施工组织设计方案垂直电梯.docx

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施工组织设计方案垂直电梯

施工组织设计方案

（垂直电梯）

工程名称XXXXX电梯工程

工程地点XXXX省XXXXX市XXXX

施工单位巨人通力电梯有限公司XX分公司

编制单位巨人通力电梯有限公司

编制XXXXXX时间2014年X月X日

审核时间

批准时间

1前言

0.1安装管理架构

0.2安装资源介绍

0.3直属队伍

0.4培训和技术支持

1编制依据

1.1施工所依据的有关文件

1.2施工所涉及的标准、安全技术规范

1.3施工所涉及的工艺文件

2工程概况

2.1工程基本情况

2.2电梯基本参数

3工程目标

3.1质量目标

3.2工期目标

3.3文明施工目标

3.4安全目标

3.5施工协调管理

4施工规划

4.1组织架构

5施工准备

5.1工作流程

5.2前期准备

5.3技术准备

5.4技术交底

5.5施工进度计划

5.6施工机具准备

6施工方法

6.1电梯安装工艺流程

6.2电梯调试流程

7施工质量保证

7.1质量保证体系

7.2电梯施工质量控制计划

7.3施工规范及安全保证措施

7.4施工质量保证措施

8安全管理

8.1组织机构及职责

8.2安全保证措施

8.3规章制度

8.4安全操作规程

8.5应急响应程序

0前言

0.1巨人通力公司安装管理架构

0.2巨人通力安装供方资源介绍

巨人通力安装供方分布全国（八大区域），包括公司直属安装大队在内总共有114家分包公司，大约有4000多安装人员。

0.3巨人通力电梯有限公司直属大队分布

0.4巨人通力电梯有限公司技术支持与培训

0.4.1公司总部技术专家共计130人，分布在研发中心、技术部和现场质量与技术支持部等部门，根据前线和客户的需求随时赴现场支持；

0.4.2其中现场质量与技术支持部拥有26位专职技术支持和培训专家，全年365天每天24小时全天候待命对前线提供技术支持；

0.4.3公司培训中心和现场质量与技术支持部根据前线的培训需求，制定培训计划，分别在总部、区域、分公司和现场对安装和维保人员进行循环培训；

1编制依据

1.1本工程施工方案中电梯安装尺寸与技术规格设计依据：

1.1.1销售（或招标文件）合同/编号、安装合同/编号；

1.1.2项目建筑施工图，包括：

①机房建筑平面图。

②井道建筑平面。

③机房和井道的侧视。

1.2本工程施工方案中质量与安全控制的编制依据：

1.2.1《特种设备安全监察条例》

1.2.2GB7588-2003《电梯制造与安装安全规范》

1.2.3TSGT7001-2009《电梯监督检验与定期检验规则-曳引与强制驱动电梯》

1.2.4GB/T10060-2011《电梯安装验收规范》

1.2.5GB/T10058-2009《电梯技术条件》

1.2.6GB/T10059-2009《电梯试验方法》

1.2.7GB50310-2002《电梯工程施工质量验收规范》

1.2.8JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》

1.3本工程的电梯由巨人通力电梯公司制造，施工方案中的电梯施工方法编制依据:

1.3.1电梯安装指导手册；

1.3.2机房布置图、井道布置图；

1.3.3电梯部件安装图、电气原理图、电气接线图；

1.3.4电梯使用维护手册；

1.3.5安装过程控制程序；

1.3.6工地现场管理办法；

1.3.7工地安全标准；

2工程概况

2.1工程基本情况，见表2－1

表2－1工程基本情况表

工程名称

工程地点

采购单位

建筑单位

电梯类型及数量

电梯型号

计划开工日期

计划完工日期

2.2项目基本情况

本项目简介:

3.工程目标

该工程质量、工期、文明施工和安全目标如下：

3.1质量目标：

公司厂检一次合格率100%；

3.2工期目标：

按合同规定完成工程；

3.3文明施工目标：

规范、文明地施工、无治安事故发生；

3.4安全目标：

①人身伤亡事故0；

②消防事故0；

③设备事故：

无重要电梯设备、施工设备、检测设备损失事故发生。

3.5施工协调管理

3.5.1项目经理负责联系协调工作。

3.5.2在进场施工前将电梯施工进度计划提交给建设方，其中包括与土建项目的接口时间表，接口时间表经双方确认后，具体的工程进度按此时间表进行。

同时在施工进场前取得建设方施工现场负责人的名单，以便及时相互协调。

3.5.3进场施工后，参加由总承建商或监理公司定期以及不定期组织的各施工单位现场负责人调会议。

3.5.4如果出现工期延误或技术更改情况，双方应及时协调解决，如涉及责任、费用、溯源事项的还应以书面形式记载。

4施工规划

4.1组织架构

4.1.1组织架构

本工程现场由1名项目经理、1名调试工程师、1名安全员以及若干个安装小组来完成安装工程。

我们拥有充足的安装队伍，可以根据安装计划合理调配安装小组准时保质完成贵项目。

现场组织架构图如图4－1所示。

在施工过程中接受甲方和监理公司的全面领导，服从总包的协调管理，遵守施工现场的各项规章制度。

图4－1

4.1.2岗位职责说明

人员名称

职责

职责说明

简历介绍

×××

安装经理

1.管理安装部项目经理、现场监督及项目员团队，贯彻公司及安装部的相关政策及制度，协调沟通安装过程中各方关系，确保项目业务持续发展；

2.全面管理电梯安装项目的安装过程；

3.全面控制项目的安全、质量、成本及工程进度；

4.将公司安全环保政策传达到下属全体员工；

5.对安全环保事宜提供支持，合理化建议。

×××

××××××

×××

项目经理

1.对未开工的现场条件做初步分析，制定基本的安装施工计划；

2.出席现场会议，负责与业主、分包方和当地政府主管部门的关系协调；

3.定期检查工地，确保工地施工符合公司安装工艺、安装质量和安全方面的相关要求监督作为工地现场安全第一责任者对所负责的工地安全负直接领导责任；

4.对工地现场存在的严重安全环保隐患进行检查和评估，责令一线员工采取适当的控制预防措施；

5.监督工地现场GK工地安全质量标准整改工作实施情况，确保整改工作按期完成；

6.根据公司制定的工作风险/隐患分析评估程序要求，对设备大修、改造工程和特别危险的电梯安装维修作业，事先安排班组员工做风险评估；

7.对下属员工定期培训以及其他相关培训并作记录。

×××

××××××

×××

调试工程师

1.统筹安排工地调试；

2.统计安装调试工时、完工台数，及时准确为分公司财务部、区域安装部提供工时报表；

3.协调工地安装差件、补件、负责报告相关事项；

4.做好调试技术问题的解决，总结工地技术问题、经验；

5.工地现场调试指导；

×××

××××××

×××

安全员

1.负责GK安全政策的宣贯与培训

2.负责工地安全管理工作的统筹

3.负责工地安全检查，并做好记录和督促整改

5.按规定参加各种环境健康安全活动（包括：

会议、培训、检查、事故调查等）；

6.对安全环保事宜提供支持，合理化建议。

×××

××××××

备注：

