路基桥涵施工手册质量通病防治secret.docx
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路基桥涵施工手册质量通病防治secret
第一章路基施工手册
一、施工前的准备
表1-1施工前的准备工作
熟悉施工图纸
熟悉沿线地形、地下水位情况,路基断面图,路基通用图。
熟悉的内容:
路基的里程、类型、路基面宽度、坡比、高程、填料类型、铺设厚度、土工格栅铺设位置、宽度、长度、地下水位线位置、复核每项工程数量表中的工程量,存在疑问的,需上报工程部统计,由工程部复核后处理。
熟悉规范和交底文件
施工作业指导书,施工注意事项,《铁路路基施工规范》,《铁路路基工程施工质量验收标准》,熟悉路基施工的主控项目、一般项目及相应控制标准。
二、工具
笔、笔记本、安全帽、工作牌、坡度尺、卷尺、钢尺、相机、水准仪及塔尺。
三、施工步骤
1、放样及填料检测
路堤、路堑施工段、土工格栅铺设放样:
现场技术员事先熟悉设计文件和规范,将设计尺寸草图画到笔记本上,通知测量队和测量监理检测到现场,依据线路中心位置、地面高程、横断面尺寸放样两侧边桩,包括路基边缘、坡脚的具体位置,用白灰洒出开挖边线、刷坡线、坡脚线范围,并预留超填宽度30~50cm。
监理检测合格后测量队下发测量技术交底(放样点的坐标及高程),技术员记录放样点的坐标及高程,并叫施工队保护坐标桩位,留影像资料(测量过程、监理工程师检测过程)。
技术员通知监理工程师,见证取填土试样,并送检试验室,填料的各项试验数据报监理工程师,审批合格后方可取用。
选择具有代表性的地段,做试验段填筑碾压试验,确定碾压工艺、松铺厚度、机械及配套、碾压遍数等参数。
2、路堑施工(图1-1)
现场技术员通知测量队和现场监理,测量放样出坡顶开挖线,用坡度尺确定开挖面。
技术人员用白灰洒出开挖范围及开挖长度,并埋设必要的护桩。
根据挖掘机最大挖掘深度及施工图设计确定分层开挖厚度。
清理场地后开挖,每层开挖完成,重新测量放样一次,并对边坡进行刷坡。
刷坡完毕后进行路基检测,自检合格通知监理进行检测,合格后签证。
然后对路基进行整修,包括边坡部分。
前面部分全部完成后进行下一个循环。
预留边坡、基地保护层20~30cm,由人工刷坡时刷除,以确保边坡坡率和平整度。
有边坡防护地段在防护工程施工前开挖该保护层,现场技术员旁站,开挖完毕由监理检测,留取施工过程及监理检测过程的影响资料。
3、基床以下路基施工(图1-2)
基床底层及以下路基填筑工艺:
三阶段:
准备阶段→施工阶段→竣工阶段。
四区段:
填筑区→平整区→碾压区→检验区。
八流程:
施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水、晾晒→机械碾压→路基检测→路基面整修。
图1-1路堑施工工艺步骤
图1-2基床底层及以下路堤填筑施工工艺流程图
基床以下的路基施工范围按设计要求,由监理工程师现场确定换填的宽度和深度。
技术员通知测量队按设计要求进行中线、高程和横断面测量,然后按设计要求的宽度和距离中心的位置放样,同时技术员准备检验、考核施工使用的所有机械设备及劳动力的各自指标和合格证,做好防水措施。
技术员提前将填料送至试验室检测,不满足规范要求的填料不能使用,更换填料。
施工前平整场地,清除含有植物根系的表层土,经监理工程师确认合格签字后,进行换填施工,同时留下试验过程、监理检测过程影像资料。
现场技术员事先计算好风积砂松铺厚度,每层的路基宽度、拉料车的运量,计算每车填料的摊铺面积,并根据此数值用白灰洒出卸土方格来控制卸车间距和车数。
图1-3换填工艺流程图
填筑区段完成一层卸土后,用推土机进行初步进行粗平、对路肩初步压实。
技术员在碾压过程中用水准仪测量不同厚度、不同碾压遍数的压沉量,并记录。
换填完成后就行冲击碾压,技术员根据设计要求的压实度及沉降量进行现场试验,确定机械的规格及性能、冲击压实及振动碾压的遍数、冲击能及振动功率等参数,同时确定检测方法和评价标准,冲击碾压流程图见图1-4。
图1-4冲击压实及振动碾压施工工艺框图
