CAYN09AZ装配生产技术.docx
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CAYN09AZ装配生产技术
裝配生產技朮培訓資料
一﹑裝配生產常用物料的知識﹕
《塑膠件﹑鋅合金件﹑五金物料﹑電子配件﹑包裝物料》(共6頁)
二﹑裝配生產常用的機器設備與工具使用要求﹕
1﹑《手啤機﹑鑽床﹑燈箱﹑熨金機﹑電烙鐵和焊接﹑超聲機﹑
電批/風批﹑封口機﹑熱熔膠﹑吸塑機》(共14頁)
2﹑《生產夾具簡介》(共2頁)
三﹑裝配生產工藝方面﹕
《膠水粘接常識》(共4頁)
《裝配工位基本要求》(共1頁)
四﹑《如何提高拉效率----------排拉方法及平衡拉技巧》(共2頁)
`
塑膠件
一﹑塑料簡介﹕
塑料是在一定溫度﹑壓力和時間下能制成規定形狀和尺寸的一類高分子材料。
主要成分﹕合成樹脂。
添加成分﹕填料﹑增塑劑﹑著色劑﹑發泡劑等。
*(計時器紅色公仔粘住鐘面灰色油漆﹐就是紅色公仔(PVC)中的增塑劑滲透到油漆樹脂中所致﹐更換
不同配方的油漆﹐抵制其滲透則可以改善。
)
二﹑常用塑料﹕
ABS(超不碎膠)﹑HIPS(不碎膠)﹑GP(硬膠)﹑LDPE(軟膠﹑花料)﹑HDPE(硬性軟膠﹑孖力士)﹑PP(百
折膠)﹑PC(防彈膠)﹑PVC﹑POM(賽鋼)﹑PA(尼龍)﹑KR等。
不同塑料其性能有差異﹐工程師根據產
品的具體要求定出各零件的所有材料﹐同時需考慮著色工藝及裝配工序(粘膠水﹑超聲焊等)。
如PE﹑PP料﹕表面能低﹐溶解參數小﹐除了熱熔膠和環氧膠﹐一般不能用其它膠水﹐膠漿粘合連接
(除非其表面先進行化學處理或電處理)。
故長貨柜底板(PP料)與柜底(Zn合金)連接時﹐設計上采用緊
配方式。
搖擺飛機螺旋漿﹐考慮其包裝後應能承受較大沖擊﹐故將其材料定為PC料(熱塑性材料中
沖擊強度最好)。
但實際生產中﹐某些轉款其螺旋漿需要電鍍﹑震箱﹑投箱時發現用PC料電鍍層易
損壞﹐而用ABS料(電鍍性能最好)則可以避免﹐且ABS料抗沖擊性亦較好﹐故又將螺旋漿材料改為
ABS。
三﹑塑料本身金多是乳白色或淡黃色或透明﹑半透明狀﹐而塑膠件多種顏色則是注射成型中加入
不同顏色的色粉或者著色(噴油﹑移印﹑電鍍)所致。
常見著色件有噴油件﹑移印件﹑電鍍件。
1﹑噴油(手噴)﹕
即用壓縮空氣作動力使涂料(或稱油漆)從噴漆槍中噴出呈漆霧而涂覆於工作表面的一種涂漆方式。
因
是手工持噴槍操作﹐故稱之為手噴。
手噴一般需配有噴油模以確定噴涂位置﹐不要求噴到的位置被
模具遮蓋。
另外﹐還有一種不用噴油模具的噴涂方式稱為散槍噴涂。
如計時器鐘面用模噴﹐舊可樂
機柜底板用散槍噴。
噴油件常見缺陷有﹕飛油﹑聚油﹑橙皮﹑啞色﹑沙粒﹑不對色等。
2﹑移印﹕
即是利用”顯像”原理﹐將要印刷的圖案先蝕刻在鋼板上﹐然後在移印機上利用軟的膠墊(硅橡膠頭)把
