副井壁后深孔注浆措施解读.docx
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副井壁后深孔注浆措施解读
红一煤矿副井井筒基岩段壁后深孔及壁间夹层注浆
施工、安全、技术措施
一、工程概况
中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司红一煤矿建设规模2.4Mt/a,副井井口设计标高为+1203.8m,井筒净直径为8.0m,井筒实际深度为477.765m,穿过第四系及古近系深度361.2m,井筒采用冻结法施工,冻结深度为432m。
根据井筒检查孔报告分析,井筒基岩段揭露地层岩性主要为砂质泥岩和粉砂岩,岩体裂隙发育,含水丰富。
对于基岩段的冻结孔,在冻结壁解冻后,冻结孔的管壁环形空间将形成上下串通的导水通道,副井外排冻结孔孔底离管子道顶板仅2.4m,这样承压水将通过导水通道渗、涌入井筒,进而影响井筒正常提升,甚至造成淹井。
因此,应及时对基岩段岩体进行壁后注浆封水加固,以解决导水通道将来可能带来的不利局面。
为此,对副井壁后深孔注浆封水和壁间夹层注浆封水方案设计编写此措施。
二、工程地质及水文条件
1、工程地质条件
根据井筒检查孔资料和基岩段施工实际揭露岩性分析,揭露地层属于石炭系土坡组(Ct,岩性主要以泥岩、砂质泥岩和粉砂岩为主,下部以灰黑、黑色泥岩为主,揭露段岩性完整性较差,岩体较破碎,裂隙发育。
各种岩性的岩石抗外力和抗变形能力一般,易坍塌,遇水易软化,为不稳定~弱稳定性岩体,工程地质性质较差。
裂隙可能连通上下含水层,形成上下含水层的通道,富水性强、导水性好。
2、水文条件
红一矿井田内无常年性地表水体,分析认为地表水对井筒的充水影响不大。
古近系含水层、石炭系土坡组砂岩含水层对井筒充水影响较大。
冻结壁解冻后,冻结孔、管环形间隙导水以及基岩段井筒的威胁主要来自古近系及基岩风化带孔隙裂隙含水层和石炭系土坡组砂岩裂隙孔隙含水层。
通过井筒检查孔和施工资料分析,冻结壁解冻后,冻结孔、管环形间隙导水以及基岩段井筒和马头门渗、漏水的威胁主要来自古近系及基岩风化带孔隙裂隙含水层和石炭系土坡组砂岩裂隙孔隙含水
层,古近系及基岩风化带孔隙裂隙含水层为中等富水性,石炭系土坡组砂岩裂隙孔隙含水层为弱富水性。
根据红一矿提供的资料,副井古近系及基岩风化带孔隙裂隙含水层预计涌水量214.42m3/h,涌水量均较大。
三、注浆施工方案
1、注浆段高及注浆范围
由副井外圈冻结管分布图及副井冻结孔剖面图可知,采用冻结时,外圈单号孔共有23个冻结孔达到深度为432m,其中位于双层井壁壁座和马头门之间共有18m,冻结孔离井壁内缘设计距离为7.05m,开孔间距为3.019m。
副井外圈冻结管分布图
副井冻结孔剖面图
2、注浆孔布置
(1第一注浆段:
确定注浆段高为18m,从+784m~+766m。
为有效封堵冻结孔的管壁环形间隙,注浆孔深应超过外排冻结孔一定范围,确定注浆孔深为10m,如图4-11所示。
共布置5排注浆孔,每排布置8个孔,共布置40个孔,上下排错孔布置,如图4-12所示。
(2第二注浆段:
确定注浆段高为30m,从+755m~+725m。
因该阶段没有冻结管以及罐笼下降受阻(有托罐梁,注浆孔深为1m,如图4-11所示。
共布置4排注浆孔,每排布置6个孔,共布置24个孔,上下排错孔布置,如图4-12
孔口管选用Φ42×5mm长无缝管,长度为600mm。
副井注浆材料选择、注浆压力和孔口防突装置如下,采用上行式注浆方式。
图4-11副井壁后注浆段高及注浆范围示意图
注浆孔
外圈冻结管
图4-12副井壁后注浆孔布置平面图
