干挂石材施工的方案设计.docx
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干挂石材施工的方案设计.docx
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干挂石材施工的方案设计
干挂石材施工方案
材料要求:
石材:
根据设计要求,确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制、检查其抗折、抗拉与抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。
膨胀螺栓、化学螺栓、不锈钢连接件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽与与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合要求。
主要机具:
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。
铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
1、安装施工准备
1)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件;
2)构件储存时应依照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施;
3)构件安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装。
2、预埋件的安装
1)按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件;
2)按照墙、柱的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进展分格定位;
3)检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件;
4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件外表的水平或垂直,严禁歪、斜、倾等。
5)检查预埋件是否结实、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进展复查。
当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
3、施工测量放线
1)复查由土建方移交的基准线;
2)放标准线:
在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进展检查;在石材挂板放线前,应首先对建筑物外形尺寸进展偏差测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面。
3)以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上,并做好标记;
4)分格线放完后,应检查预埋件的位置是否与设计相符,否如此应进展调整或预埋件补救处理;
5)最后,用φ0.5~1.0mm的钢丝在墙、柱的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔20m设1支点,以防网丝下垂),垂直钢丝应间隔20m拉一根;
6)须知事项:
放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;并应防止误差积累;放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;拉好的钢丝应在两端巩固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉;应严格按照图纸放线;控制重点为:
基准线。
4、石材安装工艺
1)石材骨架的安装
(A)根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差;
(B)干挂石材板主要靠骨架固定,因此必须保证骨架安装的结实性;
(C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否结实,并检查焊缝质量;
2)石材挂件安装
挂板应采用不锈钢,钢销应采用不锈钢件,连接挂件采用T型,一个挂件可以同时连接上下两块石板。
3)石材骨架的防锈
(A)预埋件与各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷局部)进展防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
(B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘与污物后进展防锈操作。
(C)严格控制不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预埋的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
4)花岗岩挂板的安装
(A)为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比拟高,要精心挑选板材,减少色差。
(B)在板安装前,应根据结构轴线核定结构外外表与干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。
(C)通过室内的50cm线验证板材水平龙骨与水平线的正确,以此控制拟将安装的板缝水平程度。
通过水平线与垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面,为结构修补与安装龙骨提供依据。
(D)板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。
钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。
宜采用双钻同时钻孔,以保证钻孔位置正确。
(E)石材宜在水平状态下,由机械开槽口。
5、密封
1)密封部位的清扫和枯燥,采用甲苯对密封面进展清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用枯燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面枯燥;
2)贴防护纸胶带:
为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界限平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直;
3)注胶:
注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,防止浪费;
4)胶缝修整:
注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅;
5)去除纸胶带:
胶缝修整好后,应与时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染板材外表;与时清理粘在施工外表上的胶痕。
6、清扫
1)整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板清理干净,并经监理检验合格后,方可拆除脚手架;
2)柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施,其他配合单位应按规定相应保护;
3)防止石材外表的渗透污染。
拆改脚手架时,应将石材遮蔽,防止碰撞墙面;
