采煤机在特殊条件下的安全运行.docx
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采煤机在特殊条件下的安全运行
采煤机在特殊条件下的安全运行
教师
李德传
科目
采煤机在特殊条件下的安全运行
课题
采煤机在特殊条件下的安全运行
工种
采机司机
类型
理论教学
授课时数
4学时
教
学
目
的
熟悉并掌握采煤机在特殊条件下的安全运行;
教
具
多媒体;
教
学
重
点
采煤机过断层时的操作;
教
学
难
点
采煤机过断层时的操作;
课
后
记
事
时间分配
教学内容
备注
第三节采煤机在特殊条件下的安全运行
一、采煤机在破碎顶板和分层假顶工作面的安全运行
采煤工作面煤层顶板破碎时,为利于破碎顶板管理,一般都采用铺设金属网的办法,以防顶板冒顶。
(1)为了给下分层采煤工作创造良好的工作条件,消除或减少漏矸冒顶现象,应根据垮落的顶板岩石性质,采取向采空区注水或注泥浆的办法,促使冒落岩石胶结形成再生顶板,从而为下分层采煤工作创造有利条件。
(2)采煤机司机要配合相关人员经常维护假顶,保持假顶的完整性,防止下分层出现坠包而破网。
采煤机司机要掌握好分层采高,力求使支架顶梁与顶网保持在同一平面上,以减少金属网所受拉力,防止金属网因过度弯曲而发生假顶崩落事故。
(3)在金属网下割煤时,采煤机的滚筒不应靠近顶板截割,以免割破顶网。
一般要求留300mm左右厚度的顶煤,如果顶板比较坚硬,可留200~300mm厚的假顶。
(4)在金属网下割煤时,尤其是采上分层时,因底板不是岩石而是煤,一定要操作控制好采煤机割平底板,不能出现台阶式底板,否则将造成推溜、移架困难。
(5)当煤层厚度变化较大时,采煤机司机要及时掌握和调整各分层的采高,以免造成上、下分层采高过大或过小,给采煤机截割造成困难。
为此,开采时工作面沿走向每推进一定距离后,仍要在工作面沿倾斜方向每隔10~15m打一钻孔,继续探查煤厚,以便随时调整和控制上、下分屡的采高。
(6)当煤壁片帮严重时,应及时伸出支架护帮板护帮。
如未来得及护帮造成片帮时,应及时前移支架超前支护。
若是大块煤掉落到溜槽或采煤机滑靴附近堵住采煤机时,应先停机对大块煤进行人工破碎处理,然后再装运。
二、采煤机过断层的安全运行
1、采煤机过走向断层
(1)当走向断层位于工作面中部、落差小、附近煤层厚度大于滚筒直径时,一般不必挑顶或拉底,可采取留底煤的办法,使工作面平推硬过。
留底煤的办法就是在底板上留下一块三角煤(增加了煤炭损失),使采煤机及输送机沿工作面底板上所留的三角煤通过断层。
如不留底煤,也可以在底板上垫坑木或矸石,使其保持一定坡度,以保证采煤机及输送机顺利通过断层。
一般较多的是采取留底煤的办法。
(2)当工作面的断层落差较大,附近煤厚小于滚筒直径时,一般用拉底或挑顶的办法,使采煤机顺利通过断层。
此时应注意采煤机的机身平稳性,严格控制采煤机牵引速度。
(3)当断层靠近上下平巷、落差较大、难以处理时,可另开一段平巷,用联络巷与原平巷连通的方法,将工作面缩短,躲开断层。
2、采煤机过倾斜断层
(1)对于落差大致等于或小于煤层厚度的倾斜(与工作面斜交)断层,一般采用让采煤机硬过的办法。
(2)采煤机通过断层时,如果煤壁方向与断层线互相平行或相交的角度太小,则断层的暴露范围将很大,会引起顶板压力急剧增加,顶板维护将十分困难。
