溢流池施工方案.docx
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溢流池施工方案
目录
一.编制依据
二.工程概况
三、施工准备
四、施工要点及措施
五、质量保证及质量通病预防措施
六、安全保证措施
七、文明施工措施
八、计划工期及保证措施
九、主要消耗材料用量计划
十、主要周转材料计划
十一、主要施工工器具计划
附图
一.编制依据
1.1《溢流池土建施工图》F1082S-T030402
1.2《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
1.4《韩城第二发电厂土建专业施工组织设计》
1.5《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇SDJ69-87)
1.6《火电施工质量检验及评定标准》
二.工程概况
溢流池位于捞渣机基础以西,1/23~1/24之间,K2~K4之间。
±0.00相当于绝对高程408.0m。
溢流池顶面标高+0.05m,底面标高为-2.0m,垫层顶标高-2.40m,垫层厚100mm,垫层下为2:
8灰土。
四周池壁厚300mm,底板厚400mm。
溢流池顶四角上预埋扁铁2Q-100(*)C,并在东西两壁上各布置6个预埋铁件Q-2015C,上面焊一根[20的槽钢,沿东西方向布置,并在其上铺一层6mm厚花纹钢板。
在溢流池西南角设一爬梯。
池壁东面中间设置一个600×500的预留孔洞作为排水出口。
钢筋:
Ⅰ级,直径为16mm,未注明的拉筋为8mm。
保护层为50mm;池壁砼C30、S6,垫层C10。
三.施工准备
3.1现场“三通一平”已完成;
3.2灰土垫层已回填到位,经相关部门复检,平整度、标高及密实度满足下道工序要求,工序交接完。
3.3钢筋车间,砼搅拌站已在附近布置好(原一期),已随时具备供应条件。
3.4在现场基坑边沿南、北侧各设置3500w镝灯一台,以满足现场照明要求。
现场准备标准(活动)电盘4个,以满足移动照明和电动工具的使用要求。
3.5施工料具已基本到位,满足施工需要。
3.6特殊工种人员必须进行入场教育培训,持证上岗。
3.7预埋件已加工,设计要求各种特殊材料均到位。
3.8施工人员已接受交底(安全、技术)。
四.施工要点
溢流池分一次施工,预埋铁件固定好后一次施工到顶。
施工工序:
定位放线――垫层支模―—垫层砼――二次放线—―验收――脚手架搭设(底板钢筋临时支撑)——绑扎底板钢筋和池壁钢筋——放置铁件——验收(W点)——模板支设加固——验收——砼浇筑——养护——拆模
4.1主要施工措施
4.1.1根据溢流池设计坐标A=950.97,B=758.2,测量人员冲出K3、1/23线作为施工放线基准线,现场施工人员根据需要翻设其他施工用线。
4.1.2砼垫层施工,按3.0㎡布置一标高控制点(30㎝钢筋头),收面木夯搓两遍,钢抹一遍,拍实收平。
4.2钢筋工程
4.2.1钢筋严格按图放样,放样单必须经钢筋加工车间技术员复核,并确认无误后交付配制,并统一挂牌。
4.2.2采用250型,180型拖拉机运输钢筋,钢筋运输人员在现场按尺寸、型号分别归类堆放整齐。
4.2.3绑扎前,仔细核对成品料的规格、数量、形状是否与图纸相符,以免引起返工。
钢筋绑扎,严格按图纸设计及规范要求执行,画线排列,接头按要求错开,在同一截面,不能大于50%。
4.2.4网片筋交叉处,全部绑扎。
绑扎完毕后,要进行隐蔽工程验收,签字后,方可进入下道工序。
溢流池底部钢筋保护层用50×50×40的同强度等级砼垫块(间距约1.5×1.5)垫设。
4.2.5底板面层钢筋施工前,先搭设钢管临时支撑架,绑扎完成后,用¢25马凳撑筋支撑面筋,每2.0㎡一个,经验收合格后,方可拆除原临时钢管支撑。
4.2.6雨过天晴后,钢筋绑扎前必须将钢筋上的干硬泥块和污垢用钢刷刷尽,清理干净后方可绑扎。
4.2.7钢筋负温焊接,采用电弧焊满焊,当环境湿度底于-20℃时,不宜施焊。
4.2.8负温电弧焊焊接电流应微弱增大,焊接速度适当减慢。
在焊接过程中,一般应采用短弧施焊,防止断弧,且不要产生烧伤现象和非焊接部位引弧。
4.3模板工程
4.3.1模板安装前,复查垫层标高。
4.3.2模板安装前仔细选模,将模板面清理干净,并刷油。
4.3.3模板采用多层板加木背档工艺,加固采用地锚支撑及钢管背楞,每隔1.2m设钢管锚固桩,抛撑间距1.2m,斜撑间距900mm。
为防止板墙胀模,设对拉螺杆,拉杆间距600mm或900mm。
(见附图)
4.3.4预埋铁件用钢管固定于架管上,位置标高核实无误方可封模固定。