3、注浆材料选择
拟定先采用单液普通水泥浆液为主,先进行试注,根据注浆效果(如注浆量小考虑改用超细水泥浆液,水泥-水玻璃双液浆为辅。
a、单液普通水泥浆液
注浆材料采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水灰比1:
0.7~1:
1。
b、单液超细水泥浆液
注浆材料采用1250目超细微粉水泥,水灰比1:
0.7~1:
1。
c、水泥-水玻璃双液浆
在单液普通水泥浆的基础上加水玻璃制成。
水玻璃为浓度40Be,2~3.0模数的碱性水玻璃。
4、注浆量计算
水泥浆液注浆量采用下式进行估算:
V=π(R扩2-r2H注·n·β/M
式中:
V——预注入浆液总体积,m3;
R——浆液平均扩散半径,孔深10m+井筒半径4m=14m;
r——井中至井筒外壁的距离,4.8m;
H注—注浆段高18m;
n——受注浆岩石平均裂隙带,由于实际揭露岩性裂隙较发育,取受注体积的4%;
β——有效充填系数,取0.9;
M——浆液结石率,取0.85;
经计算,累计需注入浆液体积为414m3。
本次预注浆主要以单位水泥浆为主,少量使用C-S双液浆,预计水玻璃占总注入浆液体积的5%,则:
单液浆体积为:
V单=V总×95%
=414×0.95=393m3
水玻璃的体积为:
V双=V总×5%
=414×0.05=20.7m3
单液水泥浆水灰比平均按0.75:
1计算,则需P.O42.5普硅水泥311吨。
水玻璃按40Be计算,共比重为1.32,则需水玻璃的重量:
注浆管注浆混合器延长管封堵器
注浆泵管路
水泥浆水玻璃管路管路
GS=VS×1.32
=20.7×1.32=27.3(t
实际材料消耗量应根据现场注浆效果进一步确定。
5、注浆压力
一般来说,注浆压力是表示注浆材料在地层内渗透时所遇到的阻力,它受下列因素的明显影响:
受注地层的成层状况和含水条件、注浆方法(注浆管结构等、浆液材料的性质(粘度、凝胶时间等。
注浆压力可根据(1式进行计算,同时必须考虑井壁的强度,应在井壁承受范围内。
(1
a
=
P+
KP
式中:
P--静水压力;
K--系数,根据区域地质和水文地质条件确定,取值范围1.5~3.0;
a--常数,取值范围2~4MPa,与注浆深度有关,浅取小,深取大。
经计算,注浆压力应随着井筒深度的增加控制在6MPa~8MPa。
实际注浆压力应根据现场施工情况进行调整。
对于马头门上口第一排注浆孔,由于其离马头门顶板上部只有2.0m,考虑到注浆时对马头门压力传导明显,因此此排注浆孔注浆压力应控制在5MPa以内。
6、壁后深孔注浆工艺
注浆作业按照以下顺序进行:
造孔—安装孔口管—安装防喷装置—延伸造孔—试压—浆液制作—注浆。
注浆作业及劳动组织:
(1注浆准备
基岩段深孔注浆,基岩段堵水时,造浆站布置在西马头门绕道,在西马头门安放一台注浆泵、一个水玻璃桶和一个清水桶。
水泥浆、水玻璃通过造浆站经注浆泵对井壁进行注浆。
基岩段加固时,造浆站设在地面,由JS-500搅拌机拌浆,沿风水管路安设Φ25mm高压管路。
水泥浆液经注浆泵沿Φ25mm高压管路井壁壁后注浆。
在罐笼顶部南北方向焊接四排Φ20×200×150mm钢板,然后根据罐笼至井壁距离用[200mm槽钢与钢板连接,[200槽钢与钢板之间采用Φ30mm螺丝固定。
槽钢安放木板(50mm厚搭建工
作盘,木板应与槽钢用铁丝绑扎牢固可靠,能经受风钻的冲击,方可进行打孔。
每班在操作平台上工作的人数不得超过五人。
拆除操作平台时,先拆除模板,然后把槽钢折叠起来,并固定好,方可走钩。
