空分岗位.docx
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空分岗位
空分岗位操作法(试行)
编制:
审核:
批准:
一、岗位岗位管辖范围及任务:
-3-
1.1岗位管辖范围:
-3-
1.2岗位任务:
-3-
二、工艺说明及流程示意图:
-4-
三、岗位主要设备参数:
-5-
四、岗位工艺指标:
-9-
4.1压力指标:
-9-
4.2温度和温差指标:
-9-
4.3阻力指标:
-9-
4.4液面指标:
-9-
4.5流量指标:
-9-
4.6纯度指标:
-10-
五、原始操作步骤:
-11-
六、正常开停车步骤和紧急停车:
-17-
七、常见故障及处理方法:
-20-
八、巡回检查制度:
-21-
九、岗位责任制:
-21-
十、设备维护保养制度:
-22-
十一、设备润滑管理制度:
-23-
十二、安全注意事项:
-24-
一、岗位岗位管辖范围及任务:
1.1岗位管辖范围:
界区内所有管道、设备、阀门、电气及仪表等均属于本岗位管辖范围。
1.2岗位任务:
利用空气在膨胀机和节流阀中产生的冷量使其液化,在分馏塔中利用液化空气中各组分沸点的不同将各组份分离开来。
产生的合格气氧利用氧压机加压至约2.5MPaG供转化岗位使用。
合格氮气经外管线至空压站经加压后供各用户使用。
二、工艺说明及流程示意图:
2.1氧气和氮气的生产
原料空气自吸入塔吸入,经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。
空气经过滤后在离心式空压机中经压缩至0.51MPa左右,经空气冷却塔预冷,冷却水分段进入冷却塔内,下段为循环冷却水,上段为低温冷冻水,空气自下而上穿过空气冷却塔,在冷却的同时,又得到清洗。
空气经空气冷却塔冷却后,温度降至~10℃,然后进入切换使用的分子筛吸附器,空气中的二氧化碳,碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附。
分子筛吸附器为两只切换使用,其中一只工作时,另一只再生。
纯化器的切换周期为240分钟,定时自动切换。
空气经净化后,分为两路:
大部分空气直接进入分馏塔,而另一路往增压膨胀机增压后进入分馏塔。
大部分空气在主换热器中与返流气体(纯氧、纯氮、污氮等)换热达到接近空气液化温度约-173℃进入下塔。
增压空气在主换热器内被返流冷气体冷却至-117℃时抽出,~5000m3/h空气进入膨胀机膨胀制冷,膨胀空气入上塔参与精馏。
在下塔中,空气被初步分离成氮和富氧夜空,顶部氮气在冷凝蒸发器中被冷凝为液体,同时主冷的低压侧液氧被汽化。
部分液氮作为下塔回流液,另一部分液氮从下塔顶部引出,经过冷器被氮气和污氮气过冷并节流后送入上塔顶部作回流液。
液空在过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液。
氧气从上塔底部引出,并在主换热器中复热后出冷箱进入氧气压缩机加压送往用户。
污氮气从上塔上部引出,并在过冷器及主换热器中复热后送出分馏塔外,部分作为分子筛吸附器的再生气体。
氮气从上塔顶部引出,在过冷器及主换热器中复热后出冷箱,一部分作为产品氮气送出,其余氮气进入水冷却塔中作为冷源冷却外界水。
产品液氧送入贮槽。
三、岗位主要设备参数:
3.1自洁式空气过滤器():
室外立式。
设计相对温度:
80%;
设计温度:
30℃;
设计最大温度:
41℃;
额定空气排气量:
72000Nm3/h;
过滤效率:
≥99%;
过滤面积:
%;
阻力:
1.2kPa。
3.2空气压缩机( ):
单轴离心式,由电机驱动,中间冷却。
相对湿度:
80%;
进口温度:
32℃;
进口压力:
0.0937MPa(A);
空气排气量:
33000Nm3/h;
出口温度:
<100℃;
出口压力:
0.62MPa(A);
电机功率:
3500kw;
冷却水进/出口温度:
32/40℃;
冷却水耗量:
420Nm3/h。
3.3空气冷却塔( ):
立式圆筒型塔,分上下二段,上段装散装填料,下段也装散装填料,塔内设有分配器,出口安装高效除雾器。