因此,为了使断层与工作面交叉面积尽量小,应在通过断层以前预先调整好工作面方向。
一般在工作面距断层15m左右时进行调整,使工作面煤壁方向与断层线保持一定的夹角。
夹角越大,交叉面积越小,顶板的维护越容易,但通过断层的时间相对延长。
根据经验,一般认为夹角为25°~40°
之间较好。
(3)采煤机通过断层时,要特别注意底板坡度的变化、顶板破碎和坚硬岩石等问题。
煤层顶底板硬度普氏系数f<4时,可采用采煤机直接截割的办法;如果煤层顶底板岩石硬度高时,则要采用打眼爆破的方法预先挑顶或起底。
顶板破碎时,支架移动要和采煤机配合好,应在采煤机前滚筒割煤后立即移架支护。
(4)当采煤机通过工作面断层时,不论断层是在工作面上部或下部,一般应采用起底的办法,尽量不要采用挑顶的办法,以避免破坏顶板岩层的稳定性,增加维护上的困难。
由于断层的顶板比较破碎,支架前移应采用擦顶移架的方法。
三、采煤机在倾斜煤层工作面中的安全运行
(1)使用无链牵引采煤机时,必须有可靠的液压制动器防滑装置。
当液压制动器防滑装置损坏不能制动时,严禁开机采煤。
(2)在倾角大于30°工作面,从减少运输设备和电力消耗来考虑,应采用自溜运输方式为好。
(3)对于倾角大、煤质硬的煤层,采煤机应采用单向割煤。
也就是采煤机沿工作面下行割煤、上行跑空刀、往返进一刀的割煤方式。
这样,可以避免上行割煤时由于牵引阻力大而导致采煤机下滑、牵引速度太慢的现象,尤其是可避免煤质坚硬时前滚筒割下来的大块煤卡住采煤机等现象。
(4)倾角大的煤层,采煤机下行割煤时,上平巷的张紧装置要保证牢固可靠,并有足够的张紧力。
特别是平链轮传动的采煤机,本身吐链就不快,若上平巷的张紧装置不牢固可靠,会因卡链而发生断链事故。
(5)采煤机的正常停机要注意防滑。
当下行割煤时,要使滚筒切入煤壁后再停止牵引或停机;当上行割煤时,务必使两滚筒降到最低处后再停止牵引或停机。
(6)电缆、水管要有防滑措施,可采用分段固定电缆和改变电缆布设方式来实现。
①分段电缆固定,采煤机下行割煤时,为防止移动电缆(含水管)下滑,可用木楔或旧胶带条将移动电缆分段固定在电缆槽中,待采煤机临近时再解除固定。
②改变电缆布设方式,采用有较大空间的电缆槽,防止移动电缆出槽下滑。
四、采煤机下滑的防治措施
(1)工作面倾角在15°以上时,按规定在采煤机上装设可靠的防滑装置。
(2)正确调节、使用防滑装置,防滑装置可靠有效。
(3)工作面倾角较大时,应安装并正确使用液压安全防滑绞车。
绞车与采煤机的牵引速度必须保持同步。
(4)当工作面倾角大于15°并向上割煤时,应及时推溜移架,尽量使输送机的弯曲段靠近采煤机。
一旦发生断链,采煤机下滑时,滚筒能沿输送机的弯曲段插入煤壁,防止采煤机的继续下滑。
当在工作面中部停机时,应将采煤机停在刮板输送机的弯曲段,使下滚筒紧贴煤壁。
(5)当工作面倾角较大时,可以采用单向割煤,即采用上行时采煤机清理浮煤,下行时采煤机割煤,滚筒因受煤壁阻挡而防止采煤机下滑。
(6)无链牵引采煤机时,应调整好液压制动器防滑装置的间隙,保证制动力矩,使液压制动器防滑装置可靠有效。
五、采煤机机身振动的原因及防治措施
1、采煤机机身振动的原因
采煤机滚筒上的截齿,尤其是端面截齿中的正截齿(指向煤壁的截齿)短缺、合金刀头脱落、截齿磨钝而未能及时补充、更换时,就会引起机身剧烈振动。
