220kV主变安装作业指导书解析.docx

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220kV主变安装作业指导书解析

xx220kV变电所工程

主变压器安装施工安全技术措施

批准：

审核：

编写：

xx220kV变电所项目部

2007年7月

一、工程简介：

张家口xx220kV变电所位于张家口xx县城西，北侧100m左右为X454县级公路，东距西外环约1.5公里，西距沙家屯1公里，交通便利。

地貌比较破碎，沟坎较多，场地平均高程853米左右，地震烈度7度，最大冻土深度1.4米，污秽等级Ⅲ级。

主变容量：

本期2×120MVA；220kV出线：

本期2回，至万全2回；110kV出线：

本期6回，分别至郭磊庄2回、柴沟堡2回、左卫2回；35kV出线：

本期2回。

无功补偿容量：

规划每台主变35kV侧设5组8016kvar电容器。

本期每台主变设3组8016kvar电容器。

xx220kV变电所扩建xx电厂两个220kV出线间隔工程量列入本工程量内。

220kV主接线规划为双母线接线，本期一次建成，每回220kV出线A相装设单相电压电容式电压互感器。

110kV主接线规划为双母线接线，本期一次建成，取消线路电压互感器。

35kV主接线本期采用单母线分段，预留第3台主变为独立单母线，无出线。

本期安装220±8×1.25％/115/36.75kV有载调压降压变压器2台，单台容量为120MVA，远景规模为3×120MVA，容量比：

120/120/60MVA，接线组别：

YN，yn0，d11。

主变设计均为现场安装。

供应商为ABB变压器有限责任公司。

本措施主要依据ABB变压器有限责任公司的“变压器安装使用说明书”及各种附件安装使用说明书等资料、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）、施工图纸以及有关变电作业指导书编制。

