旋挖桩施工方案.docx
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旋挖桩施工方案.docx
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旋挖桩施工方案
第一章编制依据
方案的编制主要依据:
业主发放图纸、地勘报告;现行规范、规程以及现场实际情况。
主要规范、规程如下:
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)
第二章工程概况
一、建筑、设计概况
(一)建筑概况
湖南省地方特色产品(湘莲)质量监督检测中心综合楼、检测车间位于玉龙路南面、香樟路西面。
局部设地下室1层,地上8层。
(二)设计概况
1、本工程基础为旋挖桩,共50根,桩径为800、1000mm等共2种,扩大头1200~1400,桩长约13~18米,柱端入岩4~5米。
桩身混凝土为水下混凝土,强度等级为C30,主筋混凝土保护层厚度不小于50mm。
2.钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行,桩孔成型后必须清除孔底沉渣,清孔后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑水下混凝土。
3.混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.5m。
二、场址工程地质条件
场地位于湘潭县易俗河玉龙路南面、香樟路西面,场地较平整,原始地貌属丘陵低山,原始场地部分为杂填土,已人工推平,场地较平坦。
拟建场地以北约3.2Km沿湘江南岸有一条姜畲—金沙亭断裂,岩石中局部泥质成分含量较高,裂隙发育,呈闭合状,厚度不均,分布无规律,该断裂构造对拟建场地无明显影响。
第三章施工工艺
一、工艺流程
图1工艺流程
二、施工方法、
Ø施工顺序布置:
施工顺序从西往东,从
轴向
轴进行施工,桩机从
交
轴退出(
号桩)。
(见桩编号示意图)。
(一)放样定位
工程开工前,根据轴线及桩位布置情况,测放各桩位中心点。
(二)旋挖机就位
钻机就位必须稳固、调正、水平,定位,钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。
(三)埋设护筒
护筒直径应比桩孔直径大200mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求,护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1%以内,护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四周用黏土回填,分层夯实。
(四)旋挖机成孔
旋挖机成孔:
在护筒埋设并定位后,使用旋挖机钻进,由于钻机扭矩大,转速高,成孔效率高,因此适合在中风化层中钻进。
旋挖钻机定位后,在成孔过程中采用泥浆护壁。
利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆,根据实际需要可对泥浆的比重进行调节,在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3之间,泥浆在循环过程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用,防止孔壁坍塌。
通过成孔施工,泥浆护壁效果比较好,完全可以满足施工的需要。
可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重,根据实际施工需要,泥浆比重一般控制在1.3以上,这样有利于钻进和孔壁的稳定。
(五)扩大头清孔
一、扩大头机具示意图:
图2
扩大头施工:
1、扩底机具的选择
利用钻杆下压带动活动套杆,使铰接钻齿扩张至设计尺寸(活动杆与铰接齿连为一体),通过活动套杆底部的限制挡板与顶杆底部的限位挡板的间距来控制钻齿扩张尺寸。
2、扩底确定
根据设计图纸划分的设计有效桩长区域进行旋挖,旋挖至设计标高持力层时,由现场监理进行现场确认是否与地勘报告地质相同,由其决定是否同意进行扩底。
若地质情况与地勘报告不符,通知监理单位、建设单位、设计、地勘单位进行现场确认。
3、扩底施工
1)、钻孔前,钻机进行纵横调平,调直桅杆,确保其垂直度。
2)、利用旋挖钻斗按正常钻孔工艺钻至直桩桩底设计标高(即扩底桩变截面位置标高)。
