备，并做好场区的防排水工作。

对机械设备进行检查维修与保养，保证施工期间的正常运行。

对施工用水、用电进行合理规划，并保证安全施工。

技术准备：

根据施工现场实际情况，采取钻探的方法，对工程地质进行核对，如发现与设计情况不符者，应立即上报，进行研究处理。

一般间隔10m一个断面，钻探验证3个点。

参照设计原则，在图纸上对桩位进行平面布置，并形成区域桩位平面布置图，报请监理工程师审核。

技术、质检人员加强对工艺及质量标准的学习，并对作业人员进行技术交底。

③测量放样

按经监理工程师批准的区域桩位布置图，在施工现场进行桩位放样，放样时，采取分区段的放样方式，逐段进行施工放样，以免施工过程中造成桩位偏差，并在后续施工放样的过程中，对先期施工的桩位进行复核。

旋喷桩施工放线时，用全站仪每10m一个断面测设控制桩，再分别在排内用钢尺测放出各桩桩位。

在各桩桩位测放完成后，对任一相邻两桩的间距进行复核，以保证施工放线时桩位偏差符合要求。

各桩位在测放完成后，在桩位上用钢钎打眼并灌以白灰，插入竹钎，以方便施工过程中找桩。

随后用水准仪测量各桩位地面标高，并加以记录。

④旋喷钻机就位

桩位放样及复核完成后，将钻孔钻机就位，就位时使钻头准确对准孔位中心，并在互相垂直的两个方向调整钻杆垂直度，保证孔位偏差和垂直度满足设计要求。

⑤钻孔和插管

插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成，并做好钻进记录。

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，防止压力过高将孔壁射塌，至设计标高后停止钻进。

⑥高压旋喷注浆

喷管插入预定深度后，由下到上进行喷射作业。

根据工艺性试验取得的工艺参数进行旋喷注浆施工。

值班技术人员必须时刻注意检查注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合要求，并做好施工记录。

⑦喷射结束，钻机移位

单根桩喷射施工完毕后，移位钻机进行下一根桩施工或对注浆管路器具进行清洗。

清洗时，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水注入水泥浆回收池，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排净。

4、技术要求和质量标准

4.1施工过程中要经常对浆液质量进行检查，一般每根桩在施工过程中用浆液比重计抽样检测浆液浓度2次，并做好检测记录。

4.2施工过程中应根据对每根桩测量其钻杆长度以控制成桩长度符合设计要求。

4.3单位工程桩数小于1000根时，每个工点至少做3根单桩承载力试验。

大于1000根时，取单位工程桩数的3‰确定静载试验桩数。

序号

桩长（m）

单桩承载力（KN）

1

13

220

2

15

280

3

17

330

4.4成桩3天内采用轻型触探进行N10检测，检测频率为工程桩数的2%。

抽芯检验的总桩数不得少于工程桩数的3‰，单位工程桩数小于1000根时，至少做3根。

4.5静载试验与抽芯检验的具体位置应布置均匀，不可集中于一处。

4.6成桩允许偏差符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）要求。

高压旋喷桩施工的允许偏差及检验方法

序号

检验项目

规定值或允许偏差

检验方法

1

桩距（mm）

±100mm

钢尺丈量

2

桩径（mm）

不小于设计

开挖50～100cm深后，钢尺丈量

3

桩长（m）

不小于设计

查施工记录

4

竖直度（%）

1.5

经纬仪或吊线测钻杆倾斜度

5

每延米水泥用量（Kg）

符合设计要求

查施工记录

6

强度（KPa）

不小于设计

查试验报告

5、施工质量控制要点

5.1严格按确定的参数及技术要求施工，未经技术人员同意，不得随便改变工艺参数。

一般关键的工艺参数如下：

a、水灰比可采用1：

1；

b、工作压力20～25MPa；

c、注浆时钻杆提升速度应小于25cm/min，桩顶部1.0m范围提升速度应小于20cm/min，钻杆旋转速控制在20～25r/min。

5.2施工期间，设专人负责施工记录，随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录，如发现异常情况及时研究解决。

