二衬混凝土技术交底.docx
- 文档编号:5445809
- 上传时间:2022-12-16
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:57.73KB
二衬混凝土技术交底.docx
《二衬混凝土技术交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《二衬混凝土技术交底.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
二衬混凝土技术交底
二衬混凝土施工技术交底
1.概况
二次衬砌采用C40防水混凝土,抗渗等级为P8。
二次衬砌厚度在区间标准断面的厚度为300mm,在区间人防断面的厚度为600mm。
二衬混凝土采用预拌商品混凝土,在施工中为了提高混凝土的质量,混凝土优先选用双掺技术(掺高效减水剂、加优质粉煤灰或磨细矿渣)。
为了减少混凝土对钢筋结构的腐蚀,施工中混凝土的氯离子含量不大于0.06%。
同时混凝土宜选用非碱活性骨料;使用碱性骨料时,混凝土中的最大碱含量为3.0Kg/m3,且不超过水泥用量的0.6%。
2.混凝土运输
A.从搅拌输送车运的砼中,分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验,两个试样的坍落度值之差不得超过3cm,结构混凝土塌落度采用16±2cm,采用高效减水剂,减少水的用量,水灰比小于0.45。
B.砼运送至浇注地点,符合浇筑时规定的坍落度,如砼拌合物出现离析或分层现象,必须将混凝土退回搅拌站。
C.砼运送至浇注地点时其表面温度最高不超过35℃,最低不得低于5℃。
D.采用泵送砼应符合下列规定:
a、砼的供应,必须保证输送砼的泵能连续工作;
b、输送管线宜直,转弯宜缓,接头严密,如管道向下倾斜,防止吸入空气,产生阻塞;
c、泵送前先用适量的与砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁;预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时,立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼;
d、在泵送过程中,受料斗内具有足够的砼,以防止吸入空气产生阻塞。
3.混凝土浇注
接好混凝土输送管道接头,灌注混凝土前将基底混凝土面冲洗干净。
在接上次浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2~3cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,严格按施工方案规定的顺序浇筑。
3.1仰拱混凝土浇筑
仰拱砼浇注时,纵向分段浇注,每段先浇注中间,模板下口预留少许,然后由两侧模内向中间浇注,通过振捣使混凝土顺模板向中间流动,保证模下挤压密实,避免产生气泡等现象,但同时注意控制混凝土入模速度和振捣时间,避免过振离析。
为保证仰拱曲面和纵坡符合设计要求,以纵向挂五道线进行控制,并于结构混凝土初凝前抹平压光。
浇注后,止水带上的混凝土及时清除干净。
3.2边墙混凝土浇筑
拱墙混凝土浇筑时,应分层对称浇注,同一层中先浇筑衬砌台架中部,后浇筑前后,左右对称、连续进行,其高差不得大于50cm,否则易造成偏压,导致跑模。
拱顶部位混凝土应采取埋管式浇注,由液压泵直接顶压入模。
边墙部位设置观察窗。
混凝土用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固,安排专人负责,保证混凝土内部密实,外部光滑,并注意保护好预埋于混凝土内部的注浆管,防止其歪斜或倾倒。
3.3拱墙混凝土浇筑
待边墙砼浇筑至起拱线标高后,用直通软管接砼泵送钢管把砼直接输送至拱部浇筑。
封顶时先以两端浇筑口进料,最后用中间浇筑口进行封顶。
在接近完成时,应派专人进行观察,使拱部砼不能多浇也不能少浇,多浇时如果不及时通知输送泵停止送料、会使组合钢模受到过大的压力而变形造成严重的后果,少浇会造成拱部二衬砼厚度不满足设计厚度。
4.混凝土振捣
仰拱混凝土振捣采用插入式振捣棒结合人工敲锤外模面振捣密实,拱墙混凝土振捣采用附着式振捣器结合插入式振捣器振捣密实。
采用振捣器振捣混凝土应符合下列规定:
1)每一振点振捣延续时间,应使混凝土表面呈现不再下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