根据项目实际安装时间，我司可能会酌情调整上述人员安排，但更换人员资历将不低于上述人员。

4.1.3岗位及联络电话。

岗位及联络电话表

姓名

岗位

联络电话

备注

项目经理

项目工程师

安全员

待定

现场小组负责人

5.施工准备

5.1工作流程

5.1.1销售安装移交及三次客户拜访

5.1.2施工准备的工作流程框图如下：

验收入库

图5－1施工准备的工作流程框图

5.2前期准备

施工前期准备主要应做好以下工作：

5.2.1现场施工人员暂舍安置、备件仓库协调；

5.2.2机房和井道建筑工程勘查验收（机房及井道顶面的施工、曳引机混凝土基础及构架的强度、井道内建筑模版及脚手架的拆除，施工垃圾清除）；

5.2.3脚手架按相关规范搭设和验收；

5.2.4施工用电准备；

5.2.5电梯设备到达工地及保管情况；

5.2.6土建总体进度及施工管理情况；

5.2.7现场总包单位施工安全管理要求；

5.2.8确认具备向特种设备主管部门办理电梯施工告知的必需材料。

5.3技术准备

技术准备需做好以下工作内容：

5.3.1确认本公司具备本次所装电梯的安装资格，所承担安装的电梯是具有合法资格制造商正式出具产品合格证的产品。

本公司亦已充分了解国家有关法规和标准的要求，且已向当地特种设备监督管理部门办理了安装告知手续。

5.3.2确认已从电梯制造商处获得了本次所安装该类类型电梯最新版本的相关技术文件，按电梯的型式、规格配备了完整的安装工艺文件、企业标准以及自检规程、国家标准以及安全技术规范。

5.3.3确认已办理好或办理所有施工人员的用工手续，备齐所有人员相应有效的特种设备操作证。

5.3.4检查确认现场施工中所需的计量、测量器具已备齐且具有有效的检测合格证书。

5.3.5确认已制订或制订施工中须执行的质量保证措施，包括材料进场管理措施、工程质量管理控制措施、施工操作管理措施、施工技术资料管理措施等。

5.3.6确认已制订或制订施工安全保证措施。

包括组织管理措施、临时用电管理措施、井道门洞防坠落安全措施、现场消防管理措施、施工机具管理措施等；

5.3.7确认已制订或制订文明施工措施，包括环境保护措施、生活卫生管理措施、施工现场卫生管理措施等。

5.4技术交底

技术交底在施工人员进场前进行，由公司工程部组织，项目经理、安全员、施工班组的全体人员（包括吊装人员在内）参加。

技术交底的主要内容包括：

5.4.1工程概况；

5.4.2工程目标；

5.4.3施工技术、材料、机具、人员及作业条件准备；

5.4.4执行工艺；

5.4.5检验标准；

5.4.6成品保护；

5.4.7安全措施；

5.4.8文明施工措施；

5.4.9本工程具有的特殊工艺或其它施工要求。

技术交底情况由工程部记录备案，并对所有参加人员对交底内容掌握的情况采用考试的方式进行了解，以便达到交底目的。

5.5施工进度计划

5.5.1施工进度计划见进度表；

5.5.2施工所需的辅助材料种类、数量及其进场时间，施工主要机具种类、数量及使用时间，

各工种配置、数量及其进场时间，电梯工程与土建工程进程的配合，应与计划进度相协调，具体均由项目经理及时调配。

5.5.3施工进度计划表是根据正常情况编制的，实际施工过程中可能会出现土建不按期、配合不协调、电源不保证等未预见情况，则项目经理应积极协调保证工期目标的完成、或及时调整计划进度并记录造成调整进度的原因且取得建设方（或监理部门）的认可。

