水轮发电机组A级检修质量管理细则.docx
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水轮发电机组A级检修质量管理细则
湖北锁金山电业发展有限责任公司
2011年3#机组A级检修质量管理细则
本次3#机组A级检修以对外承包的方式进行,承包方为葛洲坝集团三峡机电安装处,设备维护部负责项目管理,安全生产部担任监理职责。
为了圆满完成本次检修,正常履行监理职责,针对3#机组的特点制定本质量管理细则。
本细则参照依据为《水轮机发电机组安装技术规范》(GB8564-88)、《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准-水轮发电机组安装工程》(SDJ249.3-88)、《立式水轮发电机检修技术规程》(DLT817-2002)。
承包单位根据设计图纸、合同技术规范和有关施工规程规范,结合工地的现场条件,编制了施工组织设计方案,具备开工条件并于2010年12月12日正式开工。
本次检修质量管理实行质检点(H、W点)验收和三级(班组、部门、公司)验收相结合的方式进行分步验收。
具体验收项目评定内容为:
水轮机喷嘴及接力器安装单元工程质量评定表
单元工程名称、部位
喷嘴及接力器安装
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差(mm)
实测值(mm)
结论
合格
优良
1
喷嘴及接力器严密性试验
符合“规范”第2.0.10条要求
喷嘴试验压力为7MPa,接力器试验压力为5MPa,保持30min,无渗漏
2
△喷嘴动作试验
符合“规范”第5.2.2条要求
喷嘴在0.96MPa,接力器在0.64MPa压力作用下,动作灵活。
在接力器通入4MPa压力关闭后,喷针与喷嘴口间无间隙
3
△喷嘴中心与转轮节圆径向偏差
±0.2%d1
±0.15%d1
(上)(下)
4
△喷嘴中心与水斗分刃轴向偏差
±0.5%W
±0.3%W
(上)(下)
5
偏流器中心与喷嘴中心距
不超过4.0
小于4.0
(上)(下)
6
缓冲器弹簧压缩长度与设计值偏差(设计值51.0mm)
不超过±1.0
小于±1.0
(上)(下)
7
各喷嘴行程的不同步偏差
不超过2%设计值(设计值160mm)
小于2%设计值
(上)(下)
8
喷嘴角度偏差
不超过±0.50
小于±0.50
(上)(下)
9
反向制动喷嘴中心线轴向和径向偏差
不超过±5
小于±5
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目中有%符合质量标准。
检查项目有%达到优良,其中主要检查项目%达到优良。
测量人
施工单位
监理单位
附:
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规则”,并符合本部分说明及以下要求:
1.单元工程划分:
以一台机组的喷嘴及接力器安装为一个单元工程。
本单元是主要单元工程。
2.各项目检验方法如下:
项次
检查项目
检验方法
1
喷嘴及接力器严密性试验
用水压或油压试验检查
△2
喷嘴动作试验
在接力器处于关闭侧用塞尺检查
△3
喷嘴中心与转轮节圆径向偏差
用专用工具检查
△4
喷嘴中心与水斗分刃轴向偏差
用专用工具检查
5
偏流器中心与喷嘴中心距
用专用工具检查
6
缓冲器弹簧压缩长度与设计值偏差
在压力机上检查
7
各喷嘴行程的不同步偏差
录制关系曲线检查
8
喷嘴角度偏差
用专用工具检查
3.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88。
(1)第2.0.10条:
现场制造的承压设备及连接件进行强度耐压试验时,试验压力为1.5倍额定工作压力,但最低压力不得小于0.4Mpa,保持10min,无渗漏及裂纹等异常现象。
设备及连接件进行严密性耐压试验时,试验压力为1.25倍实际额定工作压力,保持30min,无渗漏现象。
单个冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验,设计无规定时,试验压力一般为工作压力的两倍,但不低于0.4Mpa,保持60min,无渗漏现象。
(2)第5.2.2条:
喷嘴和接力器组装后,在16%额定工作压力的作用下,喷针及接力器的动作应灵活,在接力器关闭腔通入额定工作压力,喷针头与喷嘴口间应无间隙,用0.02mm塞尺检查,不能通过。
4.设计值按设计图填写,并将设计值用括号“()”标出。
实测值填写实际测量值。