在井壁上按照设计用YT28型风钻,用Φ42mm“一字”型钻头打眼,要求钻孔平直不变位;孔打好后要立即用清水冲洗干净,孔口管选用Φ42×5mm长无缝管,长度为600mm,一端50mm外扣,另一头为400mm马牙扣,马牙扣一端缠上生麻,用大锤打进钻孔内,保证锚固力,然后安装高压球阀门,安装混合器,再用Φ28mm锚杆钻头套孔,将孔钻至设计位置(孔深10m后,连接输浆管路系统,安装完后检查连接是否正确。
注浆系统形成后,必须对注浆泵和整个管路进行试运转及耐压试验。
每次注浆前,应先测静水压力,然后用清水作压水试验,以便检查注浆管的止浆效果及周围井壁的情况。
管路连接好后,要关闭进将阀门,打开各管路阀门,开泵用清水试压,标准为注浆终压的1.5倍,持续时间不少于15min,无漏水为合格。
(2注浆操作
①注浆前按选定的配比配制浆液。
②注浆前对管路系统连接及通讯系统检查,管路连接准确,通讯通畅。
③注双液浆时,先把吸水玻璃笼头放入水玻璃桶内,注10秒后,再把吸水泥浆笼头放入水泥浆桶内,正式注浆。
结束时,先把吸水玻璃笼头放入清水桶内,再把吸水泥浆笼头正式放入清水桶内,打开卸压阀,关闭进浆阀,冲洗管路,以防止管路堵塞。
④经常观测进浆量,防止管路堵塞。
注浆时设有经验的老工人观察压力变化和检查管路是否通畅,如发现堵塞应停泵处理。
⑤注浆时由专人记录浆液消耗量,注浆时间及注浆压力等数据。
⑥注浆过程中安排有经验的老工人严密监察井壁状况,发现异常立即停止注浆,果断处理并及时汇报。
⑦正常注浆施工过程中,工作面作业人员要经常打开泄浆阀,观察进浆情况,严防进浆阀堵塞,避免压力达到设计要求后,不能及时泄压。
⑧注浆结束后及时清洗注浆管路。
⑨封孔采用双液浆,切实做到填满捣实绝不留后患。
⑩、注浆结束标准
当达到终压时,即注浆结束;注浆孔不进浆,则注浆结束。
注浆达到终压时,吸浆管即放入在清水中,关闭进浆阀,打开卸压阀,用清水冲洗管路及注浆泵。
四、壁间注浆
(一、副井注浆层位如图所示
副井壁间注浆层位示意图
(二、井壁结构为:
冻结段设计为内外双层钢筋砼井壁,井深+0~-131.4m段内、外层井壁支护厚度分别为450mm、500mm,内外井壁之间铺设HDPE塑料板,外壁与井帮之间铺设50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料,砼标号C45~C50,Ф20钢筋间排距300x300mm;井深-131.4~-279.8m段内、外层井壁支护厚度分别为650mm、650mm,内外井壁之间铺设HDPE塑料板,外壁与井帮之间铺设50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料,砼标号C50~C65,Ф25钢筋间排距300x300mm;井深-279.8~-412.8m段内、外层井壁支护厚度分别为800mm、850mm,内外井壁之间铺设HDPE塑料板,外壁与井帮之间铺设50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料,砼标号C65~C70,Ф32钢筋间排距300x300mm。
(三、施工方法
1、注浆目的:
冻结段井壁夹层注浆
共布置9排注浆孔,每排布置6个孔,共布置54个孔
1、井深50.8m、91.8m、130.8m处夹层注浆,共三排、布置18个孔,孔径Φ42mm,孔深
550mm。
2、井深189.8m、229.8m、279.8m处夹层注浆,共三排、设置18个孔,孔径Φ42mm,孔深750mm。
3、井深319.8m、359.8m、412.8m处夹层注浆,共三排、设置18个孔,孔径Φ42mm,孔深900mm。
