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立斜井施工
山西晋城煤业集团沁秀煤业有限公司
龙湾矿井主立井井筒工程施工组织设计
浙江中宇实业发展有限公司
二O一O年五月二十八日
山西晋城煤业集团沁秀煤业有限公司
龙湾矿井主立井井筒工程施工组织设计
浙江中宇实业发展有限公司
二O一O年五月二十八日
目录
1.编制依据和原则20
1.1编制依据20
1.2编制原则20
1.3施工中需要补充专项安全技术措施21
2.工程地质概况21
2.1建设地点及环境特征21
2.2工程地质22
2.3水文特征22
2.4瓦斯情况22
3.施工准备工作22
3.1施工前期准备22
3.2主要施工设备选型25
3.3施工设备、设施的安装30
4.表土段井筒施工33
4.1表土段井筒施工方案33
4.2表土段井筒施工方法33
5.基岩段井筒施工35
5.1基岩段井筒施工方案35
5.2基岩段井筒施工方法35
6.井筒综合防治水措施38
7.劳动组织及循环作业38
7.1项目组织机构和劳动组织配备38
8.2基岩段循环作业40
9.施工进度计划及保证工期的措施40
9.1施工工期及进度计划40
9.2工期和进度目标的措施40
10.质量保证体系及保证质量目标的措施41
10.1工程质量目标41
10.2建立健全质量保证体系41
10.3质量标准及技术要求41
10.4质量控制点42
10.5关键工序的控制措施42
10.6保证质量目标的组织技术措施:
43
10.7质量检测手段43
11.施工安全的保证措施44
11.1施工准备期安全注意事项44
11.2井口(封口盘)管理制度45
11.3立井提升系统管理制度46
11.4立井防坠落措施47
11.5吊盘使用及检修安全措施49
11.6中心回转抓岩机安全运转及检修措施49
11.7伞钻凿岩及检修安全措施49
11.8通风管理规定50
11.9爆破作业安全措施50
11.10综合防治水安全措施51
11.11防漏电保护措施52
11.12季节性安全施工措施52
12.文明施工及保护环境的措施53
12.1文明施工53
12.2环境保护措施54
12.3消防措施54
12.4降噪声措施55
12.5粉尘与废气55
13.四新技术应用管理55
14.其它55
1.编制依据和原则
1.1编制依据
1.山西晋煤沁秀集团龙湾能源有限公司龙湾矿井主立井井壁结构平、断面图。
图号TB1019-111-1。
2.山西晋煤沁秀集团龙湾能源有限公司龙湾矿井主立井井壁结构I-I剖面图。
图号TB1019-111-2。
3.《煤矿井巷工程质量检验评定规范》(MT5009-94)
4.《煤矿井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)
5.《矿山井巷工程竣工及验收规范》(GB213-90)
6.《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)
7.《工程建设标准强制性条文矿山工程部分》(建标[2001]92号)
8.《钢筋直螺纹接头技术规程》
9.《煤矿巷道安全规程》
10.《中华人民共和国建筑法》
11.《建设工程质量管理条例》
12.《建设工程安全生产管理条例》
13.《煤矿安全规程》
14.《防治煤与瓦斯突出规定》(国家安全监督总局令第19号)
15.《煤矿防治水规定》(国家安全监督总局令第28号)
16.《安全生产法》发改能源[2010]709号(关于进一步加强煤矿建设项目安全管理的通知)及行业、地方行政主管部门发布的有关法规、规定。
17.其它与本工程有关的国家及部颁现行有效的各种技术规范、规程、规定。
1.2编制原则
1.执行国家的各项建设方针和技术政策,在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下,科学合理地组织施工。
