技术交底悬浇梁承台.docx
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技术交底悬浇梁承台.docx
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技术交底悬浇梁承台
技术交底书
单位:
**项目经理部第1页共1页
工程名称
**特大桥
编号
工程部位
承台施工
交底日期
2013年10月1日
交底内容:
1、工程概况
1.1、工程概述
兰永沿黄一级公路第八合同段位于甘肃省临夏州永靖县太极镇境内,路线起点桩号K36+600,位于太极镇孔寺村,终点桩号K40+370,位于太极镇大川村,全长3.838Km,主要由**特大桥及K36+600-K36+662.5(左右双幅)、K40+347.535-K40+370(左幅)、K40+367.535-K40+370(右幅)段路基组成。
合同工期从2012年4月15日至2014年12月15日,共32个月。
**特大桥线路跨越黄河而设,桥址位于水电四局专用铁路上游80m处,桥位距上游刘家峡水电站约25Km,距下游盐锅峡水电站约11Km。
桥梁起点桩号K36+662.5,左幅桥梁终点桩号K40+347.535,长3753m,从0#台始至177#台止,孔跨组成为:
7×20m+(70+128+70)m+167×20m;右幅桥梁终点桩号K40+367.535,长3773m,从0#台始至178#台止,孔跨组成为7×20m+(70+128+70)m+168×20m。
主桥起止里程为K36+806-K37+074(7#墩-10#墩),8#、9#墩为主墩,7#、10#墩为过渡墩;主墩承台尺寸均为10.5m(横)×6.9m(纵)×3.5m(厚),基础为6φ180cm钻孔灌注桩,桥墩为空心薄壁墩,尺寸均为6.5(横)×4m(纵)×19m(高),壁厚1m;过渡墩承台尺寸均为10.5m(横)×6.9m(纵)×2.5m(厚),基础为6φ180cm钻孔灌注桩,
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技术交底书
单位:
**项目经理部第1页共1页
工程名称
**特大桥
编号
工程部位
承台施工
交底日期
2013年10月1日
交底内容:
桥墩为空心薄壁墩,7#墩尺寸为6.5(横)×4m(纵)×13.2m(高),10#墩尺寸为6.5(横)×4m(纵)×13.5m(高),壁厚均为0.8m;上部结构为(70+128+70)m预应力混凝土变截面连续箱梁。
1.2、水文地质条件
根据设计院提供的资料,黄河兰州段多年平均流量为1070m³/s,多年平均径流量为337.9亿m³,最大流速5.75m/s,最小流速0.42m/s。
由于季风气候的影响,黄河水量有明显的季节变化。
从前一年的12月份到当年的4月份为枯水期,月平均流量大都在500m3/s以下,小于年平均流量的5%。
6月开始进入汛期,7—9月是黄河兰州段的洪水季,月平均流量在1800—2000m3/s,三个月的径流量占年径流量的47.3%。
10月以后,随着降水减少,水量逐渐退落,至第二年的2、3月达到最小。
管段工程均位于盐锅峡库区,黄河水位受盐锅峡电站水位影响,根据设计资料,盐锅峡电站洪水位为1621.49m。
1.3、承台数量
**特大桥主桥承台数量详见下表。
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**项目经理部第1页共1页
工程名称
**特大桥
编号
工程部位
承台施工
交底日期
2013年10月1日
交底内容:
**特大桥主桥承台数量一览表
序号
墩台号
工程部位
尺寸(m)
单位
数量
备注
1
7#
承台
10.5m×6.9m×2.5m
个
2
2
8#
承台
10.5m×6.9m×3.5m
个
2
3
9#
承台
10.5m×6.9m×3.5m
个
2
4
10#
承台
10.5m×6.9m×2.5m
个
2
2、项目部人员分工
项目部人员分工详见下表《项目部人员分工一览表》。
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单位:
**项目经理部第1页共1页
工程名称
**特大桥
编号
工程部位
承台施工
交底日期
2013年10月1日
交底内容:
项目部主要人员分工表
序号
姓名
职务
责任内容
电话
1
项目经理
项目经理
第一责任人,负责全线施工管理
项目经理
2
项目总工
项目总工
技术负责人,负责全线施工技术管理
项目总工
3
现场副经理
现场副经理
负责7#-10#墩现场施工管理
现场副经理
4
质检负责人
质检负责人
负责施工质量管控
质检负责人
5
工程部部长
工程部部长
负责施工方案编制、技术交底及现场技术指导
工程部部长
