300MW机组XS300435型闭式泵检修文件包.docx

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300MW机组XS300435型闭式泵检修文件包

XS300-435型闭式泵A级检修文件包

11范围

本检修文件包适用于300MW机组XS300-435型闭式泵A级检修工作

12本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸

XS300-435型水泵设备技术标准

XS300-435型水泵使用说明书

XS300-435型水泵安装说明书及图纸

13安全措施

严格执行《电业安全工作规程》。

解体闭式泵前必须确认动力源已切断、系统可靠隔绝、泵体放水完毕等安全措施已经执行。

拆开的管路、法兰等敞口部位要封闭好。

使用电动工器具必须配用漏电保护器。

使用电动工器具必须戴绝缘手套。

3.6检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。

3.7检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。

3.8每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。

14备品备件准备

序号

备品备件

规格型号

单位

数量

1.

机械密封

M74N-90

套

2

2.

轴承

6315

盘

2

3.

青稞纸

0.40mm

张

1

4.

润滑脂

#3通用锂基润滑脂

公斤

2.5

5.

O型圈

φ140*3mm

个

2

6.

O型圈

φ270*4mm

个

2

15现场准备及工器具

现场准备

序号

名称

规格型号

单位

数量

一

工具

1.

梅花扳手

17-36mm

把

2

2.

铜棒

Φ18×300mm

个

1

3.

布剪子

把

1

4.

三爪拉马

350mm

套

1

5.

内六方扳手

6-8mm

套

1

6.

手锤

2.5磅

把

2

7.

轴承加热器

套

1

二

量具

8.

塞尺

200mm

把

1

9.

百分表

0-10mm

块

2

10.

游标卡尺

300mm/0.02mm

把

1

11.

V型铁

块

2

12.

磁性表座

块

2

13.

撬棍

500mm

把

2

三

材料

14.

塑料布

公斤

2

15.

棉布

公斤

5

16.

白布

米

2

17.