冷冻水量:
20Nm3/h;
冷冻水进口温度:
7~9℃;
冷却水量:
80Nm3/h;
冷却水进口温度:
32℃;
排出水温度:
40℃;
空气进口温度:
≤100℃;
空气出口温度:
8-10℃。
3.4水冷却塔( ):
立式圆筒体填料塔,塔顶设有除雾器和布水器,内装散装填料。
冷冻水量:
60Nm3/h;
进水温度:
30℃;
冷冻水温度:
15℃。
3.5冷冻水泵( ):
功率:
30kw;
流量:
60m3/h;
扬程:
80m。
3.6冷却水泵( ):
功率:
22kw;
流量:
80m3/h;
扬程:
50m。
3.7分子筛吸附器( ):
立式圆筒体,内设支承床架,以承托分子筛吸附剂。
吸附时操作温度:
17℃;
再生温度:
170℃;
再生气流量:
8000Nhm3/;
切换周期:
4h;
分子筛类型:
13×-APG球型4×8目分子筛;
分子筛量:
2×8600Kg;
再生气类型:
污氮气。
3.8电加热器:
()立式,翅片式电加热器
流量:
8000Nm3/h
进口压力:
0.114MPa
进口温度:
21℃
出口温度:
175℃
功率:
504KW
3.9冷水机组()
制冷量:
300000Kcal/h
输入功率:
90KW
制冷剂:
R22
循环水量:
75t/h
冷冻水进水温度:
12~15℃
冷冻水出水温度:
5~8℃
3.10上塔与下塔():
下塔内装有多层环流筛板,筛板上设置两只溢流装置,上塔内装规整填料及液体分布器。
上塔:
操作温度(塔顶):
-193.45℃;
操作压力(塔顶):
0.03MPa;
下塔:
操作温度(塔顶):
-177.86℃;
操作压力(塔顶):
0.453MPa。
3.11增压透平膨胀机():
可调喷嘴,径轴流反动式,增压机制动。
介质:
空气;
流量:
5000m3/h;
膨胀端进口压力:
0.64MPa;
膨胀端出口压力:
0.04MPa;
膨胀端进口温度:
-105℃。
3.12膨胀机驱动制动增压机():
可调喷嘴,径轴流反动式,增压机制动。
介质:
空气;
流量:
5000Nm3/h;
进口压力:
0.48MPa;
进口温度:
15℃;
出口压力:
0.66MPa;
出口温度:
60℃。
3.13增压机后冷却器():
卧式管壳式换热器。
介质:
空气;
流量:
5000Nm3/h;
进口压力:
0.66MPa;
进口温度:
60℃;
出口压力:
0.655MPa;
出口温度:
27℃。
3.14活塞式氧压机():
活塞式。
介质:
氧气;
流量:
3100Nm3/h;
进口压力:
0.108MPa(A);
出口压力:
2.6MPa(A);
电机功率:
630Kw。
四、岗位工艺指标:
4.1压力指标:
下塔底部压力(PI-1):
0.468MPa;
上塔底部压力(PI-3):
35KPa;
膨胀机进口压力(PI-446):
0.702MPa;
膨胀机出口压力(PI-448):
38KPa;
进冷箱空气压力(PI-1204):
0.48MPa;
出冷箱氧气压力(PIC-104):
20KPa;
出冷箱氮气压力(PI-108):
12KPa;
出冷箱污氮气压力(PIC-110):
13KPa;
进冷箱增压空气压力(PI-445):
0.710MPa。
4.2温度和温差指标:
空气进下塔温度(TI-1):
-173.2℃;
主换热器中部膨胀空气温度(TI-448):
-117℃;
膨胀机进口温度(TRC-448):
-117℃;
膨胀机出口温度(TR-449):
-171℃;
空气进冷箱温度(TI-101):
24℃;
出冷箱氮气温度(TI-103):
21℃;
出冷箱污氮气温度(TI-104):
21℃;
出冷箱氧气温度(TI-102):
21℃;
进冷箱增压空气温度(TI-107):
24℃。
4.3阻力指标:
下塔阻力(PDI-1):
~15KPa;
上塔阻力(PDI-2+PDI-3+PDI-4)5KPa。
4.4液面指标:
下塔液空液位(LIC-1):
600㎜;
主冷液氧液位(LI-2):
2800㎜.