土工格栅铺设施工前,技术员报现场监理工程师见证取样,送检实验室,各项实验指标,经试验监理工程师确认合格签证后方可使用。
土工格栅铺设时,根据设计要求铺设。
完成之后,报与监理检查,合格之后进入下道工序施工。
现场留影像资料(土工格栅的铺设情况,监理检查过程),土工格栅流程见图1-5。
每一填筑层完成后,现场技术员同时进行自检、复检合格后,现场技术员通知试验室,报验监理工程师抽样检测,严格按照验标要求的试验方法、试验点数、检验频次、逐层分段、分部进行试验检测,做好检验资料,检测合格后监理签字确认,留影像资料(填筑过程,监理检测过程)
图1-5土工格栅施工流程图
4、基床底层路堤填筑施工
基床底层填筑前,对基床以下路堤填筑层进行检测验收,现场技术员通知实验室、安质部及监理站,对基床以下路堤顶面验收,顶面中线、宽度、高程、平整度、纵坡、横坡、压实度和地基系数的技术指标的检测,均需达到《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003的要求,经监理站验收确认合格签证后,方可进行基床底层路基填筑施工,留影像资料记录施工过程和验收过程。
基床底层路堤土方填筑,选用风积沙改良土,土方填筑采用“三阶段、四区段、八流程“的作业程序组织施工。
三阶段:
准备阶段→施工阶段→竣工阶段;四区段:
填筑区→平整区→碾压区→检验区;八流程:
施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水、晾晒→机械碾压→路基检测→路基面整修。
(见图1-6)
图1-6土方路堤填筑施工工艺流程图
路堤填石压实工艺同样采取四区段、八流程(见图1-7),四区段是:
填石区段、整平区段、碾压区段、检验区段。
八流程是:
施工准备、基底处理、边坡码砌、分层填筑、摊铺平整、振动碾压、检验签证、路面整修。
碾压工艺参数由现场试验段确定,并经监理工程师检验批准。
5、基床表层施工
技术员施工前将基床表层的a料送至试验室检验压实系数K值实验。
在基床表层填筑前,技术员检查基床底层几何尺寸,核对压实标准,不符合标准的基床底层应进行修整,达到基床底层验收标准。
用的混合料送至试验室进行材质及级配试验,材质及级配均要符合设计和验收标准的要求。
在大面积施工前,进行现场填筑压实工艺试验,确定填料级配、施工含水率、混合料颗粒密度、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织等工艺参数,技术员记录相关资料。
在填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度等符合规定标准的基础上,采用灌砂法和K30荷载板进行细粒土压实系数和地基系数的测定,粗粒土和
碎石类土采用K30荷载板和核子密度仪进行地基系数和孔隙率的检测,达到规范及设计标准后方进行下一层的填筑。
图1-7填石路基施工工艺流程图
图1-8基床表层填筑施工工艺流程图
6、过渡段施工
过渡段是路基工程与其它工程的衔接过渡部位,作为与过渡段衔接的桥台、涵洞等结构物均提前安排施工。
当桥台、涵洞施工及路堤地基处理完成后,立即进行过渡段的填筑。
过渡段应与路基同时施工,紧靠桥台处大型机械碾压困难时,用小型震动碾压机充分压实。
四、内业资料
内业资料需要记录的内容如下:
现场的人员数量、工作时间、机械类型、机械数量、机械工作时间、机械状况、时间、天气、施工过程、进展情况、影像资料、施工日志、检验批资料、隐蔽工程位置、报检部位、文明施工、不文明施工、标准化建设。
第二章框架桥涵施工手册
一、施工前的准备
表2-1施工前的准备工作
熟悉施工图纸
(1)需要熟悉的图纸如下:
框架桥施工图涵洞施工图布置图、布置图、涵身钢筋布置图及通用图。
(2)需要熟悉的内容如下:
涵洞的里程、孔径类型、涵长(含沉降缝)、涵节个数及长度、端翼墙尺寸、基础尺寸、涵身尺寸、地下水位线位置、基底地质(土层承载力)、换填深度、小方桩(长度、桩径、布置)、帽石尺寸、栏杆尺寸、防护工程、基础顶等标高、通过基础顶标高、换填深度、基础厚度、边坡坡率,计算出基坑底、顶标高及开挖尺寸线、钢筋(型号、根数、长度、间距)。