5.合格项目数,指达到合格及以上质量标准的项目个数。
6.单元工程质量标准:
合格:
主要检查项目全部符合规定,一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。
其余虽有微小出入,但不影响使用。
优良:
检查项目全部符合合格标准,并有50%及以上检查项目达到优良标准(其中主要检查项目必须优良)。
水轮机转轮安装单元工程质量评定表
单元工程名称、部位
转轮安装
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差(mm)
实测值(mm)
结论
合格
优良
1
△主轴水平或垂直度
每米不超过0.02
每米小于0.02
水平度
2
转轮端面跳动量
每米不超过0.05
每米不超过0.04
mm/m
3
△转轮静平衡试验
符合设计要求(或残留不平衡力矩设计值:
≤650Nm)
残留不平衡力矩值为Nm
4
转轮与挡水板间隙
4~10
5
止漏装置与主轴间隙
+40%~-40%实际平均间隙
平均间隙:
实测:
6
转轮水斗分水刃旋转平面与喷嘴法兰中心偏差
±0.5%W(W为水斗内侧最大宽度)
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目中有符合质量标准。
检查项目有达到优良,其中主要检查项目达到优良。
测量人
施工单位
监理单位
附:
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规则”,并符合本部分说明及以下要求:
1.单元工程划分:
以一台机组的转轮安装为一个单元工程。
2.各项目检验方法如下:
项次
检查项目
检验方法
△1
主轴水平或垂直度
用方型水平仪检查
2
转轮端面跳动量
盘车用百分表检查
△3
转轮静平衡试验
用配重法检查
4
转轮与挡水板间隙
用塞尺检查
5
止漏装置与主轴间隙
用塞尺检查
3.实测值填写实际测量值。
项次3允许偏差为符合设计要求。
将设计具体要求填在栏内,并用括号“()”标出。
4.合格项目数,指达到合格及以上质量标准的项目个数。
5.单元工程质量标准:
合格:
主要检查项目全部符合规定,一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。
其余虽有微小出入,但不影响使用。
优良:
检查项目全部符合合格标准,并有50%及以上检查项目达到优良标准(其中主要检查项目必须优良)。
水轮机控制机构安装单元工程质量评定表
单元工程名称、部位
控制机构安装
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差(mm)
实测值(mm)
结论
合格
优良
1
各元件中心
2.0
1.5
各元件中心与设计中心距离:
2
各元件高程
不超过±1.5
小于±1.5
各元件高程与设计高程差:
3
△各元件水平或垂直度
每米不超过0.10
每米不超过0.08
水平度:
元件垂直度:
4
△偏流器与喷针协联关系
偏流器开口应大于射流半径(设计值50mm)3mm,但不超过6mm。
偏流器同步偏差不超过不超过2%设计值
喷针在任意行程时,偏流器开口大于该行程时射流半径mm,各偏流器不同步偏差为mm
5
△紧急停机模拟试验
符合设计要求(动作时间设计值:
喷针30sec,偏流器20sec)
自全开至全关的动作时间:
喷针sec,偏流器sec
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目中有%符合质量标准。
检查项目有%达到优良,其中主要检查项目%达到优良。
测量人
施工单位
监理单位
附:
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规则”,并符合本部分说明及以下要求:
1.单元工程划分:
以一台机组的控制机构安装为一个单元工程。
本单元工程是主要单元工程。
2.各项目检验方法如下:
项次
检查项目
检验方法
说明
1
各元件中心
拉线用钢板尺检查
各元件安装后应灵活
2
各元件高程
用水准仪钢板尺检查
△3
各元件水平或垂直度
用方型水平仪检查
△4
偏流器与喷针协联关系
录制关系曲线检查
△5
紧急停机模拟试验
记录喷针与偏流器自全开至全关动作时间
3.设计值按设计图填写,并将设计值用括号“()”标出。
实测值填写实际测量值。
4.合格项目数,指达到合格及以上质量标准的项目个数。
5.单元工程质量标准:
合格:
主要检查项目全部符合规定,一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。
