地库塔吊安装.docx
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地库塔吊安装.docx
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地库塔吊安装
塔吊安装、拆除施工方案
一、施工概况
A区地库为地下一层,结构形式为框架结构。
建筑面积为17235.85㎡,结构合理使用年限为50年。
耐火等级为一级,抗震烈度为7度,防水等级Ⅱ级。
车库结构基础为独立基础,地基处理为独基下做3:
7灰土。
局部配电室有防水板。
二、施工现场条件
本工程为新开工程,固立塔吊时不考虑原有建筑物的影响。
三、塔吊选型及位置确定
根据施工现场场地条件及周围环境情况,该工程采用1台QTZ4008型塔式起重机,塔高15m,臂长40m。
6#楼塔基中心位于6#楼
轴以北,塔吊立于此位置可满足塔臂的就位与拆除有足够的空间。
基础施工前先立塔吊。
塔吊进场后,利用一台25t吊车吊运塔臂进行装塔。
为保证塔臂能自由回转,第一次立塔高度为塔吊基础以上15m。
四、塔吊安装准备
1、安装人员组织
现场安装负责工程师1人,安全监督员1人,塔吊司机2人,电工2人,安装工2人,机修与起重工2人,普工1人。
2、技术准备
对塔吊安装说明书与施工方案进行详细了解,对塔吊设备混凝土基础进行验收,并对预埋地脚螺栓的具体尺寸和规格进行核对,混凝土基础表面平整度是否符合要求。
运输车辆选择应根据运输路线,安装现场情况,塔机各部分重量、外形尺寸来确定,尽可能合理安装车次。
汽车起重机的准备也应考虑到安装塔机的高度、工艺过程、各部件重量、现场情况来确定。
拆装工具应按本机使用说明书进行准备,使用前必须对所用工具进行一次全面的安全检查,保证完好无遗漏。
根据所安装塔机高度,臂长及吊装和运输车辆的要求准备必需的场地,清除残留的现场障碍物,设置好塔机电源配电箱。
五、塔吊安装要求
(一)、安装工艺
安装基础节→安装压重→安装三节标准节→吊装顶升套架→安装回转装置及驾驶室→安装塔顶→安装平衡臂→吊装安装一块平衡重→拼装起重臂及起重臂拉杆→吊装起重臂→穿绕起升钢丝绳→安装其余平衡重→顶升到要求高度
1、承重板:
将承重板装入预埋好的地脚螺栓内,注意拧紧螺栓。
2、安装基础节:
把基础节吊装在承重板上,用螺栓固定好,并保证基础节垂直度小于1/1000。
螺栓拧紧力矩1400N·m(在实际操作中用水准仪测量使承重板四个角的高差经调整后不超过1mm,就可保证垂直度)。
3、安装塔身标准节:
吊装一个塔身标准节在最先安装的基础节上,拧紧螺栓。
注意:
有踏步一边对齐。
4、安装套架:
将套架走台、栏杆导向滚轮装好并装上液压顶升机构,然后吊起套架套在基础节外面,并将爬爪搁在基础节最下面的一个踏步上,同时接上顶升电机临时线,可使液压顶升杆动作。
注意:
爬升架的开口应与建筑物平行。
5、安装上下支座,回转支承及回转机构,将其在地面组装后整体起吊,用销轴把下支座和套架连接起来。
用高强度螺栓把下支座和标准节连接。
6、安装塔帽:
在塔帽左右侧各装2节平衡臂拉杆,在顶部装上拉杆用滑轮,起吊用四个销轴将其固定在上支座。
注意:
塔顶倾斜一侧与吊臂同向。
7、安装平衡臂,接上主电缆使可回转动作,在地面上将平衡臂栏杆、起升机构及两节拉杆装好,整体起吊与上支座用四只销轴连接好再将平衡臂放平,后吊起一块2t配重,放在倒数第三个位置上。
8、安装司机室:
起吊后用销轴将司机室和上支座平台连接好,接通电器线路。
9、安装吊臂及吊臂拉杆:
(1)按工程需要选择40m吊臂组合。
第一、二节臂架连接后,装上小车和吊篮并将其固定在吊臂根部。
注意臂架两端的编号。
(2)把吊臂拉杆和吊臂上弦点连接起来,并将拉杆固定在上弦杆支架上。
(3)在大臂端部系一长麻绳,在地面上专人拉住麻绳,以控制大臂吊装时自由度。
起吊吊臂,注意钢丝绳两吊装点距离大于6m,达到上支座高度后,用销轴把吊臂和上支座连接起来。
(4)继续提升吊臂,使头部稍微上仰,并用起升钢丝绳绕过塔顶和吊臂拉杆上滑轮组拉起拉杆,然后依次连接联结板。
(5)松开起升钢丝绳,缓慢放平吊臂,使拉杆紧张,然后松脱滑轮组上钢丝绳。
注意:
安装好平衡臂后应尽快安装起升臂,不得使塔身单向受力过长。
10、安装平衡重:
根据40m吊臂,选择相应的平衡重,放在对应位置。
11、穿绕起升钢丝绳:
从卷筒引出钢丝绳,经起升绳导向轮绕过臂架根部起重量限制器滑轮,再依次绕过变幅小车及吊钩滑轮组,最后固定在臂架端部。
12、张紧变幅钢丝绳:
将小车开到吊臂根部,转动小车上带有齿轮小储绳卷筒,把变幅钢丝绳尽可能张紧。
(二)顶升时标准节安装
1、顶升时专人操作液压机构,专人紧固螺栓。
将起重臂旋转至引入塔身标准节方向制动回转,严禁吊臂回转。
2、调整爬升架导向轮和塔身间隙,以2~5mm为宜,放松电缆在吊钩上挂引进小车吊起一标准节,放到引进横梁框架上。
再吊起一个标准节后开动变幅小车进行调整,使套架以上部分的重心落在顶升油缸铰点位置上,卸下下支座与标准节相连的8个螺栓。
3、将顶升横梁挂在踏步上,开动液压系统,使活塞杆伸出长度略大于踏步间距,稍缩活塞杆使爬爪搁在踏步上,再次顶升,这时塔身上方出现可装一标准节空间。
4、推进横梁轨道上标准节,对准螺栓孔,缩回油缸,当上下标准节接触时,用高强度螺栓将其连接起来。
5、调整油缸伸缩长度,用高强度螺栓将下支座与标准节连接。
6、以上为一次顶升加节过程,若需要连接加节,可重复上述操作过程至预定高度。
(三)装塔工作中的注意事项
1、塔机起吊安装,应清除覆盖在构件上的浮物,检查起吊构件是否平衡,吊具吊索安全系数应大于6。
升高就位时,缓慢前进,禁止撞击,当拉索栓接好后,配合安装汽车吊吊钩下降应缓慢进行,禁止快速下降,使臂架重量临时全部给拉杆承受。
2、安装上回转式塔吊,应将平衡臂装好,随即必须将吊臂也装好才能休息,不得使塔身单向受力时间过长。
3、液压顶升前,对钢结构及液压系统进行检查,发现钢结构构件有脱焊、裂缝等损伤或液压系统有泄漏,必须停机整修后方可再进行安装。
4、塔机顶升应严守操作规程。
顶升前,将臂杆转到规定位置。
顶升时,必须在已加上的标准节的连接顶紧力达到要求后,方可再进行加节,顶升中禁止回转和变幅,齿轮泵在最大压力下持续工作时间不得超过3min。
5、对高强螺栓进行连接时要注意安全,如因拧紧力矩较大需2人配合时,配合者应手掌平托工具以免受伤害。
6、作业人员必须听从指挥。
如有更好的方法和建议,必须得到现场施工及技术负责人同意后方可实施,不得擅自作业和更改作业方案。
7、顶升完毕,应检查电源是否切断,左右操纵杆要退回中间零位,各分段螺栓坚固;有抗扭支撑的,必须按规定加装后方可验收使用。
8、安装时务必将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护零件装齐。
9、分别列出塔机独立高度和附墙以上自由高度以及允许最大起升高度。