2.积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,优化施工方案,合理安排施工顺序,组织平行交叉作业,加快施工准备工作进度。
3.提高机戒化程度水平,改善工作环境和劳动条件,提高劳动生产率,缩短建井工期。
4.合理安排资源和劳动组织,有计划、有重点地组织人力和物力,确保各项经济技术指标的全面实现。
以获得社会经济效益。
控制临时工程,降低工程成本。
6.搞好文明施工和环境保护。
施工组织设计中重点对施工方案的确定、悬吊设备的选型、施工辅助系统的选择等进行了较为详细的说明,对有些需在专项施工安全技术措施中进行详细描述的,本设计只是进行了概括说明。
1.3施工中需要补充专项安全技术措施
1.井筒表土段施工安全技术措施;
2.风化基岩段爆破施工安全技术措施;
3.井筒基岩段施工安全技术措施;
4.井筒壁后及工作面探水、注浆施工安全技术措施;
5.破碎带井壁施工安全技术措施等。
2.工程地质概况
2.1建设地点及环境特征
龙湾矿主立井井筒工程由晋城煤业集团沁秀公司建设。
场区内设主立风立井筒,井口水平标高+821.50M。
井筒主要技术特征见表2-1。
位置与交通
位置:
龙湾井田位于山西省阳城县北西部,芹池镇南宜村黄坡一带,距县城直距15Km,行政区划属阳城县芹池镇管辖。
地理坐标为东经112°16′00″~112°20′15″,北纬35°34′15″~35°36′00″。
交通:
陵(川)——沁(水)公路从井田东部边缘通过,可直达阳城、晋城、侯马等地,并与侯(马)——月(山)铁路、太(原)——焦(作)铁路连接,沿陵沁公路从矿区往南东20km至阳(城)——晋(城)高速公司,从矿区往北西方向21km至侯(马)——月(山)铁路沁水集运站。
交通十分便利。
2.2工程地质
根据沁秀公司提供的资料,井筒穿过的地层自上而下依次为:
第四系(Q):
层厚13.38m。
岩性为粘性土。
二叠系下石盒子组(P1X):
层厚54.39m。
岩性主要为灰白、浅灰色砂岩,灰色、浅灰色泥岩。
二叠系山西组(P1S):
层厚271.98m。
岩性主要为灰-灰黑色砂、泥岩互层,夹数层煤。
局部植物化石含量丰富,为重要的含煤地层。
2.3水文特征
本井田无抽水孔资料,根据矿方提供资料,井筒涌水量小于5m3/h。
2.4瓦斯情况
根据矿井的地质情况表明:
本区主要开采煤层瓦斯含量较高,属高瓦斯矿井。
因建设单位没有提供本井田煤(尘)自燃指数和爆炸指数,应向建设单位索要煤(尘)自燃指数和爆炸指数,并根据这些资料采用相应的措施。
3.施工准备工作
3.1施工前期准备
3.1.1主立井井筒施工范围内,场地已平整,具备开工条件。
3.1.2利用龙湾矿35KV变电站引入到主井工业场地10KV电源,引出二趟,构成双回路供电。
自安装6KV临时变电所,为施工用高低压电器设备供电。
附:
临时供电系统图。
3.1.3供水
甲方满足施工用水。
在施工生活区内修建水池,修建供水管路,水渠与生活区内的水池之间供水管路连通。
用潜水泵排入水池,再敷设供水管路至各用水点,解决生活用水。
3.1.4地面排水
井筒施工期间,地面排水按照建设单位要求,修筑临时排水沟排入甲方指定位置。
3.1.5临建设施
根据井筒施工工艺和劳动组织要求,为满足生产、办公及生活需要,进行临时建筑的规划和施工。
依据建设单位划定的施工占地范围进行布置,尽量不占用永久建筑物位置。
具体布置占地情况详见附图
附:
临时用地表
生活区内平面布置图
3.1.6通讯
在施工初期采用移动电话与外界联系,生活临建设施完成后,增加直拨电话并在生活区内安设自动电话交换机,进行调度通讯联络。
3.1.7测量
(1)测量原则及要求
①、配备能胜任此项工作的人员,在监理工程师监督下完成施工前测量准备和施工的各项测量工作。