主要技术规格：

产品型号：

SFSZ-120000/220KV

三相三绕组有载调压变压器

额定容量：

120000/120000/60000kVA

电压组合：

220±8×1.25％/115/36.75kV

额定频率：

50HZ

联结组标号：

YNyn0d11

冷却方式：

ONAN（75%）/ONAF（100%）

相数：

三相

使用条件：

户外型

二、工程特点：

1安装工期在7月，夏季气候会给变压器的安装增加难度。

应加强防雨防暑措施。

2主变设计均为现场安装、检查。

3厂家说明书中叙述通用技术文件较多，参考时应根据实际到货设备，在厂家安装人员指导下使用。

现场安装人员一定在厂家人员指导下工作以减少失误。

三、施工组织：

人员组织：

序号

项目

姓名

1

工作总负责人

邢民

2

技术总负责人

韩宏

3

技术负责人

欧阳朝晖

4

工作负责人

王东峰

5

安全负责人

田福勤

6

质量负责人

王宇

7

吊车司机

刘发

8

试验负责人

刘中华

9

油务负责人

王东峰

10

施工人员

技工：

袁雪刚等5人

壮工：

6人

施工机具准备：

序号

名称

规格

单位

数量

一

起重设备

1

汽车吊

50t

台

1

2

汽车吊

8t

台

1

3

手动起重葫芦

1~3T

台

各2

4

手动起重葫芦

5T

台

1

5

起吊用具

3t、5t、10t尼龙吊绳

根

各1

6

起吊用具

3t、5t、10t钢丝绳

根

各1

二

注油设备

7

真空滤油机

日本加滕KLVC-5C2AC

台

1

8

压力式滤油机

LY-150

台

2

9

油罐

20t

个

3

10

烘箱

台

1

11

注油、抽真空用管阀门

若干

12

真空表

台

1

13

真空计

DJ3低真空继电器

台

2

14

真空泵

ZX—70

台

2

15

流量计

个

1

16

温度湿度表

0~100%，-30～90℃

块

2

三

一般工具

17

力矩扳手

M10，M12，M16，M20

套

1

18

普通紧固工具

套

1

四

消防器材

19

干粉灭火器

个

6

20

消防锹

若干

五

试验设备

21

油质试验设备

耐压、热态介质损

套

各1

22

兆欧表

2500V，500V，1000V，

只

各1

23

其它用品：

梯子，塑料布，尼龙油管，衣物，手电筒，酒精等。

主变压器安装过程控制框图

四、施工进度计划：

220kV变压器安装时间：

约15天。

依据主变、变压器油、制造厂监察人员的情况具体安排。

五、施工流程

工作程序：

六、主要步骤：

1.技术准备：

1.1项目部技术人员依据产品出厂说明书及有关规程编写施工技术措施。

1.2安装人员应事先熟习规程和厂家说明书。

1.3项目部技术负责人认真做好技术交底工作。

1.4调试所应事先同甲方及修试所商定有关试验项目。

1.5项目部质检员应依据厂家说明书编制变压器安装记录。

1.6由于变压器油数量较大，为保证现场接收时的准确性，添置流量计并经检验后作为计量依据。

1.7在主变检查时及时通知运行单位，并会同各方做好隐蔽工程的签证工作。

2.开箱检查：

主变到达现场时的检查：

2.1依据设计图纸复测变压器基础，并画好中心线。

2.2保存好冲撞记录仪，同厂家人员一起确认运输中的冲击值在3g以下。

厂方提供冲撞纪录。

2.3充气运输的变压器，油箱内应为正压，记录其压力值，其压力应保持在0.03Mpa。

若其压力值偏离厂家允许数据，要当天通知制造厂，并进行判断及补气处理。

2.4现场接收员应做好到货设备的保存工作。

由于变压器的内部充干燥氮气，因此在安装前应监测变压器内部干燥氮气的压力，其压力应保持在0.03Mpa，发现问题及时向项目部负责人员反映。

2.5核对变压器实际到货与图纸是否相符。

检查主体的外观上是否变形、破损及零件脱落等异常。

。

2.6按出厂装箱单清点附件，规范、数量是否符合要求，本体、套管、冷却器、储油柜、调压开关箱及升高座，联管支架及附属仪表等有无损坏及缺陷，要作好开箱记录。

2.7做好油的接收工作，对于供货数量以实际在现场计量为准，并对所接收绝缘油进行相关试验，以便确认油是否合格（水分在40ppm以下，耐压在35kV/2.5mm以上）