6
安保部部长
安保部部长
负责施工安全管控
安保部部长
7
物资部部长
物资部部长
负责材料及施工机械管理
物资部部长
8
计划部部长
计划部部长
负责劳务队验工并负责施工计划的下发
计划部部长
9
财务部部长
财务部部长
负责财务管理
财务部部长
10
试验室主任
试验室主任
负责材料的检验及混凝土生产质量管控
试验室主任
11
测量站站长
测量站站长
负责施工测量放样
测量站站长
12
现场技术员
现场技术员
旁站责任人,负责9#、10#空心薄壁墩施工质量管控及现场技术指导
现场技术员
13
现场技术员
现场技术员
旁站责任人,负责7#、8#空心薄壁墩施工质量管控及现场技术指导
现场技术员
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单位:
**项目经理部第1页共1页
工程名称
**特大桥
编号
工程部位
承台施工
交底日期
2013年10月1日
交底内容:
3、承台施工工艺
3.1、施工工艺概述
钢筋在钢筋加工厂集中加工,钢筋运输车运至施工现场后,吊车吊装到位,人工绑扎;模板采用大块定型钢模板,人工配合吊车吊装;混凝土在混凝土拌和站集中拌和,混凝土运输罐车运至施工现场后,泵车泵送入模,混凝土振捣采用插入式振动棒振捣。
3.2、施工工艺流程
承台施工工艺流程详见下图。
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技术交底书
单位:
*项目经理部第1页共1页
工程名称
**特大桥
编号
工程部位
承台施工
交底日期
2013年10月1日
交底内容:
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单位:
**项目经理部第1页共1页
工程名称
**特大桥
编号
工程部位
承台施工
交底日期
2013年10月1日
交底内容:
3.3、封底混凝土找平
对封底混凝土表面采用C30混凝土进行找平,找平层浇筑前,首先测出设计承台底标高,并作出标识,封底混凝土找平层浇筑时,采用插入式振动棒振捣,顶部采用铝合金靠尺、木抹子、铁抹子进行找平并严格按照测放出的承台底标高控制找平层顶标高。
3.4、桩头凿除
桩头凿除前,先将护筒内的泥浆清理干净,并用气割将找平成以上的钢护筒切除。
桩头凿除施工工艺如下:
⑴、现场测放处桩顶标高线(桩顶伸入承台13.5cm),并在桩身上做出标识;
⑵、用切割机在桩顶标高部位绕桩头切割20mm深凹槽(防止切到主筋),避免损坏桩顶以下有效桩长部分;
⑶、采用风镐沿桩头自上至下剔出桩顶钢筋,并将钢筋与桩头混凝土分离;
⑷、采用錾子在桩顶标高处桩身上周圈打眼,敲动桩头使桩头混凝土与桩
基混凝分离;
⑸、桩头上套钢丝绳,用吊车吊运至钢板桩围堰外。
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单位:
**项目经理部第1页共1页
工程名称
**特大桥
编号
工程部位
承台施工
交底日期
2013年10月1日
交底内容:
⑹、桩头吊离后,采用人工用錾子等工具将桩顶面剔平整。
⑺、人工调直桩顶钢筋。
3.5、测量放样
项目站测量站在封底混凝土找平层上测放处承台四角边线点,劳务队根据测量站测放的边线在找平层上用墨斗弹出承台边线。
3.6、钢筋
3.6.1、钢筋验收
⑴、空心薄壁墩所用钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》(GB1499.1)、《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》(GB1499.2)、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)、《冷轧带肋钢筋》(GB13788)的规定。
⑵、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单,进场时除检查其外观和标志外,还应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能试验,检验试验方法应符合现行国家标准的规定。
钢筋进场检验合格后方可使用。
⑶、钢筋分批检验时,同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批,每批的质量不大于60t,超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数)增加一个拉伸
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**项目经理部第1页共1页
工程名称
**特大桥
编号
工程部位
承台施工
交底日期
