福建长泰高速预制板梁施工方案.docx
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福建长泰高速预制板梁施工方案
预制板梁施工方案
一、编制原则
(1)确保工期的原则:
根据总体施工计划,计划2011年6月25日开始板梁试生产,,2011年11月中旬完成全部板梁生产任务,总工期4个半月。
施工过程中及时根据铺架计划调整桥梁生产计划。
据此目标安排配备各种生产资源。
(2)专业化施工原则:
按制梁工序化分为若干专业工班,投入具有相应丰富施工经验的专业化人员施工,确保工期和质量。
(3)选择可靠的施工方法,尽量避免外部条件约束;采取先进、实用的、在类似工程已普通采用的成熟工艺技术。
(4)本着高起点、高标准、实用的原则合理进行梁场各项临时设施的设置。
二、工程概况
本预制梁厂承担本标段所有T梁、板梁的预制,根据项目部的综合考虑安排,将先行生产田头分离式中桥的板梁,施工从2011年06月25开始,后续生产各桥的板梁,于十一月中旬完工。
主要工程量见下表:
表-1预制板梁主要工程数量表
工程
部位
规格(m)
数量
(片)
一级钢筋
(Kg)
二级钢筋
(Kg)
Φ15.2钢绞线(Kg)
C50混凝土
(m3)
板梁
20m(15m)
260
103560
416770
103500
3055.7
三、施工场地布置
按福建省施工标准化管理指南要求,项目部在岩溪互通区附近统一建设三集中,内设砼拌合站、钢筋加工厂、预制梁厂;水泥为罐装散装水泥,砂石料按不同粒径、不同品种分仓存放,分料仓采用“37”墙砌筑1.5m高,采用水泥砂浆抹面。
按照标准化施工管理要求,对预制梁厂场地均进行平整及硬化,使用20cm厚片、碎石垫层,20cm厚的C20砼作为面层;两条排水沟,保证排水畅通。
梁厂设置按照标准化管理指南的要求进行建设,现有台座21m台座12个,正在施工4个;板梁外模三套半,内膜三套。
各种配置、设施均能满足施工的要求。
表-2“三集中”设置一览表
名称
位置
面积(m2)
主要机械配备
供应范围
拌和站
K19+200
左侧50米
10800
拌合机HZS90m3/h的2台及配料机
所有桥涵的梁板预制及下部构造,隧道砼用量
钢筋加工厂
4700
数控弯筋机、数控箍筋机、电焊机、切断机、调直机、砂轮切割机、冷弯机、钢筋镦粗机、钻孔机
全线的钢筋加工、切割、
预制梁场
6100
60t龙门吊、振动棒、穿束机、台座、模板
25米T梁、20米/15米空心板梁
小型预制构件
7400
防护等各种小型构件
办公区
1100
四、管理组织机构及分工
为了加强统一管理,项目部成立了以项目经理为首的组织管理机构。
同时加强了质量管理体系,成立了以项目经理、总工、技术、测量、试验为主的质检体系,以有效地控制施工质量。
组织机构图如下:
五、材料、设备、人员进场
1、钢材、钢绞线:
施工所用钢材、钢绞线现已进入现场,并已经经过抽检,质量和数量均可以满足开工和规范要求。
2、混凝土:
承台C50混凝土采用三集中自产混凝土。
其混凝土配合比报检后满足要求,水泥、沙石料及外加剂经过抽检满足使用要求。
3、设备进场情况:
基础的设备已经进场,包括:
起重设备、钢筋加工设备、砼搅拌及运输设备、砼灌注设备,还有其它各种小型设备及工具等完全具备开工条件。
详见表-3
表-3设备进场情况一览表
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
龙门吊
60t(5t)
台
1
吊装梁、模板等
2
吊车
QY-25
辆
1
吊装设备下笼
3
电焊机
BXI-315
台
4
钢筋笼加工
4
气焊
套
1
气割、焊等
5
混凝土滑槽
个
2
浇筑砼
6
砼拌合机
HZS90m3/h
台
2
灌注砼
7
灌车
8m3
辆
3
灌注砼
8
钢筋切断机