油墨轉移印在物件上。
移印件常見缺陷有﹕露底色﹑皺皮﹑重影﹑沙孔﹑顏色偏差等。
3﹑真空電鍍﹕
即是在高度真空條件下(1.3x10-2~1.3x10-4Pa)使金屬鋁片受熱蒸發並附於(塑料)工件表面形成一層金屬
膜的裝飾方法。
電鍍件常見缺陷有﹕啞色﹑起點﹑發黑﹑聚油﹑刮花﹑起彩紋等。
真空電鍍層的構成﹕面油
鋁膜
底油
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX塑料
電鍍件易發黑原因﹕1﹑件刮花﹑掉油﹐令部分保護層(面油)脫落而失去作用﹐鋁膜氧化發黑。
2﹑面油層有許多小孔﹐在潮濕環境中或表面粘有汗漬﹑水氣﹐則水份會透過小
孔到鋁膜上﹐令鋁膜氧化發黑。
故電鍍件必須輕拿輕放﹐貯存於干燥通風處﹔
電鍍件接觸者必須戴手套﹔電鍍件上攻﹑底模必須粘上高溫膠布或墊上軟布
以防擦花。
4﹑透明件﹑透明塑料常見有GP﹑KR﹑PVC﹑PC﹑PMMA等﹐透明件易刮花損傷﹐易沾塵而濛。
故啤
機部均是一個一個裝入膠袋或用拷貝紙包好排盆。
裝配生產中必須輕拿輕放﹐合理擺置。
鋅合金件
一﹑鋅合金﹕在金屬Zn中加入少量的Al﹑Mg﹑Cu﹑Ni等而組成的一種合金。
而常用於壓
鑄的Zn合金多為#3Zn合金。
1﹑#3號Zn合金主要成份﹕Al﹕3.9~4.3%改善沖擊強度及流動性﹔Mg﹕0.04~0.06%改善因Zn存有雜
質而引起的晶粒腐蝕﹔Cu﹕0.03%可防晶粒腐蝕﹐使Zn合金抗拉強度及
硬度增加﹔
其它成份﹕<0.063%﹐使Zn合金性能變壞﹐要盡量降低其含量﹔
Zn﹕95.547~95.967%。
2﹑主要性能﹕1﹑良好的鑄造特性﹐在適當的熔煉條件下可多次重復壓鑄。
2﹑易噴涂及電鍍。
3﹑材質穩定及較好的機械性能。
4﹑熔點較低(380℃左右)﹐價格合理(13000元/噸左右)。
二﹑裝配中常見之合金件問題﹕
裝配所接觸之合金件多為靜電件(靜電是一個具有銳邊並帶有高壓負電的金屬轉盤作噴頭﹐金屬盤在
工作狀態時利用機械離心力將到達盤邊的涂料(油漆)霧化﹐使之變成帶負電的漆粒﹐在電場力的作用
下﹐漆粒迅速飛向帶正電的工件形成均勻漆膜)。
*常見問題有﹕
1﹑變形﹕對於大面積件或料位較薄件﹐生產時易變形(壓鑄工藝﹑研磨拋光﹑運輸擺放)。
如可樂機
柜身﹑貨柜頂板﹐裝配必須再整形之後方可落拉。
2﹑起泡或起皮﹕指表面有光圓的圓形小凸或小假皮(模具本身排氣不暢﹑壓鑄工藝﹑靜電焗溫太高
等)。
3﹑沙粒﹕靜電或手噴油漆過濾不良﹐有雜質所引致。
4﹑缺料或多料﹕缺料多為壓鑄工藝所引起﹐而多料大部分屬模具損傷(崩模﹑針斷)所致。
如可樂
機柜門多料(三個小圓點)引起100%卡幣。
5﹑孔尺寸不一﹕工模斷針後換針或沖孔位披鋒引起。
如貨柜錢門鎖膽孔部分偏大引致鎖膽甩﹔星