2.8。

1）检查发运时的试验记录；

2）检查运油灌的油封及呼吸器的吸湿情况；

3）进行油的击穿强度试验和简化分析；

4）核算油的重量。

2.9瓦斯继电器以及油温度计应做好安装前校验工作。

3、套管升高座安装：

1）套管在安装前应进行耐压试验；升高座安装前应进行完CT的有关试验。

2）螺栓的紧固：

M1240±10%N-m

M16100±10%N-m

M20180±10%N-m。

4、管路及其附件安装。

1）严格依照出厂说明书的要求进行顺序安装。

2）冷却器属于重物件，吊起、移动要充分注意，按照标示位置起吊。

3）油泵内封有油，有盖板防止吸湿。

泵的绝缘油，把泵吊起，横过来把油放掉。

4）油流指示器、压力释放装置、油位指示器及其瓦斯继电器在安装前应检查触点的动作情况。

5）储油柜及其联管的安装

储油柜安装按储油柜安装使用说明书。

联管的安装按联管焊装图。

6）套管式电流互感器的安装

按变压器总装配图安装高压、中性点、中压及低压套管式电流互感器。

互感器出线盒的方向应与联管焊装所示方向相一致。

注意：

在安装中压、中性点套管式电流互感器之前，应先将中压、中性点套管的均压球从套管上拧下，分别套在相应引线上。

7）高压套管的安装程序及技术要求

a）打开套管包装箱，检查瓷件表面是否有损伤，金属部分表面是否有锈蚀，是否有漏油现象。

发现问题及时与制造厂联系。

装配前，用软布擦去表面尘土和油污。

套管油中部分及瓷件表面的清洁程度应由技术人员检查认可；

b）打开套管下部导电管头上的密封盖，检查导电管内部的清洁情况，若发现内部有尘土、水滴或其他异物，必须用干净的白布擦净；

c）套管由水平位置起吊时，要注意在钢丝绳与套管瓷件相接触的部位垫上软纸板或棉布等物，防止钢丝绳损坏瓷件。

起吊过程中应避免使套管受到大的冲击，水平起吊使套管距地面高度2500mm时操作手动起吊葫芦，使套管处于垂直状态，

d）将套管法兰与电流互感器上部法兰用螺栓紧固，并注意使套管油表向外；

8）中压套管的安装

a）打开套管包装箱，检查瓷件表面是否有损伤，金属部分表面是否有锈蚀，是否有漏油现象。

发现问题及时与制造厂联系。

装配前，用软布擦去表面尘土和油污。

套管油中部分及瓷件表面的清洁程度应由技术人员检查认可；

b）在套管的就位过程中，保持套管与电流互感器法兰周边的间隙适当，防止碰坏套管瓷件；

c）将套管法兰与电流互感器上部法兰用螺栓紧固，并注意使套管油表向外；

d）套管的安装质量应由技术人员检查认可。

9）低压套管的安装

a）打开套管包装箱，检查瓷件表面是否有损伤，金属部分表面是否有锈蚀。

发现问题及时与制造厂联系。

装配前，用软布擦去表面尘土和油污。

套管油中部分表面的清洁程度应由技术人员检查认可；

b）套管就位时注意其头部放气塞的方向应向上；

c）低压套管下部接线端子与引线之间的联结，螺栓的扭紧力矩为35±6N.m，接线板的导电接触面必须平整光滑。

5、冷却系统的装配

按图所示方法起吊风冷却器，使之处于直立状态，当发现内部有杂物时，在此状态下用干净的变压器油冲洗冷却器内部至干净，再与冷却器支架及导油管路进行装配；

风冷却器吊装示意图

其它未详尽事宜见风冷却器的安装使用说明书。

6、开关操纵机构的安装

有载分接开关操纵机构装在油箱上，具体位置见产品的总装配图。

开关操纵机构按开关制造厂提供的安装使用说明书进行安装和调试。

7、温度计座内注油

各温度计座内应注入合格的变压器油。

8、二次回路接线装配

二次回路接线设有电缆槽盒，电缆、电缆槽盒的装配可分段按如下顺序进行：

a）通过油箱上的底板将电缆槽盒盒底固定在油箱上；

b）沿电缆槽盒盒底将二次控制电缆码好；

c）最后扣上电缆槽盒盒盖并用螺栓将盒盖盒底固定在一起；

d）将绕组温度计、信号温度计、气体继电器、压力释放器、油位计及电流互感器的电气接点接至端子箱内。

9、其它组件的安装

其它组件（如接地套管、压力释放器、吸湿器、气体继电器、有载开关等）的安装见各组件安装使用说明书，在变压器安装前必须详细阅读这些安装使用说明书。

5.12装配变压器各组部件的过程中各规格钢螺栓的扭紧力矩见表1。

表1螺栓扭紧力矩

螺栓规格

M12

M16

M20

M24

扭紧力矩N.m

35±6

90±15

175±20

310±25

10、内部检查及内部接线：

1）注意事项：

A.此项工作应选择在大气湿度80%以下，且不能在下雨天进行。

B.工作时应向油箱内吹入干燥空气。

C.点检人员应穿专用白大褂及干净的高统鞋。

D.进入油箱前应测量氧气浓度，确认在18%以上。

E.照明应用带有保护罩的灯泡（行灯）或干电池作业灯。

F.所有工具应指定专人管理，制点检表，确认没有遗忘在里面。

带入的工具要用绳子捆住挂在身上，防止掉落。

G.点检工作结束后，立即关闭人孔，进行抽真空。

2）器身允许暴露时间：

依照出厂说明书为湿度在50%以下时为≤24小时；湿度在80%以下时为≤12小时。

3）内部点检：

检查线圈上部的压紧绝缘块是否偏移正常位置；内部引线固定用的绝缘双头螺纹螺栓有无松动、破损；线圈上下端部的绝缘圈有无移位、浮空等。

4）铁芯的绝缘电阻测定：

打开人孔从油箱接地端子上卸下接地线，分别测定铁芯及夹件结构件的绝缘电阻，注意应可靠恢复。

5）内部连接：

A.严格按厂家要求进行连接。

B.用皱纹纸进行内部引线绝缘时，要延长约60%，以1/2搭接，包至图纸指定厚度。

C.依照说明书做好内部引线连接部的整形工作。

D.导体连接螺丝的紧固力矩，以下述值用力矩扳手进行。

螺丝口径

导体紧固力矩

kg—cm

N—m

M10

250±10%

25±10%

M12

600±10%

59±10%