2)采用插入振捣器时,应快插慢拔,逐点移动,顺序前进,不得遗漏,必须保证各处混凝土得到均匀振实。
3)采用附着振捣器时,振捣间距约300mm,在每一位置上应连振动一定时间,约25~40S,但以混凝土表面出现均匀浆液为准,移动时应成排依次振捣,前后位置和排与排之间相互搭接3~5cm,防止漏振;
4)在混凝土浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采用措施进行处理。
5)混凝土的表面处理:
由于是泵送混凝土,其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土的表面收缩开裂,而且会影响混凝土的表面强度。
因此,在混凝土浇筑结束后,必须进行二次抹面工作。
在混凝土浇筑4~5h左右,先初步按设计标高用长刮尺刮平,在初凝前用铁滚筒碾压数遍,在用木抹打磨压实,以闭合收水裂缝。
5.混凝土强度
对混凝土试件进行进行强度检验,取三个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值。
1每个施工段内,同一配合比每浇注100m³砼或每个工作台班做1组试件,一次砼的灌筑量小于100m³,同样做1组试件;其中至少留置一组标养,其余同条件养护。
②抗渗试件:
每个浇筑段(不应大于30m)留置1组。
③当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时,取中间值作为该组试件的强度代表值。
④当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差超过中间值的15%时,该组试件的强度不应作为评定的依据。
⑤现场制作的混凝土试件在标准养护室中进行养护,达到28天强度时将试件送到业主指定试验室进行抗压强度的检验。
6.混凝土施工质量通病及防护措施
表1泵送砼质量通病及防治措施
质量通病
原因分析
防治措施
蜂窝麻面
1.模板漏浆;
2.布料不均;
3.高落差下料;
4.气泡;
5.局部积水和砼浆堆积。
1.模板拼缝应严密。
2.挡头板在浇筑砼前应浇水湿透,钢模拼缝处贴胶带纸密缝。
3.加强组织,充分利用窗口,均匀布料。
4.死角区人工二次倒运,严禁用振动棒摊平。
胀模
泵砼坍落度大,速度快,模板刚度不够,支撑不牢,突出鼓肚,甚至变形爆开。
1.应进行分层分部浇筑。
2.输送管道严禁靠近支撑,冲击倒坍。
3.侧压力计算,确保安全。
预留孔洞坍陷变形
1.泵送砼坍落度大。
2.掺粉煤灰等砼早期强度低。
3.模板刚度不够,变形。
1.合理控制拆模时间。
2.根据试验强度拆模。
裂缝
1.泵送砼坍落度大,水泥、水用量大,容易产生收缝裂缝,特别环向接头。
2.砼温度裂缝。
1.控制砼入模温度和水分蒸发速度。
加强养护,撒水。
2.砼内部与外界温差控制在20℃以内。
砼接触不良
1.模板漏浆,造成烂脖子。
2.管道堵塞时间太长,造成砼冷接头。
3.未插连接筋。
4.跑模错台。
1.接合处模板加强支撑,确保牢固。
2.夹吹塑纸或海绵条。
砼质量波动
1.现场配合比控制不好。
2.表面未清理干净。
3.泵送开始或结束时,压力砂浆积存在砼中影响强度。
1.加强砼各环节管理。
2.坍落度波动小于2cm。
3.禁止随意加水。
4.清除残存物。
7.混凝土施工质量保证措施
7.1混凝土的拌合及运输
保证按施工配合比计量拌合,同时根据材料的状况及时调整施工配合比,调整各种材料的使用量。
混凝土采用泵送,入泵坍落度:
底板和墙体为140mm~160mm,钢筋较密的浇注段及隧道墙拱为180mm~200mm,施工现场进行检查坍落度试验及做混凝土试块。
制定切实可行的运输路线,同时在施工场地内派专人指挥混凝土运输车辆进、出现场,确保现场的连续浇注,混凝土出厂到完成浇注时间不得超过3小时。
7.2混凝土浇注
搅拌站与现场信息保证通畅,保证浇注的连续性。
成立以项目副经理为首的混凝土浇注施工管理组,主要负责实施混凝土浇注施工的有关事项,连续供应和按施工工艺组织施工,从而保证混凝土浇注质量。
浇注工艺应根据部位予以相应调整。
混凝土间隙浇注时间不超过90分钟,避免出现冷缝,否则按施工缝处理。
在合理的时间内浇注完毕,浇注速度不能过快,否则易使模板侧向压力增大。
由于工作面狭窄,振捣时要遵循快插慢拔的原则,并保持与模板5~10cm距离,振捣人员按施工顺序逐层振捣,严禁发生漏振和过振现象。
混凝土浇注至墙拱交界处时,间歇60~90min后继续浇注。
施工过程中要不断总结经验,加以完善施工过程的控制,同时把奖惩制度落实在施工过程中。