4.5流量指标:
进冷箱空气流量(FIQ-1201):
33000m3/h;
产品氧气流量(FIRQ-104):
6000m3/h;
产品氮气流量(FIRQ-101):
6000m3/h。
4.6纯度指标:
氧气(ARA-104):
99.6%O2;
氮气(ARA-102):
≤10PPmO2;
液空(A-1):
~37.8%O2。
五、原始操作步骤:
5.1起动应具备的条件
5.1.1空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕,校验合格。
5.1.2所有运转机械设备,如空压机、膨胀机、氧压机、氮压机、水泵、液氩泵等均具备起动条件,有的应先进行单机试车。
5.1.3所有安全阀调试完毕,并投入使用。
5.1.4所有手动,气动阀门开关灵活,各调节阀需经调试校验。
5.1.5所有机器、仪表性能良好,并具备使用条件。
5.1.6分子筛吸附器程序控制调试完毕,运转正常,具备使用条件。
5.1.7冷箱内低温设备和管道加热,吹刷完毕,并经检测合格。
5.1.8除V457、V458阀门打开外,空分设备所有阀门应处于关闭状态,特别要检查膨胀机喷嘴调节阀门必须处于关闭状态。
5.1.9供电系统正常工作。
5.1.10供水系统正常工作。
5.2起动准备
起动前应对保冷箱内的管道和容器进行彻底加温和吹刷。
对于低温下工作的各个部分都不能有液态水分和机械杂质存在。
除分析仪表和计量仪表外,所有通向指示仪表的阀必须开启,接通温度测量仪表,并进行以下各操作步骤:
5.2.1起动冷却水系统:
冷却水系统的冲刷:
冷却水系统启动前应首先对冷却水系统的管路进行冲刷,具体步骤如下:
⑴将所有冷却器和空冷塔、水冷塔进水口脱开。
⑵对冷却水总管路进行冲刷,至目测排水干净为止。
⑶逐个进行冷却器进口管线的冲刷。
⑷水冷塔进口管线的冲刷。
⑸水冷塔进行冲刷后,打开水冷塔人孔,派人进入水冷塔进行分配器和底部的检查和清理。
⑹对空冷塔进行冲刷,清理内部。
⑺逐个进行冷却器出口管线的冲刷。
⑻冷却器冲刷后应进行排气,将冷却器充满水,如果需要排水,则必须立即吹干内部。
⑼水系统冲刷完毕才能充装填料。
充装填料前对填料进行检查,如果表面有污物、杂质必须进行清洗,如果有油物,则必须使用不腐蚀聚丙烯塑料的溶剂(四氯化碳)进行去油清洗。
冷却水系统的冲刷冲刷完毕,更换新水,并进行药物处理。
空分设备启动前:
⑴通知做好供冷却水的准备工作。
⑵打开冷却水的进、出口阀。
5.2.2起动仪表空气系统和纯化系统切换程序
⑴开启各空气切换管路。
⑵将备用仪表空气(由用户提供)接通。
⑶接通程序控制器。
⑷接通切换阀,并检查切换程序。
⑸按仪控说明书和仪表制造厂的说明,将除分析和计算仪表以外的全部仪表投入。
⑹检查纯化系统切换电磁阀前油雾器和分离器的工作情况。
5.2.3起动空气透平压缩机
⑴起动空气过滤器。
⑵接通冷却水系统及供油系统。
⑶做好电机的启动准备。
⑷按说明启动空气压缩机。
⑸逐步增加压缩机后的压力。
5.2.4起动空气预冷系统
⑴检查全部指示仪表。
⑵检查空气预冷系统的仪电系统。
⑶打开冷却水进、出口阀。
⑷慢慢增加空压机出口空气压力,并导入空气冷却塔中,待压力稳定并大于0.4MPa时,启动冷却水泵和冷冻水泵,WP1(或WP2)、水泵WP3(或WP4)。
⑸调节冷却水泵的压力和流量。
⑹接通液面控制器。
⑺慢慢增加空气压缩机排出压力。
5.2.5起动分子筛纯化系统
⑴切换程序的运行(手动)。
⑵检查、调节、确定各控制阀门阀位正常。
⑶断续开闭V1253检查空气中是否夹带有游离水,若有说应多吹除几次,直到无游离水为止,以后定期吹除游离水。
⑷手动打开V1203(V1204),开V1253,缓慢打开V1231(V1233)后,缓慢关闭V1253,缓慢向分子筛吸附器充气至压力与空冷塔平衡后,保持压力稳定。