砂纸

1200目

张

10

W1

工作准备

□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。

□通知热工检修人员，拆去有关仪表和温度测点。

□检查所有起吊装置和专用工具是否良好，并运至检修现场。

□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本作业指导书全部内容。

确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格

项目签证程序

序号

工作内容

工作负责人自检

设备管理部验证

验证

签字

日期

验证

签字

日期

1

工作准备

2

备品备件

W2

办理相关工作票

□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。

□检查验证工作票。

□动火工作票办理完毕。

项目签证程序

序号

工作内容

工作负责人自检

设备管理部验证

验证

签字

日期

验证

签字

日期

1

办理工作票手续

16检修工序

计划工日工艺流程

修前准备及工作内容

1

解体检查

3

机件清扫、检查、测量、回装

3

整体试运

0.5

至下次检修

修前准备及检修内容

□通知热工检修人员，拆去有关仪表和温度测点。

□确认开式泵进出口门已关严，内部无压力水。

□泵体附属连接小管路拆除，用大布包好接口。

H1

泵解体

□解体前在泵与电机背轮上做好记号，然后拆去泵与电机背轮联接螺丝，用游标卡尺测量电机与泵背轮端面间隙，并做好记录。

□松电机与泵的连接螺栓，松开泵大盖螺栓，吊起泵大盖。

□拆下两端轴承室端盖螺栓，并保存好。

□吊出泵轴，由专人指挥将泵轴吊至预先布置好的检修场地，垫好枕木。

□泵轴水平放置（主要使转子水平放置）。

□拆除轴承室、轴承、油封、水封环等机件。

□机械密封安装在轴套上的位置进行记录。

□拆除机械密封静环以及静环盒。

□拆除机械密封动环内六方顶丝，拆下动环组件。

□拆除叶轮以及轴套。

注：

传动端泵轴上的螺纹是左旋螺纹，自由端是右旋螺纹。

□将泵轴在V型铁上架好。

项目签证程序：

序号

工作内容

检修项目

工作负责人自检

设备管理部验证

生技部验证

验证

签字

日期

验证

签字

日期

验证

签字

日期

1

设备找正

2

地脚垫

前脚

后脚

H2

机件清扫、检查、回装

□用煤油、清洗剂等对所有零件进行清洗除锈，对各密封面、配合面、测量点应彻底清洗干净。

□用00号以下砂纸将泵轴打磨光亮无锈迹，把泵轴丝扣及锁母丝扣修好，轴表面光洁，无吹损，键槽和键不松动，两端螺纹无翻牙，轴径无拉毛及变形。

泵轴晃度检测：

轴径和联轴器处小于0.02mm；轴套处不大于0.03mm；叶轮处不大于0.04mm.（标准出自大型发电设备检修工艺方法和质量标准丛书汽轮机检修第208页第1条）

□外观检查泵轴无裂纹、划伤及拉伤现象，必要时做着色渗透检查。

泵轴弯曲度检测：

轴径处不大于0.02mm；轴套处不大于0.05mm；叶轮密封环处不大于0.08mm.（标准出自大型发电设备检修工艺方法和质量标准丛书汽轮机检修第209页第8条）

□将叶轮流道清扫干净光亮见本色，重点加强对流道背弧的清扫。

外观检查叶轮是否有裂纹、冲刷和汽蚀现象。

□检查叶轮内孔与轴表面是否有无毛刺，若有毛刺，则应打磨光滑；检查其它机件有无损坏。

□机械密封检查：

检查机械密封动、静环是否磨损严重，弹簧是否损坏，必要时修复或更换。

□把水室水抽净，水垢清扫干净，刷防锈漆。

□测量各轴套间隙，内孔和轴配合不松动，间隙小于0.03mm，检查轴套无裂纹、划伤现象,若超标则更换备件。

（标准出自大型发电设备检修工艺方法和质量标准丛书汽轮机检修第208页第3条）

□轴承检修：

1.检查轴承有无裂纹、磨损，转动是否灵活，有无异声2.轴承室加注#3锂基润滑脂。

□检查泵壳有无砂眼和汽蚀，泵体、泵盖结合面是否平整无沟痕，必要时修复。

□联轴器检修1.测量联轴器内孔直径2.检查联轴器是否有裂纹3.与轴配合紧力为0-0.03mm（标准出自大型发电设备检修工艺方法和质量标准丛书汽轮机检修第209页第9条）

