某排渠工程施工方案.docx
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某排渠工程施工方案
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、施工工艺1
1、明渠的施工1
2、D1800水泥砼管的施工9
3、检查井的施工13
4、护栏的施工15
四、质量管理措施15
五、文明施工措施15
六、消防、安全措施17
某排渠工程及附属设施
施工方案
一、工程概况
本工程为某园区内的排洪渠,由北向南延伸,建设单位为新成工业园开发有限公司,监理单位为广州高新工程顾问有限公司,而本公司承建排洪明渠482m,D1800mm排水管288m,总长770m。
本次工程主要工作有:
基坑开挖(土方工程)、土体护坡、砌石挡墙、安装D1800排水管等。
工期为90日历天。
工程承包形式为施工总承包,所有材料均由施工单位自行采购。
二、编制依据
(1)《某排渠工程施工图》。
(2)《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-1990、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176—2007。
三、施工工艺
1、明渠的施工
基础施工
(1)测量放线
1)精确测量放线,做好桩点固定保护,并经监理工程师检查验收。
2)根据排水管道基础和检查井基础的宽度,确保足够施工位置,每10m桩号放出排水管沟的开挖边桩、并用白灰粉画出边线。
3)基底垫层放线采取与管道基础同宽,使垫层砼的施工既可以不装模板,同时又可减少浪费砼。
(2)机械开挖
1)按照放好的边线开挖,两侧土采用1:
0.75的开挖边坡,开挖顺序从上而下,开挖至最下一层平台(渠底以上3m)再重新恢复中线,测量地面标高,确定渠底开挖深度。
开挖应严格控制渠底标高。
2)底层土保证不被扰动,开挖的土方堆放一侧,以备后期回填。
土堆与沟侧保持2m的距离,如遇天气问题,可中转填筑其他需要填筑的地方。
3)做好排水措施,在散落台设置外向反坡及排水沟,以利排水。
4)基坑边角部位,机械开挖不到之处,应用少量人工配合清坡,将松土清至机械作业半径范围内,再用机械掏取运走。
5)基坑开挖时不得超挖、欠挖,开挖好后通知监理工程师验槽。
图1明渠挖方大样图
(3)人工挖除、整平
机械开挖时预留20cm厚土层,再人工开挖至设计沟底标高,并整平,铲掉表层松散土方。
(4)挡土体监测
为了基坑施工阶段的安全,及时掌握挡土体的变形状况,对挡土体进行监测。
在护坡桩基坑一侧设置平行控制线,用经纬仪准线法,定期进行观测,以确保护坡桩的安全。
(5)复测放线
将沟底垫层边桩、中桩高程放出,通知监理工程师现场检查合格并填写有关资料后,才进行下道工序施工。
(6)基础施工
1)基坑经检测合格,并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行垫层的施工。
2)垫层采用级配石粉碎石,石粉和碎石选用应符合规范要求。
摊铺应严格按照设计高度均匀摊铺,做到不超高、不缺铺,摊铺时须预留一定的松铺高度。
摊铺完成后应充分夯实。
3)垫层砼强度为C15,基础砼为C25,均采用集中厂搅拌,搅拌之前,要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格,搅拌时严格按照配合比进行配料,控制好用水量,保证各材料均符合配合比的用量,保证符合配合比的坍落度(坍落度为100~120mm),保证搅拌时间符合规范要求(搅拌时间不少于2min),并按规定留出试件。
4)砼采用汽车直接运送进场,运输过程中保证不离析,不泌水。
5)砼采用流泵车或溜槽送料,自由下落的高度不大于2m,否则采用导管等方法降低自由倾落高度,以防止砼产生离析。
6)施工C15素砼垫层时,要注意控制宽度、厚度。
砼厚度为10cm,振捣时可只用平板式振动器进行振捣。
平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上,拖动振动器时必须缓慢拖动,振捣至不再沉落并表面泛浆,无气泡冒出才算振捣合格。
7)振捣完成后,应进行养生,养生时间不少于7d,待垫层砼强度达到2.5MPa时,方可进行基础砼的施工。
8)施工C25钢筋砼基础时,应先支模,模板要坚固、密实。