10、高空作业装配,必须拴好拉绳后方可起吊。
(四)安全防护措施
1、安装区域设置警戒线,有明显标志,并有专人监护。
2、安装人员必须穿戴好安全劳保用品,高空作业人员系好安全带,严禁穿硬底高跟鞋,一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。
3、安装前必须对所有工作人员进行安全技术交底。
4、高空作业人员在安装起升平衡臂等悬空作业时,必须在各自位置上寻找适当地方系好安全带,挂好保险钩。
5、对索具、手拉葫芦、专用扳手及其他辅助工具认真检查合格后方可投入使用。
6、高空作业工具放入工具柜或工具袋内,严禁从空中抛掷工具,不得随意乱放工具。
7、严禁工作人员酒后作业。
8、四级风以上(大于13m/s)严禁进行安装作业,并做好应急防范措施。
9、全体安装人员必须服从统一指挥,专人负责指挥,指挥信号要明确清晰,严禁多人指挥。
统一联络信号,合理分工,责任到人。
10、安装要认真负责,发现问题及时上报,经妥善处理后,才能开始下道工序。
11、起吊起升臂时一定要注意不要碰到周围的高压线和房屋,起重臂下禁止站人。
12、非工作状态时必须将重物及其用具用吊索卸下,升起吊钩,收回小车,将各操作手柄置于“零”位。
13、塔机在使用中必须配备持证和专职指挥,为方便联系为其配备对讲机。
14、塔机的司机一定要熟练掌握安全操作规程并严格执行。
15、塔机在使用中,司机和指挥人员要密切配合,在小车回转变幅时,指挥、司机一定要注意起吊物吊起的高度应超过建筑物1m,以免碰到低矮的建筑物。
16、严禁无防护上下立体交叉作业;高温天气做好防暑降温工作;夜间作业必须有足够的照明。
17、所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关。
18、紧固螺栓应用力均匀,符合规定的扭矩值,构件对孔正确。
穿销子严禁猛敲猛打,野蛮施工。
构件孔对位,使用杠棒找正,不能用力过猛,以防滑脱;物体就位缓慢靠近,严禁撞击损坏零件。
19、顶升作业要专人指挥,电源液压系统要专人操作。
(五)验收与质量标准
1、安装结束,安装单位试运转自检合格后,由使用方技术负责人或安装技术负责人组织,安全管理人、土建单位负责人、本机操作人员参加共同验收,验收标准为《建筑机械技术试验规程》(JGJ34-86)和《起重机械安全规程》(GB6067-85)中的规定。
验收内容包括塔吊基础、安装过程记录、隐蔽验收记录、基础混凝土试块试压报告、塔吊结构、绳轮钩系统、传动系统、电气系统、安全限位保险系统、试运转记录、塔吊顶升记录、附墙锚固记录,并进行空载试验、额定载荷试验、超载10%动载试验,新塔吊和大修塔吊要进行超载25%的静载试验。
2、塔吊机械检查验收
(1)用经纬仪测定塔身的垂直度,垂直度偏差允许值为1/1000,并用水准仪观测塔机基础的平整度,平整度为2mm。
(2)塔机平衡重、压重的数量及重量必须符合厂家产品说明书规定的要求,保证塔机在正常工作条件下平衡重不位移,不脱落。
(3)检查各结构杆件连接情况,要求主弦杆、腹杆等各连接杆件无弯曲、变形,焊缝不得出现裂纹,螺栓、销轴不得缺少,螺栓无松动,销轴无弯曲,回转支承滚轮、爬升套架滚轮,转动灵活,不得失效。
(4)检查钢丝绳(包括工作机构钢丝绳和吊索钢丝绳)连接钢丝绳卡数量及卡接方式;检查钢丝绳有否缠绕、轧扁、断丝、断股、扭转打结等现象及钢丝绳固定的连接牢固程度。