截齿短缺及不合格的数量越多,采煤机振动就越厉害。
2、采煤机机身振动的防治措施
当确定采煤机机身振动的原因是由于采煤机滚筒上的截齿磨钝、短缺及不合格等情况引起时,应及时补充、更换脱落或不合格的滚筒截齿。
六、采煤机落道事故的原因及防治措施
落道是采煤机运行中常发生的事故。
对于不设导向管,而是靠底托架两侧的滑板导向的采煤机尤其易于发生落道事故。
1、采煤机落道的原因
(1)输送机铺得不平、不直,造成飘底、割底引起落道。
(2)底托架歪斜、导向板变形。
(3)单滚筒采煤机下行割顶煤时,截齿向上割煤,煤给截齿以向下压的反力,使机器向煤帮侧倾斜,引起落道。
同理,上行割底煤时飘刀,向采空区落道。
(4)机体的下面卡进了大块煤、岩石和木头等物,将采煤机顶起而落道。
(5)滚筒端盘截齿安装角度过小、丢失或磨损严重,增大了截割阻力,使机体外甩落道。
(6)割硬煤或夹石时,因机体跳动而落道。
(7)输送机溜槽损坏,以致对接不齐引起落道。
(8)由于工作面坡度变化和输送机铺设歪斜,造成牵引链或钢丝绳方向与输送机方向不一致,使采煤机落道。
以上这些因素是造成采煤机落道的主要原因,有时是因以上几种因素同时并存而造成采煤机落道。
2、采煤机落道的防治措施
(1)将输送机移平、移直,更换损坏和变形的导向板或导向管,及时更换截齿。
(2)割硬煤时降低牵引速度并注意处理工作面的大块煤和矸石等。
3、采煤机落道的处理方法
(1)可用液压千斤顶,将机器顶起后,用木垛衬住,再用撬棍摆正;也可利用杠杆原理,用木柱将采煤机撬起来摆正;还可以在采煤机的滑靴下面衬垫短节小铁轨等物,牵引并引导采煤机走向溜槽上帮。
(2)现场司机常采用木柱顶起法。
将木柱的一端顶在输送机的刮板上,木柱的另一端斜顶在机器落道的一端(机头或牵引部),木柱顶的斜度及方向要根据落道的程度和方向而定。
木柱顶牢之后即可打信号开动输送机(或用采煤机自身牵引),采煤机即可“抬起头来”,并被木柱向侧方推动一个距离,使采煤机上道。
但使用这种方法必须顶在牢固处,避免将溜槽及输送机刮板等零件损坏。
采用这种方法应制定安全措施,防止木柱滑脱伤人。
(3)当截割部落道时,将木柱放在摇臂下面,而后操纵摇臂下降,由于木柱的衬垫作用,机体即被升起,借撬棍将机体摆正。
七、采煤机飘刀和啃底事故的原因及防治措施
采煤机飘刀即滚筒抬起留下底煤;采煤机啃底即滚筒切人底板。
1、采煤机飘刀和啃底的原因
(1)底板起伏不平,使输送机溜槽歪斜。
(2)煤壁前浮煤清理不干净,推移输送机时,浮煤挤到溜槽下面,使溜槽向采空区一侧歪斜。
(3)底板或底煤松软时容易啃底,特别是当截齿较锋利,滚筒由顶板向底板方向旋转割煤时,更容易发生啃底现象;底煤较硬或遇有局部底鼓时,容易飘刀,当滚筒由底板向顶板方向旋转割煤,截齿不锋利、牵引速度快时,更容易飘刀。
2、采煤机飘刀和啃底事故的防治措施
(1)应随时注意采煤机的工作状况,一旦发现有飘刀或啃底趋势,应及时调整摇臂高度或底托架调斜油缸。
(2)注意输送机的运行状况,只要保持输送机运行乎稳,就可以大大减少或避免采煤机飘刀和啃底事故的发生。
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- 采煤 特殊 条件下 安全 运行