捣砼时,应先安放钢筋,安放好的钢筋严禁踩踏,待钢筋安放就位后,一次浇筑砼成型。
9)钢筋砼厚度为45cm,振捣时应用平板式振动器和插入式振动棒配合振捣。
采用插入式振动棒时,振捣间距不大于30cm,采用梅花式插点。
振动棒拔出时要缓慢拔出,振捣时间每点不少于30s,并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。
平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上,拖动振动器时必须缓慢拖动,振捣至不再沉落并表面泛浆,无较大气泡冒出才算振捣合格。
9)振捣完成后,用3m直尺压平砼面并进行养生,养生时间不少于7d,待基础砼强度达到2.5MPa时,方可进行下道工序的施工。
砌石筑墙
(1)测量放线
在挡土墙施工前,应对挡土墙所处位置进行测量放线,并用墨线把挡土墙的实地位置弹出来,并核实图纸上的形状、尺寸和基础标高。
曲线段挡土墙时,按墙顶半径和曲率半径计算墙长,若在施工前与文件要求不符,应报告监理工程师以便作出相应的处理措施。
施工前应做好地面排水系统,以保持作业面干燥。
(2)材料选用
1)砌筑石料
浆砌石砌筑用石料(主要是毛石)选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料,石面无风化屑、泥迹、污垢,对所用石料要进行抗压试验,极限抗压强度应在30MPa以上,尽量选用较大的石块砌筑,块石应大致方正,无锋楞凸角,顶面及地面应较为平整,其厚度不宜小于20cm,宽度及长度相不小于其厚度。
片石应具有两个大致平行的面,其厚度不宜小于15cm,其中一条边长不小于30cm。
2)砌筑砂浆
首先根据设计要求选用合格的砂料及水泥,砂浆拌制要使用自来水,严禁随地取用水沟内污水。
水泥用325普通硅酸盐水泥,进场的水泥必须具备出厂合格证、试验报告,复验报告,其安定性、凝结时间、强度等指标必须符合标准规定。
砂采用水洗中砂,砂石的力学性能等各项指标符合标准规定,才能投入使用。
现场所用砂、水泥分开堆放整齐,不准混杂,砂保持清洁,严禁混入泥土。
浆砌石砌筑砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性,以确保砌体灰缝充分填满和压实。
现场简易检验方法为,用手捏成小团,以指封不出浆,松手后不松散为合格。
不同施工部位、结构形式砌筑用砂浆标号严格按照设计要求进行控制,浆砌石墙体砌筑严禁使用混合砂浆。
砌筑砂浆要定量分批做强度试验,最多100m3砌体做一组评定砂浆强度试件。
当水泥品种、标号或配合比等有变动时,均应另做试件一组,并以此作为衡量砂浆质量的依据。
(3)砂浆拌制
砂浆配合比应用重量比,水泥计量精度在±2%以内。
宜在现场采用机械搅拌,投料顺序为砂子→水泥→水,搅拌时间不少于90s。
应随拌随用,拌制后应在3h内使用完毕,严禁用过夜砂浆。
(4)毛石砌筑
1)砌筑前,应对放好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底,确定组砌方法。
2)每10~15m安设一个坡度架,坡度架用木条订制。
3)砌石体应采用座浆法分层砌筑,砂浆稠度不应低于50mm,当气温变化时,应适当调整。
砌筑应先在基础面上铺一层30~50mm厚的稠砂浆,然后安放石块,且将大面朝下。
砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”:
①角石用以确定建筑物的位置和开头,在选石与砌筑时须加倍注意,要选择比较方正的石块,先行试放,必要时须稍加修凿,然后铺灰安砌,角石的位置砌筑方法必须准确,角石砌好后,就可把样线挂到角石上。
②面石的外露面应比较平整,厚度略同角石,同一层面应大致砌平,相邻砌石块高差宜小于2~3cm。
砌筑面石也应先行试放和修凿,然后铺好砂浆,将石翻回座砌,采用座浆法施工并使灰浆挤紧。
③腹石可用较小的石块分层填筑,填筑前先铺座浆。
放填第一层腹石时,须大面向下放稳,尽量使石缝间隙最小,再用灰浆填满空隙的1/3~1/2,并放入合适的石块,用锤轻轻敲击,使石块挤入灰缝中,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不得相互接触,座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实,铺浆均匀。