3)、直桩部分施工至设计桩底标高后,将钻杆提出孔外,用扩大钻头替换直挖钻头,再将扩大钻头放至孔底,并从护筒顶向上量出钻头伸缩杆长度标在钻杆上,此时应在机械的孔深显示屏上重新读数并记录;
4)、扩底前,将扩底钻头提离孔底,使其处于悬吊状态,起动钻机和水泵,待钻机和水泵工作正常后即可开始扩底。
扩底采用低速回转的技术参数,钻速按不大于0.01m/min进行控制。
开始时不随意加压,当运转平稳后,依据钻机的能力和孔内的反映情况,适当调整压力。
5)、扩底施工流程
扩底钻杆下降行程至扩大头完全张开,钻头完全张开后,在原位不加压快速旋转10min左右,停止旋转并向上匀速提出钻头。
然后再将扩大钻头提至地面,换捞砂斗进行沉碴清理;沉碴清理完成后,将扩大钻头清洗干净,再更换至旋挖钻机上。
将扩大钻头轻放至孔底,不再施加压力,扩大钻头可轻松完全张开(达到行程40cm),方可判断为扩底完成。
否则,需再次重复扩底、捞碴的步骤,直到达到扩底完成的条件。
严格检测清底后的桩底标高,若比前一次清底后测定的桩底标高底,则必须将旋挖钻机显示数据清零后重新读数。
直到旋挖钻机进尺满足扩大钻头完全张开的距离,且桩底标高不再变化为止。
6)、正常扩底时,无异常情况下不得无故提动钻具。
7)、在扩底完成行程后,在原位继续回转至清孔完毕后即迅速提钻。
提钻时轻轻地、渐渐地提动钻具,使之产生一定的向上收缩力,在径向和轴向的双重作用下,收拢钻头,提出孔外,如果出现提钻受阻现象,不得急躁、强提猛拉,采取上下窜动钻具,并在钻头脱离孔底的情况下,轻轻旋转,使钻头慢慢收拢。
8)、钻孔过程中要做好钻孔记录,并与设计对比,严重不符时提请变更。
(六)钢筋笼制作与安放
1.钢筋笼制作
钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采用隔点焊加固,钢筋笼制作除符合设计要求外,还应符合表1规定。
制作好的钢筋笼,即进行逐节验收,合格后挂牌存放。
表1钢筋笼制作允许偏差表
项次
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
2.钢筋笼孔内安放
钢筋笼的接长在钢筋制作车间预先焊接好,单面焊12d,双面焊6d,焊缝高度≥0.3d,焊缝宽度≥0.7d。
两段笼子应保持顺直,同截面接头不得超过配筋的50%,间距错开,不少于35d。
钢筋焊接完好后,用汽车吊缓慢下放入孔内,严禁砸笼。
(七)下导管
1.导管的选择
采用丝扣连接的导管,其内径φ250~φ280,底管长度为4m,中间每节长度一般为2.5m。
在导管使用前,必须对导管进行外观检查、对接检查。
(1)外观检查:
检查导管有无变形、坑凹、弯曲,以及有无破损或裂缝等,并应检查其内壁是否平滑,对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣,对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。
(2)对接检查:
导管接头丝扣应保持良好,连接后应平直。
经检验合格后方可投入使用,对于不合格导管严禁使用。
导管长度应根据孔深进行配备,满足清孔及水下混凝土浇筑的需要,即清孔时能下至孔底;水下浇筑时,导管底端距孔底0.3~0.5m左右,混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。
2.导管下放
导管在孔口连接处应牢固,设置密封圈,吊放时,应使位置居中,轴线顺直,稳定沉放,避免卡挂钢筋笼。
(八)混凝土浇筑
1.混凝土车搅拌运输;混凝土坍落度控制在18~22cm;用罐车直接将混凝土倾倒至孔口料斗内。
2.水下混凝土浇筑:
浇筑前,对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。
施工中要保证浇筑初灌量。
浇筑时导管埋深控制在2~6m,拆管前专人测量孔内混凝土面,并做记录,浇筑混凝土接近桩顶标高时,应控制最后一次浇筑量,确保桩顶标高符合设计要求。
为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上后再将砼加灌一定长度(不小与桩径),待砼灌注结束后将此段混凝土清除。
3.试块制作:
在浇桩过程中,随机抽取1~2盘混凝土做试块,每支桩应做一组试块,制作好的试块在12h后拆模,放置静水中养护。
(九)起拔护筒
混凝土浇筑结束后,即起拔护筒,并将浇筑设备机具清洗干净,堆放整齐。
三、试成孔内容
(一)准备工作
1.安全技术交底:
质量教育、安全交底、技术交底,特种作业上岗教育。