(5)检查吊钩、卷筒、滑轮、制动器、联轴器的使用、安装、磨损、破损情况,不允许超过报废标准。
检查吊钩、卷筒的防脱绳装置,滑轮的防钢丝绳跳槽装置,制动块磨擦衬垫、制动轮的磨损情况,保证联轴器安装许用补偿量不大于规定值,制动器制灵敏有效,吊钩禁止补焊。
(6)塔机配电实行三相五线制,采用五芯电缆,设专用漏电保护开关箱,电动机绝缘电阻值大于0.5MΩ,摇表测定接地电阻值不大于4Ω。
塔机设置的短路及过流保护、失压保护、零位保护和缺相保护应能保证其灵敏性和可靠性,设置紧急断电开关。
(7)有架空输电线路的场所,塔机的任何部位与输电线的安全距离应符合《塔式起重机安全规程》的规定第6.13.3条,对于安全距离达不到规定要求的,应采取可靠的安全防护措施。
(8)塔机附着的设置应符合生产厂家提供的使用说明书的规定,检查每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔、与附墙距离是否符合说明书要求,附着框架必须固定、可靠,不得有任何松动。
保证每道附着点受力满足设计要求。
塔吊附着连杆与主体连接部位应该是框架梁或混凝土墙体,其主体上的预埋件应经过设计,满足塔吊产生的拉力与压力要求。
(9)检查力矩限制器、起重量限制器、吊钩超高限位、变幅限位装置等安全限位的安装是否正确,电气接线是否正确,保证试车安全。
3、塔吊试验检测性能
(1)检测高度限位、变幅限位。
在空载状态下,跑车至最大幅度,做全程升降、左右回转360°,跑车往返,各项动作连续三次,然后起升、行走、回转三个动作同时进行,检查操纵是否灵活轻便,各机构运转是否正常,并保证变幅限位器和高度限位器灵敏、可靠。
(2)检测力矩限制器,在额定最大起重量允许的最大幅度处,重物离地100~200mm,逐渐加载至起升力矩超过额定值并小于额定值的110%时,力矩限制器能自动断电,停止提升方向动作及向外方向变幅动作。
(3)检测起重量限制器,在额定最大起重允许的幅度内,重物离地100~200mm,逐渐加载至起重量超过额定最大值并小于额定最大值的110%时,起重量限制器自动断电,停止提升方向的动作。
(4)动载试验是以额定载荷试验实测值作为超载动态试验值,做起升、回转两项组合动作,检查各机构运转是否正常,制动是否可靠,各金属结构(杆件)无变形,连接处无松动和损坏。
(5)在最大幅度处,70%额定起重量连续做升降、回转动作不小于30min的作业试验,应保证各紧固件无松动,各运转机构温升满足要求。
4、内业技术资料检查验收
(1)塔机使用说明书等随机技术文件、资料必须齐全,塔机安装完毕使用单位、安装单位、安全部门验收记录齐全真实,且验收单有负责人签字,建立健全岗位责任制和安全操作规程,并有对使用单位、操作人员的安全技术交底。
(2)塔吊司机、指挥人员、司索人员必须持有有关部门核发的操作证持证上岗。
(3)塔机安装完毕后,必须经当地安监站检测验收,并按《塔式起重机安全技术性能检测评分表》进行评分,合格后,发给《塔机准用证》,允许投入使用;验收不合格者,限期整改,重新验收。
(六)附着顶升
自升式塔机臂根铰点高度超过设计规定的独立高度后,必须与建筑进行附着。
首先应根据本机说明书确定附着点高度。
在建筑物上的附着位置在剪力墙上,不能在阳台和建筑物的其他附属物上进行附着。
若附着点不能在指定位置上,应降低附着高度或缩小附着间距。
若发现塔吊基础有不均匀沉降现象后,应提前进行塔吊附墙处理,减少塔吊倾覆力矩对基础的影响。
