4液下泵检修规程.docx
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4液下泵检修规程
液下泵检修规程
目录
一、概况说明。
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1.0
二、日常巡检维护及检修内容。
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2.0
三、液下泵主轴承更换。
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3.0
四、液下泵滑动轴承更换。
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4.0
五、常见故障及排除。
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5.0
六、润滑油表。
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6.0
七、常用备件表。
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7.0
八、质量工序卡。
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9.0
1.0——概况说明
1.1本检修规程适用于逸盛石化有限公司的长轴液下泵,位号为G1/2-855A/B、G1/2-857A/B、G1/2-859A/B。
设备基本参数
位号
主体材质
规格型号
叶轮直径mm
额定电流amp
电机功率kw
G1/2-855A/B
316LSS
150HYK-200
490
34.9
75
G1/2-857A/B
316LSS
150HYK-200
495
164.3
90
G1/2-859A/B
316LSS
150HYK-200
475
164.3
90
2.0——日常巡检维护及检修项目
2.1检修周期(见下表):
根据状态检测结果和设备运行状况,可以适当调整检修周期
检修类别
小修
大修
检修周期
3~4月
12~13月
2.2检修内容:
2.2.1小修内容:
a)消除静密封漏点,检查进、出口口管线,紧固各部件的螺栓;b)检查基础、机座是否牢固完整;c)检查清理入口滤网;
2.2.2大修内容:
a)包括小修内容;b)检查滑动轴承及轴套的磨损情况,必要时更换;c)检查轴承的磨损情况,必要时进行更换检查更换叶轮,调整叶轮前隙及背隙;c)检查更换主轴承组件;
2.3日常巡检时,请根据下表进行
部位
维护及检修内容
周期
转鼓
检查转鼓表面滤布是否是否有破损,
每天
轴承
检查是否有异响,温度及振动是否正常
每天
添加润滑脂
1~4周
齿轮箱
检查是否有异响,温度及振动是否正常,油位是否正确
每天
下料槽
是否有积料
每天
链条
松紧度是否正确
每天
填料
是否泄漏,适当调节填料的松紧度
每天
3.0——转鼓拆卸
3.1准备工作,熟悉了解设备运行状况,仔细阅读设备图纸,制定检修方案。
准备好材料工器具。
3.2确认设备已停电交出。
3.3拆除链条罩及链条
3.4脱开所有和顶部壳体相连的管道脱开。
3.5松开壳体密封的螺栓M16*45(bolt,件号53),将填料函(sealholder,件号10)延轴向平行的滑出,和壳体脱开。
脱开上下壳体的所有连接螺栓。
用行吊移开上壳体。
3.6注意:
在吊上壳体时注意不要将转鼓表面损伤。
3.7将中空轴(centergirth)两端法兰和管道脱开
3.8拆除轴承座的定位销及固定螺栓
3.9提起整个转鼓组件。
3.10拆掉压紧填料,缩紧杆及滤布。
将转鼓专用支撑工具就位,卡入压紧槽中。
转鼓支撑专用工具可以保证检修时轻松的盘动转鼓,而不会将滤桥损伤。
3.11将两端的主轴承固定在临时支架上。
在两端主轴承没有完全固定前,不要盘动转鼓。
否则,可能会将中空轴的密封面刮伤。
3.12在拆除转动组件前,务必做好相关的轴向及径向记号。
同时将驱动端及非驱动端分别做好标识。
3.13松开中空轴夹持器(girthclamp,件号21),中空轴和轴承座可能会由于反吹阀的自身重力而向下转动,所以要将反吹阀支撑住。
3.14将主轴承脱出,检查所有的耐磨面,检测所有的间隙。
轴承如果磨损超标,更换轴承。
顶部轴承滚子和耐磨环(trackring)的间隙标准为0.02″~0.03″(0.50~0.70).间隙的调整可以通过调节轴承的偏心轴获得。
具体步骤:
松开螺栓(bolt,件号9),拆掉丝堵(plug,件号11),用3/4″的扳手旋转偏心轴的六角头。
注意:
在恢复轴承座时,要保证转鼓的轴端和耐磨套的间隙0.76MM(但在实际运转后,这个数值是要变化的)。
并需复测轴承座的水平度。
3.15拆除中空轴的填料密封,链轮,以及填料函。
做好记号,回装时注意装回原位置。
3.16拆除转鼓连接螺栓,将转鼓两半脱开,将中空轴和转鼓脱开。
检查转鼓内壁是否有损伤。
通常,其内表面不用打磨修配,但是如果内壁损伤严重,则需修磨,但是修磨量不得超过0.10MM。
如果反吹阀的TEFLON面被损坏,则要检查转鼓内壁的圆度。
检查所有内件,包括螺栓,是否有腐蚀或损坏。
3.17拆除反吹阀。
检查反吹阀是否损坏,如损坏则更换。
更换步骤:
3.17.1反吹阀和转鼓脱开,但不用将其和中空轴脱开。
因此,直接松开螺栓7,即可取出阀面。
3.17.2清理转鼓内壁,检查转鼓内壁的同心度,要求在0.10MM范围内。
3.17.3将新的阀面和阀体对齐,拧上阀面连接螺栓(在螺纹上要涂抹乐泰胶#277)。
并调节好阀面和转鼓的间隙。
3.18回装,步骤按解体的反程序回装。
附:
过滤机的找正
M1/2-410如需要进行调整,请按以下步骤进行:
1、做好准备工作,预制垫片,规格3~10mm,数量若干。
准备好水平管、高度尺等找正工具以及扳手等工具。
2、工艺停车处理,交出。
3、脱开放空管N1(18”,150#)、出料管N2、进料管N3(6”,150#)、溢流管N4(10”,150#)、抽真空管N5(16”,150#)、反吹管N6(8”,150#)等管口法兰,准备好相关的垫片。
4、以轴承座的底座加工面为基准,先检查过滤机的水平,根据实际情况用四个地脚调节顶丝调节过滤机水平;(如果无法调节,则D区的25T行吊配合导链,对称吊住底部壳体的吊耳,将设备微微提起松动,调节过滤机水平)。
5、调节水平时,可用水平管或经纬仪超水平。
标准为0.7mm。
6、并调节转子的轴向位置。
可以以驱动端链轮为基准,推动转子,直至大链轮和小链轮共面。
7、检查填料间隙,调整填料间隙。
8、恢复管道,如果调节量较大,可能需要更改管道。
9、一切恢复后,更换壳体填料。
(3/4”,PTFE).