球大戰毀滅者螺絲孔位不對﹐工場需兩次鑽孔加工。
6﹑油漆偏軟﹕靜電焗溫時間不夠或爐溫太低或油層過厚﹐以致包裝時成品表面多擦花痕。
如32645
貨柜頂油漆偏軟導致翻工拆貨重做。
五金物料
1﹑螺絲(塑膠/合金)﹕
1
塑膠螺絲(成型自攻)﹕連接原理﹕熱塑性塑膠具有”塑性記憶”功能(即變形後自動回復原狀)﹐螺釘旋入塑膠﹐塑膠受壓產生變形﹐由於塑膠有記憶功能而包緊螺絲﹐從而達到緊配之效果。
表達方法﹕M2.6x6x10PWA
圓頭尖角帶介子螺絲
介子直徑10mm
螺紋長度6mm(如平頭螺絲則為全長)
螺紋直徑
螺紋標記(MACHINESCREW)
P:
圓頭(PanHd)T:
介腳(Type.T)
頭B:
大頭(BindingHd)W:
介子(Washer)腳B:
不介腳(Type.B)
K:
平頭(FlatHd)A:
尖腳(Type.A)
2
合金螺絲(切削自攻)﹕腳呈三角形﹐排屑之用﹐螺釘旋入合金(壓鑄)件﹐切屑進入﹐孔壁被切削出內螺紋﹐從而起到連接的作用。
合金螺絲要切削孔壁﹐故需加硬。
表達方法﹕M2.6x6STP
頭型﹕分三種。
即P﹑B﹑K(F)
具有三角排屑槽
幼牙加硬螺絲
螺紋的有效長度6mm(如平頭螺絲則為全長)
螺紋直徑
螺紋標記(MACHINESCREW)
3螺絲與孔配合﹕一般孔的過盈量為﹕合金螺絲10~15C﹔塑膠螺絲25~35C。
3
螺絲裝飾﹕螺絲材質常見為鐵為防氧化及應客人產品外觀要求﹐一般需經煲黑﹑鍍白鋅﹑鍍彩鋅
及電鎳等表面處理。
2﹑銅片﹕
材質為磷銅﹐表面為防銹及增加導電功能﹐通常都會電鎳。
作用﹕使電路通斷(電池片﹑導通電路﹑接觸片﹑通斷電路)或滿足機械性能需要。
*除電池片外﹐一般均較薄﹐易變形﹐生產中需校正。
如可樂機﹑點唱機之接觸銅片。
*如銅片導電不良而引致產品功能INT﹐可用酒精擦銅片污糟或用干布抹去氧化皮。
*銅片要符合鹽水測試要求﹕鹽水濃度為1%的蒸餾水+普通食鹽。
測試條件﹕鹽水溶液入容器測試辦置於側邊入焗爐(57±3℃)48h出爐
檢查樣板被氧化面積於5%~10%為MIN﹔樣板被氧化面積>10%視為MAJ。
3﹑彈弓﹕
1材質為彈簧鋼﹐表面多煲黑或電鎳以防氧化生銹。
4
分類﹕拉力彈弓(可樂機扣彈弓﹑手啤機用彈弓)﹔壓力彈弓(可樂機歌聲開關復位彈弓)。
扭力彈弓
(可樂機汽水架按鈕彈弓)﹔盤彈弓(計時器之發條)。
5
作用﹕控制運動(可樂機門扣彈弓)﹔貯存能量(計時器之發條)﹔緩和沖擊﹐吸收震力(吸塑機壓板
上之彈弓)﹔保持良好接觸(電池片彈弓)。
6
表示方法﹕彈弓線徑(d)﹑外徑(D)﹑圈數(n)﹑長度(L)﹑厚度(t)等。
如﹕壓力彈弓﹕D則可表示為﹕Dxln=6d=0.4(假設)
L
盤彈弓﹕厚度x寬度x長度﹐如計時器發條﹕0.3x2.3x11。
