密云路施工方案.docx
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密云路施工方案
过黄河道顶管工程
施
工
方
案
天津铭宬建筑工程有限公司
二00七年三月
目录
一、工程概况
二、施工准备
三、主要施工工艺
四、土压平衡式顶管施工
五、顶管施工主要技术措施
六、质量及工期保证措施
七、安全保证体系及安全保证措施
八、文明施工及环境保护措施
九、冬雨季施工措施
一十、施工现场维护措施
一、工程概况
1、本工程是穿越黄河道的顶管工程,穿越长度为70米。
2、主要工程量
Φ1800、Φ1500砼顶管70米
顶管工作坑2座
3、工程特点及难点
(1)该段落施工的难点是顶管管径大、挖土较深,最深处达8米多,地下管线比较多,离居民楼房较近,降水比较困难,并且处于居民区和繁华地段,机动车、行人流量较大,给施工造成很大的不便。
(2)本工程需与当地绿化、园林、居民、工厂等协商施工,工期紧任务重。
(3)由于施工场地较小,导致施工可利用的辅路及堆土场地有限。
(4)由于该顶管位于厂区及居民区、机动车流量大,因而希望业主配合协调此事。
4、地质情况:
沿线地形比较平坦,地面标高介于3.13M-3.22M之间,根据设计地质资料显示,3.8M以上为杂填土外,其余以粉质粘土为主,施工现场为第四系孔隙潜水,主要由大气降水补给,以蒸发形式排泄,地下水稳定水位埋深约0.95-1.10M,水位标高2.05-2.26M。
5、本工程所执行标准如下:
《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—97》
《天津市市政工程施工技术规范》
《城市排水工程质量检验评定标准》
二、施工准备
针对本工程的特点以及现场实际情况,为确保工程按期完成,在顶管施工之前,我部拟做如下准备工作:
1、征地拆迁等外部协调准备工作
积极协助业主、设计等单位,作好工程的前期准备工作。
2、施工用电准备工作
由于施工任务重、工期紧逼、耗电量大,我部拟向有关电力部门申请安装一台200KVA临时变压器以满足施工需要。
另外准备一台150KW低噪音柴油发电机以供紧急情况下使用。
3、施工用水准备工作
我部拟采用经检验符合施工用水规定的水作为施工用水的来源。
次要工序拟采用地下水为施工用水水源。
4、施工技术准备工作
4-1施工前认真勘察现场实际情况,对施工管线范围内地下障碍物进行处理,作好物探工作,确定地下电力、联通、自来水等管线及其它障碍物位置、高程,施工前务必与有关单位联系,确定好处理方案后方可动土,防止发生事故。
4-2组织工程技术人员熟悉设计图纸,进行图纸会审、技术交底以及对施工人员进行相关培训。
4-3施工前,首先对设计院提供的控制点进行复测,根据测定的控制点,结合工地现场按季节实际具体要求,进行控制点的加密,同时对水准点实行闭合和引测,严格执行测量规范要求,保证精度要求。
经复测验后确保控制点无误后,进行放线测量。
放线前认真进行内业计算,做到准确无误,严格校核,施工过程中严格执行相关技术落后规定,保证测量控制工作准确无误。
4-4施工之前认真作好沉降观测点的布置工作,(主要布置在顶管管线的穿越范围之内)确保工程的顺利进行以及随时掌握黄河道现状路面及周围建筑物的沉降情况。
5、物资准备工作
5-1根据本工程的规模、工期要求,设备要求以及我施工单位的实际情况拟定物资需用量计划。
5-2拟定物资供应计划,按工程部位进度程度实行材料、设备的有序供应。
5-3对所供应的原材严格把关,保质保量定时进场出具产品合格证,对进场产品实行复试,对不合格材料严禁使用。
6、劳动力准备工作
根据本工程的实际情况,以下为我部估计的劳动力计划表。
该计划表应以每班八小时工作制为基础。