手动打开V1201(V1202),关V1231(V1233)。
⑸手动打开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1205(V1206)、V1207(V1208)和V1212、V1221(V1222)、V1223(V1224)。
⑹微开V1216,严格控制PI-1216压力小于0.04MPa,FIS-1217流量指示大于20%加工空气量。
⑺注意导入再生气后才能通电加热器(蒸汽加热器)
⑻接通切换程序,调整均压时间、泄压时间。
⑼分子筛吸附器的起动(包括吸附和再生),至少正常运行一个周期后,才能向分馏塔送气。
注意:
电加热器必须先送气后通电。
5.3冷却阶段
5.3.1分馏塔冷却前必备条件:
⑴空气压缩机已经投入正常运转。
⑵预冷系统已投入正常运行。
⑶分子筛纯化器已投入正常运行。
5.3.2起动增压透平膨胀机:
⑴按“透平膨胀机的使用说明书”规定,做好透平膨胀机的起动准备。
⑵打开冷却流路各阀门。
⑶然后缓慢地开大喷嘴和缓慢关小增压空气回流阀,起动透平膨胀机。
⑷增加膨胀机的供气量,慢慢地使增压透平膨胀机达到最大气量。
⑸切断用户提供备用仪表空气,改用系统自身仪表空气。
5.3.3冷却分馏塔系统:
冷却分馏塔的目的:
是将正常生产时的低温部分从常温冷却到接近空气液化温度,为积累液体及氧、氮分离准备低温条件。
冷却开始时,压缩机排出的空气不能全部进入分馏塔,多余的压缩空气由放空阀排放大气,并由此保持空压机排出压力不变,随着分馏塔各部分的温度逐步下降吸入空气量会逐渐增加,可逐步关小放空阀来进行调节。
应特别注意的是在冷却过程中保冷箱内各部分的温差不能太大,否则会导致热应力的产生。
冷却过程应按顺序缓慢地进行,以确保各部分温度均匀。
⑴顺序开启冷却流路的阀门。
⑵保持空气压缩机排出压力恒定。
⑶把分子筛纯化器的再生气路由空气流路切换到污氮气流路上,此时应特别注意空压机排压,防止因超压而引起连锁停机停泵。
⑷必须注意各流路通过流量,使各部分温度均匀下降,不能出现打的温差。
5.3.4增压透平膨胀机的控制:
在冷却阶段,透平膨胀机的产冷量应保持最大。
在这一阶段中:
⑴要相继起动两台膨胀机。
⑵膨胀机工作温度尽可能低,但不得带液。
⑶当主换热器冷端空气已接近液化温度时,冷却阶段即告结束。
5.3.5阀门状态
⑴分馏塔阀门状态
分馏塔所有阀门全部处于冷却时所要求的开关状态。
⑵空气导入
随着分馏塔内温度逐渐下降,需缓慢打开V101、V102、V103,并逐渐增加空气量,注意:
分子筛吸附器压差不能过大,同时要求出分子筛压力PI-1201B(PI-1202B)与下塔空气压力PI-1的压差不能太大,使下塔压力保持不变,并随着温度下降逐渐增加膨胀量以保持最大产冷量。
⑶接通冷却流路:
A第一流路,冷却主冷K和主换热器E2的氧通道,开氧放空阀V104。
B第二流路,冷却上塔C2,过冷器E4和主换热器E1的氮通道以及主换热器E2的污氮通道,开纯氮出分馏塔放空阀V108和污氮放空阀V109。
C第三流路,液空、液氮流路开阀V1、V2
下塔C1—→E6→V1→V2→C2
⑷倒换分子筛吸附器再生气源
在空分设备起动时,分子筛的再生气体采用分子筛净化后的空气。
当空分设备起动后,并有足够的再生气量时,可改用污氮流路,作为分子筛再生气体。
⑸起动冷箱充气系统
在空分设备冷却过程中,冷箱内温度逐渐降低,应及时起动冷箱充气系统,避免冷箱内出现负压。
开阀V203、V204。
⑹冷却阶段应注意事项
A常温下启动膨胀机,由于膨胀端实际通过气量的质量流量小,有可能引起膨胀机增压端的喘振,因此应尽量采用开大喷嘴的方法进行调节,至低温下,喷嘴已基本全开,再使用关小回流阀的方法。
两台膨胀机同时运行的情况下,不要使两台的转速和增压比差别太大,否则,可能引起一台的增压恐慌期送不出去,增压端温度很高。