10、开车以后,检测转鼓的径向跳动。
4.0——滤布的安装及更换
4.1准备好材料工器具,确认设备已停电交出。
4.2打开顶盖的滤布安装窗口,和侧部的压杆安装手孔。
4.3用专用工具将滤布悬挂在窗口正上方。
4.4一边手动盘车,一边用压刀将滤布一一压入Ω槽,并用压杆(件9,rod)压紧。
压紧时注意滤布的松紧要适当,不能过紧,也不能过松。
滤布搭边约2~3块滤桥,搭边处的压杆需用小直径的压杆。
4.5滤布全部压好后,将多余部分用电加热剪刀裁剪。
两侧宽度需留一定的余量以压入转鼓两侧的锁紧槽。
4.6安装侧部锁紧填料(packingSQ,1/4″件13),重新抽出滤布压杆,将10MM的四氟填料压入转鼓两侧的锁紧槽,并再次安装好压杆。
此时即可用单头螺栓(M10*12)将压杆固定,并穿好锁紧TI丝。
4.7回装手孔,安装孔。
5.0——反吹阀间隙的调整
5.1拆除过滤机顶部大盖,打开转鼓人孔。
5.2进入转鼓,松开反吹阀的夹紧螺栓(clampscrew,件号2).
5.3盘动转鼓,用塞尺检测阀面与转鼓间的间隙,找出最小间隙点。
5.4在最小间隙处,从外部抽去2~3块滤桥(或选择易拆的滤桥)。
通过转鼓表面的开孔,用M10的内六角扳手,调节反吹阀的调节螺栓。
由于转鼓的制造有一定的不圆度制造公差,所以要保证最小间隙处的间隙不大于0.05mm。
5.5重新锁紧夹紧螺栓(clampscrew,件号2),并再次测量反吹阀与转鼓的间隙。
5.6回装滤桥,人孔盖。
6.0——故障及排除
问题
现象
解决
转鼓卡死
启动电流过高
1.反吹阀太紧—调节反吹阀
2.填料太紧—适当松开填料压盖
3.有异物卡住转子—清除异物
4.中空管管道应力大—管道重新对中
5.轴承损坏—更换轴承
6.转鼓或轴承对中不好—重新对中
7.齿轮箱故障
滤布寿命短
滤布出现破洞或抽丝
1.滤桥表面有毛刺—打磨
2.滤布选型不正确
3.反吹气压力过高—降低反吹气压
4.安装时损坏
电机振动大
振动,噪音大
1.对中不好—重新对中
2.联轴节磨损—更换
3.连接螺栓松动—紧固螺栓
4.链条松动—调节链条张紧度
5.链条或链轮磨损—更换
6.转鼓积料—清洗
7.变频器参数设置不正确
填料泄漏
1.填料太松—适当把紧填料压盖/更换填料
7.0——润滑油表
润滑部位
润滑牌号
加油周期
基础注油量
运行后第一次换油时间
换油周期
齿轮箱
SHELLOMALA150#
巡检
5.5L/台-1#
2.5L/台-2#
500小时
2500小时
链条
MOBILEP2
每月
—
—
—
主轴承
MOBILEP2
每月
—
—
—
8.0常用备件表:
材料编码
品名
规格型号/PARTNO。
图号/件号
单位
单机数量
5M10041001100
压杆/rodlock
0.25*60″/1092490-01
DY5-900-141/09
件
136
5M10041001110
压杆/rodlock
0.18*60″/1092491-01
DY5-900-141/10
件
6
5M10041001780
滤布/filtermedia
1097659-01
DY5-900-141/11
M
18
5M10041001890
钛丝/wirecaulking
102411
DY5-900-141/12
M
62
5M10041001900
填料/packingSQ
1/4″/H28701800001298
DY5-900-141/13
M
35
填料/packingSQ
3/4″/H28707500002998
EY5-953-131/28
M
38
5M10041001790
滤桥/bridge
1092635-01
EY5-953-131/26
件
140
5M10041001810
反吹上阀面/facevalvetop
128168
DY5-923-125/3
件
10
5M10041001820
反吹上阀面/facevalvetop
128169
DY5-923-125/4
件
10
9.0——真空过滤机检修质量工序卡
设备位号:
检修日期:
序号
检测项目
质量标准
检测方法
实测记录
检测人
确认人
备注
修前
修后
1
反吹阀间隙
≥0.05mm
塞尺
停止点
2
轴承座水平度
≤0.7mm
水平仪
停止点
3
盘车
无死点
专用盘车工具
4
滤布安装
松紧适当,搭边重叠2~3块滤桥
专用滤布安装塞尺
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