单位:
人
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
顶管施工
收尾工程
测量工4
机械工6
试验工4
砼工6
钢筋工6
木工4
电焊工6
电工
普通工3
合计
2人
4人
1人
1人
1人
1人
1人
2人
15人
28人
3人
7人
2人
2人
1人
2人
1人
1人
20人
39人
2人
5人
1人
3人
2人
1人
1人
1人
15人
31人
7、主要施工机械设备
序号
机械设备名称
型号规格
数量
1
挖掘机
现代290
2
2
装载机
ZL-30
2
3
吊车
DQ-25
1
4
发电机
FD-150
1
5
空压机
12M3
2
6
电焊机
4
7
大刀盘土压顶管机
DK-2000
1
8
千斤顶
200T
4
9
注浆泵
UB-3C型
2
10
水泵
3”4”
16
11
水泥搅拌桩设备
1套
8、吊车台班安排及吊装方案
8-1根据本工程的工期要求及地理位置所考虑,我公司将安排两台25T吊车在现场,一台施工、另一台备用,防止吊车出现问题所造成的不必要损失。
8-2配备3各吊车司机,每8小时为一个班及时换班,防止劳累造成安全事故,每一班并配备一名专职人员进行指挥,操作人员必须持证上岗。
8-3下管前,先对所用吊具认真进行检查,发现不合格产品不准使用。
8-4下管采用专用工具,防止管口受损而损坏接口的严密性。
8-5吊装时,起重机臂下及坑内严禁站人。
三、主要施工工艺
1、施工工艺流程
测量放线
刨桩沟
打钢桩准备工字钢
焊框架顺水预制
人机挖土挖掘机、翻斗车进场
做集水井
浇筑砼底板稳预埋铁预埋件预制
稳导轨钢轨准备
设备安装千斤顶、注浆设备、吊车
顶管掘进机准备
顶砼管管内照明、出土小车、注浆
封管堵
检查井施工
回填拆撑拔桩
竣工交验资料、竣工图
2、工作坑、接收坑的制作
2-1水泥搅拌桩帷幕
水泥搅拌桩用于基坑外围结构的帷幕结构,直径为φ600mm(单排),深13米,水泥掺入量为15%。
水泥搅拌桩施工工艺流程:
平整场地测量定桩位桩机就位调平预搅下沉配制固化浆液第一次提升喷浆搅拌重复下沉第二次提升喷浆搅拌清洗输浆管桩机移动调平进行下一根桩施工。
水泥搅拌桩施工技术标准:
(1)桩体桩顶位移为10mm;
(2)桩体垂直度0.5H/100;
(3)严格按照水泥浆试配的配比配制水泥浆,严格控制水泥浆用量;
(4)当灰泵泵量在0.05m3/min,提升速度不得大于1m/min;
(5)不得使用无证、过期、受潮、变质的水泥;
(6)压浆过程不允许断浆;
(7)桩体超钻200-300mm。
2-2钢板桩基坑
为满足施工设备安装、运行及操作、存放材料面积、人员上下、下管、出土量施工面积,本工程顶管工作坑底部设置为:
B=D1+D2+S+T=2.6+1.8+3+1.2=8.16m
L=L1+L2+L3+L4+L5=1.7+2.5+2.1+2.4+0.8=9.5m
H=H1+H2+H3+H4=3.9+1.5+2.16+0.6=8.16m
取L=9.5
其中:
B矩形工作坑底部宽度(m)
D11800管道外径(m),D1=2.4
D21500管道外径(m),D1=1.8
S一操作宽度
T两排管道之间净间距
L矩形工作坑底部长度(m)
L1管子顶进后尾端压在导轨上最小长度(m),砼管取L1=1.7m。
L2管节长度(m),L2=2.5m
L3运土工作间长度(m)L3=2.1
L4千斤顶长度(m),L4=2.4m
L5后背墙厚度(m),砼墙30CM,钢靠背50CM
H1原地面至Φ500旧排水管基础深度(m),H1=3.9
H2旧管基础底部至Φ1800管顶深度(m),H2=1.5
H3Φ1800管顶至管底深度(m),H3=2.16
H4Φ1800管底至坑底深度(m),H4=0.6