(3)复核工程数量表每项工程量,存在疑问的,需上报工程部统计。
熟悉规范和交底文件
施工作业指导书、
施工注意事项
主控项目和一般项目
《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002(一般规定第160页、框架涵第164页),
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003(就地制作涵洞涵身第176页-180页),
《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003(第11-26页)、
《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001(模板工程、钢筋工程、混凝土工程中的混凝土运输、浇筑、养护、拆模和质量检查)。
熟悉混凝土拌和流程
原材料(砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加剂)送给实验室进行检测,检测合格后由实验室报给监理。
熟悉开工需要的开盘证、开盘申请单、施工配料单(这三个文件由实验室提供)。
二、工具
笔、笔记本、安全帽、工作牌、卷尺、钢尺、相机、水准仪及塔尺
三、施工步骤
1、基坑顶放样
技术员事先画好各线草图,通知测量队放样出涵洞轴线,施工队用白灰洒出开挖大样线(有小方桩的放出桩位),涵洞高程控制桩(施工队做好护桩保护桩位)。
监理检测合格后测量队下发测量技术交底(放样点的坐标及高程),技术员记录放样点的坐标及高程,并叫施工队保护,留影像资料(测量过程、监理工程师检测过程)。
2、基坑处理
方桩
根据本线地址条件、冻土深度的影响综合考虑,涵洞基础采用打入预制小方桩基础。
(见图2-2)
图2-1方桩施工工艺流程图
技术员事先根据设计图纸确定打桩位置、打桩顺序,通知测量队对桩基轴线进行放样,打桩完毕后,对桩标高、深度、中心偏差值等进行检测,自检合格后报监理工程师,做好检验批资料,监理确认合格后签证,留取施工过程和监理检测过程的影像资料。
3、井点降水
技术员记录涵洞里程,井点设备套数,井点管根数,井点管间距,导管、滤管长度,降水开始,降水是否正常,降水影像资料(撤离降水前的每道工序报检的必须有),井点降水是一个长期的过程,基础建成之前不能停止降水)。
4、基坑开挖及垫层浇筑
不需要打桩的基础,技术员事先确定坑顶开挖大样,测量队放样后开挖,技术员记录现场施工机械,人员情况,自检基底平面位置、尺寸、标高、承载力合格后,做好检验批资料,提前1-2小时通知设计代表(地质工程师)、监理工程师、试验员进行基底检验。
检验合格后填好地质检验记录表,由监理工程师和设计代表签字确认。
用水准仪测量基底标高,用钢尺测量基底尺寸并记录,检验合格后,检验批资料及检查证现场签字确认,留取检验影像资料(施工和检测过程)。
5、换填(图2-2)
图2-2换填施工工艺框图
级配碎石备料时,通知现场监理工程师,现场取样送检,试验合格后,经监理工程师确认,进行换填,记录换填施工机械,施工人员情况,施工过程留影像资料。
自检换填碎石顶面尺寸、标高、承载力合格后,做好检验批资料,报检监理工程师,通知试验员。
监理工程师检测合格后,检验批资料及检查证现场签字确认,留取检验影像资料(施工过程和监理工程师检测过程)。
6、钢筋绑扎
现场技术员通知测量队放出轴线。
查看钢筋外观质量(有无锈蚀,油污,损伤,加工外形,尺寸)、搭接情况、间距,记录钢筋型号、数量。
绑扎完毕,自检合格后,做好检验批资料,通知监理检查,监理检查合格后签字。
开始支模。
留影像资料(绑扎过程、监理工程师检测过程)
7、基础(桥涵身、端翼墙)模板支护
注意:
基础施工顺序依次为绑扎钢筋、支模板、混凝土浇筑、洒水养护、模板拆除。
桥涵身、端翼墙施工顺序同上。
通知测量队放出轴线,定出模板支护的准确位置。
模板支好后,测量模板上方轴线,保证模板上下轴线组成的面垂直于底板。