4.4脚手架工程
脚手架采用双排脚手架,第一排立杆距池壁300mm,立杆间距1.5米,步距1.5米。
4.5砼工程
4.5.1砼浇筑前检查模板加固是否牢固可靠(包括扣件是否松动、支撑是否合理、地锚是否牢靠),模板内是否清理干净
4.5.2砼由搅拌站集中拌制,2台罐车运输,一台泵车浇筑。
泵车由西向东依次分层浇筑(行车路线见附图),分层浇筑厚度不大于500㎜。
上层砼在下层砼初凝前浇筑,间隔时间控制在1-1.5h内。
4.5.3砼浇注前必须清除模板和钢筋上的污垢,浇筑时尽量加快砼的浇筑速度,防止热量散失过多。
4.5.4严格控制砼的入模温度,使其入模温度不得低于5℃。
4.5.5砼振捣要求插点均匀布置,插点间距不大于400㎜“快插慢拔”,振动棒按交错式振捣,上层振捣必须至少插入下层砼50-100㎜。
适当延长振捣时间5~10s,以增加砼的密实度,改善砼的内部结构。
收面时用砼木夯搓两遍拍实抹平,初凝前,钢抹两遍压光(1—2小时左右)。
砼终凝后,对砼及时养护,养护时在砼面铺二层塑料薄膜,加盖两层麻袋片进行保温养护,养护时间不得少于14天
4.5.6砼模板拆除前砼强度不得低于砼强度标准值的30℅。
4.5.4一次施工至溢流池顶。
4.6防腐及防水工程
砼F150、W6,铁件刷防腐漆,水池槽内壁做防腐处理,具体做法装饰工程定。
五.质量保证及质量通病预防措施:
5.1建立质量保证体系,增强全员质量意识。
5.2坚决执行“四级”验收制度(自检,队级检查,项目部级,监理)上道工序不合格不准进入下道工序。
5.3钢材质证必须齐全,并经现场验证后方可使用。
5.4砼搅拌、运输、浇筑机械要有专人负责调度。
5.5砼浇筑严格按交底执行,并设专人负责实行旁站制。
所有的埋件、预留孔洞必须逐个检查记录,固定措施要牢靠,浇筑过程中专人监看。
5.6试验室应现场密切配合,根据现场做的塌落度试验及时调整配合比,并按规范留设试块。
未经试验人员同意,任何人不得以任何理由随意加水,一经发现严重处罚。
5.7砼浇筑后要及时抹面,二次抹压收光,并及时养护。
养护设专人负责。
5.8砼浇筑前,模板下口用砂浆堵严。
5.9拼模所加木料要刨平刨直,在木料上穿孔,用Φ12螺栓与模板固定牢固。
5.10劳动力计划
序号
工种
人数(人)
备注
1
木工
25
2
钢筋工
15
3
砼工
5
4
架子工
10
5
小机工
3
6
电火焊工
2
7
技术员
1
合计:
61人
5.11质量控制程序
工序施工完毕返工或翻修
合格
施工班组自检
合格
施工队复检
合格
项目经理部专检
合格
通知监理工程师
合格不合格
监理工程师检查
合格
签署质检合格意见
合格
进入下到工序
5.12质量标准
模板安装允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
轴线位移
5
钢尺检查
截面尺寸
4~-5
钢尺检查
垂直度
6
吊线,钢尺检查
相邻板面高低差
2
钢尺检查
表面平整度(2米以上)
5
2米靠尺和塞尺检查
预留
孔洞
中心位移
≤3
钢尺检查
截面尺寸偏差
10~0
钢尺检查
现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法
允许偏差(㎜)
项目
检验方法
轴线位移
10
钢尺检查
垂直度
8
经纬仪或吊线,钢尺检查
标高
±10
水准仪或拉线,钢尺检查
截面尺寸
+8~-5
钢尺检查
预埋件中心位置
10
钢尺检查
钢筋绑扎允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
网眼长宽
±10
钢尺检查
骨架高和宽
±5
钢尺检查
骨架的长
±10
钢尺检查
箍筋间距
±20
连续三档,钢尺检查
受力钢筋间距
±10
钢尺检查
主筋保护层偏差
±3
钢尺检查
预埋件
中心线
5
钢尺和
检查
水平偏差
-2,0
5.13队级质保体系:
队长:
冯云峰技术专责:
刘鹏辉
施工员:
马小军技术员:
解庆辉质检员:
杜森
小机班木工班钢筋班架子班砼班综合班
六.安全保证措施:
6.1入场人员必须经三级安全教育,经医疗部门检查身体状况良好,方可上岗。
6.2各工序施工前,必须经技术人员书面安全交底,签字齐全,认真作好交底记录。
6.3坚持班前“三查”、“三交”“一喊话”及班后小结制度。
6.4进入施工现场,必须正确佩戴安全帽,高空作业系好安全带,并生根可靠。
6.5脚手架要安全可靠,脚手板必须绑扎牢固,不得有探头板,脚手架必须经验收合格并挂牌后使用。
6.6夜间施工,必须有充足的照明,非电工人员不得随意接电。