3)砌筑时石块宜分层卧砌,每个分层高度找平一次。
要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接。
4)砌体每天砌筑高度不应超过1.2m,砌筑过程因故临时中断时,应留阶梯形斜槎,其高度不应超过1.0m,且应待砂浆强度达到2.5MPa以上时才可继续施工。
5)继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除后再刷洗干净,砌筑时应避免振动下层砌体。
(5)泄水孔设置
为排出墙后积水,须设置泄水孔,孔眼尺寸一般为100×150mm方孔或D100PVC管,向外坡度不小于5%,孔眼间距2~3m,上下左右交错设置,最下一排泄水孔的出水口应高出地面≥200mm。
为防止泄水孔堵塞,在泄水孔进口处设置反滤层,反滤层必须用透水性材料(如卵石、砂砾石等),为防止积水渗入基础,需在最低排泄水孔下部,夯填400mm厚的粘土隔水层。
(6)沉降、伸缩缝设置
挡土墙每隔10~20m须设置一道沉降伸缩缝,缝宽20~30mm,缝中填塞沥青麻筋、沥青板或其它有弹性的防水材料,沿内、外、顶三方填塞深度不少于200mm。
(7)勾缝
勾缝应在浆砌石砌筑施工24h以后进行,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
勾缝的砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用,要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比,其灰砂比控制在1:
1~1:
2之间。
勾缝应保持块石砌合的自然接缝。
当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21d,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
(8)浆砌石养护
砌体外露面,在砌筑12~18h之间应及时养护,经常保持外露面湿润,需用麻袋或草袋覆盖,并经常洒水养护,保持表面潮湿。
养护时间一般不少于14d。
在砌体未达到要求的强度之前,不得在其上任意堆放重物或修凿石块,以免砌体受振动破坏。
压顶处理
(1)根据施工图纸定出砼的宽度和高度,并每10m设一高程桩,以控制摊铺时的摊铺厚度。
(2)模板长度为2m,接头处应牢固结合,模板两侧0.6~0.8m一段用铁钎打入挡土墙固定,与三角形支架连接固定。
模板底面应与挡土墙顶面紧贴,局部低洼(空隙)处要事先用1:
2水泥砂浆铺平,模板内侧均匀涂刷脱模剂(柴油或肥皂水),便于拆模。
(3)压顶层砼强度为C20,采用集中厂搅拌,搅拌之前,要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格,搅拌时严格按照配合比进行配料,控制好用水量,保证各材料均符合配合比的用量,保证符合配合比的坍落度(坍落度为100~120mm),保证搅拌时间符合规范要求(搅拌时间不少于2min),并按规定留出试件。
(4)砼采用汽车直接运送进场,运输过程中保证不离析,不泌水。
(5)砼采用流泵车或溜槽送料,自由下落的高度不大于2m,否则采用导管等方法降低自由倾落高度,以防止砼产生离析。
(6)捣砼时,应先安放钢筋,待钢筋安放就位后,一次浇筑砼成型。
(7)施工C20钢筋砼压顶层时,要注意控制宽度、厚度。
钢筋砼厚度为30cm,振捣时应用平板式振动器和插入式振动棒配合振捣。
采用插入式振动棒时,振捣间距不大于30cm,采用梅花式插点。
振动棒拔出时要缓慢拔出,振捣时间每点不少于30s,并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。
平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上,拖动振动器时必须缓慢拖动,振捣至不再沉落并表面泛浆,无较大气泡冒出才算振捣合格。
(8)振捣完成后,用3m直尺压平砼面并进行养生,养生时间不少于7d,待砼达到一定强度时,方可进行下道工序的施工。
防冲刷层施工
(1)测量放样
施工前恢复中线及边线,设置曲线起终点和纵坡转折点等桩位,并在砼基础两侧每10m设一高程桩,以控制摊铺时的摊铺厚度。