加固模板使之牢固,不移位、不变形,加固好模板后涂抹脱模剂,满足测量基础混凝土顶面高程,用彩色笔或钉子在模板上标注混凝土的浇筑位置。
记录现场的施工机械及人员情况,留取影像资料。
自检模板合格之后,做好检验批资料。
报检监理工程师,经监理检查合格之后,检验批资料现场签字确认,留影像资料。
8、混凝土浇筑
由施工队人员做好混凝土申请单和开盘证,现场技术员,质检员,试验员,现场质检工程师,现场监理工程师签字确认,交送拌和站负责监理确认后开盘。
试验室现场做混凝土含气量,坍落度,入模温度,及同条件混凝土试件,并作详细记录,技术员旁站记录浇筑开始时间,现场温度,结束时间,中断记录、原因及处理措施。
浇筑结束初凝之后插好接茬筋,并凿毛处理。
浇筑全部过程要留影像资料。
9、拆模
浇筑完达到75%的强度后(一般情况下24小时,天气寒冷的情况时间延长)可拆模,拆模之前通知监理,监理同意后拆模。
拆模结束后,报与监理验收。
检查混凝土基础尺寸,基础顶面高程,混凝土浇筑质量,有无蜂窝麻面,缺棱掉角现象。
如有问题及时处理。
经监理检验合格之后,检验批资料签字,施工队开始基坑分层夯实回填。
保留影像资料(检测过程、回填步骤、监理工程师)。
基础拆模完毕后立桥涵身模板,桥涵身拆模后立端翼墙模板。
10、防水:
防水材料涂刷完成之后,报与监理检验,合格之后进行下道工序施工。
11、栏杆施工
绑扎栏杆钢筋,立栏杆模板,然后浇注混凝土。
技术员检查各项指标,保证符合个标准(钢筋、模板、混凝土标准和前面的一致)。
事先准备好检验资料,报与监理检验,合格后监理工程师签证。
四、内业资料
内业资料需要记录的内容如下:
现场的人员数量、工作时间、机械类型、机械数量、机械工作时间、机械状况、时间、天气、施工过程、进展情况、影像资料、施工日志、检验批资料、隐蔽工程位置、报检部位、文明施工、不文明施工、标准化建设。
第三章桥梁施工手册
一、施工前的准备
表3-1施工前的准备工作
熟悉施工图纸
(1)需要熟悉的图纸如下:
桥梁施工图、布置图、墩身钢筋布置图及通用图。
(2)需要熟悉的内容如下:
桥梁的里程、孔径类型、桥长,钻孔桩顶标高,桩底标高,基坑尺寸、钢筋(型号、根数、长度、间距)。
(3)复核工程数量表每项工程量,存在疑问的,需上报工程部统计。
熟悉规范和交底文件
(1)施工工序(见施工作业指导书)、
(2)施工工艺(见施工作业指导书)、
(3)施工注意事项
(4)《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002(第64页-69页)、
(5)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003(第41页-70页),
(6)《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001(模板工程、钢筋工程、混凝土工程中的混凝土运输、浇筑、养护、拆模和质量检查)。
熟悉混凝土拌和流程
原材料(砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加剂)送给实验室进行检测,检测合格后由实验室报给监理。
熟悉开工需要的开盘证、开盘申请单、施工配料单(这三个文件由实验室提供)。
二、工具
笔、笔记本、安全帽、工作牌、卷尺、钢尺、相机、水准仪及塔尺。
三、施工步骤
1、钻孔桩放样
测量队放样出钻孔桩的位置,用木桩定位,并做好护桩。
测量监理检测合格后,测量队下发测量技术交底,现场技术员记录放样点的坐标及高程,并留影像资料(测量过程、监理检测过程)。
2、钻孔桩(见图3-1)
开钻之前技术员通知现场监理工程师,监理工程师同意之后开钻,同时技术员记录每根桩的桩号、桩长、桩径、时间及中垂直度,钻机型号、现场施工人员,并留影像资料(施工过程、监理检查)。
3、成孔检测
成孔后现场技术员应及时对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查,自检合格后及时通知监理工程师,合格后进行下道工序,同时做好检验批资料,留影像资料(施工过程、监理检测)。