4﹑鐵軸﹕
生產中見到的鐵軸從外形上可分為直軸和曲軸兩類﹐根據產品要求其直徑大小不同及軸端是否需搓花。
鐵軸材料是鐵質﹐為防銹及為美觀要求﹐表面經電鎳或煲黑處理。
鐵軸作用﹕
1
一般搓花軸是為與配件過盈配合達到支承回旋扭力或軸向拉力的作用﹐從其搓花形式不同可以看出﹕
a)直花紋----主要是抵抗旋扭力﹐如牙箱齒輪嚙合時產生的扭矩。
b)竹節花或倒扣花紋----主要用在抵抗軸向拉力的情形。
如史碧加﹑道奇車之
車軸。
c)菠蘿花(網狀)----用在同時要承受軸向拉力及抵抗旋扭矩的情形。
如計時器之
牙箱軸﹑腳踏車系列曲軸等。
2
光鐵軸的作用只是單純的支承軸作用﹐往往是與配件松配合﹐配件在軸上可以旋動。
如腳踏車系列之前腳踏位鐵軸即是這個作用。
尺寸要求及表示方法﹕
1
搓花尺寸一般為10~15C﹐即搓花位直徑大於光軸直徑10~15C。
2
為便於裝配﹐消除利邊﹐兩邊一般倒角45°﹐常見0.5x45°倒角。
3
表達方法﹕ΦxL(直徑x長度)﹐曲軸必須有圖示。
電子配件
1﹑PCB(電路板)﹕
PCB就是將實現功能的電子元件(電阻﹑電容﹑晶體管﹑IC管)裝敷銅基板上并通過銅箔將各元件的引線連接起來的板塊。
根據產品的具體要求﹐PCB可能控制不同的作用﹐如發聲﹑發光﹑震動﹑延時等等。
注意事項﹕
1)﹑PCB在落拉裝配前要100%經過測試架測試功能。
2)﹑在裝配操作過程中應輕拿輕放﹐排列整齊﹐防止外力折斷線角。
3)﹑在焊線操作時謹防假焊﹑虛焊或焊頭過大至短路等產生﹐以防導致功能不良。
4)﹑存在IC的PCB﹐其包裝置放應用靜電膠袋﹐金屬盤盛放﹐操作工人亦應戴靜電手鏈﹐防止高壓靜電
擊穿IC造成功能損壞。
5)﹑焊錫操作要選用適當功率的烙鐵﹐功率過大會造成元器件焊點過熱損壞﹔功率太小則焊接溫度過低﹐
焊料熔化過慢甚至不能熔焊。
2﹑電池﹕
電子產品電力來源是電池﹐常見電池有AAA電池(圓柱狀)﹑扭扣電池等。
其輸出電壓一般為1.5V(新電池要稍高)。
說明﹕
1)﹑并非電壓夠的電池就符合要求﹐實際上電池的電壓往往變化不大﹐但其輸出電流卻會相差很遠﹐這
是因為電池使用或存放“漏電”導致內阻增大之緣故。
這可由公式I↓=
﹐看出輸出功率P↓=
↓I2.R﹐輸出電流的變小可致輸出功率變小即出現產品燈暗﹑音量不足等問題。
2)﹑一般AAA電池新電池輸出電流>500MA﹐電量用完后輸出電流為零。
常用進口AAA電池﹕Energizer(勁量)﹑DURACELL(金霸王)等。
(我廠現用牌號是CHENER佳能)。
3﹑喇叭﹕
實際上一個小功率揚聲器﹐我廠所用的規格一般是0.5W.8Ω或0.25W.8Ω。
喇叭的作用是電流通過磁振動變成可聽到的聲音。
生產中之注意事項﹕
1)﹑喇信上焊線位小PCB易脫﹐往往是由於廠家粘膠水不足或膠水質量不佳。