M16

1000±10%

98±10%

11、抽真空及真空注油：

1）抽真空：

A.冷却器上下部的蝶阀全部打开。

B.开动真空泵进行抽真空，每隔1小时，查看并记录真空度，同时测定当时的油箱内温度。

C.真空度达到66.7Pa以下后，关闭抽真空阀及真空泵，放置1小时，测定真空的泄漏量，标准为30分钟/13Pa以下。

如有泄漏应寻找泄漏点进行处理。

D.测定泄漏量，无泄漏后，继续抽真空达到66.7Pa以下后连续24小时再真空注油。

2）真空注油及热油循环：

A.注油中的真空度保持在133.3Pa以下。

注油中的温度应在60℃以下。

B.油面达到储油柜油面线30%后，停止注油，继续抽真空15分钟以上。

然后停止抽真空，卸下真空表。

C.依照说明书进行：

送干燥空气，破坏真空→监视油面（不足时补至30%）→加压（0.01~0.015Mpa），油枕排气→加压释放→追加注油（达到当时油温规定的油面多20%）。

D.热油循环时间不得少于48小时。

当真空注油到储油柜的额定油位后的满油状态下，变压器不需抽真空。

注意净油设备的出口温度不应低于50℃，油箱内温度不得低于40℃。

3）有载开关室的注油。

A.直接接至开关室进口阀注油。

B.注油至当时油温规定的油面多10%。

4）油的试验：

A.按厂家要求进行取样，试验项目依照“国标”以及相关会议纪要进行。

B.本体油的耐压50kV以上，油的含水15ppm以下。

开关室油的耐压40kV以上。

12、油密试验及油面调整和静置：

1）油密试验：

A.卸下主体及有载开关吸湿器。

B.卸下法兰处放上密封件，装上特殊接头、阀及压力表，紧固。

C.打开干燥空气罐加压至0.01Mpa，从气体继电器及油配管等的排气栓处排气，最终压力在0.03Mpa后，开始记录。

D.加压24小时以上，加压12小时时检查压力。

E.加压24小时以后检查有无漏油。

F.释放压力，并将所有卸下部件复原。

2）油面调整：

在变压器油温一定时对照变压器的平均油温，调整油枕油面。

3）静置：

A.注油完毕后，在施加电压之前，其静置时间不应少于72小时。

B.静置完毕后，应从套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。

7、交接试验：

依照“国标”以及相关会议纪要要求的试验项目进行。

注意：

所有橡胶密封件必须按照出厂说明书要求进行判定能否再次使用，更换时按照出厂说明书要求的步骤进行。

七、质量措施：

1.220kV主变压器属于超高压大容量变电设备，它的安装质量的好坏直接关系到电网的稳定和可靠供电。

在相对工期较紧的情况下，采取以下措施确保工程质量达到优质工程要求。

2.选派有丰富的变压器安装经验的技师负责此项工程。

3.及时编制施工措施，做好技术交底，严格按措施及厂家要求进行施工。

4.施工人员做好施工过程中的安装记录。

5.收集、整理好厂家技术资料。

6.在进行变压器温度计校验时由校验单位注明整定刻度及二次线连接方式，现场试验传动时严格禁止手动指针方式，而应采用对测温探头加热方式传动。

7.加强同甲方、运行单位、监理的联系，做好隐蔽工程的验收工作。

在内部检查、接线工作时，应提前通知甲方及有关运行维护人员到场，并相应进行铁芯绝缘及无载调压检查试验工作。

8.处理好变压器安装过程中的质量通病：

一是绝缘受潮问题；二是渗漏油问题。

绝缘受潮问题。

一是做好到货后的变压器的验收工作，确保变压器在良好状态。

二是在施工过程中保证变压器器身及其它绝缘件不受潮。

特别注意：

1）器身检查应选择晴朗天气，严格控制空气相对湿度和器身温度，控制器身露空时间在规范允许范围内。

2）采取措施，作好防雨雪应急准备。

3）严格按真空处理及真空注油程序进行，抽真空时残压达到要求。

如有泄露点，要及时查找。

4）做好绝缘油的储存、保管问题，注入变压器的油一定要达到国标要求。

5）如遇到抽真空时降雨雪，必须保持残压达到要求且不得停止真空泵工作。

一直维持真空状态，等天气晴朗后再补油。

6）渗漏油问题。

一是特别注意现场安装方法不当造成的渗漏油。

二是做好垫圈检查。

所有封盖处胶圈应全部更换。

其它如法兰平面清洁不够，油污、锈蚀、锈迹、飞焊未被清除，还有密封圈老化、龟裂，法兰平面吻合不匀等等问题。

附录

油处理示意图：

八、施工安全注意事项：

1.安装施工现场应有明显的分界标志。

变压器安装人员和其他施工人员互不干扰。

2.变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。

3.进行变压器内部检查时，应确保氧气浓度在18%以上（只针对充氮运输的变压器）。

4.进行变压器内部检查时，并设专人监护；工作人员应穿专用服装、耐油胶鞋；带入的工具必须拴绳、登记、清点，严防工具遗留在器体内。

5.储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材，场地应平整、清洁。

6.变压器安装现场必须配备足够可靠的消防器材。

7.起吊过程中由施工负责人统一指挥，其他人员不得随便发出指挥信号。

8.做好施工现场的电源管理，防止触电事故的发生。

9.施工现场防止火灾，禁止吸烟。

10.所有参加此项工作的人员必须听从指挥，精神集中。

11.上下传递物件，必须使用绳传递，严禁抛扔。

12.按有关规定和产品说明书规定进行，防止在起重和搬运中设备损坏及人身受伤。

九、文明施工。

注意按环境、职业健康要求做好变压器油的管理，收集工作，采取措施，防止变压器油污染土壤，破坏环境，作好变压器残油处理。

注意做好变压器油的管理，采取措施，不得使油污染路面及有关建筑，做好土建成品的保护工作。

《完》