做好原基础宽度测量放样,宽度必须满足设计要求。
(2)级配石屑石粉层
1)石屑石粉的选用应符合规范要求。
2)摊铺应严格按照设计高度均匀摊铺,做到不超高、不缺铺,摊铺时须预留一定的松铺高度。
3)摊铺完成后应充分夯实。
(3)C15砼防冲刷层
1)防冲刷层砼强度为C15,采用集中厂搅拌,搅拌之前,要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格,搅拌时严格按照配合比进行配料,控制好用水量,保证各材料均符合配合比的用量,保证符合配合比的坍落度(坍落度为100~120mm),保证搅拌时间符合规范要求(搅拌时间不少于2min),并按规定留出试件。
2)砼采用汽车直接运送进场,运输过程中保证不离析,不泌水。
3)砼采用流泵车或溜槽送料,自由下落的高度不大于2m,否则采用导管等方法降低自由倾落高度,以防止砼产生离析。
4)施工C15素砼防冲刷层时,应先支模,模板要坚固、密实。
振捣时应用平板式振动器和插入式振动棒配合振捣。
采用插入式振动棒时,振捣间距不大于30cm,采用梅花式插点。
振动棒拔出时要缓慢拔出,振捣时间每点不少于30s,并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。
平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上,拖动振动器时必须缓慢拖动,振捣至不再沉落并表面泛浆,无较大气泡冒出才算振捣合格。
5)振捣完成后,用2m直尺压平砼面,用贴抹子压光,并进行养生,养生时间不少于7d,待砼达到一定强度时应进行质量检测。
2、D1800水泥砼管的施工
(1)管道施工工艺流程
测量放线→沟槽挖土→人工挖除、整平→开挖面监测→复测放线→管道基础施工→铺设管道→沟槽回填。
(2)测量放线
1)精确测量放线,做好桩点固定保护,并经监理工程师检查验收。
2)根据排水管道基础和检查井基础的宽度,确保足够施工位置,每10m桩号放出排水管沟或检查井的开挖边桩、并用白灰粉画出边线。
(3)沟槽挖土
1)按照放好的边线开挖,两侧土采用1:
0.6的开挖边坡,开挖顺序从上而下,开挖至最下一层平台(渠底以上3m)再重新恢复中线,测量地面标高,确定渠底开挖深度。
开挖应严格控制渠底标高。
2)底层土保证不被扰动,开挖的土方堆放一侧,以备后期回填。
土堆与沟侧保持4m的距离,如遇天气问题,可中转填筑其他需要填筑的地方。
3)做好排水措施,在检查井处设一小坑,以便抽取地下水。
4)沟槽边角部位,机械开挖不到之处,应用少量人工配合清坡,将松土清至机械作业半径范围内,再用机械掏取运走。
5)沟槽开挖时不得超挖、欠挖,开挖好后通知监理工程师验槽。
图2管道挖方大样图
(4)人工挖除、整平
机械开挖时预留20cm厚土层,再人工开挖至设计沟底标高,并整平,铲掉表层松散土方。
(5)开挖面监测
为了沟槽施工阶段的安全,及时掌握开挖面的变形状况,对开挖面进行监测。
在护坡桩沟槽一侧设置平行控制线,用经纬仪准线法,定期进行观测,以确保护坡桩的安全。
(6)复测放线
将沟底基础边桩、中桩高程放出,通知监理工程师现场检查合格并填写有关资料后,才进行下道工序施工。
(7)管道基础施工
1)沟槽经检测合格,并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行基础砼的施工。
2)基础砼强度为C15,采用集中厂搅拌,搅拌之前,要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格,搅拌时严格按照配合比进行配料,控制好用水量,保证各材料均符合配合比的用量,保证符合配合比的坍落度(坍落度为100~120mm),保证搅拌时间符合规范要求(搅拌时间不少于2min),并按规定留出试件。
3)砼采用汽车直接运送进场,运输过程中保证不离析,不泌水。
4)砼采用流泵车或溜槽送料,自由下落的高度不大于2m,否则采用导管等方法降低自由倾落高度,以防止砼产生离析。
5)施工C15素砼基础时,要注意控制宽度、厚度。
砼厚度为32cm,振捣时应用平板式振动器和插入式振动棒配合振捣。
采用插入式振动棒时,振捣间距不大于30cm,采用梅花式插点。
振动棒拔出时要缓慢拔出,振捣时间每点不少于30s,并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。