7.3施工缝要求
施工缝要将浮浆凿除,露出坚实基面,基面不得有裂纹和松碴子。
接茬钢筋和止水带上的浮渣清理干净。
施工缝在下一循环前清除模内杂物,浇注前采用用同标号水泥砂浆进行接浆处理,厚度控制在5~10cm。
7.4保护层
标准段内外保护层厚度为35mm,人防断面外保护层厚度为35mm,内保护层厚度40mm,允许偏差±5mm。
采用同标号砂浆垫块和塑料卡钢筋固定牢固,密度为4块/平方米左右。
7.5模板质量检查
严格按规范要求检查模板安装质量,确保混凝土浇注后的外观质量。
允许偏差如下:
①相邻模板接缝高低不大于2mm;
②垫层:
高程+10/-20mm,宽度中线两侧各±20mm,里程±20mm;
③板:
设计高程加预留沉降量+10/0mm,中线±10mm,宽度+15/-10mm;
④墙:
平面位置±10mm,垂直度2‰;
⑤变形缝处端头:
平面位置±10mm,垂直度2‰。
对支撑体系加强检查,保证每个细部结构均安装到位、固定牢靠,保证支撑体系的整体稳定性,浇注前有工班自检、技术主管检查并填写后,报质检工程师进行复检,复检合格后报监理工程师验收,并填写浇注申请。
7.6模板脱模
模板脱模后,板面必须用钢刷打磨干净,涂刷干净的机油或脱模剂,用手指在其表面划过,没有锈蚀物及油污。
木模板可不涂刷脱模剂,但在浇注前要擦拭干净并用清水润湿。
7.7堵头板
堵头板板面必须在同一平面内,板间缝隙小于2mm,与中埋式止水带挤压紧密,保证浇注时不漏浆、跑浆。
每一块板都要有加固措施,以保证不跑模。
7.8混凝土坍落度
混凝土坍落度必须做到每车必测。
试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,现场质检员组织人员对每车坍落度测试,负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求,并做好坍落度测试纪录。
按规范对墙体和中板等不同构件要有不同的控制范围,以满足不同构件混凝土初凝时间的不同要求。
仰拱入模坍落度尽量保持在140~160mm,台架入模坍落度应保持在180~200mm之间。
如不符合要求,严禁加水,必须退回搅拌站,严禁使用。
7.9混凝土结构尺寸
序号
项目
边墙
拱部
检验方法
1
平面位置
±10
-
尺量
2
垂直度
2
-
尺量
3
高程
-
+30,0
水准仪
4
结构平整度
15
15
2m靠尺和塞尺
混凝土结构尺寸允许偏差项目
7.10振捣
振捣必须做到逐层按顺序振捣,振捣点位间距30~50cm,每点振捣时间约30秒,至泛浆止,做到快插慢拔,不漏振、不过振。
振捣模板的点位可适当延长振捣时间。
7.11养护
对已浇注完毕的混凝土,应在12h后加以覆盖和浇水养护,养护不少于14d。
常温或夏季施工浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护。
夏季高温时浇注后增加浇水次数并要保证表面湿润,严防混凝土干缩裂纹的出现。
8.混凝土施工安全保证措施
(1)混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗操作。
(2)混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
(3)混凝土泵启动后,应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
(4)经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。
(5)当输送管被堵塞时,应采取下列方法排除:
①重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后泵送。
②用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,将混凝土击松后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞。
③当上述两种方法无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后,方可接管。
重新泵送前,应先排除管内空气后,方可拧紧接头。
(6)泵送混凝土有计划中断时,应预先确定中断浇筑的部位,且中断时间不宜超过1h。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 混凝土 技术 交底