台
2
钢筋笼加工
9
钢筋弯曲机
台
1
钢筋笼加工
10
凿毛机
台
1
梁体的凿毛
11
张拉设备
套
1
预应力的张拉
12
压浆设备
套
1
孔道压浆
13
振动棒
个
8
振捣混凝土
4、人员准备:
按照钢筋、模板、搅拌站、混凝土、张拉、压浆、机修等工序组建专业施工工班,施工高峰期间劳动力配备不少于60人。
梁场管理人员均由综合素质高、具有丰富制梁施工经验和管理经验的人员担任。
一线作业人员均为长期从事桥梁生产、操作熟练、技术过硬的专业工人。
详见表-4
表-4人员安排及组织
序号
岗位
人数
主要职责
1
总工程师
1
对技术、质量、试验、测量等工作做全面负责。
2
主管工程师
1
具体负责现场技术、质量工作
3
调度许新仓
1
负责现场安全及施工人员的安全培训。
4
材料员杨瑞
1
材料的供应与管理。
5
工班长
2
组织管理现场施工。
6
钢筋工班
15
钢筋下料、加工、绑扎,波纹管安装
7
模板工班
14
模板的安拆
8
混凝土工班
16
负责混凝土的浇筑施工养护。
8
张拉、压浆工班
10
钢绞线下料、穿束、张拉、压浆
9
机修工班
4
司机、设备维修,水电管理
合计
64
(各工班人员根据实际施工情况可进行调整)
六、板梁施工工艺
预制梁施工主要工序为:
清理模板、台座——绑扎底、腹板钢筋、安装波纹管——报验——浇筑底板混凝土——吊装内模——绑扎顶板钢筋——各种预埋件检查——报验——浇注混凝土——拆模——张拉、压浆——封端
1、台座
1)、使用前检查台座的平面尺寸和表面平整度是否符合要求。
台座每次使用前要打磨清理干净,台座面板上面用钢丝轮打磨除锈,并清理干净,均匀的涂刷脱模剂(严禁使用废机油)
2)、吊梁孔处活动底板安装用靠尺检查,顶面接缝和两边接头错台不大于1mm。
3)、台座两边粘贴高密度橡胶密封条,密封条在面板侧面外露3-5mm,接头采用45度斜缝,不得有间断和缝隙。
4)、台座上用油漆标示钢筋间距线、钢绞线各变化点位置及坐标线。
2、底、腹钢筋安装:
1)、安装顺序:
先安装支座预埋板和底板底层钢筋,再安装腹板钢筋和端部锚下钢筋(包括螺旋钢筋),然后安装板顶层钢筋。
2)、钢筋绑扎若与预应力部分(包括波纹管位置、排气管、锚垫板、螺旋筋和各预埋件等)发生冲突时,应适当调整钢筋位置,不可随意移动预应力部分。
钢筋绑扎时严格控制钢筋间距和垂直度,绑扎点呈梅花状,扎丝头朝内,做到横平竖直、间距均匀、位置准确、绑扎有序。
3)、钢筋保护层垫块采用梅花形高强度砂浆垫块,确保垫块能承受足够的压力而不破碎,绑扎牢固可靠,纵横向间距均不得大于80cm,梁底位置不得大于50cm,确保每平方米垫块数量不得少于4块。
4)、底板、腹板的两排钢筋之间点焊定位筋。
3、外模板安装:
1)、板梁外模板安装顺序可从中间往两边安装,中间一块模板的中点与台座中线对齐。
2)、外模板起吊模板下面应保持水平,安装时在吊放平稳后,用木枋和木楔支垫,使立柱垂直,坡度符合设计要求。
3)、模板连接时要仔细调整模板接缝,错台不得大于1mm,然后拧紧螺栓,拧紧度适中,各螺栓用力均匀。
4)、检查密封条,纠正错位的密封条,安装上、下拉杆,边拧螺帽边调整立柱垂直度和边线笔直度,上拉杆兼作撑杆,控制模板顶口宽度。
4、波纹管安装:
1)、波纹管位置以底板台座为基准,严格按照给定坐标或曲线要素,用钢尺测量并划红线标明。
必须精确布置波纹管,并用U形定位筋固定,每40—60cm设置一道,不得缺省。
满足水平方向偏差不大于5mm,竖向偏差不大于5mm。
2)、波纹管按需要定制,可以全梁长一节,如果施工不便,也可以两节,安装时两节对接成一根,波纹管接头采用大一级长波纹管套接,长度不少于连接管道内径的5-7倍,并用胶带密封密实,不漏浆。
3)、为防止电焊击伤波纹管,钢筋焊接时应在波纹管上覆盖湿布,穿波纹管时注意检查波纹管有无裂缝和孔眼。