5.6施工机具的准备

根据进度计划以及人员安排情况，我公司将投入足够数量的施工所需的机械设备与工具。

主要工具使用计划，见表5－2

表5－2主要工具使用计划表

编号

工器具名称

编号

工器具名称

编号

工器具名称

1

安全帽

2

安全带

3

焊机

4

手提钻

5

冲击钻

6

压线钳

7

压线钳

8

卷尺

9

校轨尺

10

导轨卡板

11

水平尺

12

薄板开孔器

13

电烙铁

14

葫芦

15

导轨刨

16

轿厢安装夹具

17

钢丝钳

18

尖嘴钳

19

斜口钳

20

剥线钳

21

大线压线钳

22

梅花扳手

23

套筒扳手

24

活动扳手

25

开口扳手

26

一字螺丝批

27

十字螺丝批

28

墙纸刀

29

钢锯架

30

钢锯条

31

锉刀

32

铁锤

33

弯管器

34

线坠

35

凿子

36

抹子

37

吊线锤

38

棉纱线

39

铁丝或钢丝

40

钢尺

41

钢卷尺

42

塞尺

43

角尺

44

钻头

45

冲击钻头

46

手提砂轮机

47

索具套环（牛眼圈）

48

索具卸扣

49

钢丝绳扎头

50

起重滑轮（闭口）

51

卷扬机

52

油压千斤顶

53

麻绳

54

万用表

55

绝缘表

56

行灯变压器

57

割炬（割枪）

58

瓶装乙炔气及气压表

59

瓶装氧气及气压表

60

乙炔气减压器

61

氧气减压器

62

行灯

6.各分部工程的施工方法——安装工序流程

6.1电梯安装工艺流程

现场每台电梯需经以下17个安装工序，流程如下：

⑴安装前的准备工作→⑵制作样板及井道放线→⑶安装导轨支架→自检→隐蔽工程及焊接检验→⑷安装并调整导轨→自检→厂检→⑸安装轿架及轿厢→自检→⑹搁机大梁安装→隐蔽工程检验→安装机房曳引机→自检→厂检→⑺曳引绳悬挂消除应力、安装对重、及限速器→自检→⑻安装门地坎、门上坎及门框→自检→⑼安装调整厅门并安装厅外信号装置→自检→厂检→⑽安装井道线槽及布线→自检→⑾安装随行电缆→自检→⑿安装机房控制柜，配电柜及机房布线→自检→⒀安装轿顶线槽及轿厢布线→自检→⒁拆井道脚手架及安装底坑设备→自检→⒂慢车调试并安装井道信息、端站减速保护装置→自检→⒃快车调试及运行测试→自检→厂检⒄整理工地、资料；官检。

注：

每一道工序的质量控制计划和要点见本施工组织设计方案的《施工质量保证》。

6.2电梯调试流程

电梯的调试运行阶段，请务必在井道、轿厢内无人，安全、外围回路，机械部件安装完全到位的情况下方可进行调试。

1.慢车调试前检查

电气接线、机械部件的检查：

1）安全回路导通

2）外围线路按公司图纸正确接线

3）每个开关工作正常、动作可靠 

4）接地良好

5）机械部分安装到位，不会造成设备损坏或人身安全

6）井道畅通，轿厢无人，并且具备适合电梯运行的条件

7）确认电梯处于检修状态 

8）系统上电前检查用户电源稳定、可靠

2.慢车调试

1）调整变频器参数正确

2）调整主板参数正确

3）主机电流自学习

4）同步主机需编码器原点定位，异步则不需要

3.检修试运行

1）运行方向检查：

将电梯置于非端站，检修运行，观察给定方向与运行方向是否相符

2）信号检查：

观察电梯在运行过程中主板的各输出点是否正确，各开关信号动作顺序是否正常

4.快车运行前检查

快车调式前按照《电梯快车调试检查表》对电梯机房、轿厢、井道、底坑各部件进行彻底检查，确保各安全开关动作可靠，井道信号正确无误。

5.快车调试

1）设置主板参数正确

2）设置变频器参数正确

3）井道自学习

4）减速距离自学习

5）监控电梯正常运行时的电流

6）调节电梯舒适感

7）调节、测试强迫减速开关77：

U和77：

N位置

8）平层精度调整

6.电梯调试完的各项功能试验

1）轿厢上行超速保护装置试验

2）耗能缓冲器试验

3）轿厢限速器—安全钳动作试验

4）对重安全钳试验

5）平衡系数试验

7）空载曳引力试验

8）运行试验

9）消防返回功能试验

10）上\下行制动试验

11）静态曳引试验

12）超载试验

7.施工质量保证

7.1质量控制程序及质量保证体系

7.1.1质量控制程序

流程

记录

责任人

政府验收

安装维保交接检

总部抽检

厂检

调试

调试前检查

过程检查监督

安装及过程检验

班前会议质量要求

PE安全技术交底

《安全技术交底记录》

《班前会记录》

《施工过程记录》

《施工过程记录》

《安全检查表》

《调试前检查表》

《安全检查表》

《调试前检查表》

《调试报告》

《安全检查表》

《整改单》

《厂检报告》

《安装质量抽查记录》

《安装维保交接检查记录》

《政府验收报告》

项目工程师

班组长

班组长

项目工程师

班组长

调试工程师

厂检工程师

区域质量经理

维保工地主管

项目工程师

班组长

7.1.2质量保证体系

7.1.1安装班组在进行每道工序施工时，对照每道工序的质量控制计划进行，并在每道工序完工后对本道工序的质量控制点进行自检，记录于配合上述质量控制计划的专用表格《安装过程工序检查报告》中，及时发现、纠正问题，本道工序不合格不能进行下道工序的施工。