其余虽有微小出入,但不影响使用。
优良:
检查项目全部符合合格标准,并有50%及以上检查项目达到优良标准(其中主要检查项目必须优良)。
水轮发电机上、下机架组装及安装单元工程质量评定表
单元工程名称、部位
上、下机架组装及安装
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差(mm)
实测值(mm)
结论
合格
优良
1
各组合缝间隙
符合“规范”第2.0.6条及7.1.1条的要求
组合面光洁无毛刺,合缝用mm塞尺检查不能通过。
支臂组合缝顶端用mm塞尺检查,不能进入
2
挡风板、消火水管与定子线圈及转子风扇距离
0~+20%设计值
0~+10%设计值
挡风板与定子线圈,设计值,实测值;消火水管与转子风扇,设计值,实测值
3
△机架中心
1.0
0.8
距X基准线:
(上),(下)
距Y基准线:
(上),(下)
4
△机架水平
每米不超过0.10
每米不超过0.08
X:
mm/m(上)Y:
mm/m(上)X:
mm/m(下)Y:
mm/m(下)
5
机架高程△(上)△(下)
±1.5
±1.0
△(上)△(下)
6
机架与基础板组合缝
符合“规范”第2.0.6条的要求
组合面光洁无毛刺,合缝用mm塞尺检查不能通过
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目中有%符合质量标准。
检查项目有%达到优良,其中主要检查项目%达到优良。
测量人
施工单位
监理单位
附:
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规则”,并符合本部分说明及以下要求:
1.单元工程划分:
以一台机组的上下机架组装及安装为一个单元工程。
2.各项目检验方法如下:
项次
检查项目
检验方法
说明
1
各组合缝间隙
用塞尺检查
2
挡风板、消火水管与定子线圈及转子风扇距离
用钢卷尺检查
消火水管喷射孔方向应正确,一般可采用通压缩空气的方式检查
3
分瓣式推力轴承支架平面度
用钢板尺塞尺检查
△4
机架中心
拉钢琴线用测杆检查
测部件X、Y标志与机组X、Y基准线的距离
△5
机架水平
用方型水平仪检查
6
机架高程
用水准仪钢板尺检查
7
机架与基础板组合缝
用塞尺检查
3.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88。
(1)第2.0.6条:
设备组合面应光洁无毛刺。
合缝间隙用0.05mm塞尺检查,不能通过;允许局部间隙用0.10mm塞尺检查,深度不超过组合面宽度的1/3,总长不应超过周长的20%;组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。
(2)第7.1.1条:
机组组合后,检查组合缝间隙,应符合2.0.6条规定。
承受轴向荷重的机架,支臂组合缝顶端用0.705mm塞尺检查,局部不接触长度不应超过顶端总长的10%。
4.设计值按设计图填写,并将设计值用括号“()”标出。
实测值填写实际测量值。
5.合格项目数,指达到合格及以上质量标准的项目个数。
6.单元工程质量标准:
合格:
主要检查项目全部符合规定,一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。
其余虽有微小出入,但不影响使用。
优良:
检查项目全部符合合格标准,并有50%及以上检查项目达到优良标准(其中主要检查项目必须优良)。
水轮发电机定子组装及安装单元工程质量评定表
单元工程名称、部位
定子安装
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差(mm)
实测值(mm)
结论
合格
优良
1
定子机座组合缝间隙
局部不超过0.10,螺栓周围不超过0.05
组合缝最大mm,螺栓周围局部mm
2
△定子铁芯合缝间隙
加垫后无间隙,线槽底部径向错牙不超过0.50
加垫后无间隙,槽定错牙mm
3
机座与基础板组合缝
符合“规范”第2.0.6条的要求
组合面光洁无毛刺,合缝用mm塞尺检查不能通过
4
△定子圆度(各半径与平均半径之差)
+5%~-5%设计空气间隙(22mm)
+4%~-4%设计空气间隙
平均半径R=2600/2实测:
5
△定子铁芯中心高程(△m)
0~+0.4%铁芯有效长度值,且不超过6.0(1280mm)
△m
6
6.1各环板内圆半径(R1=mm,R2=mm)
+2.0-1.0
R1=R2=