主工作坑的尺寸为9.5M*8.16M,接收坑尺寸为7M*8.16M。
工作坑后背采用40#型钢密打,洞口及其余两侧采用36b型工字钢打间隔桩,桩长12m,间距0.8m,中间卡板。
工作坑采用人机配合开挖,根据现场情况配备翻斗车四台,边挖边外运。
先放样,然后按钢板走向在一周中挖一条深0.8m左右的地槽,钢板桩按已经挖好的槽打成所需的形状,并保证入土深度。
工作坑内用36a型工字钢焊三道支撑框架,四角用36a型工字钢与框架焊牢成450的斜撑,以确保工作坑支撑牢固。
首先挖至1.0~1.5m焊托架,安装预先焊好的顺水管与钢桩加固,并把支撑架准备好,做第一道支撑框架,挖至4.5m做第二道支撑框架,在距基坑底板表面0.3m左右处设置最后一道支撑框架,在基础和底板浇筑以后把此道支撑拆除。
基坑开挖,支撑要及时,绝不允许超挖后做框架。
在工作坑的前方浇筑一堵与工作坑同宽度,厚为0.5m左右的前止水墙,该止水墙的中间预留有一个供掘进机出洞的洞口,洞口的直径比掘进机的外径大15~20cm,在洞口安装上止水圈。
为了加强工作坑后背的承力,在工字钢处浇筑砼墙一道,钢筋布置为主筋φ15,分布筋φ12,纵横间距为15*15cm,支撑筋φ12,砼标号为C30。
2-3工作坑排水措施
每个基坑内对角布置直径0.6m,深1m集水井两座,井内设一寸半水泵抽水,坑内四周高0.3×0.3m排水盲沟,1%坡向集水井。
2-4工作坑、接收坑基础
主工作坑基础做法:
卵石垫石10cm厚,底板浇20cm厚C20混凝土,基础内每隔1.0米预埋16#槽钢1根,共9根,并与坑壁加固工字钢连接,其上焊接滑道,高程、位置要准确;接收坑的基础厚度及混凝土强度等级依照检查井底板图纸施做。
四、土压平衡式顶管施工
1、土压平衡式顶管施工方法
1-1工艺原理
土压平衡顶管是根据土压平衡的基本原理,利用顶管机的刀盘切削和支承机内土压舱的正面土体,抵抗开挖面的水土压力以达到土体稳定的目的。
以顶管机的顶速即切削量为常量,螺旋输送机转速即排土量为变量进行控制,待到土压舱内的水土压力与切削面的水土压力保持平衡,由此减少对正面土体的挠动,减少地表的沉降和隆起。
1-2方法特点
土压平衡顶管利用带面板的刀盘切削和支承土体,对土体的扰动较小。
采用干式排土,废弃泥土处理方便,对环境的影响和污染小。
土压平衡的一个最大特点是能在覆土比较浅的状态下正常工作。
最浅覆土深度仅为0.8掘进机外径时也可以进行施工.每当遇到这种施工条件时,除了计算出静止土压力p0外,还要把控制土压力的上限与pP比较,如果pmaX>pP,就必须调整。
同时还要把pmin与PA,同样要调整。
1-3适用范围
土压平衡顶管适用于饱和含水层中的淤泥质粘土、粘土、粉砂、或砂性土。
尤其适用于建筑群下顶管施工,也可穿越公路、铁路、河流特殊地段等地层位移要求较高的地区。
1-4顶管机选用
本工程选用大刀盘土压平衡顶管机进行施工。
土压平衡顶管机先进有效的纠偏系统是由四组纠偏缸构成的纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来定位,保证了施工质量。
对于障碍物,土压平衡机刀盘中央有一人孔,通过刀盘电流及压力表可反映顶进是否正常,如果发现异常,打开人孔,可以清除机头前方障碍。
2、顶管顶力、土压平衡计算及顶管工作坑后背强度校验
(1)顶管顶力
本次顶管顶进距离较长,地表沉降控制要求较严格,故此需采用泥浆触变法。
在顶进过程中必须预先在确定的管道点位向管壁外侧同步注入触变泥浆,以减少侧壁的顶进时阻力并支撑周围的地层。
本工程顶距按70米,土质按砂性土进行计算,对工程的保证系数更大。
顶力估算:
F2=f2∏DL
式中f2采用注浆工艺的摩阻力,根据经验取(4~12KN/㎡)。