另外﹐焊錫時也要避免大
力或用烙鐵頭長時間壓觸。
2)﹑引線(幼如發絲)易斷的主要原因﹕一是工人操作不小心弄斷﹔二是焊錫時誤焊在引線處﹐導致線碰斷
或脫出(正確的焊線位置應是在PCB兩邊的銅箔位)。
3)﹑焊引線時要時刻留意不要出現虛假焊現象或焊點過大導致短路。
4)﹑喇叭在落拉前必須經過100%檢查功能。
5)﹑有聲音大小要求的產品喇信要測試其dB值(用dB儀)。
6)﹑喇叭取放動作要輕﹐防止碰壞喇叭膜﹐若有膜凹下的情形﹐可借助膠紙粘拉將其復原。
包裝物料
1﹑吸塑罩﹕
采用真空技朮﹐將PVC片吸附在成型模上﹐經冷卻(出模)后用刀模切割分離﹐其功能主要起固定物件﹑支承物作用。
表示方法﹕片號。
如PVC#12﹐#12表示片號。
厚度﹕T=(片號x25.4)/1000=1/40x片號(mm)﹐厚度不可太薄﹐否則剛性在差﹐甚至投箱時爛吸塑罩。
一般地﹐吸塑罩厚度為﹕50C~50C﹐即#20~#24。
實際生產中需經常在吸塑罩某些部位擦矽油﹐以防擦花成品。
原因有二﹕1)油漆厚度不夠﹔2)吸塑避空不夠。
對於熱燙吸塑﹐應留通氣缺口﹐以便熱燙吸塑時空氣排出。
而生產中已吸塑的成品如因產品問題REJ﹐則其吸塑罩可以嚐試從燙咭上撕下來返用。
方法﹕用PVC開油水將粘在吸塑罩上燙咭抹去﹐待吸塑罩自然風干后即可再用。
2﹑吸塑咭﹕
采用菲林套色印刷﹐表面(單邊)涂上一層專用膠水__PU光油或PVC光油﹐再用刀模切割而成。
吸塑包裝時﹐光油同吸塑罩在發熱片的作用下互相融熔﹐再在壓力作用下粘合。
如光油不夠或漏涂光油﹐則吸塑不貼實或無法吸塑。
3﹑彩盒﹕
采用菲林套色印刷﹐常在彩盒表面進行光亮處理﹐再進行刀模切割后折疊粘合而成。
其紙質多為E坑紙。
如長期放置﹐粘合處有可能分離﹐可用雙面膠紙補救。
4﹑卡通箱﹕
即紙箱﹐由指定的紙質﹑箱嘜(MARK)按尺寸要求切割后裝訂或粘合成型。
卡通箱尺寸計算方法﹕疊加后的彩盒尺寸長﹑寬﹑高分別加3/8”﹑3/8”﹑4/8”即可。
卡通箱紙質分為﹕K紙﹑A紙﹑B紙﹑C紙﹑芯紙﹑白紙。
工程師根據產品及客戶的要求選用不同的紙質。
卡通箱紙質的爆裂力發下﹕K=K270-275PSI/A=A175-186PSI/B=B125-127PSI。
關於單坑﹑雙坑﹑E坑紙的分類﹕
1)﹑單坑﹕由三層紙組成﹐紙板厚度通常在2.5~4mm范圍內。
單坑常用﹕A3A﹑A3B﹑B3B﹑白3B等。
A3B是指面為A紙﹐底為B紙﹐中間一張芯紙﹐厚為2.0~3.5左右。
2)﹑雙坑﹕由五層紙組成﹐紙板厚度在5.5~7.5mm范圍內。
常有A=A﹑A=B﹑B=B﹑白=A﹑白=B等。
A=B
是指面為A紙﹐底為B紙﹐中間三層為芯紙。
3)﹑E坑﹕由三層紙組成﹐紙板厚度在1.1~2.2mm范圍內。
常有AEA﹑AES﹑白EA﹑白EB﹑BEB等(AEA