2、在罐笼顶部进行打眼施工,搭设脚手架必须劳固,在槽钢上铺设木板,木板用10#铁丝绑扎在槽钢上,绑扎要牢固可靠,慢速升降于施工位置。
3、利用Y-28型凿岩机,配B22钻钎,Φ42mm和Φ28mm“一字”型钻头造孔,注浆孔尽可能布置在出水点附近。
4、注浆管采用竹节式注浆管,管选用Φ42×5mm长无缝管,长度为420mm。
埋管时先用干麻坯缠好,砸实上紧,保证锚固力、注浆效果和安全、注浆管必须做耐压试验。
5、在上罐笼内安放一台注浆泵2TGZ-60/210、一个清水桶、水玻璃桶和水泥,灰浆由罐笼搅拌好通过注浆泵直接对井壁注浆。
待注浆系统形成后,必须对注浆泵和整个注浆管路进行试运转及耐压试验。
每次注浆前,应先测静水压力,然后用清水作压水试验,以便检查注浆管路的止浆效果及周围井壁和岩石的情况。
6、浆液浓度:
水灰比为1:
1,双液浆水泥浆与水玻璃体积比为1:
1、1:
0.8、1:
0.6,注浆过程中,可根据实际情况,适当调整浆液配比,使配比更加合理,以确保注浆效果。
按规定的注浆工艺流程和注浆参数进行正式注浆。
可进行间歇式注浆,即点注式,所有阀门均不许动。
注浆达到终压时,关闭进浆阀,吸浆管即放入在清水中,打开卸压阀,用清水冲洗管路及注浆泵。
注双液浆时,先把吸水玻璃笼头放入水玻璃桶内,注10秒后,再把吸水泥浆笼头放入水泥浆桶内,正式注浆。
结束时,先把吸水玻璃笼头放入清水桶内,再把吸水泥浆笼头正式放入清水桶内,打开卸压阀,关闭进浆阀,冲洗管路。
7、井下注浆期间必须安排专人看护井壁,要随时观察井壁有无漏浆及有无井壁开裂现象,发现问题及时处理。
8、井下施工要安排责任心强有经验的老工人看压力表和井壁变化,发现异常及时反映。
9、注浆顺序:
先采用下行式,然后采用上行式,对井壁进行加固注浆。
(四、设计技术参数及施工
(Ⅰ、注浆孔布置、注浆材料及设备以及注浆参数
1、注浆孔布置及孔深
注浆孔尽可能布置在冻结段井壁夹层附近且井壁完好处孔深以穿透内层井壁进入外壁50mm为宜。
2、注浆材料
本次注浆采用单液浆(注浆和双液浆(封孔封堵出水点;水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
水玻璃采用模数3.0~3.2,波美度38°~40°。
3、注浆设备
注浆泵:
2TGZ-60/2101台;凿岩机:
Y-28型2台。
4、注浆参数
①、注浆压力:
终压7MPa
(根据井壁允许抗压强度演算公式:
P0【(D+2E2+4h2】/【4E(D+E】≤【δ】
P0—注浆最大压力D-井筒净直径E-井壁厚度h-0.3r
r-掘进半径δ-砼允许抗压强度(MPa
代入公式为:
(1、7×【(8.0+2×0.452+4×(0.3×52】/【4×0.45×(8.0+0.45】=40.6MPa≤【δ】=45MPa,能够满足井壁强度。
故本次注浆终压控制在5~6Mpa(垂深300m以上5Mpa;垂深300m以下6Mpa
②、浆液浓度:
水灰比为1:
1,双液浆水泥浆与水玻璃体积比为1:
1,1:
0.6
5、造浆站布置与注浆站布置
造浆站布置在上层罐笼内,在罐笼内安放一台注浆泵、一个水玻璃桶和一个清水桶。
水泥浆通过造浆站经注浆泵对井壁进行注浆。
在井筒内下放风、水两路Φ25mm管路从地面井口引入,顺井筒梯子梁由上至下,绑扎固定在梯子间上,每10m距离用10#铁丝扎一道。
风、水管路连接要用U型卡连接牢固。
(Ⅱ、凿孔及注浆施工
1、严格按照设计参数执行;
2、在井壁出水点附近位置用Y-28型风钻,配B22长1m、1.8m钎杆,先用Φ42m“一字”