7.1.2每台电梯每道工序完工之后，专职质检员按照上述质量控制计划的控制点进行复检，发现不合格之处，立即提出整改通知，以保证每台电梯每道工序的安装质量。

7.1.3每台电梯所有安装工序完成后，质检员在班组的配合下，按照GiantKONE电梯安装验收标准，逐

台进行整机的安装验收。

对不合格处提出整改通知，并复检至合格，方可报技术监督局部门验收。

7.1.4对质量采取与效益挂钩的奖罚措施、采取优质优价

7.1.5从第一道安装工序开始到整机安装完毕的全过程中，形成了“对照质量计划进行每道工序的施工”+“每道工序完工后班组自检”+“每道工序质检员复检”+“整机验收”的质量管理制度

7.2电梯施工质量控制计划

7.2.1安装前的准备工作

1）土建检查必须落实现场是否基本具备安装条件；施工电源是否到位；零部件存储间足够存放部件、安全措施良好；各隐蔽工程是否良好。

2）脚手架的搭设要符合脚手架图纸要求。

3）每层厅门门口应设置防护栏，并张贴施工标志。

4）开箱并对照装箱清单逐台检查客梯的零部件情况，是否有缺件及零部件损坏，若有异常情况及时报告并通知建设单位备档，及时补发所需零部件以使安装施工正常进行。

5）进行机房设备的吊装，要注意吊装安全。

7.2.2制作样板和井道放线

1）必须记录每一楼层的井道数据，最终确定井道验收结果。

2）上下样板必须符合布置图要求

3）样板的水平度≤0.5/600

4）样板及样板线必须定位牢靠、保证不会在安装过程中走动

7.2.3安装导轨支架与导轨安装

1）膨胀螺栓（直径、型号等）必须符合本电梯安装要求，若采用预埋钢板结构，必须确认

2）钢板预埋符合本电梯安装要求

3）焊接导轨支架必须双面焊牢、焊缝连续饱满

4）每根导轨应有两个支架，支架间距≤2.5m，水平度≤3mm（如另有要求请见土建图）

5）顶端部的一档导轨支架应设在距导轨顶端部≤500mm的位置

6）两列导轨顶面间的距离偏差；轿厢导轨为0～+2mm，对重导轨为0～+3mm。

7）导轨垂直度每5m应≤（0.5mm）

8）轿厢导轨接头处台阶≤0.05mm，不应有连续缝隙，局部缝隙≤0.5mm

9）对重导轨接头处台阶≤0.15mm，不应有连续缝隙，局部缝隙≤1mm

10）导轨接头修光长度应为≥300mm

11）导轨要用压板固定在导轨支架上，不应采用焊接或螺栓直接固定

12）导轨顶端位置，在轿厢或对重冲顶或蹲底时，导靴不会超出导轨

7.2.4层门架安装与层门安装

1）层门钢牛腿安装与层门地坎水平度安装≤0.5/600

2）层门门套垂直度≤0.5/1000

3）层门上坎水平面度≤0.5/600,与地坎平行度≤1mm

4）层门板垂直度≤0.5/1000,中缝≤2mm,二门板平整度≤0.3mm

5）层门门锁啮合深度≥7mm

6）厅门地坎要高出最终地面2～5mm，水平度≤0.5/600

7）厅门导轨侧面对地坎平面垂直度≤0.5mm

8）厅门底端面与地坎间隙4±1mm

9）层门地坎与轿门地坎水平距离偏差为0～+3mm。

7.2.5安装轿厢架

1）轿厢下梁水平度≤0.5/600

2）导轨工作面和安全钳间隙应符合产品设计要求（初校）

3）轿顶反绳轮垂直度偏差≤0.5mm