D管道的外径(m)
L管道的计算顶进长度(m)
则F2=6×3.14×2.16×70=2849KN。
土压平衡顶管迎面阻力:
PF=1/4∏D12Pt
式中:
PF封闭式顶管机头的迎面阻力(KN);
D1顶管掘进机的外径(m);
Pt机头底部以下1/3D1处的被动土压力(KN/㎡)
Pt=Y(H+2/3D1)tg2(45+φ/2)
=19.28×(5.4+2/3×2.16)×1.995=263KN
则PF=1/4∏D12Pt=1/4×3.14×2.162×263=963KN
因此,土压平衡顶管顶力由掘进机的迎面阻力和管壁外周摩阻力两部分组成:
R8=PF+F2=2849+963=3812KN。
(2)后背承载力计算
R=aB(rH2KP/2+2CH√KP+rhHKP)
=2*4.0*(18*3.42*2.76/2+2*100*3.4√2.76+18*3.8*3.4*2.76)
=15675KN
R总推力之反力(KN)
a系数(取1.5-2.5之间)
B后背墙的宽度
r土的容重(m)
H后背墙的高度
KP被动土压系数{为tg2(45°+Φ/2)}
C土的内聚力(KPa)
h地面到后背墙顶部土体高度(m)
经计算R>F2,满足顶力要求,为保证工程顺利进行防止后背拱起现象,在现场预备H型钢及打桩机备用。
(3)挡土桩入土深度计算
r=18KN/m2,则h'=p/r=5.04/18=0.28m
Ka=0.36
Kp=2.77
Ψ=a/h=1.2/8=0.15
K=5/(18*8)=0.03
18*0.36ω2(2ω+3-3*0.15)
18.63*2.77(1+ω)2(2+2ω-3*0.15)+3*0.03(1+ω)(1+ω-2*0.15)
1.74ω3+1.7ω2-0.88ω-0.29=0
ω=0.45
t=ωh=8*0.45=3.6m
经计算埋入土深度为3.6米,实际打桩12米,入土深度为4.8米,符合要求。
(4)挖倾覆稳定性验算
本工程基坑最深8.1米左右,此段土质根据地质报告为粉质粘土,可采用“等值粱法”进行强度验算。
首先确定土压力强度等于零的点离挖土面的距离Y,因为在此处的被动土压力等于墙后的主动土压力即:
r·Kp·Y=r·Ka·(H+Y)=Pb+rKaY
Y=Kp
r(Kp-Ka)
式中Pb挖土面处挡土结构的主动土压力强度值,按郎肯土压力理论进行计算即:
Pb=1/2rH2Ka-2CH√Ka
r土的重力密度,此处取18KN/m3
Kp修正过后的被动土压力系数。
挡土结构变形后,挡土结构后的土破坏棱柱体向下移动,挡土结构对土产生向上的摩擦力,从而使挡土结构后的被动土压力有所减小,因此在计算中考虑支撑结构与土的摩擦作用,将支撑结构的被动土压力有所减小,因此在计算中考虑支撑结构与土的摩擦作用,将支撑结构的被动土压力乘以修正系数,此处φ28°,则:
K=1.78
Kp=K·tg2(45°+φ/2)=4.93
Ka主动土压力系数,Ka=tg2(45°-φ/2)=0.361
经计算Y=1.5m
挡土结构的最小入土深度t。
t。
=Y+x
x可根据P。
和墙前被动土压力对挡土结构底端的力矩相等来进行计算。
t。
=Y+6P。
=2.9m
r(Kp-Ka)
挡土结构下端的实际埋深应位于x之下,所以挡土结构的实际埋深应为:
t=K2·t=3.5m(K2经验系数此处取1.2)
经计算:
根据抗倾覆稳定的验算,36#工字钢需入土3.5米,实际入土4.8米,故:
能满足滑动稳定性的要求。
(5)支撑结构的内力验算
主动土压力:
Pa=1/2rH2Ka-2CH√Ka
被动土压力:
Pp=1/2rH2Kp+2CKp
最后一步支撑支在距管顶0.5米的地方,36b工字钢所承受的剪应力
τmax=(Qmax*S※zmax)/(I*d)=Qmax