2013年10月1日
交底内容:
和一个弯曲试验试样;钢筋进场检验亦由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批进行,但各炉罐号的含碳量之差应不大于0.02%,含锰量之差应不大于0.15%。
3.6.2、钢筋存放
钢筋在钢筋棚内按照不同品种、规格,分批分别堆置整齐,并用标识牌进行标识。
钢筋存放时,底部采用[32槽钢进行支垫,槽钢间距2m/道,钢筋存放时间不宜超过6个月。
3.6.3、钢筋加工
⑴、钢筋表面应洁净、无损伤,使用前将表面的油污、漆皮、鳞锈等清理干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用;当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点,已伤蚀截面时,钢筋降低使用或剔除不用。
⑵、钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋或弯曲的钢筋采用钢筋调直机采用冷拉法调直,HPB235钢筋冷拉率不大于2%,HRB335钢筋冷拉率不大于1%。
⑶、钢筋下料前,仔细核对图纸尺寸,复核无误后方可下料、弯制。
⑷、钢筋加工质量应符合下表要求。
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工程名称
**特大桥
编号
工程部位
承台施工
交底日期
2013年10月1日
交底内容:
钢筋加工质量标准
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
3.6.4、钢筋的连接
⑴、**特大桥承台Φ28、Φ25钢筋采用直螺纹套筒连接,其他钢筋采用电弧焊焊接。
⑵、受力钢筋的连接接头设置在内力较小处,并错开布置,在接头长度区段内(35d长度范围内且不小于500mm,d为钢筋直径)同一根钢筋严禁出现两个接头。
在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,应符合下表规定。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率(%)
受拉区
受压区
焊接接头、直螺纹套筒接头
50
不受限制
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工程名称
**特大桥
编号
工程部位
承台施工
交底日期
2013年10月1日
交底内容:
⑶、直螺纹套筒连接施工
①、钢筋套丝前先用砂轮切割机(无齿锯)进行切割,严禁气割或用钢筋切断机切割,保证将要套丝的端面平头,以便让钢筋端面与母材轴线方向垂直,端头弯曲、马蹄严重的部分应切除。
②、将切割成型的钢筋抬到套丝机操作平台上,操作工人按照设计的丝头长度(丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距))和钢筋直径调整机床,使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹,加工时,采用水溶性切削液,严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
然后自动倒车返离工作,抬下工作平台,戴上塑料保护帽,按规格、部位分类分层码放整齐备用。
③、半成品的保护
套丝完成,并经质量检查合格的钢筋称为半成品。
对半成品采取严格的保护措施,具体为:
A、分层码放。
用薄竹板或木片或薄钢板放在上下两层钢筋之间,使每层钢筋之间都有一定的距离不互相碰撞。
B、带帽保护。
用专用的钢筋丝头保护帽(塑料材质)对钢筋丝头进行保护,防止
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工程名称
**特大桥
编号
工程部位
承台施工
交底日期
2013年10月1日
交底内容:
螺纹被磕碰或被污物污染。
④、现场安装
按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处,先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致,钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损,连接套筒的位置,规格和数量应符合设计要求。
经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽,手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中二、三扣,以钢筋不脱离套筒为准,然后由两名操作工人各持一把力矩扳手,一把咬住钢筋,一把咬住套筒,两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。