塔吊附墙连杆应尽量采用厂家提供的杆件,选择附着杆系确定使用三杆支撑式或四杆支撑式。
如果离建筑物过远(超过说明书规定要求),应重新设计、改造和加长加固附着杆。
附着支座必须固定牢靠,附着杆连接的预埋件必须经过设计验算,能满足塔吊运行时产生的拔拉与抗压要求。
附着顶升方法与塔吊安装程序相同,附着顶升以后必须进行验收,不但对附着部位和新顶升的标准节进行检验,还要对整机进行一次全面的检验,特别是塔机和垂直度应符合规范要求。
六、塔吊拆除要求
(一)准备工作
1、清理场地,扫除和清除场内障碍物,保持交通畅通,保证具备良好拆除作业空间。
2、拆除机组人员与安装相同。
3、塔吊拆除是一项风险较大的作业,必须按照塔吊拆除施工方案组织施工拆除,因此要做好技术准备,不得任意打乱拆除顺序。
认真阅读、熟悉塔吊生产厂家使用说明书,整个拆卸过程严格按QTZ4008塔机拆卸规程进行。
(二)塔吊拆除操作工艺
1、拆卸区域内设置警戒线,并标上明显标志,配备专人监护。
2、检查拆卸的塔机性能是否良好,金属结构部分无疲劳损伤,无焊缝开裂、脱焊,无严重锈蚀,回转支承的螺栓无松动。
对钢丝绳、滑轮组、电气设备、顶升机构、起升回转机构等,拆卸前均应认真检查,发现问题需待整改合格后方可进行作业。
3、降标准节及附墙架
(1)检查套架上导轮是否压紧塔身主弦杆外表面,如有间隙过大,需调整到3~5mm。
挂上配重,拆卸下支座与标准节及标准节间相连的高强度螺栓,开动顶升油泵,使标准节脱离塔身,然后缓慢推到引进横梁外端,再开动油泵缓慢下降,认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况,有异常情况应立即停止作业。
注意:
在上升、下降过程中严禁塔机回转。
(2)开动油泵使整个下支座落入塔身,并用螺栓套牢固定,卸下配重及横梁上的标准节,再重复以上作业,直至降到附墙上面。
注意:
此时顶杆一定要放入两边的挂耳内,且要检查爬爪是否影响下降。
(3)按规定和施工要求拆除附墙架。
(4)重复以上作业直至降到指定的作业高度时,停止降标准节的工作。
(5)配合做好标准节及附墙架的转移工作。
注意此时应有足够的场地空间进行拆卸作业。
4、拆除起升钢丝绳及变幅钢丝绳,并把小车固定在预定位置,把起升钢丝绳拉到大臂拉杆滑轮组上固定,卸下部分平衡重,此时应只留下倒数第三个2t配重。
5、拆卸起重臂
把大臂停在指定位置,将汽车吊停在大臂中心位置,大臂中心在离大臂根部17.5m,两钢丝绳吊点相距不小于6m,缓慢起吊使拉杆处于松驰状态,拆除拉杆销轴,使起升钢丝绳拉紧拉杆,平稳下降到指定位置,卸下大臂与上支座连接的销轴,并在大臂根部及大臂一头系好保险索,防止大臂晃动,缓慢下降大臂,并下降起重钢丝绳,使拉杆与大臂同步下降,直至大臂放置指定的位置,再放下拉杆,解体大臂与拉杆,进行转移。
6、拆卸司机室
检查司机室的电气线路,拆除司机室的电气及销轴,用汽车吊吊至指定位置。
7、拆卸平衡臂
把汽车吊停在平衡臂中心位置,拆除留下的一块平衡重,套好起重索,缓慢上升到一定高度松开平衡拉杆,拆下平衡臂与上支座的连接销轴,系好保险索,缓慢下降至指定位置。
8、拆卸塔帽
移动汽车吊,系好起重索,拆下连接销轴,缓慢起吊,平稳地放至指定位置。
9、拆卸上下支座、回转支承、回转机构,松开回转机构固定螺栓,用汽车吊缓慢起吊放到固定位置,松开下支座与套架的连接螺栓,系好起重索,缓慢起吊,把上下支座及回转支承一起放到指定位置。
10、拆卸套架