②、按《煤矿测量规程》(1993)的有关规定进行一切必要的测量准备和井筒及相关硐室施工的各项测量计算工作,并按要求将施测采用的方法和精度报监理工程师准。
③、在施测过程中,外业观测工作本身须有校核,或者进行两次。
对起算数据,外业记录和计算成果均须经过严格的检查或对算。
重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计算;工程结束后,要编写技术总结,并做好资料整理归档工作。
④、为了保证测绘成果的质量,对测绘仪器和工具应加强管理,精心使用,定期检验、校正和维修。
在进行重要测量工作前,对所使用的仪器和工具亦必须检验和校正。
(2)井口十字中心线的测设
①、井口中心以监理工程师提供的中心桩为准。
若只提供近井点资料和井筒中心设计坐标,则应先标定井中位置,使用全站仪或激光测距仪按地面一级导线精度要求测定
②、十字中心线的测设及十字基桩的埋设按规程要求进行。
施工用临时十字中心线,应满足建井期间的施工需要,基点类型、数量、设置方式可跟据现场的情况确定。
③、井筒中心及十字中心线设定后,应以5″导线检查测量,两条十字中心线垂直度允许误差为±10〃。
④、十字中心县基点作为水准基点使用,按四等水准测量精度要求,将监理工程师提供的已知水准基点高程测至十字中心线基点上,作为永久高程控制点。
⑤、绘制十字中心线位置图,图上注明点的高程、间距、设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角。
绘出十字中心点附近的永久建筑物,对标定。
(3)提升设备安装测量个
①、提升设备安装测量,必须保证设备本身及其有关建构物的相对几何关系正确,测设与标定测量的精度必须与设备安装要求的限差相适应。
②、向天轮平台标定井筒十字中线或提升中线时,应用DJ2级经纬仪进行;经纬仪至井架距离不大于100mm;标定工作独立进行两次,每次均需用正倒镜观测,两次标定结果之差不大超过5mm;每条中线应始终使用同一个地面十字线点作测站,并检测两十字线的垂直度,其偏差不应大于±10″。
③、安装稳车前,应将提升中心线和主轴中心线标定于现场,两次独立标定结果之差不得超过±10″。
标定井筒中心到主轴中心线间的距离以及稳绞基础高程的误差与设计比较均不得超过±10mm。
④、绞车安装好而基座未灌浆前,应配合施工对绞车安装的准确性进行测量,求出实际与设计之差。
测量绞车主轴两端的高差时,应使用DS1级水准仪测量,仪器至主轴两端的距离尽量保持相等。
⑤、井架及相关设备安装后,在井架基础上建立沉降观测点,定期进行沉降观测,并及时向有关部门通报沉降情况。
(4)井筒掘砌测量
①、井筒施工给向采用垂线法,井筒中心偏差不得超过5mm,否则应进行更正。
②、中心线采用2~4mm的碳素弹簧钢丝绳;当垂线长200m以上时垂球重量不小于30Kg,当垂线长500m以上时,垂线重量不应小于60Kg。
③、锁口施工时,应将十字线方向引至井壁,并做永久固定;井口水准点也应标定在锁口中。
④、井筒掘进过程中,要定期检查中线,特别是在每段砌壁前,必须校对一次,并及时测量井底标高。
⑤、井筒掘砌完毕后,应测量全井筒的井壁竖直程度,根据测量资料绘制井壁竖直程度图和井筒断面图。
(5)测量资料及测量图
①、原始记录和计算资料要完整齐全、归档管理。
严格按照《煤矿测量规程》要求,坚持独立复测复算的双复制度,严禁一人兼做观测、记录、计算作业,确保按设计要求正确标定和及时准确实测各类工程的几何关系,认真编绘各类工程的成图和成果资料。
②、建立书面业务联系工作制度。
按月填报工程进度交换图。
③、工程竣工后,在《煤矿测量规程》规定的基础上,按监理工程师的要求进行竣工资料的移交工作。
3.2主要施工设备选型
3.2.1龙湾矿主立井采用ⅢG型钢管井架凿井,天轮平台布置两个2.0米的提升天轮及多个凿井天轮,在+8.4M位置设翻矸平台,布置两个溜矸槽,配备座钩式自动翻矸装置。