对已经拧紧的接头做标记,与未拧紧的接头区分开。
⑤、钢筋连接丝头的质量检验
钢筋连接丝头质量通过通、止环规逐个进行检查,另外钢筋丝头表面不得有锈蚀及损坏,连接套筒外应有有效螺纹外露,且不得超过2倍螺距。
⑥、钢筋直螺纹套筒扭矩
Φ25钢筋:
230N.m;Φ28钢筋:
300N.m。
⑷、钢筋电弧焊焊接接头施工
①、电弧焊焊条采用502或506焊条,严禁使用422电焊条。
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工程名称
**特大桥
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工程部位
承台施工
交底日期
2013年10月1日
交底内容:
②、钢筋焊接前,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,确保两结合钢筋的轴线保持一致。
③、电弧焊焊接时,采用双面焊缝,焊缝长度≥5d、焊缝宽度≥0.8d且不小于8mm、焊缝高度≥0.3d,且不小于4mm(d为钢筋直径)。
3.6.5、钢筋安装及绑扎
⑴、钢筋安装
钢筋安装前,先根据已弹出的承台边线弹出钢筋的四周边线,并拉尺标识出每根钢筋的摆放位置,复核无误后,方可进行钢筋摆放。
若承台钢筋与伸入承台的墩身、桩基钢筋冲突时,可适当挪动承台钢筋位置,但必须经现场技术员同意。
若承台钢筋与第五层钢板桩围囹冲突,可将承台钢筋弯折通过。
混凝土浇筑前必须做好墩身预埋钢筋的安装。
⑵、钢筋绑扎
①、钢筋绑扎采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结,扎丝采用直径0.7-2.0mm的铁丝。
②、拐角处钢筋交叉点全部绑扎,中间平直部分交叉点采用梅花状绑扎,并确保
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工程名称
**特大桥
编号
工程部位
承台施工
交底日期
2013年10月1日
交底内容:
绑扎的交叉点占全部交叉点的40%以上。
③、绑扎时,箍筋与主筋垂直绑扎。
扎丝甩头一律向内,严禁进入混凝土保护层内。
⑶、保护层垫块
①、保护层垫块采用砂浆垫块,使用前,对垫块厚度进行检查,允许误差为(0,+1mm),不合格的垫块严禁使用。
②、垫块相互错开、分散设置在钢筋与模板之间,但严禁横贯混凝土保护层的全部截面,数量不少于4个/㎡。
③、垫块布设在主筋与箍筋交叉点上,用扎丝与主筋绑扎牢固,扎丝甩头一律向内,严禁进入混凝土保护层。
⑷、钢筋安装质量
钢筋安装质量应符合下表要求,但钢筋数量必须满足设计要求且必须顺直。
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工程名称
**特大桥
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承台施工
交底日期
2013年10月1日
交底内容:
钢筋安装质量标准
项目
允许误差(mm)
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
±20
箍筋、横向水平钢筋间距
±10
骨架尺寸
长
±10
宽、高
±5
绑扎钢筋网尺寸
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
保护层厚度
基础
±10
3.7、模板
⑴、模板采用大块定型钢模,进场后,对模板进行试拼,并用米尺、2m靠尺、塞尺对其进行检查,标准如下表所示。
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**特大桥
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承台施工
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2013年10月1日
交底内容:
模板制作质量标准
项目
允许偏差(mm)
钢
模
板
制
作
外形尺寸
长和宽
0,-1
肋高
±5
面板端偏斜
0.5
连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端的间距
0,-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1
板面和板侧挠度
±1
⑵、模板使用前,先用角磨机对面板表面进行打磨,用洁净的抹布擦拭干净,然后在表面涂刷一层水泥浆,水泥浆干硬后,用角磨机打磨干净,依次循环,直至打磨出的面板表面洁净、无锈迹后方可使用。
