钢结构工程施工检测方案.docx
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钢结构工程施工检测方案.docx
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钢结构工程施工检测方案
钢构造工程检测方案
一、制作过程中的质量检测
1、原材料检验
〔1〕钢材验收
们检验工具:
万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等.
2〕检验容:
核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求;检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、外表质量;每炉号复验一组机械性能和化学成份.
3〕检验过程:
钢材到厂后,材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部.质检部接到通知单后,根据检验容逐项组织钢材验收;钢材的复验按炉批号分批进展;Z向
钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进展出厂检验,进展事前限制.
4〕合格产品:
钢材的各项指标符合设计要求和现行有关标准的规定.不符合标准的钢材不能使用.
合格产品的资料整理、保管:
钢材外观及复验检验合格后,填写伟W材验U^清单,对采
购的材料需将产品证书、彻料来货报验单?
复验报告及附料验U^清单由质检部一并整理
成册,以便备查.材料来货验收确认后,由仓管员作好验收标记,并按规定进展材料保管和发放.
〔2〕焊材验收
们检验容:
检验焊材证书的完整性,是否与实物相符,检验包装情况,焊丝、焊条是否有生锈等现象.
2〕检验过程:
焊材到货后,材料采购部将‘焊材到货清单‘及‘检验通知单’送质检部,质检部接到通知单后应根据检验容逐项验收,验收合格后填写以旱材验U^清单.焊材的
复验分批次进展,每批焊材复验一组试样.
3〕合格产品:
焊材的各项指标符合设计要求和现行有关标准的规定.不符合标准的焊
材料
名称
检验容
检验方法和手段
检验依据
材不能使用.
4〕合格产品的保管:
钢材外观及复验检验合格后,送焊材二级库保管,并按规定手续发放.
〔3〕高强螺栓验收
们检验容:
检验产品的质量合格证实文件,是否与实物相符,检验包装情况.
2〕检验过程:
涂料到货后,材料采购部将‘涂料到货清单‘及‘检验通知单’送质检部,质检部接到通知单后应根据检验容逐项验收.按有关规定按批进展复验,复验应送达法
定检测机构进展复验,复验采用见证制度,在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检.
3〕只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的构造施工.
4〕合格产品的保管:
入库应按规定分类存放,防雨、防潮.螺纹损伤时不得使用.螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力,满足前方能使用.螺栓不得被泥土、油污沾染,始终保持干净、枯燥状态.
〔4〕涂料验收
们检验容:
检验涂料证书的完整性,是否与实物相符,检验包装情况.
2〕检验过程:
涂料到货后,材料采购部将‘涂料到货清单‘及‘检验通知单’送质检
部,质检部接到通知单后应根据检验容逐项验收.按有关规定按批进展复验,复验应送达法
定检测机构进展复验,复验采用见证制度,在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检.
3〕只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工.
4〕合格产品的保管:
合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进展保管.
钢
材
质保资料
对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标
采购标准
外观
损伤
结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、舌伤
宏观检查,目测判断
相应标准
裂纹、夹杂、分层、气泡
宏观检查,机械仪器检查,如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪
相应标准
化验
C、Si、Mn、P、S、V、
Nb、Ti、Al
镒磷硅微机数显自动分析仪,电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析
相应标准及规
机
械
性
台P目匕
屈服强度、破坏强度、伸长率
万能液压试验机进展拉伸试验
相应标准及规
冲击功
冲击试验机
弯曲试验
万能液压试验机及应变仪
厚板〔钢板壁厚超过30MM〕的
Z向性能试验
电焊、拉伸,采用万能液压试验机
焊接性能,加工工艺性
焊接工艺评定,晶向分析仪
几何尺寸
直尺、卷尺、游标术尺、样板
相应标准及规
高强
螺栓
质保资料
同“钢材〞
相应标准
外观
螺纹损伤几何尺寸
目测、螺纹规、游标卡尺
相应标准
机械性能
屈服强度破坏强度
同“钢材〞
相应标准
硬度
洛氏硬度计
相应标准
扭矩系数
轴力机、应变仪、传感器、拉力机
相应标准
焊条焊
丝
规格、型号、生产日期、外观采用标准,质保书、合格证
对照采购文件及标准检查
采购文件,相应的标准及
规
焊接工艺评定
拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪
涂料
生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告,外观
对照采购文件及标准检查
采购文件,相应的标准及规
工艺性能试验
附着力试验,涂层测厚仪
焊剂J
质保书、湿度
相应标准
气体
质保书、纯度
相应标准
〔5〕不合格品的处理
2〕在检验和试验过程中,
们凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规、标准等规定要求的原材料都为不合格品.