B随着冷却流路的增加,空压机应不断地增加空气量,空压机出口压力稳定在0.52MPa,空压机控制方式应在主厂房就地控制。
C在整个冷却过程中应控制各部分温度,不要使温差太大。
D为加快冷却速度,应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力,随塔内温度的降低逐渐增加膨胀量,调节膨胀机工况,以膨胀机出口不产生液滴为原则,尽量降低膨胀机出口温度。
E随着温度的下降冷箱内压力也会逐渐降低,应随时注意调节冷箱充气的流量。
F在冷却阶段空分阀门应处于手动控制状态。
G当主冷底部(或下塔底部)出现液体冷却阶段即结束。
5.4积液和调整阶段
所有冷箱内设备被进一步冷却,空气开始液化,下塔(或主冷)出现液体,上、下塔精馏过程开始建立,待冷凝蒸发器建立液氧液面,可开始调节产品纯度,并将产品产量设定在设计产量的50%~80%。
在液化阶段,膨胀机的出口温度尽可能保持较低,但以不进入液化区为宜。
部分膨胀空气量可通过V450进入污氮气管。
有关阀门的调节参阅积液和调整阶段的阀门状态表
5.4.1阀门的调节
所有阀门的调节应按步骤缓慢并逐一地进行,当前一只阀门的调节取得了预期的效果以后,方可开始下一只阀门的调节。
5.4.2温度的控制
⑴主热交换器冷端的温度应接近液化点TI-1约为-172℃,中部空气温度TI-448约为-108℃。
⑵其它部分温度应调节到正常生产时的规定温度。
5.4.3液体的积累
⑴稍开不凝气排放阀V305。
⑵调节空气压缩机的流量,以满足分馏塔吸入空气量的增加,并保持压缩机后的恒压,可用进口导叶和放空阀配合调节。
⑶慢慢关闭各冷却用专门管路。
主冷有液面时,要全关V302、V303、V305。
⑷先微开下塔液氮回流阀V11,根据主冷液氧上涨情况逐渐增加开度。
⑸取样分析初始积累的液体。
如发现液体中有杂质和CO2固体等,则应将液体连续排放,直到纯净为止。
由于空气中含有水分,在抽取液体样品时,水分会凝结进入液体,使液体变的混浊,因此,应把抽取液体的容器罩起来。
⑹用V1阀调节下塔液空液面LIC-1,并投入自动控制,LIC-1定为600~800㎜.
⑺用V2阀抽取液氮送入上塔,加速精馏过程的建立。
5.4.4精馏过程的建立
⑴将计量仪表投入,控制产品流量为设计值的50~80%。
⑵调整上塔和下塔的压力,使之达到正常值。
⑶从阻力计上读数的上升,可知精馏过程已经开始建立。
当主冷液面上升至设计值60%以上时,试吸入空气量和下塔压力情况调节下塔液氮回流阀V11,初步建立下塔精馏工况。
根据下塔液位上升和纯氮纯度情况,调节V2。
调节出分馏塔的污氮阀V109,出分馏塔的纯氮放空阀V108,及产品氧放空阀V104,使产品氧、氮达到设计值。
⑷当冷凝蒸发器液面达到最小规定值时,可有步骤地减少一台透平膨胀机的产冷量,如果空气压缩机的产量已经达到最大值,而下塔的压力仍有下降趋势时,应提前减少透平膨胀机的制冷量。
5.4.5精馏工况的调整
⑴按制仪表投入。
⑵按各分析点数据,利用V2对造厂说明,将分析记录精馏工况进行调整。
⑶在调整时,产品取出量维持在设计值的80%左右。
⑷当工况稳定后,可加大产品取出量到规定值,将污气氮纯度维持在规定指标上。
⑸产品的产量,纯度均达到指标时,此时氧气可以送管网,即逐渐把产品从放空管路切换到产品输出管路上。
⑹注意液氧液面,应保持稳定,不能下降,必要时可增加透平膨胀机的产冷量,所增加的膨胀气量应经V450阀旁通入污氮管路。
六、正常开停车步骤和紧急停车:
6.1停车和重新起动
6.1.1正常停车
正常停车迅速依次按以下步骤进行:
⑴停止所有产品压缩机。
⑵开启产品管线上的放空阀。
⑶把仪表空气系统切换到备用仪表空气管线上。
⑷停止透平膨胀机,油泵和密封气继续工作,对停止运行的膨胀机进行加温。