型钻头施工500mm深后,安设止浆塞并安设球阀后,再用Φ28mm钻头钻至设计孔深位置。
要求钻孔平直不变位,孔打好后要立即用清水冲洗干净,注浆管采用竹节式注浆管,埋管时要用麻坯缠牢,要砸实上紧,保证锚固力。
3、打钻施工时,用绳子系牢于风钻上,凿眼施工时,用绳子一头固定在钢梁上,防止坠井
伤人。
4、钻孔时遇到井壁钢筋层难以继续钻进时,应另行钻孔。
废孔在注浆时应用水泥药卷或水
泥进行封堵密实。
5、注浆试运转
注浆系统形成后,必须对注浆泵和整个管路进行试运转及耐压试验,管路压力为注浆终压的1.2倍即可。
6、压水试验
每次注浆前,应先测静水压力,然后用清水作压水试验,以便检查注浆管的止浆效果及周围井壁的情况。
7、注浆
a、按规定的注浆工艺流程和注浆参数进行正式注浆。
b、可进行间歇式注浆,即点注时,所有阀门均不许动。
c、注浆达到终压时,吸浆管即放入在清水中,关闭进浆阀,打开卸压阀,用清水冲洗管
路及注浆泵,冲洗浆液尽可能放入罐笼内上井。
d、注双液浆时,先把吸水玻璃笼头放入水玻璃桶内,注10秒后,再把吸水泥浆笼头放入
水泥浆桶内正式注浆。
结束时,先把吸水玻璃笼头放入清水桶内,再把吸水泥浆笼头正式放入清水桶内,打开卸压阀,关闭进浆阀,冲洗管路。
e、注浆结束标准:
当达到终压时,即注浆结束;当注浆孔附近井壁无出水点时,则注浆结
束。
五、劳动组织
实行三八制作业,具体人员配备见下表。
人员组织配备表
作业方式工种小班出勤大班出勤合计
三八制运输工26材料员11机修工13信号工26把钩工39电工13
钻工(注浆412
司泵工26
拌浆工26
技术员13
班长13
合计19158
六、施工技术、质量、安全管理
1、施工技术和质量管理
1、注浆材料的质量性能必须满足设计要求和规范要求。
2、注浆过程中,可根据实际情况,适当调整浆液配比,使配比更加合理,以确保注浆效果。
3、严格交接班制度,交接班时井下情况要交接清楚。
4、司泵工要密切注意压力表变化情况,严防超压,同时作好注浆泵清洗和维修工作。
5、吸浆笼头应加设过滤罩,笼头工要密切注意吸浆情况,发现异常,及时停泵检查。
6、卸压员要严格按操作规程开、关闸阀,不得有误;必须保证始终有一个球阀畅通(进浆阀或卸浆阀。
7、注浆孔深度和注浆压力不得超过措施规定值。
8、记录员要对注浆情况做好原始记录,对本班出现的重大问题及时上报。
每次注浆自压水试验至注浆结束全过程都必须系统观测并记录泵压、吸浆(水量、注浆(水量及浆液配比、材料消耗等原始数据,作为分析注浆效果的依据。
9、注浆管固定要牢靠,注浆管一定要打入孔中,只留端部丝扣部分,外露长度不超过50mm。
10、压力表必须安装在水玻璃浆液的管路上,发现压力表失灵应及时更换。
11、井下工作人员要随时观察井壁有无漏浆及有无井壁开裂现象,发现问题及时处理。
12、注浆人员要严格掌握浆液浓度和配比,工作时,严防其他物品进入浆液内,水泥浆要过筛后才能放入浆液桶内。
13、为提高注浆堵水效果,如果注浆压力长时间不上升,可考虑将浆液调稠一级配比;反之,
如果注浆压力上升太快,可将浆液浓度调稀一级配比。
14、注浆结束标志:
单孔:
1、注浆孔进浆量小于30L/min。
2、注浆压力达到设计压力。
井筒:
按设计方案,施工措施要求全部注浆孔结束。
15、扫孔、复注:
一次注浆量如果大于50m3或注浆时间持续6个小时仍达不到结束标准,可以结束本次注浆。
在注浆结束后4~6小时后扫孔,然后再行注浆。
16、止浆塞拔出后,用和好水泥填满捣实,孔口要平整。
17、要确保注一孔,成功一孔。
18、孔深必须按设计,打眼时在钎子上按设计孔深作记号。