4)、为保证预留孔道位置的精确,端模板应与侧模和底模紧密贴合,波纹管轴线应与锚垫板平面垂直,锚垫板与波纹管接头处用胶带扎紧,避免漏浆堵塞预力孔道。
5、端模板安装:
1)、根据设计位置在端模板上放样、钻孔,用螺栓将锚下垫板定位在端模板上,并用发泡材料或者海绵堵塞压浆口,防止进浆。
2)、立端模板时,将波纹管端头穿入锚下垫板喇叭口内,并逐根将预留钢筋从预留孔中穿出端模,安装定位后,用胶带封密喇叭口和波纹管之间的缝隙。
6、内模板安装:
1)、内模板在现场按设计进行组拼时,模板接缝安装密封条,然后用定制的抱箍装齐并用螺丝拧紧,涂刷脱模剂或采用薄膜封裹。
2)、内模板安装前,将底、腹板钢筋上的保护层垫块绑牢,利用钢筋间的定位筋和两侧垫块来定位内模板。
3)、内模板整体安装,使用龙门吊起吊(内模顶板上有预留孔洞)安装后,调整模板位置和底、腹板厚度。
7、顶板钢筋安装:
1)、根据设计钢筋位置,按照底板混凝土浇筑方向,自一端向另一端绑扎,以保证混凝土浇筑的连续避免出现施工缝。
2)、安装顺序:
先安装顶板底层钢筋,再安装护栏钢筋,然后安装顶板顶层钢筋,期间根据图纸设计,预埋护栏及伸缩缝钢筋。
3)、钢筋绑扎时注意调整钢筋间距和垂直度,绑扎点呈梅花状,扎丝头朝内,做到横平竖直、间距均匀、位置准确、绑扎有序。
4)、钢筋保护层垫块应采用梅花形高强度砂浆垫块,布置同底板垫块。
8、穿钢绞线:
1)、钢绞线下料时,应通过计算确定下料长度,保证张拉的工作长度。
下料应用切断机或砂轮锯,不得采用电弧切割,特别注意防止钢绞线下料伤人。
2)、逐根或编束穿腹板钢绞线,穿钢绞线时,将钢绞线前进端端部毛刺打磨掉,在端头上穿束套或用用胶布包裹钢绞线头,以免捅坏波纹管。
9、混凝土浇筑
1)、项目部技术人员自检合格后给予报检,经监理工程师同意后浇筑混凝土。
2)、混凝土由拌合站集中拌合、搅拌运输车运输,在料斗里缷料,然后利用龙门吊吊运至板梁待浇位置,往模板内下料严格按照料斗控制混凝土质量。
坍落度过小、过大或离析的混凝土禁止往模板内下料。
3)、浇筑顺序:
先浇筑底板混凝土,再浇筑两边腹板混凝土,然后浇筑顶板混凝土。
从一端往另一端分层次浇筑。
4)、底板混凝土用Φ50插入式振捣棒振捣,用木抹子收平,铁抹子收光,并控制底板厚度。
5)、腹板混凝土分三层浇筑,每层约30-40cm,从一端下料,采用Φ50插入式振捣棒振捣,在波纹管位置采用Φ35振动棒辅助振捣。
振捣时,避免振动棒碰触腹板内的波纹管,以防进浆。
6)、顶板混凝土用Φ50振动棒振捣,木抹子收平抹光,初凝前再进行二次收浆处理,避免表面混凝土收缩裂缝。
最后在混凝土终凝前并达到一定的强度后用进行拉毛。
7)、混凝土的振捣方法:
快速插入振捣棒,充分振捣至混凝土表面泛浆、没有气泡,再缓慢拔出振捣棒。
每棒间距不大于30cm,且振捣棒不得贴着模板和对着钢筋振捣。
振捣混凝土时保证模板、钢筋、锚具、波纹管和各预埋件无变形、松动和移动。
特别注意对锚垫板后钢筋密集区混凝土振捣要认真、细致振捣,确保锚下混凝土密实,以免张拉时因混凝土空洞发生事故。
8)、梁端部及两侧企口腹板要求凿毛处理,在梁体混凝土达到一定强度后进行凿毛。
凿毛前应在四边边缘凿2-3cm弹线,防止凿掉边棱,凿毛要用机器凿除表面浮浆,凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面,直顺,均匀。
9)、选择合适的浇筑时间,混凝土拌合料的温度不应超过32℃,超过32℃时要采取降温措施。
在天气温度较高时,尽量选择避开中午浇筑且每车混凝土方量在3-4m3,或根据内模吊装、顶板钢筋绑扎时间适时调整。
10)、在浇注梁体混凝土的同时制作同条件养生试块,试块放置在板梁的顶板上,与该板梁同时、同条件养生。
10、混凝土养护及封端:
1)、在混凝土浇筑完成后,用土工布覆盖板梁顶、侧面,防止风吹或者曝晒,在混凝土初凝后浇水保湿。
2)、在梁体混凝土养护的同时,注重混凝土试件的养护,特别是随梁养护的试件,一定要保证与梁体同条件养护。
在模板拆除后,混凝土裸露面均要浇水,连续浇水养护7天以上。
11、钢绞线张拉
1)、在混凝土初凝时,来回抽动钢绞线,避免波纹管内进浆堵塞孔道或将钢绞线凝固,影响张拉效果。
2)、在混凝土强度达到100%后,安装千斤顶进行张拉。
千斤顶前配限位板,千斤顶后配工具锚,工作锚、限位板、千斤顶和工具锚四位之间吻合密贴,轴线一致。
工具锚夹片打紧打齐,保证每片夹片均受力均匀。
3)、钢绞线张拉顺序:
自上而下、左右对称。
4)、张拉时钢束在同一截面上的断丝率不得大于1%,并且在任何情况下一根钢绞线不得断丝两根。
保证张拉到设计吨位,量测的伸长值与回油后量测的伸长值之差不大于7mm,否则确定为整体滑丝。
5)、张拉用的千斤顶、油泵和压力表必须配套校验,配套使用。
6)、钢绞线张拉采用双控,即以应力控制为主,伸长量做为校验,实际伸长值与设计伸长值的差应在±6%范围内,否则停止张拉(不得进行超张拉),查明原因并提出解决方案,待监理工程师批准后才能够继续施工。
7)、预应力钢束张拉顺序为:
左N1右N2右N1左N2
张拉程序为:
0初应力1.03σcon(持荷2min锚固)
8)、张拉时工作人员站在钢绞线两侧,钢绞线轴向方向不得站人或有人逗留和围观。
并放置张拉挡板。
9)、张拉时必须由现场技术员和监理人员全程旁站方可张拉施工,并严格按照统一表格,翔实的记录数据,严禁弄虚作假。
12、孔道压浆:
1)、在模板拆除后,及时清理压浆孔。
在张拉完成24小时内开始压浆。
2)、根据项目部试验室提供的配合比,用拌浆机拌浆。
倒水泥时用筛网滤出水泥结块和杂物,搅拌要均匀并在压浆过程中连续搅拌,不得有水泥块或较大颗粒,以免发生设备或孔道堵塞。
3)、压浆前应用高压水将孔道冲洗,并排除积水,压浆方法是从一端往另一端压浆,当另一端出浆且具有和进浆口相同的浓度,并具有一定压力后,堵塞出浆口,观察压力表,继续加压到0.5Mpa。
关闭压浆嘴开关并持荷2min,待水泥浆凝固后,方可缷掉压浆嘴。
4)、每一个孔道的压浆作业要连续进行,因故停顿时间不得超过45min,温度超过35℃时压浆宜在夜间进行。
若发生孔道堵塞,及时反映,及时处理。
5)、和张拉工序一样,压浆时由现场技术员及监理人员全程旁站,严格按照统一表格,详细的记录数据,严禁弄虚作假。
6)、孔道压浆完后,立即清净梁端水泥浆,清除锚垫板、锚具上的油污,封端。
7)、在对梁体压浆的同时制作试验用水泥浆试件。
13、吊、移、存梁:
1)、采用龙门吊兜底的方法或预埋吊环吊梁,直接存放到存梁台座上。
根据存梁台座及地基承载力要求,存梁最多不超过4层。
2)、梁端支垫时支撑在端部,不能使梁体中部受力,以防断裂。
七、质量保证措施
为确保该工程优质、高效、按期完成任务,制定下列质量保证措施:
1、领导重视,项目经理亲自抓质量,对全体施工人员进行全面质量管理教育,增强质量意识,在完善质量保证体系后,强化质量的监督和管理,狠抓落实。
2、成立全面质量管理领导小组,由项目经理任组长,总工程师为副组长,成员为有关科室领导技术人员,各施工队成立“QC”小组,开展各种攻关活动。
3、注重技术交底工作,每项工程开工前,必须有书面技术交底,使施工人员明确自己的职责和标准。
4、严格执行质量检查制度,重点是施工实施前的控制杜绝成品后的质量处理。
经常不断的,全面的对施工队进行质量检查,并定期进行检查评比,奖优罚劣。
工班必须执行自检、互检、交接检的“三检”制度,每道工序都有技术交底,根据设计和规范进行自检合格的基础上,请现场监理工程师检查签证后,方可进行下道工序施工。
5、控制好原材料的进场关,使用在桥梁工程的钢筋水泥,必须有出厂质量保证书,在此基础,工地再取样复验。