2.材料试验(钢筋原材料、焊接、混凝土配合比等)。
3.设备及仪器检修与标定。
4.施工所需的各种技术资料。
(二)成孔全过程
1.成孔前:
需对钻具参数进行标定,包括钻头高度、直径、主杆长度、加杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。
2.在钻进过程中记录以下参数:
泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进尺速度,各地层钻进异常情况描述。
3.终孔孔深及时记录,调节泥浆比重与时间记录,测量孔深记录,提钻时间记录。
第四章质量目标、质量控制及保证措施
一、质量目标
确保质量总目标达到合格,具体做好以下工作:
1.工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。
2.桩动测合格率100%,无三类桩、四类桩。
3.混凝土试块按规范留取、试压,统计合格。
4.所有存档资料应完整、清晰。
二、质量控制及保证措施
(一)质量控制手段
1.为保证旋挖桩质量目标的实现,组织质量意识强,工作认真负责,施工经验丰富,创优意识较强,有高度荣誉感和责任感的施工管理人员进行施工。
2.认真按照设计要求和现行施工规范进行施工,施工全过程严格按规程、规范进行施工。
3.使质量观念深入人心,强化“三工序”管理,严格质量法规,抓好控制把关,层层监督、检查。
强化工序管理,工序管理是施工生产过程质量管理的要点,只有各道工序符合质量要求,施工质量才能得到可靠的保证。
对关键工序和关键部位,确定专人负责管理,使工序质量得到有效控制;对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序,事先制定预防措施,通过监督上道工序、保证本工序、服务下道工序的“三工序”管理活动,使旋挖桩在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。
(二)质量管理制度
1.技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容,交底必须采用书面签字确认形式。
2.技术复核制度
本工程技术复核内容主要包括:
钻孔孔位、钻孔孔深、扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等,技术复核应有相应的记录,由甲方现场代表及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。
(三)质量通病控制手段
1.桩位偏差
在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核,经确认无误后引出控制点,在场地周围建立控制网,其中永久性控制点不得受到施工干扰,对临时性控制点必须经常校核,桩孔定位必须严格遵照下列程序:
计算→复核→测量,每道工序由甲方、监理专人负责复核检查,实行签字通过制度。
2.桩位偏孔
(1)事故原因:
钻机安装不平(或在施工时出现歪斜)、钻机运转中振动过大,主杆没有导正,摆动过大,钻具刚性小,加之钻进中转速过快,钻压大且不均匀,人为造成孔径不规则,换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。
(2)根据以上各种原因,应该在施工中加以预防,一旦出现偏孔现象,应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转,从偏斜处上方往下反复多次扫孔,或者直接使用筒状钻头加以修正,向孔内回填黏土,捣实后重新缓慢钻进。
3.堵管
(1)导管原因:
导管内壁不干净,造成混凝土在下降过程中局部受阻,或由于导管接头处于不完全密封,造成管内进水而使混凝土局部离析,或者导管因变形导致垂直度无法保证。
(2)初灌量原因:
初灌量过大或过小,过大则可能造成导管底节爆开,过小则造成导管脱离混凝土面,使泥浆反压管内。
(3)泥浆原因:
泥浆比重过大,增加导管底部反压力,使管内混凝土无法正常压出。
(4)混凝土质量原因:
混凝土制作时搅拌时间不够,造成混凝土和易性降低,严重导致混凝土在管内离析,或在运输中振动离析。
(5)粗骨料原因:
由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。
(6)埋管原因:
埋管过深造成混凝土
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