铲车配合翻矸汽车装运排矸。
3.2.2封口盘、固定盘和吊盘
3.2.2.1封口盘、固定盘
封口盘采用刚结构,盘面用6㎜厚网纹钢板铺设,各悬吊管通过口设专用铁盖门,并用胶皮封堵严密。
固定盘设在井口一下4m处,盘上安设井筒中心线小绞车,下放中心线,并作为井筒施工保护盘和日常接拆管线工作盘。
3.2.2.2吊盘
采用刚结构两层吊盘,直径5.3m,盘间距为4m,用四根立柱连接。
上层盘为保护盘和水箱、水泵放置盘,下层为工作盘并悬吊中心回转抓岩机。
为保证吊盘的稳定性,在上下盘各设三套稳盘装置。
吊盘采用6×19+FC-Ф32-1670钢丝绳(左右捻各2根),适用4台JZ-16/800型凿岩绞车悬吊。
并兼作主副提升稳绳。
3.2.3提升系统设备选择
3.2.3.1提升机选型
采用一套独立单钩提升系统,选用JK-2.5/11.5型矿井提升机,配3m3吊桶提升;副提选用JK-2/20型绞车,配2m2吊桶提升。
附:
提升机主要技术特征表
3.2.3.2提升天轮
根据安全规程规定,提升天轮直径与钢丝绳最粗钢丝之比不得小于900,与钢丝绳直径之比不得小于60。
经计算,选用Ф2.0m提升天轮。
3.2.3.3主提升钩头:
选用9t提升钩头,副提升钩头:
选用7t提升钩头。
3.2.4凿岩与装岩设备
采用国产FJD-6.7型伞钻,配备YGZ-70型导轨式独立回转凿岩机,伞
钻主要技术特征如下:
抓岩机采用一台JZ-10/600型凿井绞车保护悬吊。
3.2.5混凝土搅拌及运输系统
井口设混凝土搅拌站,布置2台JS-750型搅拌机,配用电子自动计量上料系统,生产能量30-40m3/h,选用一趟Ф219×7㎜无缝钢管作为溜灰管下混凝土,在吊盘设分灰器,再通过混凝土输送管,将混凝土导入摸板。
溜灰管采用一台2JZ-16/800型凿井绞车悬吊。
整体摸板采用三台JZ-10/800型凿井绞车悬吊。
3.2.6凿井辅助系统
3.2.6.1排水
根据甲方提供的资料,井筒中的涌水量较小,一般都不会超过5m3/h,因此凿井期间的排水采用二级排水,方法为在吊盘上布二台D46-50×8型卧泵(电极功率90kw,电压660V,排水能力为46m3/h)和一个水箱,工作面至吊盘水箱采用潜水泵排水,然后通过吊盘上的卧泵将水直接排至地面。
吊盘至地面的排水采用一趟Ф108×5.5㎜无缝钢管,使用两根6×19+FC-Ф36-1670钢丝绳(左右捻各一根)、一抬2JZ—16/800型凿岩绞车悬吊;工作面的排水通过安设在吊盘上的一台JD-11.4型调度绞车悬吊、下放潜水泵(扬程35m,排水量40m3/h)及排水管(2寸)。
3.2.6.2压风、供水
井筒施工期间,主要用风设备伞钻耗风量为60m3/min,中心回转抓岩机耗风量24m3/min,按最大耗风设备(伞钻)用风量计算,管路损失系数取1.2,需风量最小为72m3/min。
压风机房设计安装2台5L-40/8型和2台4L-20/8型压风机。
总供风能力120m3/min。
通过一趟Ф159×5钢管向井下供风,在井口附近设油水分离器,至工作面设分风器。
工作面用水采用一趟Ф57×4mm无缝钢管由地面向工作面供水,与压风管共用一台稳车悬吊,为保证稳压供水,底部安设卸压阀。
整趟管路采用一台2JZ-10/600凿井绞车、两根6×19+FC-Ф22-1670钢丝绳(左右捻各一根)悬吊。
3.2.6.3通风
采用压入式通风方式,选用一趟Ф800mm胶质阻燃风筒,井壁吊挂。
通风机选型计算:
(1)风量计算
、按工作面最多作业人数计算
Q0=4N=4×30=120m3/min=2m3/s
N:
工作面最多作业人数,取N=30
、按炸药一次爆破量计算
Q1=0.13/t×[A×(SL)2×K]1/3
式中:
t:
爆破后通风时间,取20分钟
S:
井筒净断面,取S=44.2m2
L:
炮烟吹出高度,取L=60m
A:
工作面一次爆破炸药量,取A=362Kg
K:
风筒调整系数,取K=0.3
Q1=4.27m3/s
按井筒规定最低风速校验
Q=O.15S=0.15×44.2=6.6m3/s>4.27m3/s
按Q1=6.6m3/s选用风机型号。
风量Q风=427m3/min。
(2)风压计算
A).风筒沿程摩擦风阻
R摩=6.5aL/d5
a-摩擦阻力系数,0.0003N·s2/m4
L-风筒长度,400m
d-风筒直径,0.8m
计算得R摩=2.38N·s2/m8
B).局部风阻
R局=n1§接r/2gs2+n2§弯r/2gs2
n1-风筒接头个数:
44
n2-风筒转弯个数:
1
§接-风筒局部阻力系数,0.34
§弯-风筒局部阻力系数,0.18
r-空气比重,0.0173㎏/m3
G-重力加速度,9.81m/s2
S-风筒断面积,0.503m2
计算得:
R局=0.0265N·s2/m8
c).出口风阻
R出=0.1/d4
d-风筒直径,0.8m
计算得R出=0.244N·s2/m8
H局=(R摩+R局+R出)Q12/P效
=144.3㎜水柱
=144.3Pa
P效-风筒
有效风量率,800/0
(3)通风机选型
根据计算风量及风压,选用一台2×22KW对旋轴流式通风机,满足要求。
通风机主要技术参数:
型号:
2BKJN06/44对旋风机
全压:
450-6000(Pa)
风量:
550-250(m3/min)
效率≥800/0
噪声<90[db(A)]
电机额定功率2×22(KW)
3.2.7安全梯
为了防止井筒施工中突然停电或发生其它事故中断提升时,能及时撤出井下工作人员,井筒内悬吊一个掘进安全梯,可同时乘30人。
。
选用一台JZA-10/600型稳车、一根18×7-FC-Ф20-1670钢丝绳悬吊、一台50(KW)柴油发电机。
3.2.8动力、照明及通讯
(1)动力、照明
井筒内布置一趟U3×25+1×10动力电缆,作为井筒施工用动力照明电源,附在一根吊盘绳上。
为保证工作面照明度,采用DS-ZJD250新型煤矿立井照明专用照明灯,吊盘下层盘二盏,上层盘一盏。
井口使用碘钨灯照明,工作面及吊盘上每班配备5~10盏矿灯供突然停电或装药时用。
(2)通讯信号
凿井期间,设独立信号系统,井筒悬吊一趟U3×6+1×6橡套电缆作为井上下信号联系,电缆附在一根吊盘绳上。
井上下联系方式:
井口信号房、井底及吊盘,在每趟信号电缆上都单独设打点器将信号互相传送,同时以声光显示。
井口信号房与绞车房之间设独立信号,两套KJTX-SX-1型煤矿专用通讯装置,在提升绞车深度指示器上设行程开关,当吊桶提升到距井60m位置时,信号灯在井口信号房显示,提醒井口信号工及时把井盖门打开。
并在各绞车房配备井口监视电视系统,另设一趟直通电话。
附:
井筒施工平面布置图;
井筒稳绞平面布置图;
井筒施工主要机械设备表;
主要周转材料用量表。
3.3施工设备、设施的安装
3.3.1凿井悬吊设施的安装
①、天轮平台的安装
采用凿井井架凿井,根据《龙湾矿井立井主井天轮平台平面布置图》施工。
安装时利用井架已安装好的单10t稳车作为起吊动力,在井架提升梁上设一台单10t滑车作为导向滑车对天轮平台上的设施进行起吊,根据《天轮平台平面布置图》将天轮平台的各梁及天轮进行就位、安装。
②、翻矸系统的安装
翻矸平台的安装采用分部件组装、整体起吊的方法安装。
即在地面上组装好翻矸平台的各部件,利用已安装好的用于悬吊稳绳地4台稳车将翻矸平台各部件整体起吊到设计位置,将其与井架相应部位利用螺栓连接固定。
根据《翻矸系统布置图》依次安装翻矸平台主副梁、翻矸溜槽、翻矸门、平台栏杆、翻矸门及井盖门小绞车等。
3.3.2临时6KV变电所的安装
在变电所土建工程竣工后变电所设备的安装。
临时变电所设计有6KV二个高压配电室,共有高压配电柜12块,低压配电屏8块,S11-4006KV/0.4KV,7电力变压器二台;KSJ-315KV6KV/0.69KV矿用变压器两台。