图3-1钻孔桩施工工艺流程图
4、钢筋笼加工安装
(1)、加工钢筋笼之前技术员注意下面几点:
钢筋表面有无油渍、漆污、是否弯曲,自检合格后通知监理工程师,检验合格后监理签字,进行钢筋加工。
(2)、安装钢筋笼时,现场技术员对成品的钢筋笼的钢筋骨架尺寸、主筋间距、焊接长度等进行自检,自检合格后通知监理工程师,合格后进行下道工序,同时做好检验批资料,留影像资料(施工过程、监理检测)。
5、灌注混凝土
钢筋笼安放至设计标高后,如泥浆指标及沉淀厚度超出标准,应进行清孔,直至达到标准。
监理工程师确认钻孔合格后才能进行混凝土灌注。
灌注混凝土时现场技术员、监理工程师全程监控,确保混凝土的连续性,同时现场技术员记录好灌注时间、入模温度、坍落度,以及混凝土放量,并留下影像资料(灌注工程、监理检测过程)。
6、基坑开挖
基坑开挖前通知测量队,测量队根据承台大小放出开挖线,用白灰线洒出基础开挖线,确定开挖深度。
开挖结束后,经监理确认合格后进行桩头破除,在整个破除过程中要避免对桩基整体的扰动,最后进行人工清理整平,现场技术员记录现场施工机械,人员情况,留影像资料。
7、垫层立模及浇筑
通知测量队放出轴线,定出模板支护的标高位置,模板加固好后,涂刷脱模剂,定出顶面轴线,上下轴线面要垂直于底板,用彩色笔或钉子在模板上标注混
凝土的浇筑位置。
记录现场的施工机械及人员情况,留取影像资料。
自检模板合格之后,通知监理检查,监理检测合格后进行混凝土浇筑,浇注过程中振捣要密实,平整,以确保施工质量。
同时做好检验批资料,经监理检查合格之后,检验批资料现场签字确认,留影像资料。
8、承台施工
图3-2承台施工工艺流程图
(1)承台钢筋绑扎
垫层养护24小时后,经监理同意方可拆模。
绑扎钢筋之前对垫层进行清洗,清洗完后测量队通过放样定出承台四个角及轴线,绑钢筋过程中要保证钢筋规格、数量、排距、尺寸、标高、钢筋保护层厚度。
同时要也要保证垫块与钢筋扎紧,错开布置,垫块数量不应少于4个/m2,净保护层的厚度不小于7cm,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
现场技术员检查过程进行记录。
钢筋绑扎完,自检合格后,报检现场监理合格后对钢筋检验批进行签字,并留影像资料(施工过程、监理检查过程)。
(2)立承台模板
通知测量队放出的承台四个角点及轴线,现场根据轴线定出模板支护的准确位置。
模板支护之前涂刷脱模剂,进行加固并测量基础混凝土顶面高程,用彩色笔或钉子在模板上标注混凝土的浇筑位置。
技术员模板的尺寸,标高,加固情况,是否涂刷脱模剂等进行检查,自检合格后,通知监理检测,检查合格后并进行检验批资料签字,并记录现场的施工机械及人员情况,留影像资料(监理检测过程、施工过程)。
(3)承台混凝土浇注
由施工队人员做好混凝土申请单和开盘证,现场技术员,质检员,试验员,
现场质检工程师,现场监理工程师签字确认,交送拌和站负责监理确认后开盘。
现场技术员旁站,要尽量缩短浇筑时间,控制振动过程,保证混凝土振动密实,记录浇筑开始时间,现场温度,结束时间,中断记录、原因及处理措施。
浇筑过程中,仔细观察模板情况,如有漏浆跑模涨模现象,要及时处理。
要保证混凝土浇筑过程中振捣及时充分到位,整个混凝土浇筑过程中要连续性。
浇筑结束后,及时进行凿毛养护,浇筑全部过程要留影像资料。
(4)拆模
浇筑完达到75%的强度后(一般情况下24小时,天气寒冷的情况时间延长)可拆模,拆模之前通知监理,监理同意后拆模。
拆模结束后,报与监理验收。
检查混凝土基础尺寸,基础顶面高程,混凝土浇筑质量,有无蜂窝麻面,缺棱掉角现象。
如有问题及时处理。
经监理检验合格之后,检验批资料签字,施工队开始基坑分层夯实回填。
保留影像资料(检测过程、回填步骤、监理工程师)。
9、墩身施工
图3-3实体墩台施工工艺流程框图
(1)敦身钢筋绑扎
墩身钢筋绑扎之前对承台顶面进行凿毛清洗,开始绑扎墩身钢筋,查看钢筋外观质量(有无锈蚀,油污,损伤,加工外形,尺寸与图纸设计是否相符),搭接情况,间距。