6.7车辆进入施工区,必须按规划行驶路线限速行驶。
6.8泵车、罐车停靠时须特别注意,要有专人指挥泵罐车刹车系统必须可靠。
6.9砼浇筑过程中泵车要有专人指挥,施工人员要注意泵车车臂摆动伤人。
6.10各种机械电气设备要有专人专管,各种接电装置安全可靠,配电箱要上锁,施工机械要做到一机一闸并挂牌,严格执行三定原则,各种电气设备必须有可靠接地。
6.11每周进行一次安全检查,及时下发消缺单,限期查改,消灭各种隐患。
6.12积极开展各种安全教育活动,使工地安全生产达到标准化、规范化。
6.14危险源及控制方案见下表
危险因素分析及安全控制方案表
作业活动
序号
危险因素
可导致事故
控制方案
施工用电
1
非电工操作
触电或设备损坏
要求非电工不得操作
2
配电箱未设漏电装置
触电
施工前检查并加设
3
未设接地零
触电
施工前检查并加设
4
超负荷运行
设备损坏
严禁超负荷运行
脚手架
工程
1
非架子工搭设拆除
高处坠落或整体不稳
架子工持证上岗
2
向下或向上抛物
物体打击
禁止抛接物体
3
扣件质量不合格断裂
物体打击
施工前注意挑选
4
钢管对接处未加扣件
影响架子整体稳定性
检查验收
5
脚手板铺设未绑扎有探头板
物体打击
检查验收
高空
作业
1
未设防护栏杆或不全
高处坠落
检查并加设
2
作业面脚手板绑扎不牢
高处坠落
检查并绑扎
3
“四口”未防护
高处坠落
检查并加设
4
上下交叉未设隔离措施
高处坠落
检查并加设
5
危险带电区
触电
施工前断电
6
高处孔洞防护不全
高处坠落
检查并加设
钢筋绑扎
加固不牢
坍塌
检查并加固
模板拆
除工程
1
未设警戒线
物体打击
要求加设
2
立足点不牢靠
高处坠落
检查并挂好安全带
3
上下同时拆除
物体打击
严禁上下同时拆除
七、文明施工措施.
7.1施工主要应做好防火、防滑、防暴防高处坠落等工作。
7.2由于本地风力较大,施工用电设施除经常性维护外,在大风等恶劣天气后应进行特殊性的检查、维护。
脚手架,临时通道等脚手板上的杂物应及时清理,防止施工人员因滑失稳。
7.3不宜在大风天气进行露天焊接、切割作业,如切实需要时,应采取遮蔽、防止静电和防止火花飞溅的措施。
7.4机械车辆进入施工现场时速不得超过15km/h。
7.5材料堆放整齐有序,保持现场整洁。
在施工区域设施工班组标志牌,加强文明施工管理。
7.6施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠。
标识规范。
7.7工地安全施工制度落实到位,施工安全措施到位,检查施工中安全措施落实到位,奖罚制度到位。
7.8每天建筑垃圾及时清理,做到“工完料尽场地清”。
八、工期保证措施
溢流池计划工期15天,另外做好以下工作:
8.1强化人力、物力、财力、机械到位,严格按计划落实。
成品、半成品材料做到早计划、早安排,合理安排劳动力。
8.2检查督促落实关键线路时间,向非关键线路要时间。
8.3可根据工程进展情况,四大工种(钢筋、架子、木工、砼工)轮换穿插作业,统筹安排,缩短周期。
8.4推行目标管理责任制,签定各种作业目标责任书,按周下达施工任务,按日检查执行情况,确保形象进度。
8.5同项目部、工程部及设计部门、监理工程师保持联系,经常沟通,确保工程无返工。
九、主要消耗材料用量计划
名称
规格
单位
数量
麻袋片
㎡
100
塑料薄膜
㎡
40
单面胶带
卷
30
棉线
㎏
5
木工铅笔
支
10
红蓝铅笔
支
12
碘钨灯架
1000W
个
2
碘钨灯管
个
10
镝灯
3500W
个
2
镝灯灯管
个
4
铁丝
18#
㎏
50
12#
㎏
50
十、主要周转材料计划
名称
规格
单位
数量
多层板
1.228*2.44
块
25
十字扣件
个
1000
转向扣件
个
100
勾头螺栓
个
300
槽钢扣盖
14#
个
100
钢管(¢48×3.5)
6m
根
80
3m
根
50
2m
根
50
1.5m
根
50
1m
根
45
钢管桩
1.0~1.2米
根
50
脚手板
3.0×0.3
块
20
2.0×0.3
块
30
十一、主要施工工器具计划
名称
规格
单位
数量
木工电锯
台
1
电圆锯
C7U
台
2
手锯
个
4
电钻
个
3
钻头
¢4.2
个
10
插入式振动器
50型
台
5
铁锤
8磅
把
4
铁锨
把
3
电火焊焊把
套
6
线锤
1公斤以上
个
5
潜水泵
QDX1.5-17-0.37
台
4
电焊机集装箱
个
2
倒链
个
4
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