也可用A9A表示)。
AEB是指面為A紙﹐底為B紙﹐中間一層為芯紙﹐但此芯紙較薄﹐通常為
1.0mm~1.5mm左右。
5﹑發泡膠﹕
為聚苯乙烯泡沫塑料﹐聚苯乙烯中加入一定量的發泡劑及增塑劑﹐然后在加熱壓下注塑模塑成型﹐噴水冷卻﹐烘干吹干冷卻至常溫﹐再入大膠袋包裝。
烘干參數﹕普通型﹕55°x2.5-4h﹔特干型﹕75°x5-6h。
發泡膠濕度以≦12%為合格。
測試方法﹕1)憑手感﹔2)濕度測試儀。
6﹑膠袋﹕
玩具產品多用PE膠袋(PP較少見)﹐其表示方法為------
1)﹑尺寸﹕厚度(單層)mmx開口邊尺寸(in)x側邊尺寸(in)。
例如﹕0.04mm(單層)x5-1/2”x8”﹐表示﹕封膠
袋厚0.04mm﹐長8”﹐寬5-1/2”﹐開口在較窄一邊(即寬方向)。
2)﹑顏色﹕膠袋上無印任何文字圖案用“透明”表示。
若膠袋上印有文字或圖案﹐則用下面表示形式﹕
C─ C ── 數字 ──0﹑1﹑3……
____C______表示顏色(COLOR)
膠袋正面膠袋反面
例如﹕0C+1C表示正面無印色﹐反面印有1色文字或圖案﹔4C+1C表示正面印4色﹐反面印有1色
文字或圖案。
注﹕因PE材料表面有一光滑“臘層”﹐所用套印圖案是要專業技朮電處理表面后才能上色。
7﹑拷貝紙﹕
極薄(約0.02mm)的軟油光紙一般為白色。
其作用多是包在成品外及彩盒之間﹐減少相對運動時(運輸試驗)磨擦力致使產品外表面擦花或彩盒擦花。
拷貝紙尺寸根據產品需要而定﹐以剛好能包住成品或彩盒為合適。
一般表示﹕“長(in)x寬(in)”。
8﹑其它包裝物料﹕
如輔助性的說明書﹑宣傳單﹑郵遞卡﹑專用貼紙﹑電腦紋招紙﹐客人招紙等均屬客人指定要求的部分﹐在此不一一贅述。
手 啤 機
一﹑定義﹑分類及工作原理﹕
手啤機(即手動沖壓機)﹕
是一種由人手施加動力﹐通過其上傳動裝置帶動沖頭做上下運動﹐傳遞動力給加工零件﹐實現零件加工目的的常用設備。
常用手啤機有﹕
天梯啤﹑塘環啤及在天梯啤上裝熱辣模所組合成的熱辣手啤。
手啤機動力傳遞方式﹕
天梯啤 是由人手拉動棍狀手柄﹐通過齒輪與齒條來傳遞動力﹔塘環啤是由人手轉動慣性輪﹐通過主軸連偏心輪帶動滑塊做上下運動來實現其動作。
二﹑常用手啤機(天梯啤)結構(如圖示)及各零部件作用﹕
1)﹑伸縮彈弓﹕在手柄外力撤去后﹐回縮時彈力使沖頭復位。
2)﹑上定位器﹕限制沖頭復位的行程(上限止位)。
3)﹑行程調節螺栓﹕利用其上螺絲調節沖頭上手啤模上攻行程(下限止位)。
4)﹑導向槽﹕與導向鍵配合使沖頭上下運動平衡﹐固定在沖頭上的上攻不偏位。
5)﹑機身﹕內有齒輪齒條傳動機構完成沖壓動作的主體工作部分。
6)﹑沖頭/上攻固定螺絲﹕用來裝配和固定上攻。
7)﹑底座﹕起固定﹑支持作用﹐在其上安裝裝配底模。