5.3喷射注浆时注意连续均匀提升，无论何中原因造成停喷，在喷时必须下钻1.0m以上进行衔接，以防桩体脱节夹泥夹砂。

5.4浆液拌和应均匀，不得有结块；浆液不得离析或停滞时间过长，超过2小时时应停止使用。

5.5注浆喷射施工时预留50cm桩头，防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高。

5.6施工中旋喷桩废浆应予以充分利用，施工过程中可采用在相邻桩之间开挖一定深度的浆液存储沟（宽0.6m～0.8m，深0.8m～1.0m），待浆液凝固后形成具有一定强度的桩间横系梁，以增强各桩间共同作用，提高地基承载能力。

5.7在高压喷射注浆过程中，控制冒浆量小于注浆量的20%，超过20%或完全不冒浆，或者出现压力突然增加或降低，应及时停喷检修，应查明原因，采取相应措施。

6、施工注意问题

6.1钻机就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好。

6.2对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。

6.3注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6：

1的水泥浆补灌。

6.4钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。

6.5施工期间应设置安全警示，并规划警界区。

高压管路附近非施工人员不得逗留，以免产生安全事故。

7、成品与半成品保护

7.1由于高压旋喷桩桩体强度较低，开挖桩头时必须采用人工开挖，切不可利用机械野蛮施工，以免造成桩身质量问题。

7.2破除桩头不得采用重锤等横向侧击桩体，以防造成桩顶标高以下桩身质量问题。

8、环境控制措施

工程施工前对环境因素进行识别和评价，按国家、地方政府法律法规进行严格控制，施工中重点做好以下环境因素的控制。

环境控制措施

序号

环境因素

控制措施

1

扬尘

施工场地周边要设置硬质围档，易飞扬的水泥材料要严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬、卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。

2

生活区

垃圾

生活基地设置垃圾桶或垃圾池，对生活垃圾分类并定期收集，然后用封闭的垃圾车运至业主指定垃圾点进行处理。

3

生产废弃物、污水

施工用完的水泥袋及时收集，并码放整齐，每天清理现场，严禁乱扔乱放，污染环境。

4

施工噪声

将施工区与生活办公区分开设置，同时尽量选用噪声声级较低的施工设备（发电机），最大限度减少噪声扰民。

特殊情况需连续作业的，应尽量采取降噪措施。

5

火灾

施工现场严格执行国家和地方有关消防安全的法规、标准和规范,坚持”预防为主”的原则,建立和落实施工现场消防设施的维护、保养制度以及各类油料等易燃品仓库管理制度和消防安全责任制，确保各类消防设施的可靠、有效及易燃品存放使用安全。

施工现场的各种材料应码放整齐，消防通道必须畅通并落实各项防范措施，防止重大火灾事故的发生。

机械加油时，加油人员严禁吸烟。

6

电能消耗、油料引起的污染

机械设备定期维修保养，加大检查力度，对责任人进行经济处罚。

9、安全、职业健康保证措施

9.1作业区内应无高压线路。

作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

作业人员必须按照旋喷钻机的安全操作规程进行操作，严禁违章操作。

施工中，工长应在施工前对每道工序的操作者，进行安全教育，严禁违章指挥、违章操作。

9.2作业时，用电设备的接线、检修必须是经过培训并取得特种作业证的专业电工进行操作，严禁其他人员代替电工作业。

并必须配有带有漏电保护器的专用配电箱。

旋喷钻机的所有用电设备必须采用三相五线制，且必须采用合格的橡套软电缆，并严禁碾压，施工中应采取相应的措施，防止电缆拖地、受到破坏。

并严禁将电缆泡在水中。

作业中遇到停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拨出，使钻头接触地面。

每日应对打桩机的各种电器进行检查,各种防护装置正常工作的情况下方可进行作业。

9.3夜间施工时应有足够的照明，手持移动式照明设施必须采用安全电压，所有的手持移动式电动工具必须接好保护零线，并配备专用开关箱，严禁一闸多用。

9.4施工中操作人员应对各种机械设备定期检查，时刻巡视，发现问题及时解决，操作人员要严格按照钻机各种机械设备的操作规程进行操作，对于不熟悉该设备的人员禁止其从事作业。

9.5施工过程中应严格按照施工方案进行施工，严禁擅自更改施工工艺。

施工人员必须穿戴好各种防护设施，进入施工现场必须戴安全帽。

9.6提钻下钻时，应轻提轻放。

高压胶管傍，不得站人。

10、质量记录

10.1水泥的出厂证明及复验证明。

10.2旋喷桩施工记录。

10.3轻型触探试验报告

10.4抽芯试验报告。

10.5静载试验报告。

10.6复合地基承载力试验报告。