平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上,拖动振动器时必须缓慢拖动,振捣至表面泛浆,无较大气泡冒出才算振捣合格。
用2m直尺压平。
6)振捣完成后,应进行养生,养生时间不少于7d,待基础砼强度达到2.5MPa时,方可进行下道工序的施工。
(8)管节的预制、运输及现场堆放
1)管道在预制时,我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查,厂家必须提供有效的质量合格证明书。
2)管道采用汽车运输。
运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。
3)堆放时严禁管道中间有硬物顶撞,防止管道碰坏,同时服从现场调度排放,不得防碍机械的通行。
4)待用的管材要进行检查验收,如有裂缝等缺陷的管材,不得使用,并做好记录,退回原厂。
管节堆放,必须在起重机工作幅度范围内。
两节管间要有一定间隙,以便捆管。
管节捆绑生扣,可滚管,也可在地上开槽穿绳。
钢丝绳不得从管心穿过吊装。
(9)铺设管道
1)排管前需复核混凝土基础的标高、轴线,清除基础表面的污泥、杂物及积水,在基础上弹出排管中心线。
标高经复核后方可排管,排管时以控制管内底标高为准。
2)管节须经检验合格后才能进行管节的吊装和拼接工作。
3)采用吊车下管、稳管,所有管节应使用检验合格的钢丝绳进行吊装,注意管节均匀受力,轻吊轻放,确保施工安全和不破坏管节。
4)在施工时以逆流方向进行铺设,承口应对向上游,插口对向下游。
5)稳管时,相邻两管底部应齐平。
为避免因紧密相接使管口破损,管子两端面之间应预留约1厘米的间隙。
6)在管基上移动管节时,要注意人员安全和不破坏管节、管基,要注意管节的均匀受力,同时要做到拼接严密。
7)所有管节接口材料均采用水泥砂浆接口,使用前可先用水湿润,以利管节拼接顺利。
8)管道铺设要严格按照操作规程进行,管道接口需严密,管道间隙要符合设计要求,管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
(10)管侧砼的浇筑
1)安设模板
①模板的接缝不大于2mm,并用油毛毡贴上,严防漏浆。
②模板的倾斜度<0.1%H。
③模板要严格按照测量放样的轴线、边线进行安装,轴线允许移位≤20mm,模板内允许宽度差值为±5mm,总长允许差值为+100mm,-50mm。
2)砼的施工要点同基础砼的施工要求,在振捣过程中必须观察有没有漏浆,模板是否变形,支撑是否牢固。
3)沟槽回填
①管侧的砼经养生7d后,并经检查合格后,方可进行管坑的回填工作。
②回填材料在管顶70cm内,选用石粉石屑级配料进行对称回填并用小型机械夯实,其余可以开挖基坑的土进行回填;
③所有填土都应夯实或碾压,在管节两侧应对称填筑,分层厚度控制在30cm内,全部压实度要求95%以上。
3、检查井的施工
(1)基础施工
1)井坑经检测合格,并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行垫层的施工。
2)垫层采用级配石渣石粉,石渣和石粉选用应符合规范要求。
摊铺应严格按照设计高度均匀摊铺,做到不超高、不缺铺,摊铺时须预留一定的松铺高度。
摊铺完成后应充分夯实。
3)垫层砼强度为C15,基础砼为C25,均采用集中厂搅拌,搅拌之前,要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格,搅拌时严格按照配合比进行配料,控制好用水量,保证各材料均符合配合比的用量,保证符合配合比的坍落度(坍落度为100~120mm),保证搅拌时间符合规范要求(搅拌时间不少于2min),并按规定留出试件。
4)砼采用汽车直接运送进场,运输过程中保证不离析,不泌水。
5)砼采用流泵车或溜槽送料,自由下落的高度不大于2m,否则采用导管等方法降低自由倾落高度,以防止砼产生离析。
6)施工C15素砼垫层时,要注意控制宽度、厚度。
砼厚度为10cm,振捣时可只用平板式振动器进行振捣。
平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上,拖动振动器时必须缓慢拖动,振捣至表面泛浆,无较大气泡冒出才算振捣合格。