?
发现不合格品时,检验员应责令停顿不合格品的继续加工,
并对不合格品作出标识.标识可采用在不合格品上打X或挂上不合格品字样标牌.同时,检
验员应对不合格品加以详细记录,并签发产品质量反响单或环合格品审理单L式三份,
一份自留备查,两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组.不合格品不得入库、
发放和转序.
3〕质检部必须保管好所有质量问题的处理单,整理成册.
2、加工制作检验
〔1〕划线检验
们检验工具:
全站仪、水准仪、测尺及测量配套用具.测量用具必须合格并在有效期.
2〕检验部门:
施工班组自检合格后,报质检部门检查.
3〕检验方法和过程:
按量具校验要求,在测量长度超过10m时,应采用拉力器,保证测尺尽量在直线条件
下,拉力到达规定值时测量读数.读数必须准确.
认真做好检验记录,记录容用钢笔填写,不应有涂改现象,如需修改必须要有修改人签名和日期.记录容中应包括所使用的测量工具的编号.
检验员对测量记录的数据负责,并在测量记录上签名及日期.
记录测量数据时,应同时记录测量时间及该时间的温度,在外场记录测量数据时应规定
在同一时间并尽可能在温度相近下测量.
〔2〕切割检验
们检验工具:
坡口量规、钢板尺等.
2〕检验部门:
施工班组自检合格后,报质检部门检查.
3〕检验容:
检查作业的实施状况,是否符合工艺规程;零件的切割尺寸误差是否在允许围;利用剪切机.高速倒角机等切断后,有突尖、毛刺等不完整的地方,必需用刨边机或砂轮机加工直至没有上述缺陷为止;切割后的坡口要用检查;外表粗糙度要满足图纸及工艺要求.
4〕检验方法:
由检验员在现场抽查切割尺寸正确性,切割质量等,看是否符合图纸及
技术要求.
5〕合格产品:
外形尺寸、坡口尺寸、外表粗糙度等符合设计要求和现行有关规要求的产品.
下料切割精度要求表:
工程
允许偏差
宽度和长度
+3.0mm
边缘缺棱
不大于1.0mm
垂直度
不大于板厚的5%不大于2.0mm
型钢端部倾斜值
不大于2.0mm
坡口角度
不大于±5
〔3〕开孔检验
们检验工具:
坡口量规、钢板尺等.
2〕检验部门:
施工班组自检合格后,报质检部门检查.
3〕检验容:
I检查开孔作业是否根据工艺要求进展.
n严格检查模板的形状、尺寸、孔经.
m对孔的直径和孔定位尺寸需严格按公差要求限制其精度,并在治理图表中记录、保
存.
W孔的形状是圆筒形,其孔轴除了在设计图纸中指定的位置,并要求与材料的外表成垂
直状.
v由于开孔引起孔的周围产生的卷边,必须消除.
4〕检验方法:
由检验员在现场抽查孔的直径和孔定位尺寸,看是否符合图纸及技术要求.
5〕合格产品:
孔径和孔定位尺寸等符合设计要求和现行有关规要求的产品.