(Ix/S※zmax)d
Ix/S※zmax=30.3cm,b=12mm经计算,τmax=2.66MP<{τ}
36b工字钢所承受的最大正应力
σ=Mmax/W=789MPa<{σ}
经过计算可知此支撑结构是安全的。
3、工作坑内布置
3-1安装基坑导轨
在工作坑内需安装导轨,工作坑内的导轨是与主顶设备配套设置的,在安放时,保持固定即可。
根据本项工程所处土质较软这一特点,我们将导轨高程控制在比设计管道高20mm的水平上,以求中和在掘进机及管子出坑后(脱离导轨)的下沉量。
在接收坑内,为使掘进机在进坑时与管子保持在同一直线上,也设导轨,用槽钢按设计路线及高程做简易固定。
机头和混凝土管应安放在导轨上,以保证混凝土顶进方向的精度,导轨应和预埋槽钢焊接在一起。
要求在顶进过程中能承受各种负荷,确保不位移、不变形、不沉降。
安装导轨应先复核管道中心线的位置。
两根导轨必须保持相互平行,导轨坡度应与设计管道坡度一致。
顶管工作坑混凝土基础面的标高等于沟底标高减去导轨高度再减去10mm(垫铁调整高度)。
导轨由钢轨、横梁和垫板组成,导轨采用50#的钢轨。
两根导轨的内距计算:
A=2√(D/2)2-〔(D/2)-(h-e)2〕
式中:
A两导轨内距
D管外径,D=2.16m;h导轨高
E混凝土管外皮距钢轨地面高,可取20~30mm
导轨安装允许偏差轴线位置30m,两轨内距±2mm,顶面高程:
±3mm。
导轨安装
为防止顶铁受力不均,发生崩铁事故。
必须顶铁与管道轴线平行,使千斤顶轴线、顶铁轴线和管道轴线处于平行。
环型顶铁与混凝土管口之间加缓冲衬垫。
通过对最大顶力的计算,我们将采用4台200t等推力主顶油缸作为主顶设备,成上、下、左、右对称布置,行程要使其合力作用点低于后座被动土压力的合力点,使后座所能承受的推力为最大。
3-2洞口止水
在顶管地程中,无论是管子从工作坑中出坑或在接收坑中进坑,管子与洞口之间总会留有空隙。
如果此处封得不严,地下水和流沙就会从此流出,影响工作坑内作业,严重的会造成洞口上部地表塌陷。
为防止这种情况的发生,必须安装止水圈,止水圈由预埋螺栓、橡胶止水圈、钢压板组成。
3-3测量仪器安装
为保证在顶管过程中顶进方位的准确,我们采用激光经纬仪对顶进方位进行控制。
在工作坑底板上预埋好钢板(位置为管线线路中心左侧300mm),待坑内其它设备安装完毕后,再进行激光经纬仪安装,测量台的布置应牢靠的固定在工作坑底板上预埋好钢板上,与顶进机架和后靠不相连接,并经常复测,消除工作坑位移产生的测量偏差,来确保施工测量的正确性。
4、工作坑外布置
工作坑坑外布设原则上不妨碍起吊及交通运输,设备之间互相不冲突以及合理利用场地。
4-1起吊设备的布置
顶管工作坑必须配备起重设备,采用吊车,起重能力必须满足吊装顶管机组、混凝土管和顶进设备的拆装要求。
吊车梁必须与支脚基础平面平行,支脚基础要稳固。
起重钢绳安全系数为8,必须有合格证。
起重机操作有专人负责,严格执行操作规程。
正式作业前应试吊,吊离地面10cm左右时,检查重物的捆扎情况和制动性能,确认安全后方可起吊。
4-2供浆设备
供浆设备主要由拌浆桶和盛浆桶组成,盛浆桶与注浆泵连通。
供浆设备安放在工作坑后侧边沿,有导管通向管道内,做润滑浆用的膨润土,堆入在设备附近,设防水棚。
4-3照明、供电及通风
在工作坑后方做一配电间,将三相380V动力电源直接接到掘进机的电气操纵台上,接到管内的电缆将它悬挂在管内一侧,不要与油管、注浆管及水管放在同一侧。
坑内照明采用36V安全电压。
为改善管道内的环境,施工时对管道内进行强制通风。
通风采用CF-5抽出式风机,通风管道采用直径300mm的风管抽出式风机必须安装在顶管机或顶管机顶管机后的第一顶管机节砼内。
管内混浊气体沿风管排出坑外。
4-4管材放置
