组合楼板施工方案综述.docx

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组合楼板施工方案综述

二期厂房（丙类第2项仓库、冷库）等3项（增建办公楼、库房及污水处理站项目）

组合楼板施工方案

2014年5月

目录

1、编制依据1

2、工程概况1

3、压型板安装施工1

4、栓钉安装施工3

5、钢筋制作安装施工4

6、混凝土工程施工7

7、成品保护9

8、安全与文明施工一般规定11

1、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》系列图集：

11G101-1，11G101-2，11G101-3,

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

5、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001

6、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003

7、施工图纸及施工组织设计

2、工程概况

威尔德二期厂房及污水处理站工程位于北京市经济技术开发区（亦庄）中和街19号——威尔德（北京）香精有限公司厂区内。

本工程占地面积为2311m2，含污水处理站共有4个单体项目，其中建筑物3个，构筑物1个，主要拟建物为：

库房（1F，局部2F）、（1F）、办公楼（3F）、综合间（1F）、水池；建（构）筑物占地面积2311m2，总建筑面积2671.92m2。

库房及办公楼基础为钢筋混凝土独立基础，主体为钢结构。

综合间基础为混凝土条形基础，主体为砖混结构。

设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为8度。

组合楼板钢筋主筋全部采用直径12的三级钢筋，组合楼板厚160mm，压型板厚1.2mm，波高75mm。

3、压型板安装施工

3.1、放样

A、放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。

B、楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。

C、楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。

D、边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。

E、曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。

3.2、铺设

A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。

B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。

C、需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工（边模补强除外）。

D、铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。

E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。

F、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。

要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。

G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以气割（或客户同意之切割工具）完成切割作业。

H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。

I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。

3.3、固定

A、楼承板所用焊条为：

E4313或E4322，直径在3.2mm以下。

B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。

C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.

D、边模与钢梁焊接长度30mm-@300mm.

E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧（或焊接方式）固定，间距不大于750mm.

F、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。

4、栓钉安装施工

A、本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。

B、安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。

C、将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。

焊后要去掉瓷环，便于检查。

D、施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。

焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求（采用榔头敲击栓钉成15°～30°时，焊缝不产生裂纹）

栓钉焊接

（4）栓钉安装施工注意事项

A、栓钉必须符合规范和设计要求。

如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物），严重锈蚀的栓钉不能使用。

B、施焊点不得有水分。

C、风天施工，焊工应站在上风头，以防止火花伤害。

D、注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，更要小心谨慎。

E、焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养。

当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。

5、钢筋制作安装施工

5．1钢筋制作工艺及质量要求

5．1．1钢筋调直

钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。

5．1．2钢筋下料

（1）下料原则：

同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

5．1．3钢筋弯曲成型

（1）本工程中部分钢筋箍筋形状复杂，尤其是角柱钢筋，形状不规则，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：

1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。

3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

（3）箍筋成型时，应先做样品。

弯钩要求：

135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。

5．1．4钢筋加工质量要求

⑴钢筋拉直应平直，无局部曲折。

⑵钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

⑶钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

⑷钢筋加工的允许偏差（表5-1）

表5-1

项目

允许偏差值（mm）

测量法

梁主筋Ⅱ级钢下料长度

±10

尺检

成型长度

±5

尺检

180°弯钩平直段长度

±5

尺检

箍筋135°平直段长度

±5

尺检

90°弯折平直段长度

±20

尺检

墙板钢筋长度

±10

尺检

柱主筋长度

±10

尺检

受力钢筋顺长度方向的净尺寸

±10

尺检

弯起钢筋的弯折位置

±20

尺检

箍筋内的净尺寸

±5

尺检

⑸成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。

挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。

5.2库房及办公楼钢筋的绑扎

5.2.1一般要求

钢筋接头位置应相互错开，错开距离不应小于35d，且不得小于500mm，同一截面内钢筋接头率不得大于50%。

5.2.2钢筋绑扎的技术要求

组合楼板钢筋

板筋为

12@200，并在镀锌钢板每个波谷内放置

12。

楼板钢筋一律采用绑扎，接头位置：

下铁在支座，上铁在跨中。

为防止负弯矩筋被踩踏、弯曲变形，必须垫马凳，马凳间距按800mm分布。

组合楼板板厚160mm，采用

12钢筋料头制作。

同时用废料头制作小马凳配合使用。

马凳腿支撑于下筋上，不允许接触模板。

（如图二）

图二

摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。

板负筋弯钩应垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。

如图三：

图三

6、混凝土工程施工

6.1混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、检查钢筋插筋是否绑扎正确，模板预检、钢筋隐蔽验收是否已验收和办理手续。