螺栓孔孔径允许偏差〔mm〕表:
螺栓孔孔距围
<500
501〜1200
1201〜3000
>3000
统一组任意两孔间距离
士1.0
+1.5
一
一
相邻两组的端孔距离
士1.5
+2.0
+2.5
+3.0
注:
1在节点中连接板与一跟杆件相连的所有螺栓孔为一组;
2对接接头在拼结板一侧的螺栓孔为一组;
3在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔;
4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度围的螺栓孔为一组.
〔4〕零部件加工检验
们检验工具:
坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等.
2〕检验部门:
施工班组自检合格后,报质检部门检查.
3〕检验方法和容:
由检验员在现场抽查切割、弯板加工,对重要部件划线必须进展检验,检查容包括:
材料正确使用,划线尺寸正确性,切割质量,弯板弧度等;对机加工件的检验必须进展全面监控,其加工前后都应进展检测,看其是否符合图纸及技术要求.
部报验:
由施工部门进展自检、互检合格后,提交QC进展检验,QC检验后在验收单
上签名.不合格品不能流入下道工序.QC必须认真做好巡检工作.
对外报验:
检验员验收后,填写佥验通知书碰知监理和业主,商定时间进展检验,检验合格后在佥收单上签名验收.
4〕验收标准:
按**广场钢构造工程有关的技术要求和规进展.
5〕合格产品:
划线尺寸、切割质量、弯板弧度等符合设计要求和现行有关规要求的产
〔5〕部件组装检验
们检验工具:
坡口量规、钢板尺、水平尺、角尺等.
2〕检验部门:
施工班组自检合格后,报质检部门检查.
3〕组装坡口检验:
检验坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求.检查坡口清洁是否到达要求.
4〕定位焊检验:
抽查定位焊焊工是否持有XX,检验定位焊外观质量,有无定位焊缺
陷,定位焊间距是否符合要求,特别注意有无定位焊裂纹.
5〕构造检验:
I检验构造是否漏装错装,组装位置是否符合图纸要求.
n检验主要尺寸是否符合图纸要求及精度限制要求.
出抽查板厚,对重要部件需复查板厚.
W对重要部件焊前需做组装记录,组装首制部件时均需作组装尺寸记录,以便掌握焊后
变形情况及进展精度限制.
6〕组装精度:
精度限制按工艺设计精度限制要求.焊接H型梁组装允许偏差〔mm〕表:
焊接H型梁允许偏差值〔mm〕表
工程
允许偏差
图例
截面高度〔h〕
+3.0
截面宽度〔b〕
+3.0
1
31
1
n
£3*
腹板中央偏移〔e〕
2.0
翼缘板垂直度〔△〕
b/100,3.0
匕
侧向弯曲矢高〔f〕
L/1000
5.0
扭曲
H/250,
5.0
L
7〕合格产品:
组装、定位、构造等尺寸符合设计要求和现行有关规要求的产品.
〔6〕部件焊接检验
们检验工具:
坡口量规、钢板尺、焊缝量规等.
2〕检验部门:
施工班组自检合格后,报质检部门检查.
3〕抽查焊工持证上岗情况.
4〕检查焊缝外表质量检查咬边、焊脚高度、气孔、错边等是否有超标.特别要注意的是检查是否有裂纹和漏焊.
5〕检查焊后变形情况,对部件完整焊后应进展尺寸测量和记录.
6〕由施工部门进展自检、互检合格后,提交QC进展检验,QC检验后在验收单上签名.不合格品不能流入下道工序.QC必须认真做好巡检工作.
7〕外观检验合格后,如需进展探伤时,填写探伤申请单给质监处无损探伤室.安排时间进展探伤.
8〕假设有焊接试板,那么需增加如下工程:
I产品试板经外观检验合格后打上试板编号和确认钢印.经探伤〔X射线〕后,进展取样,并送试验室进展试验.
n如试验不合格,那么暂停该焊接方法,待问题查出解决前方可继续.对不合格的焊缝
要按工艺规定处理.
出探
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