6.2定位筋内圆半径(R=mm)
±0.50
6.3定位筋弦距(mm)
±0.30
±0.25
6.4△铁芯内圆半径(R=1950mm)
+3%~-3%空气间隙(22mm)
+2.5%~-2.5%空气间隙
6.5铁芯高度(1280mm)
±5.0
6.6铁芯波浪度
10
8
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目中有%符合质量标准。
检查项目有%达到优良,其中主要检查项目%达到优良。
测量人
施工单位
监理单位
附:
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规则”,并符合本部分说明及以下要求:
1.单元工程划分:
以一台机组的定子组装为一个单元工程。
本单元是主要单元工程。
2.各项目检验方法如下:
项次
检查项目
检验方法
说明
1
定子机座组合缝间隙
用塞尺检查
△2
定子铁芯合缝间隙
用钢板尺塞尺检查
3
机座与基础板组合缝
用塞尺检查
△4
定子圆度(各半径与平均半径之差)
用测圆架或测杆检查
沿铁芯高度方向每隔1m距离选择一个测量断面,每个断面不小于12个测点,每瓣每个断面不小于3点,接缝处必须有测点。
△5
定子铁芯中心高程
用水准仪钢板尺检查
现场装配定子检查项目及检验方法如下:
项次
检查项目
检验方法
1
各环板内圆半径
用测圆架检查
2
定位筋内圆半径
用测圆架检查
3
定位筋弦距
用专用工具检查
4
铁芯内圆半径
用测圆架检查
5
铁芯高度
用钢卷尺检查
6
铁芯波浪度
用水准仪检查
3.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88。
第2.0.6条:
设备组合面应光洁无毛刺。
合缝间隙用0.05mm塞尺检查,不能通过;允许局部间隙用0.10mm塞尺检查,深度不超过组合面宽度的1/3,总长不应超过周长的20%;组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。
4.设计值按设计图填写,并将设计值用括号“()”标出。
实测值填写实际测量值。
5.合格项目数,指达到合格及以上质量标准的项目个数。
6.单元工程质量标准:
合格:
主要检查项目全部符合规定,一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。
其余虽有微小出入,但不影响使用。
优良:
检查项目全部符合合格标准,并有50%及以上检查项目达到优良标准(其中主要检查项目必须优良)。
水轮发电机转子组装单元工程质量评定表
单元工程名称、部位
转子组装
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差(mm)
实测值(mm)
结论
合格
优良
1
△各组合缝间隙
符合“规范”第2.0.6条的要求
组合面光洁无毛刺,合缝用mm塞尺检查不能通过
2
轮臂下端各挂钩高程差
1.0
0.8
3
轮臂各键槽弦长
符合设计要求(50±1.0)
平均:
,实测:
4
轮臂键槽径向和切向倾斜度
每米不超过0.30
每米不超过0.20
mm/m
5
闸板径向水平度
0.50
最大
6
△闸板周向波浪度
2.0
1.5
均小于
7
磁轭与磁极接触面
平直
平直
8
△磁轭圆度
+4%~-4%设计空气间隙(设计22mm)
+3%~-3%设计空气间隙
平均:
实测:
9
磁极中心
(高程△m)
铁芯长度小于或等于1.5m时不大于±1.0
铁芯长度为1280高程△
10
对称方向磁极高程差
机组转速在300r/min及以上时不大于1.5
最大高程差为
11
△转子圆度
+5%~-5%设计空气间隙(设计22mm)
+4%~-4%设计空气间隙
平均值:
实测:
检验结果
共检验16项,合格16项,其中优良14项,优良率87.5%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目中有100%符合质量标准。
检查项目有87.5%达到优良,其中主要检查项目100%达到优良。
优良
测量人
施工单位
监理单位
附:
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规则”,并符合本部分说明及以下要求:
1.单元工程划分:
以一台机组的转子组装为一个单元工程。
本单元工程是主要单元工程。
2.各项目检验方法如下:
项次
检查项目
检验方法
△1
各组合缝间隙
用塞尺检查
2
轮臂下端各挂钩高程差
用水准仪钢板尺检查
3