8)﹑支撐軸﹕起支撐和固定作用﹐並將機身與底座連成一整體。
9)﹑手柄﹕供握持操作施力。
10)﹑機身調位螺絲﹕通過調節兩螺絲﹐可將機身固定在任意角度及高度。
三﹑使用范圍及意義﹕
手啤機具有操作簡單﹑動作快捷及可靠﹐設備成本低等優點。
廣泛應用於玩具生產中﹐其與夾具組裝使用﹐可完成如﹕沖孔﹑整形﹑打軸﹑啤介子﹑啤車轆等工序。
在需用較大動力場合常使用塘環啤。
四﹑使用及注意事項﹕
手啤機應用在裝配工序上﹐有著其使用的普遍性和重要性。
可以說﹕我們所生產的每一種產品都會有若干工序借助手啤機來完成。
手啤機的調較﹑使用得當與否會直接影響產品的質量及生產率。
現從以下几方面來談談手啤機的使用﹕
1﹑使用前應檢查設備完好﹐各螺絲有無松動﹐滑牙或缺少﹐各零配件是否損壞﹐沖頭上下運動是否靈活﹑
平穩。
2﹑將手啤機平衡擺放在工作台中央﹐先裝好上攻(注意其定位螺絲一定要擰緊)﹐然后對應調正底模並
固定(注意底模固定在底座上一定要平整﹐以免影響正確定位)﹐再依零件裝配要求調較好沖頭滑動
選種(注意行程調節螺杆上一定要各有兩螺母上下固定)。
3﹑夾具底模固定﹕應采用螺絲加壓板固定﹐調較及拆卸方便﹐不宜采用快干膠或熱熔膠直接粘在底座直﹐
以免膠水粘在座台面造成不平及拆卸時困難(用力擊打可至損壞底模)。
4﹑熱辣手啤的使用除上述外﹐還應當依加工零件材料尺寸形狀的不同調較好發熱管的溫度(由溫控裝置
控制)。
操作時應特別小心﹐以防熱辣頭傷及手。
5﹑塘環啤在使用時要用兩個螺絲﹑四個螺母將機身緊固在台面上﹐防止沖擊時震動移位﹐影響操作質量。
6﹑使用后應注意設備保養﹕定期加潤滑油﹐更換損壞零配件﹐以保持設備良好工作狀態。
鑽 床
1﹑鑽床的定義﹕
利來各種鑽頭對工件進行鑽孔﹑擴孔的機床。
此外鑽床還可用鉸孔﹑攻絲和修刮端面等。
2﹑工作原理﹕
在馬達的帶動下﹐通過皮帶輪的調速和傳動來帶動主軸旋轉。
3﹑鑽床的種類﹕
根據鑽床的用途和結構的不同﹐鑽床可分為立式鑽床﹑搖臂鑽床﹑台式鑽床﹑多軸鑽床和專用鑽床。
現時工場中所使用的多為台式鑽床﹐它其實應是一種小型的立式鑽床﹐有一個垂直的主軸﹐進給箱位於主軸的上端﹐里面是進給機構﹐工作台可以調整高度﹐以適應不同高度的零件。
如杭州西湖ZQ4116﹐最大鑽孔直徑16mm﹔浙江余姚ZQ4113﹐最大鑽孔直徑13mm。
此外還有一種較小型的台式鑽床﹐進給箱可沿主軸調整高度﹐如杭州西湖ZWG-4A﹐最大鑽孔直徑6mm。
4﹑鑽床使用前的注意事項﹕
1)﹑鑽床型號的選擇﹕根據工件不同加工條件的需要選擇適當型號的鑽床來進行加工﹐以利於工人操作
及保証加工質量。
2)﹑鑽速的調節﹕是靠皮帶輪的各級溝槽來完成﹐各級溝槽速度的大小﹐銘牌已經標定。
3)﹑夾持鑽頭﹕將鑽頭的尾部置於鑽床夾持部位﹐鎖緊﹐然后接通電源﹐打開電源開關﹐檢查鑽頭是否