垫块使用橡胶垫块或同标号的混凝土垫块(每平米4个垫块),记录钢筋型号,数量;钢筋绑扎完,自检合格后,报检现场监理合格后对钢筋检验批进行签字,并留影像资料(施工过程、监理检查过程)。
(2)墩身模板安装
通知测量队放出的墩身轴线及确切位置,现场根据轴线定出模板安装的准确
位置。
进行加固并测量基础混凝土顶面高程,模板安装完后涂刷脱模剂,然后通知现场监理工程师检查,经检查合格之后检验批资料签字,进入混凝土浇注工序。
留影像资料(监理检查模板过程,模板的支护情况)
(3)墩身混凝土浇注
现场做混凝土含气量,坍落度,入模温度,及同条件混凝土试件,并作详细记录。
浇筑过程中,技术员和监理旁站,控制浇筑时间不要过长,仔细观察模板情况,如有漏浆跑模涨模现象,要及时处理。
要保证混凝土浇筑过程中振捣及时充分到位。
及时和拌和站联系,浇筑快结束时,现场确认所需混凝土方量,通知拌和站。
技术员和监理旁站,记录浇筑开始时间,现场温度,结束时间,中断记录、原因及处理措施。
(4)模板拆除
墩身混凝土浇筑之后,72小时就可以拆模。
拆模时技术员要注意检查,防止损伤混凝土,并减少模板破损。
检查墩身尺寸,高程,混凝土浇筑质量,有无蜂窝麻面,缺棱掉角现象。
经监理检验合格之后,检验批资料签字。
保留影像资料(检测过程、监理工程师)。
10、桥台
图3-4桥台施工工艺流程图
施工过程中应注意桥台的测量放样、基础凿毛处理、钢筋绑扎、模板安装加固、以及垫石的位置尺寸确定、预埋件的安放等环节
11、台顶帽施工
台顶帽采用定型钢模板施工,一次性立模浇筑完成。
绑扎钢筋的时候,技术员应该现场监督,保证钢筋无锈蚀、弯起、间距和钢筋尺寸等参数伏和设计要求。
混凝土直接泵送浇筑,人工利用振捣棒振捣。
为保证支座安装符合设计要求,埋设过程中技术员严格控制钢筋网和孔道的平面位置、标高、相对高差等指标。
12、支座垫石施工
台顶帽施工完毕后,安装、焊接支座垫石的钢筋网片,模板为自制的钢模板,模板安装时技术员测出垫石的顶面标高,并在模板四边上弹墨线,以便严格控制垫石的标高、四角高差等指标符合设计要求。
混凝土是一次性整体浇筑完成的,用小型振捣棒振捣,技术员要确保施工队振捣密实,浇筑完的垫石采用洒水覆盖进行养护,洒水养护时间一般为7天,根据湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。
13、支承垫石和锚栓孔
支承垫石在支座安装前采用定制钢模板浇注完成。
技术员应该配合测量员采取全桥联测和跟踪测量的方法,精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。
预留孔洞定位准确,固定牢固,施工时跟踪测量,施工完适时拆除模具,清理空洞,技术员检查位置、深度,进行二次处理。
四、内业资料
内业资料需要记录的内容如下:
现场的人员数量、工作时间、机械类型、机械数量、机械工作时间、机械状况、时间、天气、施工过程、进展情况、影像资料、施工日志、检验批资料、隐蔽工程位置、报检部位、文明施工、不文明施工、标准化建设。
第四章路基边坡防护工程施工手册
一、施工前的准备
熟悉施工图纸
(1)需要熟悉的图纸如下:
路基设计图、路基通用图。
(2)需要熟悉的内容如下:
认真阅读路基通用图中路基设计总说明,路堤、路堑坡面防护工程拱形骨架护坡设计图,风沙路基平面防护工程经编固沙方格、树枝沙障设计图,浸水路基工程护肩、浆砌片石脚墙设计图,路基附属工程浆砌片石水沟设计图。
(3)从路基设计图中统计浆砌片石骨架护坡、树枝沙障防护、浸水路基护肩、脚墙防护的里程段落,并统计工程数量。
熟悉规范和交底文件
施工工序(见施工作业指导书)
施工工艺(见施工作业指导书)、
施工注意事项(有哪些,在哪一页),
《铁路路基施工规范》TB10203-2002(路基防护第24—27页),
《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10415-2003(路基防护18.1、18.3第150页-152页),
《铁路混凝土与砌
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