⑸开启空压机空气管路放空阀。
⑹停止空气压缩机,盘车,油泵继续运行至少半小时。
⑺停运预冷系统的水泵,空冷塔、水冷塔排水。
⑻停运分子筛纯化器的切换系统,停电加热器,置于手动强制关状态。
⑼关闭空气和产品管线,将V108置于压力自动并逐渐降低设定压力。
⑽如停车时间较长,应排放全部液体,静置2小时后准备加温。
⑾关闭所有的阀门(不包括上面提到的阀门)。
⑿对各装置进行加温。
如停车时间较短,则只按1-10步骤进行操作,注意在室外气温低于零度时,停车后需把容器和管道中的水排尽,以免冻结。
注意:
低温液体不允许在容器内低液面蒸发,当液体内剩下正常液位的20%时,必须全部排放干净。
6.1.2临时停车
由于各种故障需短时间停车处理,则按6.1.1节的第1-10步骤执行,并视消除故障时间快慢,决定执行第10步,直至第12步。
一般停车时间大于24小时应进行全系统加温在起动。
6.1.3临时停车后的启动
装置在临时停车后重新启动时,其操作步骤应从哪一阶段开始,应视冷箱内的温度来决定,保冷状态下的冷箱内设备不必进行吹除。
⑴起动空气压缩机,慢慢加大压力。
⑵起动空气预冷系统的水泵和冷水机组。
⑶起动分子筛纯化系统,为使另一只纯化器再生彻底,需在空气送入分馏塔前经过一个切换周期。
⑷慢慢向分馏塔送气、加压。
V1投入自动,开始往往不用开V2,下塔压力恢复正常,阻力在10KPa以上时逐渐开大V2直至氮纯度开始下降,关小1%为当前最佳。
⑸打开膨胀机前吹除阀,防止停车后出现主换热器过冷,膨胀机前带液,当确认主换热器中部温度达到-100℃以上后,起动和调整透平膨胀机。
⑹调整精馏系统。
⑺调整产品产量和纯度到规定指标。
6.2正常操作
冷量的多少可根据冷凝蒸发器液面的涨落进行判断,如果液面下降,说明冷量不足,反之,则冷量过剩。
冷量主要由膨胀机产生,所以产冷量的调节是通过膨胀机膨胀气量的调节来达到的,通过调节,使在各种情况下的冷凝蒸发器液面稳定在规定的范围内。
膨胀机的调节首先是控增压机回流阀的开度,在保证不会发生喘振的前提下,尽可能关闭V457/V458,然后利用高温高焓降的特点,尽量利用中部抽气,其前提是主换热器有足够的能力吸收冷量,如果热端温差开始扩大,则必须改变膨胀机进口温度,开大V448,关小V447。
这一原则同样指导在设备开车集液阶段,膨胀机前后温度尽可能低,以产生更高品味的冷量,尽管单位制冷量小,积液速度反而快。
6.2.1精馏控制
⑴下塔的液面必须稳定,可由V1阀投入自动控制,保持在规定的高度。
⑵精馏过程的控制主要有V2阀控制,开大,则液氮中的氧含量升高;关小,则液氮中的氧含量降低。
⑶产品气抽取量的多少也将影响产品的纯度,去出量增加纯度下降,取出量减少,则纯度升高。
6.2.2达到规定指标的调节
⑴把全部仪表调节至设定值。
⑵用V2阀调节下塔顶部氮气的浓度和底部液空纯度,达到规定值。
⑶调节上塔产品气的纯度,首先可相应变动产品取出量,待纯度达到后再逐步增大取出量,直至达到规定值。
6.2.3减少产量的方法
⑴减少进入分馏塔的空气量。
⑵调整膨胀机膨胀量,减少产量。
⑶把产品气取出阀关小。
⑷用V2阀对纯度作适当调整。
⑸经常检查纯度和液面。
6.2.4液体的排放
⑴打开液体排放阀必须缓慢。
⑵在停车后,准备加温前,一定要将各液体容器和管道的液体排放,而且要放尽,在不易放尽的区段应带压排放。
七、常见故障及处理方法:
7.1供气停止
信号:
空压机报警装置鸣响。
后果:
系统压力和精馏塔阻力下降。
产品气体压缩机若继续运转,会造成在精馏塔及有关管道出现负压。
紧急措施:
停止产品气体压缩机运转。
把分馏塔产品气放空,上塔压力仅留氮气放空阀V108自动稳压在10KPa,防止失
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