偏心﹐如果鑽頭搖擺劇烈﹐則証明偏心﹐應重新調試﹐直到轉動平穩。
4)﹑底模固定﹕固定底模時盡可能使用定位夾(蝦弓)或用螺絲加壓板固定﹐使拆卸方便。
不宜采用快干膠
水固定﹐以免膠水粘在工作台上造成不平整﹐從而影響加工質量。
5)﹑嚴禁作業人員戴手套操作及作業人員必須佩戴工作帽﹐以免手套和頭發被高速旋轉的鑽咀纏絞而引
致工作事故。
5﹑鑽床的使用﹕
1)﹑鑽孔﹕a﹑用鑽咀在工件上鑽出適當尺寸的孔。
b﹑一般在以下條件下鑽孔﹕啤件孔細﹐孔位太深﹐模上出針易斷﹐啤件上只取定位淺孔﹔減
少模具成本﹐行位方向上鑽孔﹔其它方面的特別要求。
c﹑鑽孔的特點﹕工件固定不動﹐刀具作旋轉的主運動﹐並沿其軸線作進給運動。
d﹑速度的選擇﹕一般在1000轉/分。
2)﹑窩合﹕a﹑工作原理﹕高速旋轉的成形頭(窩公)與鉚釘頭(窩柱)相對旋轉﹐磨擦產生的熱量使鉚
釘頭局部熔融﹐在一定的壓力作用下﹐形成一定的鉚釘端頭﹐起連接固定(一般用於合金
件的配合)。
b﹑速度的選擇﹕一般在2500轉/分。
6﹑鑽頭和切削液﹕
(1)鑽頭﹕用以在不同材料上鑽孔的工具的總稱。
鑽頭的種類﹕機械加工中使用鑽頭種類很多﹐如麻花鑽﹑擴孔鑽﹑中心鑽和深孔鑽等。
其中以麻花鑽為主要的鑽孔工具﹐我們現時使用的絕大部份都是麻花鑽﹐它是一種回旋式鑽頭﹐鑽孔時鑽頭作旋轉式運動﹐同時又作軸向移動。
麻花鑽由切削部分﹑導向部分﹑頸部和尾部四個部分組成。
切削部分在鑽頭的端部﹐兩個切削刃夾角一般為116°~118°﹐導向部分由兩個螺旋形的刀辦組成﹐可保持鑽頭工作時的方向。
兩螺旋槽用以排出切屑﹐並使切屑液沿槽面流入。
頸部介於尾部和導向部分之間的部分。
尾部用來將鑽頭夾固在機床上﹐起傳遞動力的作用。
(2)切削液﹕在切削過程中﹐為改善切削條件﹐提高加工表面的質量和延長刀具的使用壽命﹐注入工件和刀具(磨具)之間的液體。
A﹑原理﹕在切削過程中﹐切削液可帶走大量切削熱﹐使刀具和工件得到冷卻﹐切削液能滲透到工件表面與刀具之間和切屑與刀具之間的間隙中﹐形成一層吸附模﹐有利於減少刀具磨損和消除積屑﹐因此切削液的冷卻和潤滑作用會使加工表面光潔度和刀具耐用度得到提高。
B﹑種類﹕生產中常用的切削液分為乳化液﹑切削油和化學切削液三大類。
乳化液是礦物油加乳化劑配制而成。
切削油包括植物油﹑動物油﹑礦物油和混合油等。
C﹑切削液的選用﹕發削液的合理選用取決於加工性質﹐工件材料和機床特點等因素。
例如﹕粗加工時宜選用既有一定潤滑作﹐又具有很好冷卻作用的乳化液。
精加工時多采用油劑或濃度較大的乳化液。
通常使用的澆注方法是將切削液注入切削區。
燈箱
1﹑概念﹕燈箱是一種通過把專用強熱燈泡通電發光熱
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