2、检查水电供应是否有保证，混凝土厂家配合比、开盘鉴定送达，复查配合比、原材料的各种技术数据的正确性。

3、检查混凝土在浇筑过程中对模板的看模板、看筋人员准备到位情况。

4、混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米。

5、浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

6、振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40厘米）。

振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

7、浇筑混凝土必须连续进行。

如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，按施工缝处理。

8、浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

9、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

6.2、混凝土施工方法

6.2.1工艺流程

钢筋验收→模板预检验收→混凝土浇筑。

6.2.2混凝土施工方法

1.本工程混凝土采用汽车泵输送，施工时应合理安排人员进行交通疏导和车辆的进出场，保证在规定的时间内完成混凝土的浇注。

2.在震捣时应当认真掌握震捣时间，当混凝土表面无气泡后即为合格，不宜长时间震捣，只要将插震间距控制在400mm以内即可，避免震捣时间过长造成石子下沉，浮浆上升。

3.楼板混凝土采取赶浆法自远而近进行浇筑，随浇筑随时用插棒式震捣器进行插拖震捣，并且，辅助平板振捣器进行振捣，插棒式震捣器震点不大于450mm，拖震的方法更为好，震捣后，用大杠反复刮平，用木抹子搓平，严禁表面有脚印。

卫生间处努力一次性刮平、搓平、压光。

6.3、质量标准及要求

6.3.1保证项目

要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。

使用前检查出厂合格证和相应的试块报告。

严格控制混凝土配合比。

本工程采用泵送混凝土，泵管直径为125mm,其骨料粒径在5~15mm之间，最大不得超过30mm，外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车带有减水剂。

严格作好对预拌混凝土的检验和记录。

混凝土到场后进行塌落度的检测，以18±2cm为宜，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。

混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。

6.3.2基本项目

混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

6.3.3允许偏差项目

参照混凝土结构施工规范，我工程混凝土结构检验时允许偏差项目值如下：

项目

允许偏差（mm）

检查方法

轴线位置

基础

10

尺量检查

梁、柱

3

池壁

3

垂直度

层间

3

用经纬仪或吊线和尺量

全高

≤15

标高

层高

±3

用水准仪检查

全高

±10

截面尺寸

+3，-2

尺量检查

表面平整

3

用2米靠尺和楔形尺检查

预埋设施

中心线位置

预埋件

3

尺量检查

预埋螺栓

3

预埋管

3

预留洞中心线位置

5

尺量检查

7、成品保护

7.1钢筋成品保护

1、对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。

2、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

3、绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场技术负责人的同意严禁随意切割、移动。

特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。

4、绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。

绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

5、模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。

6、构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。

7、各专业预埋管线等设施时，不得随意切割和移动钢筋。

8、打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。

9、浇筑混凝土前，墙柱纵筋要套上塑料套管，防止水泥浆污染钢筋，浇筑混凝土后要回收，集中堆放，不得随意丢弃。

此项工作必须责任到人，不得有遗漏。

10、钢筋堆放处周围不允许存放机油、脱模剂等物品，以免污染。

11、一旦发生污染钢筋，在混凝土浇筑24小时内，立即用钢丝刷清除。

12、雨季施工期间，Ⅰ级钢筋易生锈，浇筑混凝土前必须要有除锈工序。

7.2混凝土成品保护

1、楼板混凝土浇筑时必须在楼板筋上搭设马道，对墙筋根部进行包塑料布以防污染。

严禁踩踏钢筋，如发现钢筋被踏弯等现象，应及时修理。

2、楼板混凝土浇筑完毕后12小时内，开始浇水养护且不小于7昼夜，墙体混凝土拆模后及时涂刷养护剂。

3、混凝土浇筑后强度必须达到1.2mpa以后，方可在已浇灌的混凝土结构上进行下道工序施工，墙体混凝土强度必须达到在拆模时不掉角时方可拆模。

4、已浇筑完的楼板、楼梯踏步的混凝土应妥善保管、爱护，严禁在未成型前上人踩踏。

5、混凝土振捣时严禁振动钢筋、模板、预埋件等，以免造成钢筋移位、跑模或埋件脱落。

6、混凝土浇筑后强度未达到1.2mpa以上时不得摇动柱、墙钢筋。

7、散落在地的混凝土及时清理干净。

8、墙体、柱混凝土拆模后及时用塑料角条或木板条对阳角进行保护。

9、设备、电器预留孔洞必须以设计图纸的位置进行预留，当出现遗漏、错位、设计变更需重新开孔时必须报经技术负责人同意，重要位置和孔洞较大时必须由设计出处理方案重新开孔。

8、安全与文明施工一般规定

1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。

2所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。

机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。

3电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。

灭火器材配备齐全后，方可进行作业。

4夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。

5钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

6拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。

操作人员必须持证上岗。

7展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

8多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

9在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。

10绑扎的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时要挂好安全带。

11进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。

12对于电动机具，使用前必须报安全员批准，经审核验收合格后方能投入使用。

机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。

2m以上高空作业必须正确使用安全带。

13严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经安全部门批准。

移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。

14作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。

15要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产。