首先进行变电所设备基础槽钢的操平找正,利用水平尺通过加减垫铁方法将槽钢操平找正后用水泥砂浆进行二次浇注。
通过人工将高、低压设备运入临时变电所内,并就为到基础槽钢上。
在将配电柜操平找正后,将高、低压柜间分别用螺栓固定;同时进行变压器的就位安装。
再进行各设备间连接铝排的安装。
然后依次进行临时变电所电源进线、接地系统、照明、监控系统的安装。
最后进行变电所安装后的各项试验,将变电所送电投入运行。
3.3.3JK型矿井提升机的安装
根据前面《主要施工设备的选型》一节,此井筒的施工使用JK-2.0/20及JK-2.5/11.5型矿井提升机各一台,因两机的安装方法相同,故只讲述一种。
①提升机机械部分的安装
在提升机的基础形成并经验收且其强度达到700/0后,将提升机的机械部分运到现场,并将其就位到基础上,同时将地脚螺栓穿上。
根据提升中心线与滚筒中心线,利用千斤顶通过加减垫铁的方法将主滚筒、减速器及主电机分别操平找正,在主滚筒与减速器操平找正的同时应将其地脚螺栓紧固。
然后对其进行二次灌浆。
轴瓦的研磨,因JK型提升机的主筒与减速器的传动均采用滑动轴承传动,每次安装时必须对轴瓦进行研磨,以保证主轴在轴瓦中传动时两者接触所必须的接触面。
研磨时使用两木搭通过倒链作为起吊动力,主滚筒的转动可临时安装一台11.4KW调度绞车或利用已安装好的凿井绞车作动力。
减速器的研磨可利用三角架通过倒链对各轴进行起吊,人工加杠杆作为各轴转动的动力。
提升机其它机械部分的安装可在提
升机房形成后与电气部分同时进行,主要包括盘形闸、深度指示器、润滑油站、液压站以及润滑、液压管路的安装。
绞车房土建工程的施工。
在主轴装置完毕,将两木搭拆除,即可开始土建工程的施工。
②提升机电气部分的安装
在提升机房施工完毕后,将提升机的电气部分运至车房内对其进行安装。
提升机的电气部分主要部分包括:
高压柜、高压换向器、加速屏、TKD系统主屏、动力制动屏、加速电屏、操作台及测速发电机等。
安装时将各设备就位、操平找正、二次灌浆后,然后进行电气部分的接线工作。
在提升机的机械、电气部分安装完毕后,进行提升机空车试运转。
运转达到安装标准后,进行提升机的缠绳挂罐工作。
3.3.4压风机的安装
根据设备选型一节,龙湾矿井立井主井施工用压风机选用2台5L-40/8型和2台4L-20/8型压风机。
压风机安装的主要内容有:
压风机、冷却水泵、配电屏、冷却水管、压风管路等。
基础验收
做好设备安装前基础验收工作,根据设计图纸,对照设备基础进行检查验收,然后对基础进行研磨、布置垫铁,垫铁在基础上必须垫稳,垫铁与基础面的接触面积应不小于60%。
安装
根据压风机安装工艺特点,安装顺序如下:
测量放线——基础验收——基础研磨、布置垫铁——压风机吊装就位——压风机找平——二次灌浆——水泵安装——冷却水管敷设——压风管敷设——管路防腐——配电安装——调试——试运转——使用。
3.3.5凿井绞车的安装
凿井悬吊设备采用JZ系列凿井绞车分两个方向布置,井口集中控制。
在进行提升机安装的同时,当凿井绞车的基础施工完毕并经验收且其强度达到70%后,可进行凿井绞车的安装。
龙湾矿井立井立井的施工使用的凿井绞车有:
JZ16/800、JZA-10/600、2JZ-10/600及2JZ-16/800型等,其底盘为一个整体,只分为主滚筒、减速机和电机两部分。
安装时利用吊车将其分别就位到基础上,同时穿上地脚螺栓,在就位电机和减速机的同时应将其与滚筒通过十字头连接,将各部位连接螺栓紧固后,利用千斤顶通过加减垫铁的方法对其整体进行操
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- 斜井 施工
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