⑶、因钢板桩第五层围囹伸入承台内,模板安装之前,在第五层围囹每道伸入承台型钢端部安装楔形箱盒,箱盒紧贴模板,深入承台内10cm,承台模板拆除后,将箱
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工程名称
**特大桥
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工程部位
承台施工
交底日期
2013年10月1日
交底内容:
盒取出,在钢板桩第五层围囹解除时,紧贴箱盒根部将型钢切除,然后用环氧树脂砂浆修补,避免钢板桩第五层围囹型钢锈蚀破坏承台结构。
⑷、模板采用内拉外撑的方式进行加固,拉杆采用φ20圆钢,螺母采用双螺母,拉杆外套PVC管,端部设皮塞,皮塞紧贴模板。
外部采用钢管支撑于钢板桩上,间距1m/道。
⑸、模板安装质量检验
模板安装质量标准
项目
允许偏差(mm)
模板高程
±10
模板尺寸
±10
轴线偏位
10
相邻两板表面高差
2
模板表面平整
5
3.8、混凝土
3.8.1、混凝土搅拌
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承台施工
交底日期
2013年10月1日
交底内容:
⑴、混凝土采用拌和站集中拌合,配料采用自动计量装置,计量仪器定期标定,确保计量准确。
配料允许质量偏差详见下表。
配料数量允许质量偏差
材料类别
允许偏差
水泥、干燥状态的掺合料
±1
粗、细集料
±2
水、外加剂
±1
⑵、承台混凝土搅拌时间:
90-120s。
⑶、混凝土应搅拌均匀、颜色一致,不得有离析和泌水现象,拌合物的坍落度及其损失,在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每一单元结构物不少于两次,评定已浇筑地点的测值为准。
当混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑入模时间不超过15min时,坍落度可仅在搅拌地点取样检测。
3.8.2、混凝土运输
⑴、混凝土采用混凝土运输罐车运输,泵车泵送入模。
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**特大桥
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承台施工
交底日期
2013年10月1日
交底内容:
⑵、混凝土运输罐车运输时,途中以2-4r/min慢速进行搅拌,卸料前,以常速再速再次进行搅拌。
⑶、混凝土运至浇筑地点后,若发生离析、泌水或坍落度不符合要求时,可进行二次搅拌,二次搅拌不宜任意加水,确有必要时,可同时加水、相应的胶凝材料、外加剂,并保持其原水胶比不变,二次搅拌仍不满足要求时,则不得使用。
3.8.3、混凝土浇筑
⑴、混凝土浇筑之前,应对支架、模板、钢筋和预埋件再次进行检查,模板内的杂物、积水及钢筋上的污垢应清理干净,模板如有缝隙或空洞时,用硅酮玻璃胶堵塞严密,确保不漏浆。
⑵、承台混凝土分层浇筑,每层厚度不得超过30cm,布料时,应在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土的浇筑。
⑶、混凝土振捣采用插入式振动棒振捣,振捣时,应对振捣工人划分振捣区域,避免重复振捣或漏振。
插入式振动棒的移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍,与侧模保持5-10cm间距,且插入下层混凝土5-10cm。
⑷、每一振点的振捣延续时间宜为20-30s,以混凝土停止下沉、不出现气泡、表
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**项目经理部第1页共1页
工程名称
**特大桥
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工程部位
承台施工
交底日期
2013年10月1日
交底内容:
面呈现浮浆为度,振动棒插棒时,应按照“快插慢拔”的原则。
3.8.4、混凝土收面
混凝土收面必须坚持二次收面,混凝土浇筑完成后,用铝合金靠尺找平,并用木抹子和铁抹子进行第一道收面,混凝土初凝或能重塑前,安排人员用木抹子揉浆,用铁抹子收光,进行第二次收面。
3.8.5、混凝土养护
⑴、承台混凝土采用外保内降的方式进行养生,混凝土浇筑前,在承台内预埋降温管并设置测温孔,降温管及测温管设置详见附图。
⑵、承台混凝土二次收面完成后,及时用篷布对承台进行覆盖,篷布
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