19、各孔结束或每班结束均要用清水清洗注浆泵及注浆管路至少20分钟。
2、施工安全注意事项
1、注浆工作盘要安全可靠。
2、井上下保证信号、通讯畅通,工作台上要有良好的照明。
3、打眼时,严禁操作人员正对风钻。
4、打眼时在即将穿透井壁时停一下,观察无异常时再进行钻进。
5、造孔注浆期间马头门两侧10米以内拉线警戒,严禁站人。
6、风钻、扫眼器与压风管、注浆管丝扣应拧紧并用铁丝联好,以防脱扣伤人。
7、所有工作盘上工作人员,都必须系保险带且生根牢固。
工作盘上所有工器具都必须用绳索或铁丝与罐笼连接起来,防止工器具的坠落。
8、井下注浆人员佩戴防护眼镜、胶质手套。
搅拌灰浆人员戴防尘口罩。
9、注浆时,井下要设专人注意观察井壁,发现异常立即停泵处理。
10、注浆时,止浆塞前方严禁有人,以防止浆塞高压时射出伤人。
11、注浆开启球阀,看管吸浆笼头人员一定要与注浆泵操作人员配合好,以免高压伤人事故发生。
12、吸浆笼头应加过滤罩,以免笼头糊死,笼头工要密切注意吸浆情况,发现异常及时处理。
13、严禁携带烟火下井,严禁酒后下井。
14、风钻、注浆管、钻钎、工具等必须放置平稳牢固。
15、在罐笼上作业人员,要佩戴保险带并生根牢固。
16、打眼时,风钻腿要蹬实,操作人员站立两侧,后方不得站人。
17、从注浆泵到注浆管及输浆管路,各种连接丝扣必须拧紧上牢,注浆时,工作人员不要站在所注孔正前方,开启球阀人员应站立在注浆管两侧。
18、各工种要严格按本工种操作规程操作,由队长以上管理人员统一指挥,严禁违章指挥、违章作业。
19、注浆时不得随意停、开风水,必要时要事先通知,待注浆泵及管路冲洗干净后,方可停电、停风。
20、由于罐笼松、起频繁,每次松、起,井下信号工必须与地面信号工、绞车工联系好,作好提升位置记号。
21、注浆期间地面设专人值班。
22、本措施要向所有参与本次注浆的施工人员和管理人员传达学习。
3、常见事故及特殊情况处理
1、注浆中发现压力突降而吸浆量突然增大,或已注入一定量的浆液而注浆压力仍不见回升时,说明浆液进入孔隙或裂隙泄漏。
此时应查明原因,可采取加大水泥浆浓度,缩短凝固时间等方法处理。
2、注浆中发现泵压骤升,可能是注浆管路堵塞,应立即停泵检查,找出原因,卸压后方可及时处理,以保证注浆工作顺利进行。
3、注浆孔单孔水压很大,注浆管安装困难时,要采取在出水孔附近打1~2孔进行分流,减少水压,然后安装注浆管进行顶水注浆,浆液全部采用双浆液。
4、如井壁发现异常,有裂隙或掉块应立即停止注浆工作,对井壁进行补强。
七、注浆结束井底清理工作
1、为保证注浆结束减少清理工作量,要求每班充刷管路的灰浆不能往工作面直接放掉,要放入罐笼里的油桶里,然后打上井倒掉。
2、如注浆结束,井底工作量少,在井底用泥浆泵把泥浆排到罐笼里的油桶里打上井倒掉。
3、如注浆结束,井底工作量大,在副井西马头门安装一台11.4小绞车,配油桶当吊桶用,用钢筋笼把油桶套上,在井筒有效空间内挂上滑子,用小绞车提升。
八、避灾路线打钻、注浆地点→罐笼→地面九、其它其他未尽事宜按《矿井水文地质规程》《煤矿安全规程》有关条文执行。
、-16-
木板[20槽钢δ20钢板φ30螺栓罐笼[20槽钢-17-
措施传达记录措施名称:
传达地点:
序号123456789101112131415161718192021222324姓名签名得分传达日期:
传达人:
序号252627282930313233343536373839404142434445464748姓名接收人:
签名得分-18-
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