4)对石材外表进展有效保护,施工后与时去除外表污物,防止腐蚀性咬伤。
易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料外表直接接触;
5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。
更换工作完成后,应用干净水或硬毛刷对所有石材外表清洗。
直到所有尘土、污染物被除。
不能使用钢丝刷、金属刮削器。
在清洗过程中应保护相邻外表免受损伤;
6)在清洗与修补工作完成时,临时保护措施移去。
质量标准
1、保证项目:
1〕饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证。
2〕面层与基底应安装结实;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。
2、根本项目:
1〕外表平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。
2〕缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。
3〕突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴险等上口平直。
4〕滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观。
3、允许偏差项目,附表〔1〕:
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
立面垂直度
2
用2m托线板和尺量检
2
外表平整度
2
用2m托线板和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m小线和尺量检查
5
墙裙、勒脚
上口直线度
2
拉5m小线和尺量检查
6
接缝上下差
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
用尺量检查
应注意的质量问题
1、外饰面板面层颜色不一:
主要是石材质量较差,施工时没有进展试饼和认真的挑选。
2、线角不直、缝格不匀、不直:
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,以与分段分块弹线不细,拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
3、打胶、嵌缝不细:
这与渗漏和美观有非常密切的关系,尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以与挑檐与墙面等交接处。
4、墙面脏、斜视有胶痕:
其主要原因是多方面的,一是操作工艺造成,即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度,越是高层其难度就越大;二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯;三是要加强成品保护的管理和教育工作;四是竣工前要自上而下的进展全面彻底的清擦。
安全环保要求:
1、进入施工现场穿戴劳动保护用品,严禁违章作业。
2米以上作业正确使用安全带,安全带要高挂低用。
2、上架子作业前必须检查移动脚手架是否安全可靠。
3、施工过程中,用电线路严格按规程敷设,严禁拖地。
设置漏电保护器,小型电动工具均由专人操作。
电动机具移动应先断电后移动,下班或使用完毕必须拉闸断电。
4、施工现场严禁扬尘作业,清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫,并注意对成品的保护,废料与垃圾必须清理干净,装袋运走。
5、切割石材的临时用水,必须有完善的污水排放措施。
外墙干挂铝单板
一、材料准备
铝板、不锈钢挂件(膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等)、环氧树脂、橡胶条、硅胶等。
二、机具准备
主要有冲击钻、手枪钻、匀石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、笤帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。
三、作业条件
1、结构经验收合格,水电、通风、设备安装等应提前完成,并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件已具备。
2、外门窗已安装完毕,安装质量符合要求。
2、石材、铝板的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。
3、吊栏安装完毕,并经验收合格。
四、施工工艺
1、测量放线
⑴ 根据设计图纸立面分格尺寸要求,结合现场实际尺寸,综合考虑各转角节点尺寸,立柱料的安装方向,面板的实际模数,然后定位防线。
定位放线中使用的工具必须保证其精度,应使用经纬仪确定垂直度和水平度,具体尺寸采用标准卷尺。
⑵ 在施工现场找准需放线的部位,将关键层〔底层或顶层〕清理干净,防止杂物对放线的影响,在关键层找出关键点并固定好此点,对此点用仪器找平,以便按需要找水平线。
⑶ 水平线拉好调整后,进展水平分割,进展水平分割前应查看图纸分格,明确分格线与定位轴线的关系,找出定位轴线的位置,在进展水平分格时应三人同时进展,一人主尺,一人复尺,一人定位。
⑷ 水平分格确定后,在每一分格点上固定好吊线支座,应确保吊线都在分割点上,吊线时必须观察有无障碍物挡住。
2、预埋件埋设
⑴ 根据吊线,先确定最左边与最右边两块埋件位置,然后拉一水平线,在水平线上确定每一块埋件的位置。
⑵ 确定了埋件的位置后,根据所埋钢板在埋设处用醒目颜色画出其螺栓孔位置,然后用电钻打孔,注意锚孔与基准面成直角,孔径为12mm,深度120mm。
⑶ 锚孔成型后,应严格按照化学螺栓的施工工序进展施工,首先应用吹筒吹出孔内渣质与灰尘,然后用专用的毛刷清东,再应吹筒吹出灰尘,塞入药包,用专用器具打入螺栓。
⑷ 待化学螺栓药剂凝固后〔约2小时〕,再上钢板。
安装完毕后,其标高偏差不应大于10mm,埋设位置左右偏差不应大于20mm。
3、立柱料、横料的加工:
应根据现场放线数据,严格控制截料尺寸,下料前,应对原料进展调整,对制作好的成品,立柱偏差不应大于±1mm,横料偏差不超过±0.5mm;截料端头不应有加工变形,防止毛刺出现。
4、立柱的安装:
根据放线,确定其基准位置,先将连接件与立柱连接,然后连接件再与主体预埋件连接,反复调整点焊固定。
立柱的安装位置要准确,立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不大于2mm,左右偏差不大于3mm。
相临两根立柱安装标高偏差不大于3mm,相临两根立柱的距离偏差不大于2mm。
〔在立柱矫正过程中严禁用金属器具锤击,应使用橡胶锤锤打〕
5、横料:
安装:
同层横料安装应由下而上进展,当安装完一层高度时应进展检查调整、校正、固定,使其符合设计与质量要求,横料的安装其水平标高偏差不应大于1mm,同层标高偏差不应大于5mm,横梁两端与立柱固定处留1—1.5mm伸缩缝,固定好后应用填缝胶密封。
6、柱与横梁安装完毕后,其每一分格框对角线偏差应符合规X要求,当对角线小于或等于2m时,对角线差应小于等于3mm;当对角线大于2m时,对角线差小于等于3.5mm。
— ,密封胶在接缝内形成相对两面粘结,禁止三面粘结。
注胶后要用专用工具将多余的余胶压平刮去,为确保面层材料不被胶污染,应预先沿铝单板边缘贴上低基保护胶带〔美纹纸,应严格控制胶带的水平度和垂直度〕。
9、检查、清洁:
幕墙按工艺要求完工后,要严格检查,特别是做好铝料加工、立柱与主体结构连接点的安装、立柱
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- 石材 施工 方案设计