轮臂下端各挂钩高程差
用钢卷尺检查
4
轮臂键槽径向和切向倾斜度
用方型水平仪检查
5
闸板径向水平度
用方型水平仪检查
△6
闸板周向波浪度
用水准仪钢板尺检查
7
磁轭叠压系数
用钢卷尺检查
8
磁轭平均高度
用钢卷尺检查
△9
磁轭周向高度偏差
磁轭尺寸
用水准仪钢卷尺检查
偏差
10
磁轭在同一截面内外高度差
用水准仪钢板尺检查
11
磁轭与磁极接触面
用不短于1m的平尺检查
△12
磁轭圆度
用测量架检查
13
磁极挂装
机组转速r/min
用磅秤称量
不平衡重量kg
14
磁极中心高程
用水准仪钢板尺检查
15
对称方向磁极高程差
用水准仪钢板尺检查
△16
转子圆度
用测量架检查
3.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88。
第2.0.6条:
设备组合面应光洁无毛刺。
合缝间隙用0.05mm塞尺检查,不能通过;允许局部间隙用0.10mm塞尺检查,深度不超过组合面宽度的1/3,总长不应超过周长的20%;组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。
4.设计值按设计图填写,并将设计值用括号“()”标出。
实测值填写实际测量值。
5.合格项目数,指达到合格及以上质量标准的项目个数。
6.单元工程质量标准:
合格:
主要检查项目全部符合规定,一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。
其余虽有微小出入,但不影响使用。
优良:
检查项目全部符合合格标准,并有50%及以上检查项目达到优良标准(其中主要检查项目必须优良)。
水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表
单元工程名称、部位
发电机制动器安装
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差(mm)
实测值(mm)
结论
合格
优良
1
制动器严密性试验
持续30min压降不超过3%。
解除压力后,活塞能自动复位
MPa压力下持续30min,压降为MPa。
解除压力后,活塞自动复位
2
△制动器顶面高程(△m)
±1.0
±0.8
△m△m△m
△m
3
△制动器与转子闸板间隙
+20%~-20%设计间隙(设计间隙为10mm)
+15%~-15%设计间隙
δ1= δ2= δ3=
δ4=
4
制动器径向位置(设计mm)
±3.0
R1=R2=R3=
R4=
5
制动系统管路试验
无渗漏
制动系统管路MPa压力下无渗漏。
制动器动作灵活,排气后自动复位。
检验结果
共检验项,合格项,其中优良项,优良率%
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目中有%符合质量标准。
检查项目有%达到优良,其中主要检查项目%达到优良。
测量人
施工单位
监理单位
附:
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规则”,并符合本部分说明及以下要求:
1.单元工程划分:
以一台机组发电机制动器安装为一个单元工程。
2.单元工程量:
填写本单元制动器安装组数。
3.各项目检验方法如下:
项次
检查项目
检验方法
1
制动器严密性试验
油压试验检查
△2
制动器顶面高程
用水准仪钢板尺检查
△3
制动器与转子闸板间隙
用钢板尺塞尺检查
4
制动器径向位置
用钢卷尺检查
5
制动系统管路试验
用油泵加压检查
4.设计值按设计图填写,并将设计值用括号“()”标出。
实测值填写实际测量值。
5.合格项目数,指达到合格及以上质量标准的项目个数。
6.单元工程质量标准:
合格:
主要检查项目全部符合规定,一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。
其余虽有微小出入,但不影响使用。
优良:
检查项目全部符合合格标准,并有50%及以上检查项目达到优良标准(其中主要检查项目必须优良)。
水轮发电机转子安装单元工程质量评定表
单元工程名称、部位
转子安装
检验日期
年月日
项次
检查项目
允许偏差(mm)
实测值(mm)
结论
合格
优良
1
△转子轮环下沉与恢复值
符合设计规定(设计:
下沉值≤1.7,恢复值≥1.1)
下沉值:
恢复值:
2
△镜板水平度
每米不超过0.02
X:
mm/mY:
mm/
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