7.2.6安装机房曳引机

1）曳引轮、导向轮垂直度偏差≤0.5mm

2）曳引机承重梁埋入承重墙内长度应超过墙厚中心20mm，且不小于75mm

3）曳引机应有适量润滑油，油标齐全，油位显示清晰

7.2.7安装对重、曳引绳及限速器

1）对重块固定可靠，对重导向轮保证润滑，钢丝绳头二次保护及对重防护网安装位置正确。

2）补偿链导向装置运行良好。

3）补偿钢丝绳滚轮与限位开关安装正确。

（如采用此装置时）

4）曳引钢丝绳长度应满足轿底撞板/对重撞板至缓冲器顶面有足够的距离，绳表面不应有油污。

5）每根钢丝绳张力与平均值偏差均不大于5％。

6）曳引绳头螺母应将锁母锁紧并装有销钉（开口销）。

7）限速器钢丝绳与导轨垂线平行距离偏差全程≤±5mm

8）限速器钢丝绳长度应满足涨紧装置距底坑地面的距离，绳表面不应有油污、断丝、变形。

7.2.8轿厢架安装与门机安装

1）轿厢壁垂直度≤0.5/1000

2）轿宽度按设计要求≤±1mm

3）轿门门机架安装螺栓应紧固且门机架垂度≤0.5mm

4）轿门上坎水平度≤0.5/600,与地坎平行度≤1mm

5）轿门门板垂直度≤0.5/1000,中缝≤2mm,二块门板平整度≤0.3mm

6）轿门门缝间隙4±1mm

7）本产品采用弹性滑动导靴，伸缩范围X、Y间隙应符合公司出厂要求

7.2.9安装调整层门并安装层外信号装置

1）本产品门为双折中分门，每层层门缝隙必须4±1mm

2）层门限位应符合开关门要求

3）门扇与门框间隙均匀，尺寸为4±1mm

4）门轮与轿厢地坎间隙在6.5～10mm间内

5）各层厅门的安装、调整都应达到运行轻快平稳的效果

6）层门钥匙开关操作要灵活，各层呼梯按钮及信号指示装置盒位置正确、横竖端正

7.2.10安装井道线槽及布线

1）微电子信号线应和其它线路按产品要求隔离敷设

2）线槽必须接地保护、接头处必须跨接

3）线槽内电线总截面面积不许超过该线槽总截面面积的60%

4）线槽弯角电线受力处应加绝缘衬，出入口应有护套保护

5）采用金属软管处，应固定点均匀，转弯处弯曲半径不小于外径的4倍

7.2.11安装随行电缆

1）随行电缆的弯曲半径不小于400mm，不应有打结、扭曲

2）随行电缆长度应能满足轿厢压缩缓冲器时不得与底坑地面和轿厢边框接触的要求

3）电缆的定位要充分考虑到运行中不得与导轨支架、线槽发生卡阻、摩擦

7.2.12安装机房控制柜，配电柜及机房布线

1）配电柜及主电源开关应在机房入口方便操作处

2）动力线和控制线路应隔离敷设，零地线应始终分开，接地线须用黄绿线

3）线槽内电线总截面面积不许超过该线槽总截面面积的60%

4）控制柜安装位置应方便维修

5）主电源开关不应控制井道、机房、轿厢及轿顶的照明及电源插座和报警装置

6）接入控制柜各接线端子应有线号

7）动力回路绝缘电阻应大于0.5MΩ,其它回路应大于0.25MΩ

7.2.13安装轿顶线槽及轿厢布线

1）线槽内电线总截面面积不许超过该线槽总截面面积的60%

2）轿顶接线盒、轿厢操纵盘各接线端子应有线号

3）照明、风扇等220V电源线，应与电子线路控制线分开敷设

7.2.14拆井道脚手架及安装底坑设备

1）油压缓冲器活塞垂直度偏差≤0