验证合格后,方可用于施工。
砂石料进场同时样要检验合格后,才能进料使用。
6、坚持按操作规程施工,重点工序,工程技术人员要跟班作业,加强指导。
要定人、定位、定责。
7、工程技术人员要抓好内业资料的整理,使资料整理达到规范化、标准化。
八、安全保证措施
1、工程开工前应根据工程的特点,制定各工种、各项目的安全措施和安全注意事项,由安全质量科组织学习有关安全知识,向参加施工全体人员进行安全技术交底。
2、施工人员必须戴好安全帽,不准穿拖鞋上施工现场。
各种电器要防止漏电,电焊操作要注意用电安全。
3、夜间施工要有足够的照明度,模糊不清的不能进入施工。
确保操作人员的安全。
4、施工现场的电气设备均符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》(JC46一S8),输电线路采用三相五线制和“三级配电二级保护”的要求,电线(缆)均按要求架设,不随地拖拉,各类电箱均符合市建委规定的标准电箱,总配电箱和分配电箱安装在适当位置,并有重复接地保护措施,重复接地电阻值不大于10欧姆。
执行“一机、一闸、一箱”制。
5、各种机械操作人员和车辆驾驶员,必须取得操作合格证,对机械操作人员要建立档案,专人管理。
操作人员必须严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
驾驶室或操作室应保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。
6、安全帽:
安全帽质量必须经有关部门检验合格后方能使用;安全带:
安全带质量须经有关部门检验后方能使用;安全带使用两年后,按规定抽验一次,对抽验不合格的,必须更换安全绳后才能使用;安全网:
网绳无破损,并扎系牢固、绷紧、拼接严密;网宽不小于2.6m,里口离墙不得大于15cm,外高内低,每隔3m设支撑,角度为45°;立网随施工层提升,网高出施工层1m以上。
网与网之间拼接严密,空隙不大于10cm。
7、吊装机械各种设备要置于安全稳定的地基上,使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收,符合要求时才能使用。
要有统一信号,有专人指挥,下部人员要避让在安全处。
在吊装施工时,司机要认真操作,严禁与其它物体撞击。
夜间施工必须有充足的照明,遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时,停止施工。
九、文明施工及环境保护措施
1、成立环境保护领导小组,由项目经理任组长,环境保护部长、专职环保工程师任副组长,有关部门业务人员及各施工队长任组员的环保组织机构,定期对施工现场周围环境进行检查,一经发现有人为破坏生态环境行为,立刻制止,无偿恢复原貌,并且视情节轻重,给予罚款处罚。
2、遵守国家现行的有关环境保护的法律,严格控制污染。
坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则,采用有利措施,防止污染和破坏自然环境,同时认真了解当地的环保法规,并且严格遵守和执行。
3、加强教育,提高全员文明施工和环保意识。
4、严禁将泥浆排入河道中或农田,污染水源和环境。
施工弃碴堆放在指定弃土场,
5、减少施工中的噪声和振动,不扰民,对现场便道要经常洒水以减少粉尘。
6、防止场地积水,在施工期间始终保持良好的排水状态.施工废水,生活用水不得排入饮用水源.
7、施工物料如水泥,油料,外加剂等堆放要严格,防止雨水排入地表及附近水域造成污染,防止机械漏油,禁止机械在运转过程中产生的油污未经处理直接排放。
安全管理保证体系图
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