7)振捣完成后,应进行养生,养生时间不少于7d,待垫层砼达到一定强度时,方可进行基础砼的施工。
8)施工C25钢筋混凝土基础时,应先支模,模板要坚固、密实。
捣砼时,应先安放钢筋,待钢筋安放就位后,一次浇筑砼成型。
应预留竖向伸出筒壁钢筋,伸出长度应不同,且同一截面钢筋接头数应小于总数的1/4,以避免脆弱面的形成。
9)基础砼施工要求同垫层砼,施工完成后,也应进行不少于7d的养生。
(2)检查井施工
1)安设模板
模板安装应牢固、平顺、无扭曲,能承受浇筑振实、整平设备的负载行进、冲击、振动时不发生位移,模板安装完毕后必须经自检、监检合格签证后才能进行下部工序施工。
2)钢筋处理
①竖向钢筋绑扎搭接,搭接长度为40d,且同一截面钢筋接头数应小于总数的1/4。
②箍筋应均匀分布,并确保绑扎牢固,内外筋用櫈仔筋固定。
③竖向钢筋留出未处理部分也应长度不一,防止脆弱面的出现。
3)捣砼筒壁
①混凝土采用集中厂搅拌,用汽车运输、流泵车送料,坍落度为100~120mm。
②捣混凝土时,每层混凝土厚度应为30~50cm,并使用长杆配合振捣,振捣速度要均匀,不可过振形成离析、少振造成底部砼出现蜂窝。
管井每2m为一节,分节施工。
③捣实完成后,应进行养生,养生时间不少于7d,待下层砼强度达到2.5MPa时,方可重复1~3工序,直至砼筒高度达到路面设计标高下2m。
4)井内的爬梯应随浇随安,位置准确,爬梯安装后,混凝土强度未达到75%前不得踩踏。
5)井口施工
检查井雨水口为砖石砌筑,砌筑厚度为360厚,每砌筑50cm设一道环形钢筋砖过梁,配5Φ8环筋以加强砖砌体强度。
井口应预留一定高度用以水泥砂浆砌筑井盖承台,井盖采用内径为Φ700的钢纤维盖板。
承台顶面及盖板面应与设计地面齐平。
4、护栏的施工
(1)护栏应在挡土墙压顶砼养护完毕后进行施工。
(2)施工前应对护栏进行放样,确定其位置、宽度、长度等要素。
(3)护栏地梁和砼柱应同时浇筑,浇筑后的地梁和砼柱应进行养护,养护时间不应少于7d,待砼强度达到2.5MPa后方可进行护栏的安装。
(4)护栏长度应根据实际的施工情况进行调整,护栏要完好,当有损坏时应及时修补。
(5)护栏和砼柱的装饰应根据设计要求,各部分应协调美观。
四、质量管理措施
1、按图纸、规范施工。
2、执行公司制度的岗位质量责任。
3、向班组技术交底讲述施工工艺、要点、操作要求、安全要求。
4、对原材料抽验。
砂浆、混凝土按规定留取试样送检测站检测。
5、对每道工序、分项、分部工程按规范要求检查、评定。
6、每道工序自检合格后,通知监理质检,经监理同意后方可进行下道工序。
7、隐藏工程必须在内部检查合格后,经监理、设计人员检查,同意并签字后,方可实施隐蔽。
8、现场取样试验,如实记录试验资料。
五、文明施工措施
文明施工是施工单位保持施工场地整洁、卫生,使施工组织科学、施工程序合理的一项施工活动。
为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实,项目部下设质安组,拟安排一名文明施工工程师负责工地现场的文明施工工作。
文明施工规划
文明施工将按照以下几个方面的规划开展:
1、开工的同时,即派专人与政府有关职能部门主动联系,进行“广东省安全文明施工样板工地”的申报工作,并主动邀请相关人员对本工地进行定期、不定期的检查指导。
2、细致、全面的进行平面布置安排;按照JGJ59-99有关文明施工标准以及本单位的管理体系文件要求实施;严格履行“工完场清”,实行文明施工责任区负责制;坚持不懈地强化非施工区域的管理。
文明施工平面管理
施工现场总平面布置要在满足施工生产的条件下,充分地考虑到文明施工的各项要求,合理的利用现场的地形和地貌,做到科学利用、合理布置。
各专业分包单位进场施工前,应向总包单位提供其施工构件堆放所需场地面积、部位,以便于合理安排施工场地。
对于临建设施由总包单位统一规划,统一布置,各专业分包单位必须遵守总包单位对现场场容场貌的管理,不得私自乱搭临建。
现场各专业分包单位应该服从总包单位的平面布置,以便统一管理。
详见安全文明施工平面布置图。
组织好现场文明施工管理小组,要求各班组互相督促、检查。
认真贯彻执行公司制订的“加强建设文明施工管理暂行规定”。
1、堆放整齐集中
小推车应集中管理(每天冲洗干净),搅拌站的水泥、砂、石料应堆放整齐有
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