管材放置以不妨碍起吊及交通运输,与其他设备之间互相不冲突以及合理利用场地为原则。
根据现场情况拟将其放置在工作坑后侧。
4-5出土布置
出土布置以不妨碍起吊及交通运输,与其他设备之间互相不冲突以及合理利用场地为原则。
根据现场情况拟将其放置在工作坑前侧,并且及时清理以保持现场的畅通及整洁。
5、管道顶进
5-1顶进过程
安装顶铁,千斤顶油,活塞伸出一个工作行程后,千斤顶回油,活塞回缩,增加顶铁。
重复以上工作循环,直至顶进长度超过一节管子长度后,撤去纵向顶铁,安装下节管。
5-2顶进前应检查下列内容,确认条件具备时方可开始顶进
(1)全部设备经过检查并经过试运转;
(2)工具管在导轨上中心线、坡度和高程应符合规定要求;
(3)防止流动性土或地下水由洞口进入工作搞的措施;
(4)拆除封门时,可拔起或切割钢板桩漏出洞口,并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落;
(5)不稳定地层顶进时,封门拆除后立即将工具管顶入土层;
5-3顶进施工
本次施工主顶设备拟选用2.5m冲程的油缸,前端有环行顶铁。
D1800的管长均为2.4m,在顶管接入时已无工作空间,帮要加设厚度为50cm的弧形活动顶铁,在安管时,可将其吊移在正式顶进前,对所有机器、电路、油路及其它设备进行最后一次测试,无误后即开始顶进。
顶进前快速拆除龙门封堵,当主顶油缸顶进一段距离后,掘进机就接触到坑外侧土体,机头刀盘开始工作,机仓开始出土。
出土工具采用特制出土小车,小车底盘与上部车身分离设置,当小车装满土后,顶进暂停,油缸不回缩,保持恒压。
待小车土推进坑内并吊装运走后,再做推进。
由于小车出管后与地面有一台阶,此处设计成与弧形顶铁相连的钢板平台。
用以对出土小车的停放。
小车在吊运出坑前,一定要稳、缓,严禁与主顶油缸发生碰撞。
当顶进一段距离后,为加快出土速度,运用坑内及土仓后侧的卷扬机,牵引小车运土,在土仓后及洞口处设减速装置,保证出土安全;掘进机进坑时,要做接收轨道,以保证其方向及高程;第一节顶管经吊车吊至坑内导轨上,用千斤顶推至机头后端,并与之连接。
在安装以后的管子时,主要注意对管材接口的施工。
本次顶管采用钢承口接口,施作顺序为在管子吊至轨上之前,将橡胶圈,胶合板衬垫安装好(与管壁有粘结剂),再涂上润滑剂(工业石蜡),待前接管完全顶入土体前,将后接管先顶至钢套环内,尽量挤严,此时先检查橡胶圈是否由于摩擦作用跑出槽外,致使防水措施失效。
5-4顶进中注意事项
(1)工作管开始顶进5-10m的范围允许偏差为:
轴线位置5mm,高程0~+5mm,当超过允许偏差时,应采取措施纠正。
(2)工具管接触或切入土层后,应自上而下分层开挖,工作管迎面的超挖量应根据土质情况确定。
(3)顶管应连续作业,管道顶进过程中遇到特殊情况应暂缓顶进,应及时处理。
5-5顶进方向控制
顶进方向控制包括高程控制和中线控制,工具管进入土层过程中,每顶进30cm,测量不应少于一次;管道进入土层后正常顶进时,每顶进100cm,测量不应少于一次。
纠偏时应增加测量次数,使用水准仪和经纬仪测量高程和中线,纠偏时应在顶进中纠偏,采用小角度逐渐纠偏。
现场设专职测量员,测量记录应完整、清晰,在整理好各项实测数据后绘制顶进全过程的顶进曲线,以此来反映顶进时的实际情况。
5-6管节接缝的防渗漏水
(1)T型管改为F型管,F型管具有转角可靠,端面接触面较大,所承受顶力大,前后两管节张角可达3°。
(2)浆液置换,顶管结束后,应用水泥砂浆并掺入适量粉煤灰,利用管节预留注浆孔对泥浆套浆液进行全线置换,待浆液凝固后拆除压浆管路并用闷盖将孔口封
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