□各零件检查修理合格后方可进行泵体组装：

组装前先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，装配按拆卸的逆序进行。

注：

组装时将所有密封O型圈、密封垫更换新的。

组装轴承应使用轴承加热器,禁止用火焊加热。

□将泵轴平放，依次装好叶轮、轴套、机封及轴承。

轴承内孔与轴配合紧力为0-0.02mm，外径与轴承室配合紧力为0-0.02mm（标准出自大型发电设备检修工艺方法和质量标准丛书汽轮机检修第209页第7条）

□最后将轴装好后测出转子总串动，调整轴承盒之间密封垫厚度应使轴承盖与轴承端面间隙为0.10mm。

（标准出自大型发电设备检修工艺方法和质量标准丛书汽轮机检修第209页第7条）

□组装泵轴后，泵轴吊回水室，将水室内水抽净，底部杂物清干净。

□更换结合面青稞纸，结合面清干净。

□拆掉各法兰封堵，泵轴吊装就位。

□泵大盖螺栓紧固。

□连接各小管路，紧好螺栓。

□泵与电机靠背轮找中心，泵与电机联轴器的轴向和径向偏差不超过0.04mm（闭式泵安装使用说明书要求）

□中心各基座调整垫应使用钢垫片，垫片边缘应平滑无卷边、毛刺，数量最多不超过3片。

四个基座点应受力均匀。

□中心合格，电机空载合格后联接靠背轮。

□盘动转子无卡涩现象后,回装对轮罩。

项目签证程序：

序号

工作内容

检修项目

工作负责人自检

设备管理部验证

生技部验证

验证

签字

日期

验证

签字

日期

验证

签字

日期

1

叶轮检查

表面检测，流道平滑畅通

2

轴承内圈、外圈检查

轴承应无锈蚀无卡滞,槽道光洁,转动灵活无异音

3

泵轴检查

泵轴弯曲度测量

4

机械密封检查

机械密封密封面以及弹簧检测

5

联轴器检查

联轴器与轴配合间隙测量

6

附属管路检查

管道畅通，无堵塞，无泄漏

7

中心

中心调整合格

W3

6.4清理现场、终结工作票

□收拾工具、更换下的备件和材料。

□标识牌指示正确齐全，清理检修现场，做好现场卫生。

项目签证程序

序号

工作内容

检修项目

工作负责人自检

设备管理部验证

验证

签字

日期

验证

签字

日期

1

现场清理

完成工具材料清理及设备卫生清扫

2

完成剩余备件整理

3

完成标识牌的回装

H3

6.5工作终结

□设备整体试运。

□设备运行正常，轴承振动合格，机封无泄漏。

□试运8小时合格后，终结工作票。

项目签证程序

序号

工作内容

检修项目

工作负责人自检

设备管理部验证

生技部验证

验证

签字

日期

验证

签字

日期

验证

签字

日期

1

设备试运

连接部位及防护罩正常、无泄漏

2

轴承温度、振动、泵声音正常

7备品备件检验记录

序号

产品名称规格

数量

检验内容

检查记录

检查人/日期

8设备检修不符合项目处理单

不符合项事实陈述

检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）：

日期：

年月日日期：

年月日

纠正、预防措施：

返工

返修

让步接受

报废

设备部点检员（签字）：

设备部专工（签字）：

日期：

年月日

纠正、预防措施意见：

同意

不同意

生技部专工（签字）：

日期：

年月日

纠正、预防措施完成情况：

检修负责人（签字）：

日期：

年月日

纠正和预防措施验证意见：

设备部主任（签字）：

日期：

年月日

纠正和预防措施验证意见：

生技部主任（签字）：

日期：

年月日

9完工报告单

项目名称

检验级别

□A级

工作负责人

检修单位

一、计划检修时间年月日时至年月日时

实际检修时间年月日时至年月日时

二、检修中进行的主要工作

三、检修中发现并消除的主要缺陷

四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因

五、技术记录情况

六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况

七、质量监督点执行情况

本项目设置H点3个，W点3个；检验合格的H点个，W点个；

八、设备和人身安全情况

九、主要备品配件、材料消耗记录

名称

规格型号

实耗量

备注

十、检查与检验意见

检修

工作负责人

□合格□不合格

签名：

日期：

检修单位

□合格□不合格

签名：

日期：

设备管理部

专业点检员

□合格□不合格

签名：

日期：

专业专工

□合格□不合格

签名：

日期：

生技部

生技部专工

□合格□不合格

签名：

日期：

10检修原始记录卡

检修项目20年月日

闭式泵检修原始记录

（一）

施工负责人：

施工成员：

检修性质：

检修日期：

检

修

前

设

备

状

况

工作项目

标准：

轴承温度不大于90℃（闭式泵安装使用说明书要求）

闭式泵修前振动、温度、出口压力记录表

时间

年月日时

单位

振动:

mm温度:

℃压力：

MPa

⊥

－

⊙

℃

MPa

⊥

－

⊙

℃

MPa

自

由

端

轴

承

驱

动

端

轴

承

测量人:

闭式泵修后振动、温度、出口压力记录表

时间

年月日时

单位

振动:

mm温度:

℃压力：

MPa

⊥

－

⊙

℃

MPa

⊥

－

⊙

℃

MPa

自

由

端

轴

承

驱

动

端

轴

承

测量人:

解

体

检

查

情

况

检修项目：

20年月日

闭式泵检修原始记录

（二）

施工负责人：

施工人员：

检修性质：

检修日期：

工作项目

标准：

轴承游隙:

0.02-0.05mm（GB/T4604-93）对轮中心偏差量要求：

不大于0.06mm（标准出自汽轮机检修问答256页第3条）、轴的径向跳动：

中间不超过0.05mm，两端不超过0.02mm（标准出自汽轮机检修问答245页第1条）

1、泵轴弯曲度测量：

测量项目

四瓦轴颈处

四瓦机械密封轴套处

叶轮处

三瓦机械密封轴套处

三瓦轴颈处

联轴器处

实测值

测量人

备注：

若上述测量项目检测不合格，需进行校轴，必须重新进行检测直至合格。

2、叶轮及口环的清扫、检查及测量：

1）外观检查记录：

2）叶轮与轴配合间隙：

叶轮内径：

mm

轴径mm

紧力：

mm

3）叶轮口环与密封环径向间隙：

三瓦

叶轮口环外径：

mm

密封环内径：

mm

间隙：

mm

四瓦

叶轮口环外径：

mm

密封环内径：

mm

间隙：

mm

4）密封环与泵壳紧力：

mm

3.轴承室的清扫、检查及测量：

1）检查情况：

2）轴承外圈与轴承室的过盈紧力：

三瓦

轴承外圈外径：

mm

轴承室内径：

mm

紧力：

mm

四瓦

轴承外圈外径：

mm

轴承室内径：

mm

紧力：

mm

测量人：

4.泵壳检查：

5.轴承检查：

1）外观检查：

2）轴承与轴承室的轴向间隙测量：

三瓦

轴承外圈厚度：

mm

轴承室止口深度：

mm

压盖止口高度：

mm

轴向间隙：

mm

四瓦

轴承外圈厚度：

mm

轴承室止口深度：

mm

压盖止口高度：

mm

轴向间隙：

mm

3）轴承游隙测量：

自由端轴承游隙测量：

mm

驱动端轴承游隙测量：

mm

测量人：

6.机械密封检查：

每分钟漏水为10~20滴为正常（闭式泵安装使用说明书要求）

1）外观检查：

2）机封压缩量调整：

7.联轴器检查情况：

1）外观检查：

2）联轴器部件测量：

安装处轴径：

mm

对轮孔径：

mm

配合紧力：

mm

8、轴套尺寸测量：

传动端轴套

轴套内径：

mm

轴套外径：

mm

轴套长度：

mm

自由端轴套

轴套内径：

mm

轴套外径：

mm

轴套长度：

mm

测量人：

备注：

三瓦为驱动端、四瓦为自由端