先把套架上油箱、顶升机构及围护栏杆拆除,固定顶升油缸,缓慢起吊整个套架,使套架沿着标准节缓慢上升,导轮应转动均匀,直至整个套架全部脱离标准节,再放到指定位置。
11、拆除留下的标准节及基础节。
松开底架固定螺栓及支脚固定螺栓,并吊至指定位置。
(三)安全注意事项
1、所有作业人员须戴好安全帽。
高空作业人员须系好安全带。
对索具、起重吊具、专用扳手及其他辅助工具进行认真检查,不合格的一律不准使用。
2、工作人员严禁穿硬底皮鞋、高跟鞋,衣着紧身、灵便,佩戴安全带,作业人员应穿胶鞋。
3、对塔机拆卸的基础部位和附墙架,根据塔机拆卸规程进行验收,合格后才能进行拆卸作业。
4、在拆除起升臂、平衡臂与上支座的销轴时,操作人员必须站位正确,并进行必要的防坠保护,防止抽去销轴时起吊物晃动撞机,以免发生弹人坠落。
5、起重臂与平衡臂应排在同一工作日内完成;每日的工作量安排留有余地,拆重要构件不能拖到天黑,以免引起事故。
6、作业时遇到雷暴雨和六级风以上强风应停止拆除。
切忌为赶进度,每日连班,甚至挑灯夜战。
7、严格按照安全技术交底和本机装拆说明书规定的拆除顺序进行作业,例如,塔机配重一般是分两次吊离的。
若在起重机臂未卸下前盲目卸完所有配重,必然造成整机倾覆。
所以,正确规定拆除步骤是整机安全拆除的关键。
方案确定的每吊构件,均应在配合吊机的额定起吊能力范围内,严禁超负荷。
汽车吊作业时,与周围建筑、高压线等均应有一定的安全间距;并注意其支腿位置的地面是否坚实,如基础不够理想,则方案中应拟定加固措施,增加汽车吊整体稳定性。
8、吊装时应核实每件的重量、找准重心、确定吊点。
配置所需钢丝绳及其他起重工具。
起吊主要构件和机构,其吊索的安全系数应不小于6。
9、司索工应认真检查吊索的断丝、磨损情况;检查卸扣有无裂纹、变形。
对构件的棱角缺口处须加麻布垫,以防钢丝绳剪断。
捆绑起吊物件要符合安全技术要求,使每件吊起平衡可靠。
10、配合吊运的起重机司机应严格执行安全操作规程。
按方案的规定对吊机进行就位与运行。
特别是当被拆塔机部件行将脱开起吊时,大钩操作要缓慢平稳,且此时司机绝对不能离开驾驶室。
11、安装工在拆卸构件连接螺栓时,只有确认钢丝绳已将该件各吊点初步张紧,方能拆出所有螺栓、拔出销轴。
并注意脱开时运动趋向,防止人身受构件挤压、碰撞,造成伤害。
12、电工应对被拆塔吊的电气线路、各元器件进行认真检查,对拆下的接头要做好编号。
拆除工程的临时用电应按《施工现场临时用电安全技术规范》要求敷设、使用。
13、自行顶升安装的塔机,拆除中应由专人操作液压升降系统;除对液压系统认真检查外,对自降时承受塔机上部结构全部荷重的受力处,必须严格检查其焊缝有无撕裂、变形等异常,以防恶性事故发生。
14、拆塔机时,如需进行焊割作业,焊工在动火前必须将机上油桶、油棉纱等易燃物清除。
机上应配置灭火装置。
15、在进行上下层交叉拆除作业时,要搭设防护棚或有隔离设施;机上各高处临边,要设置临时毛竹护栏、扶手、踏步等。
16、榔头、扳手等工具应放入工具袋,拆下的螺栓等禁止向下抛掷。
工作时工具要放牢靠,以免滑落。
使用扳手、铳子等用力要适度,防止用力过猛身体失稳坠落。
17、构件起吊前,清除其上浮物。
起吊时,司机打铃示意,工作人员相互提醒,及时退到安全位置。
18、现场一切行动听指挥。
注意团结协作,严禁打闹、开玩笑,以免发生意外。
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